刮板机安装标准
刮板输送机安装完好标准
刮板输送机安装完好标准(一)机头安装1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的压柱(综采工作面刮板机除外)进行固定。
2、压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直(角度不小于80°)支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。
3、驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音;各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。
4、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐全。
5、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为200mm。
(二)机尾安装1、刮板输送机机尾架安装可采用地锚或压柱固定;地锚采用Φ20mm的高强锚杆，全长锚固;用规格为6×19-Φ15.5的钢丝绳拉紧，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子，绳卡子间距100mm;压柱采用直径不小于180mm的圆松木或采用可调方式的压柱，垂直支设在刮板机底座两侧和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。
2、机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm。
(三)中间部分安装1、整机安装达到平、直、稳、牢标准：1.1平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。
机头架下底板平整硬实，必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。
中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。
相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。
机道底板应平整，无积煤等杂物，中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
1.2直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。
相邻中部槽水平弯曲度不大于3°(综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5°)。
1.3稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。
1.4牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱。
2、SGW-40T系列刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
刮板输送机安装使用规范
刮板输送机安装使用规范一、安装规范1.安装前的准备工作：(1)根据施工图纸确定刮板输送机的安装位置，并清除相关区域的杂物和障碍物。
(2)安装前进行设备的检查，确保设备零部件完好无损。
(3)检查传动装置、输送带和托辊等部件，确保其安装牢固，无松动现象。
(4)确保有足够的空间进行设备的安装和调试。
2.设备安装：(1)按照制造商提供的安装图纸和说明书进行设备的安装。
(2)所有焊接部位必须符合相关国家标准，保证焊接质量和安全可靠。
(3)安装前要做好设备的对中工作，保证传动装置和输送带的正常运转。
(4)安装完成后，进行设备的试运行，确保设备运行正常、无杂音和漏油现象。
3.安全防护：(1)安装刮板输送机时，应根据现场环境和设备特性，设置合适的防护设施，如护栏、防护罩等。
(2)保持设备周围的通道畅通，并设置明显的安全警示标识。
二、使用规范1.操作人员要熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作方法，并经过相关培训，掌握安全操作技能。
2.操作前应检查设备各部位的润滑情况，确保滚筒、链轮等部位润滑良好，无异常声音。
3.启动设备前，应检查传动系统、支撑装置、电气控制系统等部分的运行情况，确保其安全可靠。
4.启动设备后，要观察设备的运行状态，如有异常情况要及时停机检修，并做好相应的记录。
5.使用过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入输送带下方或接近滚筒等危险部位。
6.严禁超负荷使用刮板输送机，避免产生过大的物料堆积和阻塞现象。
7.设备维护保养：(1)定期检查设备的润滑情况，根据使用情况添加合适的润滑剂。
(2)定期清洁输送带和滚筒等部位，保持设备的清洁和正常运转。
(3)设备停机时，应切断电源并进行必要的维护保养工作。
8.设备故障处理：(1)发现设备故障时，应立即停机处理，切勿强行运行。
(2)大型故障需由专业人员进行维修，小型故障可由操作人员进行简单维修或报修。
以上是刮板输送机安装使用规范的一些要点，操作人员在使用刮板输送机时务必严格按照规范进行，确保设备的安全运行和正常使用。
刮板输送机安装使用规范
刮板输送机使用安装规范为加强刮板输送机的机电管理，做到规范使用，提升矿井机电质量标准化水平，确保生产的正常进行，特制定以下规范：1.新安装的刮板机必须经分管领导和主管机电部门组织安装单位、使用单位进行验收，合格后办理验收交接手续，方能投用。
2．新安装的刮板机必须做到平、直、稳，溜头垫牢固。
溜头溜尾采用四棵地锚固定，用40T链子连接，链子与锚杆之间使用锚杆帽，链子与机架采用φ16及以上的螺栓固定。
3．刮板机与皮带机搭接运输时，搭接长度和搭接高度均不小于0.5m,行人经常跨越的地点要设过桥。
4、溜头使用机修厂加工的支架进行支撑，不得使用木垛。
（附图）5．刮板机各部件安装使用时，遵守下列规定（1）半滚筒连接螺栓齐全、紧固，组合间隙应符合设计要求，一般在1-3mm范围内。
(2)分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
压力器厚度磨损不大于10mm。
护板架紧固适当，无松动，无损坏。
（3）紧链机构、链轮部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。
链轮不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落等现象。
链轮齿面无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm；节距≥86mm时不大于8mm。
链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。
链轮不得有轴向窜动。
（4）盲轴与机架连接牢固，螺栓无松动现象，轴承转动灵活、平稳，无异响。
（5）刮板、链条刮板弯曲变形不得大于15mm，刮板长度磨损不得大于15mm，平面磨损不大于5mm；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
圆环链抻长变形不得超过设计长度3%，链环直径磨损不得大于2-3mm.链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行平稳，无卡阻。
连接环螺栓齐全紧固，磨损量不得超过原设计的10%。
（6）溜槽平面变形不得大于4mm。
焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。
刮板运输机安装技术措施
一）安装顺序刮板机机尾--机尾过渡槽--中间槽--机头过渡槽--机头随溜槽的安设，要及时穿底绳，待溜槽安完后，自上向下用绞车牵引钢丝绳，完成底链铺设，将底链从链轮绕出，紧链后与上链联结好，即完成刮板运输机的安装。
二）安装方法1、依据刮板运输机的实际尺寸,先确定出机头和机尾的安装位置。
2、首先将溜槽卸车以后，运溜槽到位后对位安装或人工用葫芦安装，上好哑铃销，电缆槽夹板、齿轨及其它销子，安装溜槽时，溜槽底槽严禁进煤粉，用同样的办法安装其余溜槽。
3、每按一节溜槽穿入穿底链的钢丝绳。
4、机头机尾过渡槽后各安一节天窗槽，每安十节普通中间槽后安装一节天窗槽。
5、溜槽和机头铺完以后，铺顶链，穿底链。
穿底链时，穿底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。
6、顶底链的铺设均采用声光信号，钢丝绳与刮板链的连接必须用圆环链、连接环连接到位，上好螺栓，连接时连双股链条。
7、在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成立环,底链压紧螺栓螺杆朝上，刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致。
8、穿好底链以后，将运到位机头驱动装置利用顶板上的起吊锚杆，挂设40T导链，将驱动部对位，紧固好对口螺丝。
9、底链在机尾过渡槽后预留5m的底链，然后安装机尾框架，机尾框架安装到位前，将刮板链穿过机尾框架底槽，将机尾与过渡槽的螺丝上好。
10、机尾部用与机头安装类似。
11、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。
12、在工作面完成供电、供水、供液的管线，就可以合茬紧链试车。
三）安装质量要求1、刮板机的安装必须平、直、稳。
2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。
8、刮板的安装方向正确，间距符合要求。
9、各部位的连接平滑可靠。
10、自动张紧装置灵活可靠。
刮板机煤矿工作面刮板输送机 安装安全技术措施
刮板机煤矿工作面刮板输送机安装安全技术措施刮板输送机的安装方法及注意事项
1、刮板输送机的安装顺序为：装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。
2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。
安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。
3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“E型”螺栓。
框架和溜槽安装从下向上逐节进行。
4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装１节开天窗的特殊槽。
5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。
6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。
7、刮板链的预紧
1）、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置
2）、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。
3)、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉
紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来．
4)、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。
刮板输送机安装标准
刮板输送机安装标准刮板输送机安装标准3.2.1减速器安装3.2.1.1箱内清洁无杂物。
3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
3.2.2液力联轴器装配3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。
3.2.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。
3.2.2.3所有螺栓受力均匀。
3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。
3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。
3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。
3.2.3温升空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承温度70℃温升35℃滚动轴承温度80℃温升40℃3.2.4刮板安装运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
3.2.5刮板输送机的允许偏差间距允许偏差 +3～-2mm接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对高低差允许偏差 3mm3.2.6组装要求3.2.6.1中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。
3.2.6.2挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.3铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.4圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各段，链环数量必须相等。
3.2.6.5接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。
接链环型式合适。
3.2.6.6垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。
3.2.6.7沿刮板输送机的信号装置符合要求。
3.2.6.8刮板方向必须正确。
3.2.6.9溜子整体达到平、直标准。
3.2.6.10用作工作面前后溜使用时，机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm，留出至少400cm2的通风断面。
3.2.6.11用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。
刮板输送机安装 标准
刮板输送机安装标准刮板输送机安装标准。
一、前期准备工作。
1. 确定安装位置，在进行刮板输送机安装前，首先要明确安装位置，确保位置符合设计要求，并且能够满足设备的正常运行和维护要求。
2. 地基处理，对于刮板输送机的安装位置，需要进行地基处理，确保地基平整、坚固，能够承受设备的重量和运行时的振动。
3. 安装人员准备，安装刮板输送机需要专业的安装人员，他们需要具备相关的技术和经验，能够熟练操作安装设备。
二、设备安装。
1. 安装主机，首先需要将刮板输送机的主机设备放置在安装位置上，并根据设备的安装要求进行固定和连接。
2. 安装输送链条，根据设计要求，安装输送链条，并进行调整，确保链条的张紧度和传动效果符合要求。
3. 安装导向装置，在安装过程中，需要安装导向装置，确保输送物料的顺利传输和不会出现偏移或堵塞的情况。
4. 安装驱动装置，安装驱动装置，并进行调试，确保设备能够正常运行，并且能够满足设计要求的输送能力。
5. 安装支撑架，根据设备的要求，安装支撑架，并进行固定，确保设备的稳定性和安全性。
6. 安装防护装置，在安装过程中，需要安装防护装置，确保设备的安全运行，避免意外伤害的发生。
三、设备调试。
1. 电气连接，进行刮板输送机的电气连接，并进行调试，确保设备的电气系统正常运行。
2. 机械调试，对刮板输送机进行机械调试，包括主机设备、输送链条、驱动装置等的调整和检查，确保设备的正常运行。
3. 运行试验，进行刮板输送机的运行试验，包括空载试运行和满载试运行，确保设备能够正常运行，并且能够满足设计要求的输送能力。
四、安全检查。
1. 检查固定，对刮板输送机的各个部件进行检查，确保设备的固定和连接牢固可靠。
2. 检查润滑，对刮板输送机的润滑系统进行检查，确保设备的润滑情况良好，减少设备的磨损和故障。
3. 检查防护，对刮板输送机的防护装置进行检查，确保设备的安全运行，避免意外伤害的发生。
五、验收和交付。
1. 验收，对安装完成的刮板输送机进行验收，确保设备的安装质量和运行性能符合设计要求。
刮板机安装施工方案
刮板机安装施工方案刮板机是一种用于混凝土或沥青路面施工的机械设备，主要用于将杂质清除、均匀压实材料以及修剪路面等工作。
下面是一份刮板机安装施工方案，详细介绍了刮板机的安装、调试和使用等过程。
1.基础工程刮板机的安装需要一个坚固的基础，以确保设备的稳定性。
首先，需要进行地面的平整和挖掘。
然后，在挖掘的基础上，用混凝土进行铺设，并按照设备的尺寸和重量进行加固。
混凝土需要充分干燥和固化后，才能继续后续的安装工作。
2.设备配套在进行刮板机安装工作之前，需要将所有的设备和配件准备齐全。
这包括刮板机本体、发动机、液压系统、电气系统以及各种连接管道和配件。
确保所有的设备和配件质量合格，并进行必要的检查和试验。
3.安装工作首先，需要将刮板机本体和发动机安装在基础上。
确保刮板机本体与基础之间有足够的间隙，并进行固定。
然后，将液压系统和电气系统安装在适当的位置，并与刮板机本体连接。
注意安装过程中的绝缘和防水措施，以保证设备的正常运行。
4.调试工作安装完成后，需要进行刮板机的调试工作。
首先，检查液压系统和电气系统的连接是否正确，并进行相关的试验。
然后，启动发动机，并测试刮板机的各项功能是否正常。
如果存在异常情况，需及时进行排除和修复，直到设备完全符合要求。
5.使用和维护在刮板机安装调试完成后，即可进行正式的使用。
在使用过程中，需要按照操作规程进行操作，并确保设备和人员的安全。
同时，对设备进行定期的维护和保养工作，包括润滑、清洁和检查等。
如发现任何问题，应及时处理，避免设备出现故障。
以上是一份刮板机安装施工方案，详细介绍了刮板机的安装、调试和使用等过程。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整，并遵守相关法规和安全措施，以确保施工的顺利进行和工作的安全进行。
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17.3 固定式刮板输送安装（I）保证项目17.3.1 基础螺栓，二次灌浆，减速器及联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.2，C.3，C.7和C.8的有关规定。
17.3.2 轴颈与轴瓦接触顶侧间隙必须符合本标准附录C中C.10的有关规定。
17.3.3 组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定：17.3.3.1 链轮横向中心线对固定式刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm；17.3.3.2 两链轮轴线应平行，对固定式刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000；17.3.3.3 轴的水平度不超过0.5/1000。
检验方法用拉线尺量及水平仪检查。
17.3.4 固定式刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷，负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承温度70℃，温升35℃；滚动轴承温度80℃，温升40℃。
检验方法用温度计检查。
（II）基本项目17.3.5 平板闸门安装应符合下列规定：合格符合设计要求，开闭灵活。
优良在合格的基础上，闸门关闭后，与机体侧面结合处无漏煤。
检验方法观察和实际操作检查。
17.3.6 刮板，托轮安装应符合下列规定：合格运转无卡阻现象。
优良在合格的基础上，运转平稳，无异常振动。
检验方法观察检查。
（III）允许偏差项目17.3.7 固定式刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合表17.3.7的规定。
固定式刮板输送机安装的允许偏差和检验方法表17.3.717.4 铸石槽锚链刮板输送机安装（I）保证项目17.4.1 基础螺栓，二次灌浆，减速器及联轴器安装必须符合本标准附录C中C.2，C.3，C.7和C.8的有关规定。
17.4.2 组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定：17.4.2.1 链轮横中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm；17.4.2.2 两链轮轴线应平行，对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直度不超过1/1000；17.4.2.3 轴的水平度不超过去0.5/1000。
检验方法拉线尺量及水平仪检查。
17.4.3 铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷，带负荷试运转各4h，各轴承温度及温升严禁超过：温度70℃，温升40℃。
检验方法操作及观测检查。
17.4.4 尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全程的1/2。
检验方法观察检查。
（II）基本项目17.4.5 铸石板的镶贴应符合下列规定：合格平面光滑，工作面凸凹不平程度不超过2mm，间隙不超过3mm，机头，机尾中间卸载漏斗处应平缓降低20~30mm。
优良在合格的基础上，横向不许通缝。
检验方法观察检查。
17.4.6 平板闸门应符合下列规定：合格开闭灵活自如。
优良在合格的基础上，与槽箱侧面接触处无漏煤。
检验方法观察检查。
17.4.7 转动部分应符合下列规定：合格运转灵活。
优良在合格的基础上，运转平稳，无异常声响。
检验方法观察检查。
（III）允许偏差项目17.4.8 铸石槽锚链刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合表17.4.8的规定。
C.2 螺栓连接C.2.1 螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。
检验方法观察检查。
C.2.2 基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
检验方法观察检查。
C.2.3 采用带槽锚板的活动基础螺栓（图C.2.3）应符合下列规定：图C.2.3带槽锚板的活动基础螺栓1—锚板上容纳螺栓矩形头的槽；2—螺栓末端的端面；3—锚板；4—螺栓矩形头C.2.3.1 活动锚板设置应平整稳固；C.2.3.2 螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；C.2.3.3 基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；C.2.3.4 拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。
检验方法观察检查、检查施工记录。
C.2.4 安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。
检验方法观察检查。
C.2.5 基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
检验方法观察检查。
C.2.6 拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。
检验方法检查施工记录。
C.2.7 连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件的规定。
检查方法观察和尺量检查。
C.2.8 连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。
检验方法手锤轻击或用塞尺检查。
C.2.9 不锈钢螺栓连接的螺纹部分，应加涂润滑剂。
C.2.10 构件制孔的允许偏差和检验方法应符合表C.2.10-1和C.2.10-2的规定。
C.2.11 高强度螺栓的型号、规格和技术条件，必须符合设计要求和有关标准规定，高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预应力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用。
检验方法检查出厂合格证和试（复）验报告。
C.2.12 构件的高强度螺栓连接表面，严禁有氧铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。
检验方法观察检查、检查试验记录。
C.2.13 安装高强度螺栓，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧,初拧扭矩值不得大于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。
如设计无要求时，应按下式计算：M=（P+ΔP）K d (C.2.13)式中Ｍ—终拧扭矩（kg²m）;P—设计预拉力（ｔ）；ΔP—预拉力损失值，一般为预拉力值的5%~10%；K—扭距系数；d—螺栓公称直径(mm)。
检验数量用小锤逐个检查，用扭矩板手按每个节点螺栓全数抽查10%，但不得少于10颗。
检验方法用扭矩板手将螺母退30°~50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差为±10%，如出现欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换。
C.3 二次灌浆C.3.1 设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
检验方法检查施工记录。
C.3.2 灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
检验方法检查施工记录。
C.3.3 二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
检验方法检查砂浆或混凝土配合比记录。
C.7 减速器安装C.7.1 整体式减速器安装应符合下列规定：C.7.1.1 箱内应清洁无杂物；C.7.1.2 根椐本标准附录C中C.9的要求，检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙；C.7.1.3 不漏油。
检验方法观察检查。
C.7.2 组装式减速器的装配应符合下列要求：C.7.2.1 箱内清洁无杂物；C.7.2.2 齿轮啮合的接触情况和顶侧间隙，应符合本标准附录C中C.9的规定；C.7.2.3 不漏油；C.7.2.4 滑动轴承与滚动轴承的装配，应配合本标准附录C中C.10和C.11的规定。
检验方法观察检查和检查施工记录。
C.8 联轴器装配C.8.1 凸缘联轴节（见图C.8.1）的装配，两个半联轴节端面间隙（包括半圆配合圈）应紧密接触，两轴的径向位移不应超过0.03mm。
C.8.2 十字滑块联轴节（见图C.8.2—1），挠性爪型联轴节（见图C.8.2—2）的端面间隙和同轴度应符合表C.8.2—1和表C.8.2—2的块定。
C.8.3 蛇形弹簧联轴节（见图C.8.3）的端面间隙和同轴度应符合表C.8.3的规定。
C.8.4 齿轮联轴节（见图C.8.4）两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙应符合表C.8.4的规定，其注油要求应符合技术文件规定。
C.8.5 弹性圈柱销联轴节（见图C.8.5），两轴的同度度应符合表C.8.5—1的规定，端面间隙应符合表C.8.5—2的规定，并不应小于实测的轴向窜动量。
C.8.6 尼龙柱销联轴节（见图C.8.6）装配要求：C.8.6.1 两轴的同轴度应参照弹性圈柱销联轴节的装配要求；C.8.6.2 两个半联轴节连接后，端面间隙应符合表C.8.6的规定，并不应小于实测的轴向窜动量。
C.8.7 十字轴式万向联轴节装配应符合机械工业部标准《汽车万向节技术条件》（JB524—64）的规定。
C.8.8 高弹性橡胶联轴节的装配要求（如图C.8.8）：C.8.8.1 许用相对径向位移：1.2~6.2mm；C.8.8.2 许用相对轴向位移：0.7~3.5mm；C.8.8.3 许用相对角位移：3.2°。
注：木销和其它工程塑料销的联轴节，可参照本条规定。
C.8.9 橡胶套筒联轴节的装配要求（如图C.8.9）：C.8.9.1 许用相对径向位移：0.5~2.5mm；C.8.9.2 许用相对角位移1°。
C.8.10 橡胶板联轴节的装配要求（如图C.8.10）：C.8.10.1 许用相对径向位移：0.5~1.5mm；C.8.10.2 许用相对轴向位移：1.5~3.0mm；C.8.10.3 许用相对角位移：0.7°~2.0°。
C.8.11 液压联轴节的装配应符合表C.8.11的规定。
C.8.12 粉末联轴节每一间隙中滚珠重量偏差为规定重量的±1%。
检验方法检查出厂合格证。
C.8.13 轮胎联轴节的装配要求。
图C.8.1 凸缘联轴节1—半圆配合圈图C.8.2—1 十字滑块联轴节图C.8.2—2 绕性爪型联轴节(a) (b)图C.8.4 齿轮联轴节a—普通型b—用于设备上有中间轴者1—外壳，2—外齿轴套；3—中间轴；4—主轴C.8.13.1 许用相对径向位移：0.01D；C.8.13.2 许用相对轴向位移：0.02D；C.8.13.3 许用相对角位移：2°~6°；C.8.13.4 两半联轴节相对扭转角Q≤6°~30°。
注：D—轮胎环外径，mm。
图C.8.5 弹性柱销联轴节图C.8.6 尼龙柱销联柱节1—半联轴节；2—挡板；3—尼龙柱销图C.8.9 橡胶套筒联轴节1—半联轴节；2—压板；3—橡胶套筒图C.8.8 高弹性橡胶联轴节1—联接盘；2—外限制盘；3—橡胶组合环；4—内限制盘；5—联接凸缘图C.8.10 橡胶板联轴节1—半联轴节；2—橡胶板；3—垫圈；4—柱销；5—六角形螺母；6—垫圈；7—开口销C.10滑动轴承装配C.10.1轴瓦（或轴套）与轴承座的结合面应紧密接触，必须时应进行研刮。
检验方法用着色法检查。
C.10.2轴瓦（或轴套）与轴颈的顶间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合表C.10.2的规定，必要时应进行研刮。
轴瓦与轴颈的顶间隙表C.10.2注：干油润滑者>1000r/min的规定执行。
检验方法采用压铅法用游标卡尺检查。
C.10.3轴瓦（或轴套）与轴颈的侧间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下列规定：C.10.3.1一般情况下等于顶间隙；C.10.3.2如顶间隙较大时，侧间隙等于1/2顶间隙；C.10.3.3如顶间隙较小时，侧间隙等于2倍的顶间隙；C.10.4轴瓦（或轴套）与轴颈的接触面积应符合表C.10.4—1和表C.10.4—2的规定。