刮板输送机安装措施
刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施
刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施一、刮板输送机安全技术要求：1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用胶带包扎，严防损坏。
2、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，参加施工人员必须精力集中，否则不得参加施工。
施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。
3、主副绞车及其它绞车提升钢丝绳必须有专人进行检查其完好情况，每提升一次必须检查一次，并作好记录，提升钢丝绳质量必须符合有关规定。
4、主绞车钩头与平板车连接必须采用专用连接器，确保连接可靠。
副绞车提升装车时，钩头与设备采用钢丝绳或马蹄环连接，连接必须可靠，否则不得提升。
5、绞车司机必须持证上岗，严格按信号开车：主绞车为“一停，二提，三放”，副绞车为“一停，四提，五放”，严禁采用喊话或晃灯等方式代替信号。
信号不清，严禁开车。
6、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。
7、提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留，严防断绳伤人。
超过100Kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。
8、施工过程中不得有人将工具或其它东西放在刮板机齿轨或电缆槽上，严防下滑伤人。
9、提升装车前，施工人员站在提升地点后5米处安全可靠地点，信号工发出预备信号，待绞车司机发出同样信号后，方可发出提升信号，其它人员不得随意发信号。
10、起吊设备时必须严格遵守《设备起吊安全技术措施》中的有关规定。
所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施，否则不得参加施工。
11、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况，发现异常，立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作业。
12、主绞车、副绞车使用前，必须在绞车硐室内用单体支柱和钢筋网支护牢固可靠的全断面隔离防护栏，以防止断绳回弹后伤人。
二、刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输安全措施：1、刮板输送机的回撤顺序：刮板及刮板链→刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆→刮板输送机机头及其传动部→机头弯曲过渡槽→中部槽及电缆槽。
刮板输送机安装措施
刮板输送机安装措施1.设备基础的施工：刮板输送机是一种大型重型机械设备，必须有坚固的基础来支撑和承受设备的重量和运行震动。
在进行基础施工时，应根据设备的负载、土壤承载能力、地质条件等因素进行合理设计，并采用优质的混凝土材料进行施工，确保基础的稳固和耐久。
2.设备安装位置的确定：刮板输送机的安装位置应根据工作场地的布局和生产过程的要求来确定。
在选择位置时，应考虑设备与周围设备之间的相互作用，以及保证操作的安全性和便利性。
3.设备运行方向确定：根据生产工艺要求和物料的输送方向，确定刮板输送机的运行方向。
一般情况下，输送机的进料端应与物料的供给点相对应，出料端应与物料的接受点相对应。
4.设备水平校正：在安装刮板输送机时，必须进行水平校正，确保设备的水平度符合要求。
可以使用水平仪或测量仪器进行校正，调整设备支撑座、支架等部件的高度和位置，使其水平度误差小于设备规定的允许值。
5.设备定位固定：安装刮板输送机时，必须对设备进行定位固定，以防止设备在运行过程中发生移动和摇晃。
可以使用螺栓、焊接等方式将设备与基础固定在一起，确保设备的稳固性和安全性。
6.设备传动系统的安装：刮板输送机的传动系统包括电机、减速器、链条或皮带等部件，其安装应按照设备制造商的要求进行。
在安装过程中，要注意电机的对中、链条或皮带的张紧、传动件的润滑等工作，以保证传动系统的正常运行。
7.设备导流板和护罩的安装：刮板输送机的导流板和护罩对于减少物料的飞溅和环境污染有很重要的作用。
在安装过程中，要确保导流板和护罩的位置正确，尺寸合适，并紧固固定，以确保设备的正常运行。
8.设备的调试和试运行：在进行刮板输送机的安装后，必须进行设备的调试和试运行。
在调试过程中，要逐一检查设备的各个部件和功能，确保其正常运转和安全可靠。
试运行时，可以根据设备的额定工况逐渐提高物料的输送速度和负载，观察设备的运行情况和性能，发现问题及时处理。
综上所述，刮板输送机的安装措施包括设备基础的施工、安装位置的确定、设备运行方向的确定、设备水平校正、设备定位固定、设备传动系统的安装、设备导流板和护罩的安装、设备的调试和试运行等。
综采工作面刮板输送机安装安全措施
综采工作面刮板输送机安装安全措施1.安装前准备工作：-确保安装现场周边环境安全无隐患，疏散通道畅通。
-编制详细的安全作业方案，并组织相关人员进行安全培训，熟悉作业流程及中途突发情况处理等。
2.安装设备前的检查：-检查设备各部件的材质、尺寸、外观等是否符合要求。
-检查设备传动部分的润滑情况，确保传动系统正常运行。
-检查设备的保护装置是否齐全，如防护罩、安全开关等。
3.设备固定和调整：-设备在安装前需要固定好，确保设备不会晃动或松脱。
-确保设备各部分间隙调整适当，如滚筒与托辊、滑架与输送带等。
-通过测量和调整，确保设备传动链的张紧力合适。
-设备的接口部分需要对齐并紧固，确保设备的整体稳定性。
4.安全操作规范：-安装过程中必须戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
-安装人员需要按照操作规范进行作业，不得擅自更改安装方案。
-在作业过程中，需要有专人监督和指挥操作，并随时保持沟通，确保操作的安全性。
-在安装过程中，需要注意设备所处位置的安全距离，以防止因操作不当引起的伤害。
5.设备试运行和检验：-在安装完成后，必须进行设备的试运行和检验，以确保设备的正常工作。
-在试运行和检验期间，需要有专人负责监控设备运行情况，并及时处理发现的问题。
-在试运行过程中，需要注意设备运行中的各项参数，如温度、噪音、振动等，确保设备运行安全稳定。
6.设备维护保养：-设备安装完成后，需要制定合理的维护保养计划，并按时进行维护保养工作。
-定期对设备的各个部件进行检查、清洁和润滑，并进行必要的维修和更换。
-严禁在设备运行期间进行维修和更换操作，必须停机后再进行。
通过以上安全措施的实施，可以确保综采工作面刮板输送机的安装过程中减少事故发生的可能性，保障人员安全和设备正常运行。
安装刮板输送机安全技术措施
安装刮板输送机安全技术措施引言刮板输送机作为传统的物料输送设备，在许多行业中得到广泛应用。
安全是生产中最基本的要求，因此在安装刮板输送机时需要采取一系列安全措施。
本文将介绍安装刮板输送机的一些安全技术措施，以确保设备在使用中低风险。
安全技术措施1. 原材料在安装刮板输送机前，应对刮板输送机的各个部件进行严格的质量检测。
所有设备的制造和安装必须符合国家的相关标准。
选用的材料和零部件应该符合强度规格、腐蚀防护、安全性能等方面的要求。
2. 安装场所刮板输送机的安装场所要符合安全生产相关的规定。
需考虑设备的结构尺寸、传输料种、输送量、产量、地理位置、使用环境等因素，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 安装在安装过程中应按照刮板输送机的相关规范进行操作。
安装前应对设备进行概览检查，并结合所安装场所的环境状态进行严密评估。
应确保走道、工作平台等设施结构稳固，并在设备上设置集送料斗、检测装置等防护装置。
刮板输送机的安装通过检验后才能进行下一步的使用。
4. 调试和试运转在正式启动运转前，刮板输送机必须进行调试和试运转。
在这一过程中，应遵循操作规程，提取样品进行检验并及时调整设备，确保设备的稳定运行。
在运行中，应当设立完备的安全监测和报警系统，如阻塞检测器、温度、振动、电压监测等。
5. 维护设备维护是确保设备安全运行的重要措施。
应定期进行设备的维修检查以预防设备损坏和事故的发生。
设备维修必须由有资质的专业技术人员进行。
维修中应严格遵守审批程序，确保维修操作的合法性。
结论安装刮板输送机的过程中，需要采取一系列的安全技术措施。
这些措施不仅要遵循国家相关的规范，还要具备个性化和专业化要求。
只有完善的安全技术措施，才能确保刮板输送机在使用过程中不发生安全事故，从而提高设备的生产效率。
刮板输送机的安装运转及维修（三篇）
刮板输送机的安装运转及维修1．1输送机铺设要平相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶；机道上的积煤、木头及石块等杂物要清除，保证刮板链正常运转工作，减少磨损和功率消耗。
1．2工作面要成直线过多的弯曲使两条链子受力不均，并加速链子及溜槽的磨损，可能导致卡住或拉断链子、底链掉道事故，甚至会引起采煤机掉道。
1．3输送机要缓慢弯曲在推移输送机的过程中输送机的弯曲段长度要适宜，不小于八节溜槽长度，呈S形，避免急弯，以免引起溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。
1．4链条装配正确张紧适度检查链条松紧程度最简单的方法是，点动机尾传动装置，拉紧链条，再数机尾处上链松驰链环数。
当出现两个以上完全松驰的链环时，则须用紧链器进行紧链，拆链减环，调整长度，然后重新接连运转。
1．5刮板输送机的安装输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机空运转2h，检查传动装置及刮板链运转是否正常。
同时，使各相邻溜槽靠紧、链环套将扣紧并与链轮啮合好。
然后，再次紧链并调节刮板链长度。
在装好后投入运转的最初两个星期中，应特别注意刮板链的松紧程度。
要经常检查刮板链的工作状况，发现问题及时处理，防患于未然。
因为刮板输送机在运转中，相邻溜槽接头趋于靠紧、间隙减小、链环磨损、节距增大、而使链条松驰。
刮板链在松驰状态下运转，会使链子堵塞在链轮拨链器处，出现卡链、跳链现象，损坏链条和链轮，发生断链或底链掉道等事故。
所以在刮板输送机工作过程中，必须经常检查和紧链，使刮板链始终在合适的张紧状态下运行。
2、刮板链的破坏及寿命问题2．1刮板链断裂情况分析刮板链断裂情况有两种：一是强力断链。
所受冲击力超过其静态破断载荷，突然断裂。
断口一般在链环弯曲部分的中间部位或在有些焊接不良缺陷的部位。
二是疲劳断链。
受力小于其静态破断载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏，断口一般在链环弯曲部分与直线部分连接处。
这种疲劳破坏往往由于链环表面的缺陷（毛刺未除的焊接凸边）、工作中出现裂痕，裂痕逐渐扩大，使链环截面逐渐削弱，最后略受冲击即突然断裂。
掘进工作面刮板输送机拆卸与安装安全技术措施
掘进工作面刮板输送机拆卸与安装安全技术措施掘进工作面刮板输送机拆卸与安装安全技术措施一、说明方大公司各施工队，煤巷施工刮板输送机（简称溜子）运输工作量较大，工作面拆卸、运输、安装溜子，增减或更换溜槽、链子比拟频繁，为确保溜子拆卸与安装安全及安装质量特编制本措施。
二、移溜前的准备工作1.首先将巷道底板落至设计标高，将底板平整好，将阻碍溜子安装的装备、物料等转移。
2.检查机头至机尾处的支护是否安全、顶板是否完好，发现担心全情况必需先处理安全前方可移动或安装溜子。
3.运用工具要准备齐全，如扳手、套筒、手拉葫芦、撬棍等。
4.移机头时，要接好引链，开倒车，拆链，切断电源，串电缆，开头拆溜子。
三、拆卸与安装方法：1.机头移过后要垫平、垫稳与其它转煤装置距离适宜，机头有下滑可能时，要打好戗柱。
巷道坡度在15及以上时，机头、机尾必需用地锚固定，锚杆采纳18X1500mm的无纵筋螺纹钢制作，每条锚杆用2只树脂药卷固定。
2.溜子采纳自移式时，操作人员应站在溜头上方4~5m处，下方严禁有人逗留或从事其它工作。
3.溜尾的固定要坚固，除采纳地锚外，再打压柱并楔牢。
4.自移过程中随时观查溜头的移动方向，并只准采纳点动，不得连续开动，溜头、溜尾、溜槽移动方向不正时，必需将开关断电，人工扶正。
5.采纳手拉葫芦、葫芦闭锁必需完好，严禁运用单葫芦牵引。
6.溜板移动必需人工抬放，并叫应全都。
7.移溜槽时，先将上链分段拆开，倒到新溜子道铺上接好，逐步将链子顺入底槽，拉紧底链，以防落链，然后对节铺平、穿直。
将溜槽铺好后，再把原底链倒过去，串入上槽作为上链。
8.机头、机尾、溜槽、链子都移过以后，接好上链并检查拧环，然后进行紧链工作，紧链时，不少于三人，分工要明确，相互叫应协作好，防止伤人。
9.试车前要有灵敏、完好的信号，机头机尾打好压柱、地锚，设专人看，撤出溜子道全部人员，方可试车。
10.试车时要慢慢起动，最少使链子转两个循环，检查无问题，一切处理妥当安全牢靠后，方可正式运转。
刮板输送机安装注意事项
刮板输送机安装注意事项1.设备选型与布局首先，根据物料输送量、输送距离、设计斜度等要求，正确选择合适的刮板输送机型号。
同时，要根据现场情况，进行设备布局设计，包括传动部分、支撑部分和收料部分等。
2.基础施工在安装刮板输送机之前，需要对设备基础进行施工。
首先，按照设备的安装位置进行探测，确定基础位置，并考虑是否需要增加地脚螺栓或增强地基；其次，对基础进行平整和加固处理，确保设备可以稳定安装和运行。
3.安装预处理在进行刮板输送机的安装前，需要进行一些预处理工作。
例如，清洁设备的运输和安装场地，检查设备的零部件是否完好，对设备进行除锈和防腐处理等。
4.刮板安装在安装刮板的过程中，需要注意几个关键步骤。
首先，准确测量传动链条的张力，确保张紧装置的调整准确；其次，在安装刮板链条时，要保证刮板的平直度和链条的张紧度，以免影响输送机的正常运行；最后，要确保刮板与支撑轴线垂直，避免刮板受力不均以及链条的过度磨损。
5.驱动装置安装在安装驱动装置时，需注意以下几个方面。
首先，根据设备的要求选择合适的电机，确保电机具有足够的功率和转速；其次，安装电机之前，应进行一次检查，确保电机的连接螺栓是否松动，电机的轴平直度是否符合要求；最后，在连接电机与传动装置时，应使用合适的连接方式，并检查连接处的紧固度。
6.安全防护和润滑在刮板输送机的安装过程中，应加强对安全防护的考虑。
例如，对于容易造成伤害的地方，应设置防护罩或安全网；同时，还应设置紧急停机装置和防止逆转装置，以确保设备在紧急情况下能够及时停机。
另外，要定期对设备进行润滑，保持设备的正常运行和寿命。
总结起来，刮板输送机的安装需要考虑设备选型与布局、基础施工、安装预处理、刮板安装、驱动装置安装以及安全防护和润滑等方面的注意事项。
只有在正确安装的基础上，刮板输送机才能稳定运行，以提高物料输送效率。
刮板输送机安装方案
刮板输送机安装方案1.设备选型在安装刮板输送机之前，需要根据所要输送的物料性质、输送量和输送距离等因素来选型。
根据不同的需求，选择合适的刮板输送机型号和参数。
2.施工准备在进行刮板输送机安装前，首先需要根据现场情况进行施工准备。
包括：-清理施工区域，确保施工环境整洁；-对施工区域进行测量，并确定刮板输送机的安装位置；-准备所需的安装工具和设备。
3.安装机架和支承轨道-根据设计要求，在施工区域铺设轨道基础，并进行固定；-安装机架，并进行水平和垂直调整，确保机架的平稳和牢固；-安装支承轨道，确保刮板输送机能够顺利运行。
4.安装刮板和刮板链-安装刮板，根据设计要求，将刮板固定在刮板链上；-安装刮板链，将刮板链在机架和支承轨道上进行固定并调整张紧力。
5.安装电机和减速机-安装电机和减速机的支撑架，固定在机架上；-连接电机和减速机，并调整传动装置的位置和张紧力。
6.安装导轨和护罩为了确保刮板输送机的运行安全和顺畅，需要安装导轨和护罩。
安装导轨和护罩的过程包括：-安装导轨，使其与刮板链保持良好的配合，并进行调整；-安装护罩，保护刮板链和输送物料免受外界干扰。
7.调试和运行在完成刮板输送机的安装后，需要进行调试和运行。
调试和运行的步骤包括：-逐段进行试运行，检查各部件的运行状况和气密性；-调整刮板链的张紧力，确保刮板能够顺利运行；-检查电机和减速机的工作状态，确保其正常运行；-进行负载试运行，测试刮板输送机的输送能力。
8.完善安全防护措施-安装安全防护门和保护装置，确保人员和设备的安全；-安装火灾报警装置和灭火装置，提高安全性能；-建立操作规程和安全教育培训，提高员工的安全意识。
总结：。
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***采面刮板输送机安装安全技术措施
一、简述
根据我矿井下实际情况，为满足***采面生产运输需要，经调度会研究决定：于***采面及***进风顺槽安装SGB420/30型刮板输送机；因刮板机电机、减速箱、溜槽以及刮板等需在施工现场进行组装，为确保施工安全，高效准确地安装，特制定本措施。
二、刮板输送机下井前准备工作
1、各机件应完好无损，否则应进行修复。
2、不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。
3、需要分解后再下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。
4、根据地面的安装情况，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。
三、安装工艺流程
安装机头→安装过渡槽→铺底链挂刮板→铺中部槽→安装机尾→铺上链→调试运转
四、安装技术要求
1、刮板输送机机头、机尾的安装要求
（1）机头与前部镏子的搭接高度不低于300mm，保证顺利的卸煤，不拉回头煤。
（2）机头必须摆好放正，驱动装置与巷道支柱要留有不小于
700mm 的距离，以便行人与维修。
（3）减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。
（4）机头、机尾要稳固、垫实不晃动，必须用方木点杆支撑固定（机头打4根，机尾打2根），点杆下端托底板上端固定在棚梁上，不可把点杆支撑在减速机或机头架上。
机尾点杆要有一定的角度，一般按80°~85°
（5）机头机尾及减速机部件裸露部分必须架设金属防护罩，避免对人体造成伤害。
（6）机头部分必须架设降尘喷雾管路及阀门，使用双喷头喷雾，确保降尘效果可靠。
（7）机头机尾部分要加强支护，避免因机械振动而引起的冒顶事故。
（8）机头部分安装顺序：首先用回收器或手拉葫芦将机身吊至适当位置，放置稳固，然后安装机头轮，其次安装减速机，运用起吊装置将减速机与机身搭接到位，最后安装电机电机与减速机之间要衔接到位并用螺栓紧固。
安装人员要带好手套等防护用品，安装过程中严禁将手、脚及肢体放置于易被挤压的部位，避免造成挤压碰撞等伤害。
2、刮板输送机中部槽的安装要求
（1）中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。
为了保证中部槽的平、直，可用线绳在两端头拉直，比照线绳进行校正。
（2）中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。
（3）每块中部槽的铺设方向必须正确，即每块槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。
3、刮板输送机警示信号安装要求
（1）采煤工作面必须安装能同时发光发声的语音信号装置。
（2）付巷输送机必须设有声光信号。
（3）刮板输送机远按钮必须采用36v电压的安全按钮，必须安设于空旷的区域。
开关附近严禁堆放吊挂杂物，开关与刮板机之间必须留有安全距离用于行人运料，避免肢体或物料的触碰造成误操作。
4、刮板输送机搭接标准
（1）顺直搭接：前后滚筒中心线间距（重合距离），刮板机搭接皮带时不小于300mm；刮板机搭接刮板机时不小于500mm。
倾角超过16°的斜巷顺直搭接时前后滚筒中心线间距为500mm。
（2）垂直搭接：机头与机尾搭接长度及高差均不小于500mm，搭接部分落煤点要安设挡煤板防止煤矸飞出。
5、刮板输送机安装后的调试工作
刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验，刮板机试运行期间巷道中间严禁站人。
（1）开始时断续点动，开、停试运转。
先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。
当刮板链转过1 ～2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然后空运转10 ～15分钟，再进一步检查各部情况，
必要时再紧一次刮板链。
空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。
（2）为了保证输送机安装质量，在带负荷运转1小时确保运行正常后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，然后按规定程序进行验收，交付使用。
6、当倾角超过25°时必须采用加设挡煤板等措施，防止煤矸窜出刮板机伤人。
五、刮板机安装安全技术措施
1、凡参加刮板输送机拆卸、运输、安装人员，特种作业人员学习本《安全技术措施》并签字后方可参加本项工作。
工作中严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和本措施相关规定执行。
2、，必须按时参加队部的班前会，认真听取队领导对工作的安排和对安全注意事项的要求，并认真学习本《安全技术措施》相关部分。
3、下井时带齐必备的劳动工器具及保护用品，维修工携带随机专用工具及润滑油等。
4、全面检查所携带的工具、物品，尖锐和锋利的工器具必须用专用防护套保护好。
5、施工现场，由班组长和岗位人员对施工现场涉及的巷道顶、帮支护情况进行仔细检查，发现问题及时汇报、解决。
6、生产科派技术员进行现场监督。
7、起吊用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不准超负荷使用。
（1）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。
（2）起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。
（3）检查起重工具、钢丝绳等完好情况，必须安全可靠。
（4）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。
（5）绳索与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和绳索损坏。
（6）设备上滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。
（7）绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。
（8）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力绳索索附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
（9）设备就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。
8、起吊作业时要有经验的工人检查好顶板情况，起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方或两侧。
起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。
设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。
9、悬吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。
需要停
止作业时，必须将物件落下放稳。
10、用手拉葫芦或回收器起吊重物(包括装车、运输、卸车、安装等)：钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，倒链要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的倒链。
在有坡地段要用倒链对设备进行上串、下滑歪倒牵留。
11、各处起吊用的圆环链必须完好无损，上齐连接环，上紧配套螺栓，使其有一定的预紧力。
12、用手拉葫芦起吊时，应严格按照厂家使用维护说明书要求操作，有一个预加力的过程，手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内，拉动用力均匀和缓，不要用力过猛造成手链轮跳动和卡环，如发现拉不动，应立即停止进行检查。
吊起重物100～200mm时，应暂停作业，全方位检查，无问题后恢复作业。
13、在刮板机没有完全组装好前，严禁接通电源。
待刮板机组装好后，接通电源前将所有开关打到停止位置。
司机要严格按操作规程作业，开机前发出开机信号，时刻注意周围情况，发现异常及时停机，前后方10米以外设专人指挥。
司机停机离开时，必须闭锁开关，非刮板机司机严禁停送电开机。
14、刮板机接电前，瓦检员应检查刮板机附近20米内瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1%时，方可接线并送电试机。
六、避灾路线
1、避火、煤尘和瓦斯爆炸路线：***采面→八上山皮带巷→主井皮带巷→地面
2、避水路线：***采面→九上山轨道巷→三采区回风巷→副井人车巷→地面
本措施不足之处严格按照《煤矿安全规程》的有关规定和领导审批意见执行。
技术科
2015年6月10日
****采面刮板输送机安装安全技术措施
生产技术科
二〇一五年六月十日。