40T刮板输送机安全技术措施
刮板输送机使用安全技术措施
刮板输送机使用安全技术措施刮板输送机是一种将颗粒状物料从一处运到另一处的装置，广泛应用于矿山、港口、电力等领域。
由于其工作环境恶劣、设备运行速度快等特点，刮板输送机使用时必须要采取一系列安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
以下是一些常见的刮板输送机使用安全技术措施。
1.设备维护：定期进行设备维护和检修，确保其在良好的工作状态，并采取各种预防措施，如定期更换易损件、贴上标识牌并清晰可见，确保操作人员能够及时发现问题。
2.防护装置：在刮板输送机的各个关键部位，如滑动支承、传动装置等处安装防护装置，以防止工作人员接触到旋转或可移动的部件。
3.安全警告系统：在刮板输送机周围设置安全警告系统，如声音警报、闪光灯、限高标识等，提醒工作人员注意安全，并及时采取相应的措施避免危险。
4.形成规范操作程序：制定并实施规范的操作程序，明确刮板输送机的日常操作、维护和紧急处理等各个方面的要求，操作人员必须按照操作程序进行操作，避免因操作不当而引发事故。
5.安全培训和教育：组织培训，提供全面的安全教育，使操作人员了解刮板输送机的工作原理、使用方法、安全注意事项等，并掌握正确的紧急处理措施，以应对突发事件。
6.设备监控系统：安装设备监控系统，实时监测刮板输送机的运行状况和关键参数，及时发现异常情况，并能提供及时报警和自动停机等应急措施。
7.安全标识：在刮板输送机的工作环境中设置安全标识，如禁止进入、安全警示等标志，提醒人员注意安全，禁止非操作人员靠近刮板输送机。
8.防火措施：刮板输送机的工作环境通常存在易燃和可燃物料，因此必须采取相应的防火措施，如定期清理工作区域、加装防火设备等，确保运输过程中不发生火灾。
9.工作人员穿戴防护用品：工作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如防滑鞋、头盔、护目镜等，以提供必要的保护。
10.安全预案：制定并实施刮板输送机使用的安全预案，规定各种紧急情况下的处理措施和责任划分，确保在突发事件发生时能够及时、有序地处理，最大限度减少伤害和损失。
40T刮板输送机完好标准及常见故障的预防措施
40T刮板输送机完好标准及常见故障的预防措施针对近期各队组对刮板输送机管理不重视、现场运行标准差、检修维护不到位，造成各类事故频发影响正常生产秩序。
各队组必须对刮板输送机加强维护、坚持预防性检修，使其不出或少出故障，解决刮板输送机在使用、维修过程中常见的问题，发挥设备的效能。
一、安装、维护、使用、故障处置的基本要求：（1）参加安装、运转、维护与故障处理的工作人员应熟悉刮板输送机的结构、动作原理和相应的注意事项。
（2）在输送机正式投入运行之前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。
确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板大链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。
（3）维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。
维护的目的是及时处理设备运行中出现的不正常的状态，确保设备的正常运行。
它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，使刮板输送机始终保持在完好的状态下运行。
它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备的服务寿命的一种重要措施。
通过定期巡回检查和定期检修保养将故障处理在发生之前。
（4）操作工必须经过技术培训合格后上岗。
开机前应做好检查准备工作。
检查巷道内有无障碍物；检查输送机上是否铁器等杂物；检查电缆是否吊挂好；检查机尾撑子是否按要求打设好；开机前必须发出警告信号，当确认无人妨碍正常工作时方可开机。
岗位司机要不断巡回检查，发现事故时及时报告和处理，保证设备的正常运行。
（5）刮板输送机在运行中发生故障时，应做到正确判断、迅速处理，把故障的影响缩小到最低限度。
二、岗位司机操作安全注意事项（1）信号装置齐全可靠，操作信号要正确。
（2）精力集中，不打盹、不睡觉。
（3）随时观察顶板、电缆及周围环境情况。
（4）操作按钮要安设在五小管理牌板上，防止撞、砸等。
刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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刮板输送机安全技术措施
1、机关安置要稳妥，各部位联接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不松不缺，减速箱油位合适，油质合格，液压联轴节油量适宜，刮板不飘链。
2、空车试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。
3、不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。
4、移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱将输送机推到预定位置，重新打好机尾压柱。
5、工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。
将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支柱。
移输送机时，必须锁启动器，去掉保险销。
移输送机，一次回撤支柱不能超过20根，并且在顶梁上打好板销。
刮板输送机运输设备安全技术措施
刮板输送机运输设备安全技术措施刮板输送机是一种广泛应用于煤炭、矿山、冶金等行业的物料输送设备，其输送量大、输送距离远、运输能力强，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障刮板输送机的运输安全，下面就介绍一些刮板输送机运输设备安全技术措施。
一、设备选型选择符合国家标准、质量可靠的刮板输送机，特别是对于大型刮板输送机，应提高要求。
二、设备安装1、刮板输送机安装过程中，应遵循制造方提供的安装规定及其安装图纸和说明书要求，严禁未经设计单位和生产单位同意进行任何改动。
2、在配套选型上，应正确选用材质、规格及强度等方面的参数，并采取钢骨架或加强等方法，提高输送机的受力能力。
3、刮板输送机在安装调试及运行过程中，其附属设备、机房、电源配电箱等应按国家有关技术标准及要求设计、制造、安装、检验、调试合格，且应设置有效的防护措施。
三、设备使用1、在正常使用中，首先应严格按照《刮板输送机安全生产规程》进行操作和管理，严禁超载、逆载及长距离上坡。
2、刮板输送机在使用前需要进行检查和维护，涉及到不同工作环境下的检查细节可能不同，但通常包括以下几个方面：（1）检查输送机的机架、导向滚轮、耐磨钢板的牢固程度是否符合要求，有无轻微的摆动、抖动、变形等现象。
（2）检查传动装置是否正常，传动链条、轮齿、同步带、电机皮带皆应合乎标准要求，减震垫是否完好。
（3）检查其它细节部位：地脚螺栓是否坚固，电线是否正常接通，超速保护器、弱电保护、灯光和信号装置的工作是否正常等。
3、刮板输送机设立安全保障措施，其中包括：（1）安装警铃，较大范围内传播声响，发出警报，提醒人员避灾转移。
（2）设置报警设备，能灵敏捕捉运行时发出的信号，比如电动机功率是否符合标准、荷载是否稳定等。
（3）安装手动断电装置，操作人员能按照规定方法使用设备停止操作或强制停止输送机的运转。
四、设备维护1、定期进行设备维护工作，包括检查机架的结构是否完好无损，传动装置的紧固螺栓是否有松动，皮带是否磨损，链条和轮齿是否需要润滑和清洗。
40T刮板输送机安全技术措施
40T刮板输送机安全技术措施1.设立防护设施：在刮板输送机的运行区域周围设置防护栏或者警示标识，以防止无关人员进入运行区域。
同时，为了防止物料从输送机上跌落，应在输送机上方设置防护罩或者安全网。
2.定期检查设备：需要定期对刮板输送机进行检查，确保各部位没有损坏或者松动的情况。
特别需要关注与输送机传动压力相关的设备部件，如电机、齿轮传动等，以确保其正常运转。
3.建立紧急停机装置：在输送机的首尾部设立紧急停机装置，即急停按钮。
一旦发生异常情况，相关人员可以立即按下急停按钮，以停止输送机的运行，保护工作人员的人身安全。
4.均匀分布物料：在使用刮板输送机进行物料输送时，需要在输送机上均匀分布物料，以避免物料积聚在其中一侧，导致输送机失去平衡。
物料的均匀分布有助于保持输送机的稳定运行，从而减少事故的发生。
5.培训操作人员：对刮板输送机的操作人员进行必要的培训，使其了解刮板输送机的工作原理和操作规程，掌握正确的操作方法。
同时，要加强对操作人员的安全意识教育，让其明白安全第一的重要性。
6.避免超负荷运行：严禁超负荷运行刮板输送机，要根据机器的额定工作负荷来设置物料的输送量。
超负荷运行会导致刮板输送机的零部件磨损加剧，从而增加事故发生的风险。
7.定期维护保养：同时需要定期对刮板输送机进行维护保养，及时更换损坏的零部件，确保设备处于良好的工作状态。
定期的维护保养有利于发现并解决隐藏的设备问题，降低事故的发生率。
8.安全警示：设立刮板输送机使用安全警示标志，包括操作方法、注意事项、使用风险等内容，以提醒操作人员在操作刮板输送机时注意安全。
总之，对于40T刮板输送机的安全技术措施，需要从设备保护、人员教育、定期检查、维护保养等多个方面考虑，以确保刮板输送机的安全运行。
只有加强安全意识教育，建立完善的安全措施，才能避免刮板输送机使用过程中产生的各种安全事故。
刮板输送机安全使用措施
刮板输送机安全使用措施刮板输送机是一种重要的物料输送设备，广泛应用于煤炭、电力、化工、轻工、建材等行业。
但由于其输送链条长，零部件众多，存在着一定的安全隐患。
为了确保刮板输送机的安全运行，必须采取一系列的安全使用措施。
1.刮板输送机操作前的准备工作①严格进行设备运行前、工作人员操作前的检查。
对设备各部位、零部件进行检查，检查是否存在松动、裂纹、变形、磨损等问题。
检查机器的润滑油是否充足，是否有异响、烧糊味等现象。
②机器开动前，必须清除堵塞物和杂物，特别是输送清除设备中的积料及垃圾。
③工作人员必须穿着符合要求的作业服、安全鞋，戴好安全帽，避免发型过长以及穿戴不符合要求带有悬挂物品的个人装饰品。
2.刮板输送机的操作①严格操作规程，禁止任何人员在刮板输送机上行走、攀爬、触摸输送链板，禁止将物料直接卸入输送机中。
②严禁操作人员在刮板输送机的进出口区内或跳板上徘徊，并且必须做好稳定工作，避免在操作过程中造成的危险。
③在刮板输送机进料口附近，必须设置一个特殊的间隔装置，防止作业人员误入或被残留在输送机中的物料伤害。
3.刮板输送机的维护保养①定期检查刮板输送机的连接件的紧固情况，大力度拧紧松动螺栓。
②定期对设备的刮板板、链条、联轴器等配件进行润滑、清洗、紧固及更换。
③刮板输送机的润滑必须注重非设备自身在运行中注入润滑油，以保证整个输送系统的正常运转，以便保证设备的正常工作。
4.其他安全问题●应严格执行上述措施，保证设备在使用过程中发现的安全隐患要及时整改处理，进行必要的更改及安装防护设施。
●安装照明设施，在夜间作业时开启,保证作业时的光线充足，并且能够有效地减少作业人员操作过程中的错误行为。
●建立切实可行的安全生产制度，监督施工过程，避免灾难事故的发生。
防火设施也必需配备齐全的给消防车和工房配备灭火器。
总之，刮板输送机是一种高效、便利的物料输送设备，但这并不代表它就是安全可靠的。
管理层面要确保设备正常运行的同时，考虑安全和保养措施，保证生产活动的安全可靠。
刮板输送机安全技术措施
CHAPTER 06
总结与展望
本次安全技术措施成果回顾
提高了刮板输送机的安全性能
01
通过实施一系列的安全技术措施，有效地提高了刮板输送机的
安全性能，减少了安全事故的发生。
增强了设备的稳定性和可靠性
02
安全技术措施的应用使刮板输送机的运行更加稳定和可靠，提
高了生产效率。
降低了维修成本
03
安全技术措施的实施减少了设备的故障率，降低了维修成本，
停机后清理与保养工作
清理现场
停机后清理刮板输送机周围的杂物、煤尘，保持 设备清洁。
检查设备
对刮板输送机进行全面检查，发现问题及时处理 ，确保设备处于良好状态。
保养设备
定期对刮板输送机进行保养，包括清洗、润滑、 紧固等，延长设备使用寿命。
CHAPTER 05
刮板输送机事故预防与处理
常见事故类型及原因分析
刮板输送机安全技术措 施
汇报人：
日期:
CONTENTS 目录
ห้องสมุดไป่ตู้
• 刮板输送机概述 • 刮板输送机安全风险分析 • 刮板输送机安全技术要求 • 刮板输送机安全操作规程 • 刮板输送机事故预防与处理 • 总结与展望
CHAPTER 01
刮板输送机概述
刮板输送机结构组成
01
02
03
机头部
包括电动机、减速器、联 轴器等，用于驱动刮板链 。
刮板输送机安全技术要求
设备安全防护措施
防护罩
刮板输送机的驱动装置、传动 装置等旋转部位应设置防护罩
，防止人员接触。
防护栏
刮板输送机的两侧应设置防护 栏，防止人员跌落。
急停装置
刮板输送机应在操作位置设置 急停装置，以便在紧急情况下 迅速切断电源。
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施刮板输送机、转载机操作及修理的安全技术措施：（一）日常检修的安全技术措施：1、装备运转前的准备和检查.（1）.检查传动装置、各台电机、减速器、联轴器、各部螺栓是否齐全紧固，油量是否适中，有无漏油，易熔合金塞是否正常完好。
（2）.开动电机，细听各部声响是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变动、弯曲、扭转、跳牙等），长度是否适宜，联结环是否缺裂销或螺栓。
（3）.检查机头机尾锚固装置是否齐全牢靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板联结螺栓是否松动。
（4）.检查抱轴板、半滚筒、紧链器是否紧固良好。
（5）.检查转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。
（6）.检查转载机头行走小车架在带式输送机机尾轨道上是否平稳牢靠.（7）.检查转载机桥身材部分是否正常，挡煤板、封底板等联结螺栓是否齐全牢靠。
（8）.检查信号联络是否灵敏清楚。
（9）.检查转载点，喷雾防尘设备效果。
2.装备运转应做到以下几点：（1）.首先发出开车信号，点动试运转，然后正常运转，以保证安全，在转载机运转正常后，再起动刮板输送机，启动要求与转载机相同。
（2）.装备运转过程中，司机要随时留意装备各部件的运转情况，有无异样振动声响，温度是否正常，轴承温度不得超过75，电动机温度，液力联轴器温度不超过80。
（3）.装备运转中，司机要随时留意刮板链的松紧情况，机头链轮有无卡链，跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸，过长的物料等，发现异样应立刻停机处理。
（4）.转载机推移时，应首先去除机头的浮煤杂物，以便削减阻力，并爱护好电缆及其它装备，推移后要保证桥式转载机的平、直、稳。
（5）.回采工作面刮板输送机必需保持平直不得过度弯曲，移溜前把机头、机尾的浮煤清理洁净，防止机头机尾翘起。
（6）.生产中刮板机不得负重停机，必需将刮板机上的煤运空，方可停车.停车时应先停工作面刮板输送机，后停转载机。
（7）.在停机时，认真检查刮板输送机的各部件，发现问题要按时处理，使刮板输送机常常处于完好状态。
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40T 刮板输送机安全技术措施
一、概况因我队生产现状,需在2504 风巷增加一部刮板输送机,为保证在施
工期间的安全及施工质量,特编制本安全技术措施。
二、检修时间及影响范围施工地点: 2504 风巷施工时间: 影响范围: 掘三队施工负责人: 刘来军施工人员: 赵辉、李勇、李书田等机电班人员。
三、安装前的准备工作
1. 安装溜子段的煤矸清理干净,所清的高度、深度符合要求,保证溜子能顺利安装。
2. 所用物料要顺巷道摆放整齐,物料堆放不超过巷道高度的1/3,不得妨碍通风及行人。
3. 参加安装的工作人员必须熟悉40T 刮板输送机的结构,工作原理,安装程序。
4. 按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。
5. 在安装作业前,应先认真审视观察现场,巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠,有无漏矸、漏帮、空顶现象,如有隐患,必须排除后,方可进行安装。
6. 平整安装地点的底板,使之达到安装要求。
四、安装注意事项及技术规范
1. 起吊安装时,打专用起吊锚杆进行起吊,失效锚杆严禁起吊。
2. 起吊安全事项a) 手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠,起吊过程中必须有
专人观察,出现问题及时采取措施处理,起吊物体下面严禁人员走动。
b) 起吊设备前,仔细检查顶板及受力部位的牢固情况,确认起吊工具必须完好,起吊点必须牢固可靠,方可进行施工。
c) 在起吊时,重物周围不得有闲杂人员,操作人员要在安全的地方操作,人员严禁从物件下方穿过,起吊时时刻观察起吊点,发现有松动现象立即
停止起吊。
d) 在起吊过程中,施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时,必须确保安全。
e) 起吊后,搬运设备时,应有足够人力,协调一致,同起同放,避免伤人,严禁损坏设备。
f) 利用人工进行抬运时,合力抬运的人员必须做好彼此协作,互助,保证大件重量平均分摊后满足各个人员的承受能力。
3. 在施工现场必须有一名跟班班组长现场指挥负责。
4. 安装工程中,所有施工人员必须听从现场负责人指挥,确保安装安全。
5. 所有安装人员必须严格执行各工种岗位安全作业规程、操作规程。
6. 电气设备的安装,必须由专职机电人员安装操作,接地极按要求打设,无论进行何种电器方面作业,必须严格执行停送电制度。
7. 刮板输送机上好后将各种保护上齐全并保证完好。
8. 机械传动装置中的密封件和胶管须全部更新。
组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,机壳内不得有杂物。
9. 机头安装位置必须符合设计要求,既要保证顺利出煤,又要保证机头、中部槽、机尾在一条直线上。
且机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。
上下左右交错
不得大于3mm。
10. 机头、机尾必须打地锚打牢打实。
11. 机尾装上护罩,在转载点和机头处应装有防尘喷雾。
在适当地点设置行人过桥。
五、刮板输送机的调试
1. 试运转前,重新检查刮板输送机安装是否平稳,各部件是否紧固。
2. 检查刮板输送机所有电气设备,必须确保无失爆现象。
3. 试运转前人员应与溜子保持一定的安全距离。
4. 发出信号待接到回复信号后再进行刮板输送机试运转,并在沿线设置专门人员来回巡视,发现异常情况立即停止。
5. 试运转结束后,清理现场杂物、材料工具。
六、操作注意事项
1. 启动前检查各部件是否有损坏部件,是否紧固,有无障碍物。
2. 将机器空转一周,检查铁链的接头是否牢固完整; 溜子是否跑偏; 张紧程度是否正常。
3. 信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障
没有处理好、电动机温度超过80℃,不许开机。
4. 经常监视各部运转情况,如发现故障时,应立即停机处理。
5. 在正常情况下停机时,应将刮板输送机上的货物拉净后方可停机。
6. 停机后清扫各部,保持周围清洁。
七、使用手拉葫芦注意事项
1. 手拉葫芦严禁超负荷使用,使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装
置确保良好,禁止使用滑链的手拉葫芦。
2. 手拉葫芦起重链不得打扭,不准改为单链使用。
3. 在拴吊手拉葫芦时,要选好角度,同时检查吊梁确保稳固可靠,能否承受吊拉物件的重量。
在高空拴挂手拉葫芦时,必须佩戴保险带。
4. 起吊重物,严禁用手摸、脚蹬。
起吊重物离开地面时,要暂停吊拉,进行检查,确认无问题后,再行起吊。
5. 下放起吊重物时,要慢慢稳住倒链,以防打滑突然下落。
6. 不得超负荷使用,起重能力在5t 以下的只允许 1 人拉链,起重能力在
5t( 包括5t) 以上的允许两人拉链,不得随意增加人数猛拉,操作时,人不得站在手拉葫芦的正下方。
7. 吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳。
8. 在使用中发生卡链情况,应将重物垫好后方可进行检修。
9. 手拉葫芦经检修、试验,确认工作正常,制动可靠,方能使用。
10. 对用过的、旧的手拉葫芦,使用前应做详细检查,如吊钩、链条等确保完好,起重链根部销子确保合乎要求,传动部分确保灵活,起重链确保错扭,自锁确保有效,各部件确保有裂纹、变形,严重磨损等。
11. 吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达15% 时,严禁使用。
八、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。