刮板输送机安全运行技术措施
刮板输送机使用安全技术措施
刮板输送机使用安全技术措施刮板输送机是一种将颗粒状物料从一处运到另一处的装置，广泛应用于矿山、港口、电力等领域。
由于其工作环境恶劣、设备运行速度快等特点，刮板输送机使用时必须要采取一系列安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
以下是一些常见的刮板输送机使用安全技术措施。
1.设备维护：定期进行设备维护和检修，确保其在良好的工作状态，并采取各种预防措施，如定期更换易损件、贴上标识牌并清晰可见，确保操作人员能够及时发现问题。
2.防护装置：在刮板输送机的各个关键部位，如滑动支承、传动装置等处安装防护装置，以防止工作人员接触到旋转或可移动的部件。
3.安全警告系统：在刮板输送机周围设置安全警告系统，如声音警报、闪光灯、限高标识等，提醒工作人员注意安全，并及时采取相应的措施避免危险。
4.形成规范操作程序：制定并实施规范的操作程序，明确刮板输送机的日常操作、维护和紧急处理等各个方面的要求，操作人员必须按照操作程序进行操作，避免因操作不当而引发事故。
5.安全培训和教育：组织培训，提供全面的安全教育，使操作人员了解刮板输送机的工作原理、使用方法、安全注意事项等，并掌握正确的紧急处理措施，以应对突发事件。
6.设备监控系统：安装设备监控系统，实时监测刮板输送机的运行状况和关键参数，及时发现异常情况，并能提供及时报警和自动停机等应急措施。
7.安全标识：在刮板输送机的工作环境中设置安全标识，如禁止进入、安全警示等标志，提醒人员注意安全，禁止非操作人员靠近刮板输送机。
8.防火措施：刮板输送机的工作环境通常存在易燃和可燃物料，因此必须采取相应的防火措施，如定期清理工作区域、加装防火设备等，确保运输过程中不发生火灾。
9.工作人员穿戴防护用品：工作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如防滑鞋、头盔、护目镜等，以提供必要的保护。
10.安全预案：制定并实施刮板输送机使用的安全预案，规定各种紧急情况下的处理措施和责任划分，确保在突发事件发生时能够及时、有序地处理，最大限度减少伤害和损失。
刮板输送机安全运行规定（4篇）
刮板输送机安全运行规定为了保障刮板输送机的安全运行，避免事故发生，制定以下安全运行规定：一、刮板输送机的操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证件。
二、操作人员必须熟悉刮板输送机的结构、工作原理、安全操作规程等，并定期接受相关培训和考核。
三、刮板输送机的检修和维护必须由专业的维修人员进行，禁止非专业人员进行操作。
四、刮板输送机的运行前必须进行全面的检查，确保各部件正常运转、安全可靠。
五、在刮板输送机的上部设置防护栏杆，禁止未经许可进行上下操作。
六、刮板输送机的进料端和出料端必须设置明显的标识，禁止非相关人员靠近。
七、刮板输送机的进料端必须设有物料限位开关，确保物料的稳定和安全运输。
八、刮板输送机的电气控制设备必须符合国家安全标准，定期检查电气设备的接地和绝缘情况。
九、刮板输送机的电气设备和传动设备必须定期进行检修和保养，确保其运转正常。
十、刮板输送机的传动部件必须安装防护罩，防止人员误入或发生卡死事故。
十一、在刮板输送机工作时，必须穿戴合格的安全防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
十二、刮板输送机的停机和启动必须按照规定的程序进行，禁止随意停机或启动。
十三、刮板输送机在运行过程中，严禁超载操作，避免设备过载造成的事故。
十四、刮板输送机工作过程中如发现异常情况，应及时停机检查，确认无问题后方可重新启动。
十五、对于刮板输送机的维修和检修工作必须进行严格的操作规程和操作流程控制，禁止擅自进行维修和改装。
以上是关于刮板输送机的安全运行规定，操作人员和维修人员必须认真遵守，确保刮板输送机的安全运行。
刮板输送机安全运行规定（二）刮板输送机是一种用于输送散状物料的连续输送设备，具有运输距离长、输送能力大、结构简单、维护方便等优点。
为了保证刮板输送机的安全运行，必须遵守以下规定：一、设备安装及调试阶段1. 设备的安装必须按照设计图纸要求进行，确保设备的平稳、牢固安装，并做好设备的固定，避免设备因振动而发生脱落。
刮板输送机安全操作规程（3篇）
刮板输送机安全操作规程一、前言刮板输送机作为一种重要的物料输送设备，在煤矿、电厂、化工厂等行业中广泛应用。
为确保刮板输送机的正常运行和员工的人身安全，制定了以下刮板输送机安全操作规程。
二、工作前的准备1. 检查设备：在操作刮板输送机之前，必须仔细检查设备的机械部件和安全装置是否完好，是否存在异常情况。
如发现异常，应及时报告相关负责人，并等待处理完毕后方可进行操作。
2. 检查工作环境：检查工作环境是否安全整洁，无异物或障碍物。
确保操作区域的灯光和透风状况良好，以提供良好的操作条件。
3. 佩戴个人防护装备：在操作刮板输送机时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
三、操作规程1. 启动之前：(1) 开启前，需确保操作人员已经获取上岗证并经过相关培训，熟悉刮板输送机的结构和工作原理，并了解相关安全操作规程。
(2) 检查设备是否处于停机状态，停止运行的时间必须达到规定的冷却时间要求。
(3) 检查电气设备的接地是否良好，并确保所有维修工具已经撤离作业区域。
2. 启动设备：(1) 启动前，操作人员应确保自己和其他人员已安全远离设备，并保持通讯畅通。
在启动之前，应发出启动信号，以提醒其他工作人员设备即将启动。
(2) 启动时，操作人员应站在安全的位置，并通过观察刮板输送机的运行情况，确保机器正常启动。
(3) 检查传动链条、刮板、托辊等部件是否工作正常，如发现异常应立即停机检修。
3. 运行中的操作：(1) 不得随意调整设备的运行参数，如物料流量等，避免给设备和人员带来危险。
(2) 在刮板输送机运行过程中，操作人员应注意观察设备的工作情况，及时发现并解决运行中的故障。
(3) 在不清理或维修设备的情况下，操作人员不得介入设备的运行区域。
四、应急处理1. 在刮板输送机发生故障、事故时，操作人员应立即停止设备运行，并第一时间向相关负责人报告情况，采取必要的应急措施。
2. 在故障排除过程中，操作人员必须严格按照相关规程进行操作，不得擅自进行修理和维护。
刮板输送机安全运行规定
刮板输送机安全运行规定前言刮板输送机在煤矿、水泥、化工等行业中，广泛应用于物料的输送。
但是由于其工作原理和特殊的工作环境，如果不注意安全问题，就会造成严重的事故。
为了保障生产运行和工人的生命安全，制定一套科学的安全运行规定是非常必要的。
一、工作环境安全措施1.刮板输送机的布置应符合安全、经济、合理的要求。
不能设置在通风不良的固体矿井或者有可燃、易爆、腐蚀气体的环境下。
2.刮板输送机应设有防撞保护装置，避免设备运行时遭到重物或机动车辆的碰撞。
3.刮板输送机上的各个工作部位应设有安全标志和标语，以提醒工作人员注意安全。
二、安全操作规范1.在刮板输送机进行卸料之前，应先关闭煤炭、水泥、化工等生产设备。
2.进入刮板输送机作业区域之前，应戴好防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等等。
3.进行刮板输送机的日常维护、保养时，应先切断电源，并锁住开关箱，表示设备正在进行维护。
4.在运行中的刮板输送机进行清理维护时，必须切断电源、锁住跳闸，确保安全。
5.在处理畅通物料堆积时，要首先停止设备，然后再根据需要启动设备，以减少因物料堵塞而产生的各类问题。
6.工作人员在操作刮板输送机时，应精神集中，时刻留意设备的运行状况。
三、安全问题排查1.电气元件的安全–不能出现接地、漏电情况；–线路不能交叉，接触器不能误动；–开启封闭的电器、电缆接头，会气、会燃，应格外注意。
2.环境的安全–气体不能积累在设备的运行区域；–烟尘不能超标；–没有有害噪声等等。
3.设备的安全–检查设备的机械部分是否存在磨损、裂纹等不安全因素；–检查传动部分和链条是否正常运转；–检查油温是否过高、油位是否合适。
四、应急措施1.在刮板输送机运行过程中，如发现异响、异味、异热等问题，应立即停机检查。
2.在遇到火灾等严重安全事故时，应立即尽可能快地采取措施进行灌救。
3.在发现设备故障时，应立即切断电源，并进行修理维护。
五、总结上述安全运行规定只是一份简要介绍，对于实际生产场景中的安全问题，还需要具体情况具体分析，为解决具体问题提供切实可行的措施和方案，保证刮板输送机在使用过程中的安全和稳定，从而实现生产效益和人员安全的双重平衡。
刮板输送机的安全措施
刮板输送机的安全措施1、接班进入工作面，必须严格执行敲帮问顶制度，必须认真及时彻底处理责任区的煤壁片帮，确保自身及行人安全。
2、当采煤机割到机头时，刮板输送机司机要站到机头3#端头支架内，背靠左侧立柱，面向采空区，当采煤机后滚筒驶离机头正帮距离大于20m后，机头段支架护帮板全打出后，刮板运输机司机方可靠近运输机机头，监护运输机运行。
3、在正常生产过程中，刮板输送机司机要不断巡视自已责任区域内顶板和煤帮情况，发现隐患及时处理。
4、刮板输送机运行时，严禁任何人员跨越刮板输送机。
5、监护设备运行时，必须距离设备足够的安全距离，防止发生意外。
6、随时检查自己所处位置的安全状况，发现异常变化(如顶板有裂隙、节理发育、锚杆托盘变形或掉煤渣、煤壁片帮、单体自卸等)时，必须及时采取措施。
7、开机前必须检查设备各部件完好情况，检查信号闭锁是否灵敏可靠并在正常位置，保证无异物阻碍运行，防护装置齐全牢固，确认无误后方可开机。
8、开机前必须报警，报警器不正常不准起动。
9、接班时首先将运输机、转载机检查一遍，检查刮板链、刮板压条及螺栓等有无松动、缺少、损坏、变形等，检查各传动装置及破碎机是否有异常声音，发现问题及时停机处理。
严格执行开机开水、停机停水。
拉完端头支架后，必须及时将挡风帘子挂好。
10、刮板输送机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。
11、正常运转过程中，每次采煤机到机头要用红外线测温仪测量机头减速箱、电机、采煤机摇臂、采煤集电机外表的温度，保证减速箱外表最高温度不超过65℃，电机外表最高温度不超过80℃，发现温度异常应立即向跟班队干汇报。
12、正常运转中，需要停机时，必须将运输机上的煤拉空。
13、检查或处理刮板输送机、转载机、破碎机故障时，必须闭锁三机，同时通知控制台断开负荷中心，防止转载机误启动。
14、必须坚守，防止大块煤堵塞煤流、卡死转载机等，如需要离开，必须有班组长指定专人替岗或停止设备运转。
40T刮板输送机安全技术措施
40T刮板输送机安全技术措施1.设立防护设施：在刮板输送机的运行区域周围设置防护栏或者警示标识，以防止无关人员进入运行区域。
同时，为了防止物料从输送机上跌落，应在输送机上方设置防护罩或者安全网。
2.定期检查设备：需要定期对刮板输送机进行检查，确保各部位没有损坏或者松动的情况。
特别需要关注与输送机传动压力相关的设备部件，如电机、齿轮传动等，以确保其正常运转。
3.建立紧急停机装置：在输送机的首尾部设立紧急停机装置，即急停按钮。
一旦发生异常情况，相关人员可以立即按下急停按钮，以停止输送机的运行，保护工作人员的人身安全。
4.均匀分布物料：在使用刮板输送机进行物料输送时，需要在输送机上均匀分布物料，以避免物料积聚在其中一侧，导致输送机失去平衡。
物料的均匀分布有助于保持输送机的稳定运行，从而减少事故的发生。
5.培训操作人员：对刮板输送机的操作人员进行必要的培训，使其了解刮板输送机的工作原理和操作规程，掌握正确的操作方法。
同时，要加强对操作人员的安全意识教育，让其明白安全第一的重要性。
6.避免超负荷运行：严禁超负荷运行刮板输送机，要根据机器的额定工作负荷来设置物料的输送量。
超负荷运行会导致刮板输送机的零部件磨损加剧，从而增加事故发生的风险。
7.定期维护保养：同时需要定期对刮板输送机进行维护保养，及时更换损坏的零部件，确保设备处于良好的工作状态。
定期的维护保养有利于发现并解决隐藏的设备问题，降低事故的发生率。
8.安全警示：设立刮板输送机使用安全警示标志，包括操作方法、注意事项、使用风险等内容，以提醒操作人员在操作刮板输送机时注意安全。
总之，对于40T刮板输送机的安全技术措施，需要从设备保护、人员教育、定期检查、维护保养等多个方面考虑，以确保刮板输送机的安全运行。
只有加强安全意识教育，建立完善的安全措施，才能避免刮板输送机使用过程中产生的各种安全事故。
安装刮板输送机安全技术措施
安装刮板输送机安全技术措施引言刮板输送机作为传统的物料输送设备，在许多行业中得到广泛应用。
安全是生产中最基本的要求，因此在安装刮板输送机时需要采取一系列安全措施。
本文将介绍安装刮板输送机的一些安全技术措施，以确保设备在使用中低风险。
安全技术措施1. 原材料在安装刮板输送机前，应对刮板输送机的各个部件进行严格的质量检测。
所有设备的制造和安装必须符合国家的相关标准。
选用的材料和零部件应该符合强度规格、腐蚀防护、安全性能等方面的要求。
2. 安装场所刮板输送机的安装场所要符合安全生产相关的规定。
需考虑设备的结构尺寸、传输料种、输送量、产量、地理位置、使用环境等因素，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 安装在安装过程中应按照刮板输送机的相关规范进行操作。
安装前应对设备进行概览检查，并结合所安装场所的环境状态进行严密评估。
应确保走道、工作平台等设施结构稳固，并在设备上设置集送料斗、检测装置等防护装置。
刮板输送机的安装通过检验后才能进行下一步的使用。
4. 调试和试运转在正式启动运转前，刮板输送机必须进行调试和试运转。
在这一过程中，应遵循操作规程，提取样品进行检验并及时调整设备，确保设备的稳定运行。
在运行中，应当设立完备的安全监测和报警系统，如阻塞检测器、温度、振动、电压监测等。
5. 维护设备维护是确保设备安全运行的重要措施。
应定期进行设备的维修检查以预防设备损坏和事故的发生。
设备维修必须由有资质的专业技术人员进行。
维修中应严格遵守审批程序，确保维修操作的合法性。
结论安装刮板输送机的过程中，需要采取一系列的安全技术措施。
这些措施不仅要遵循国家相关的规范，还要具备个性化和专业化要求。
只有完善的安全技术措施，才能确保刮板输送机在使用过程中不发生安全事故，从而提高设备的生产效率。
刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
⑴机子安装要稳妥，各部位连接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不缺不松，减速箱油位合适。
油质合格，液压联轴器油量适宜，刮板不飘链。
⑵空车试运转，使刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。
⑶不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。
⑷移输送机遵守由下向上的顺序，即支好机尾压柱后撤出机头压柱，由下向上移输送机，待机头推到位打好压柱后，方可撤出机尾压柱将输送机车推到预定位置，重新打好机尾压柱。
⑸工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。
将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支护。
移输送机时，必须锁启动器，去掉保险销。
移输送机，一次回撤支柱不能超过20根，并在顶梁上打好板销。
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编号：SM-ZD-32889刮板输送机安全运行技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改刮板输送机安全运行技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、刮板输送机、耙装机的使用必须符合《煤矿安全规程》中规定：第72条刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。
易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。
严禁用不符合标准的物品代替。
刮板输送机严禁乘人。
用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
第73条使用装岩（煤）机必须遵守下列规定：（一）装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。
（二）装岩（煤）机上必须有照明装置。
第74条使用耙装机必须遵守下列规定：（一）耙装机作业时必须照明。
（二）耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
（三）必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
（四）耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的的上方。
（五）固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确规定。
（六）在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。
严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。
倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。
倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
二、设备安全使用刮板输送机的安全使用①启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后启动（点动），确认无其他情况时，方正常启动运行。
②严禁强行启动刮板输送机。
应先启动刮板输送机，然后在落煤，严禁超载和堵转。
③严禁装运大块煤和矸石，以损坏刮板链或造成事故。
④一般情况下，不准运输机运送木料等物体，必须运输时，要制定防止专项特殊措施，经矿总工批准后执行，同时要通知司机作好配合。
⑤停止运煤前，应将溜槽内的煤刮运干净，然后按照顺煤流方向依次停机。
⑥刮板输送机工作时要及时供水，洒水降尘。
停机时要停水。
无煤时，不应长时间空转。
⑦运转中发现断链、刮板严重变形，机头掉链、溜槽拉坏，出现异常声音和温度过高等故障时，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。
⑧在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度，发现刮板链松动，要及时紧链。
同时要经常保持机头、机尾的清洁。
⑨、操作人员必须经培训合格后持证上岗。
耙装机的安全使用①、试运转：试车前应按动信号按钮，发出开机信号，按动“启动”按钮，耙装机开机,在空载状态下运转应检查耙装机运行状况，发现问题及时处理。
②、试运转正常后，合上涨力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。
③、操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。
④、操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
⑤、遇有大块煤矸或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回l-2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。
⑥、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。
三、重载运行要求1、刮板输送机运转后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。
2、运转一段时间后，检查各部轴承温度是否正常（温度不超过75℃），检查电机温度是否正常（温度不超过80℃），检查液力偶合器温度是否正常（温度不超过100℃），要注意：电动机、减速机等各设备是否有剧烈震动，刮板链运行是否平稳无裂损。
3、刮板输送机要加强看守，防止循环炭，发现问题及时处理。
4、刮板输送机司机要及时根据刮板运输机中的煤量多少，及时提醒耙斗机司机，控制好耙入刮板输送机的煤量，防止压死刮板输送机。
5、刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现异响情况迅速停机。
6、及时清理机头、机尾、电动机、减速箱，不得压埋。
四、特殊操作：发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行：（1）、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时，或机头链轮下端余链过多时；处理方法：及时停机处理。
（2）、超负荷运转运转发生闷车时；处理方法：超负荷运转运转发生闷车时，查找出主要原因：1、当张紧力不足时，及时调整张紧力；2、当超载运行时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送机上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送机运出。
（3）、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
处理方法：及时停机查找原因。
（4）、液力偶合器的易熔塞熔化或工作介质喷出。
处理方法：及时停机处理并更换易熔合金塞。
（5）、发现大块煤（矸石）、铁器、超长材料等异物时。
处理方法：及时停机将大块煤（矸石）、铁器、超长材料等捡出。
（6）、危及人身安全时。
处理方法：及时停机。
（7）、信号不明或下一台输送机停机时。
处理方法：信号不明时，听清打点信号后再进行开机。
（8）、溜槽拉开或提起，溜子弯曲过度，发生脱节时。
处理方法：及时停机处理。
（9）耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭；移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。
（10）、在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。
若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。
耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。
（11）、进行掐、接链必须正规使用紧链器，点动时，人员必须躲离链条受力方向。
正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
五、确保刮板输送机的设备性能达到“完好标准”的要求，符合“质量标准化标准”和《煤矿安全规程》的规定，就要加强刮板输送机的日检、周检、季检、年检和大修等。
六、使用耙装机前必须注意检查以下事项:1. 固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。
2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好3.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
4.钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
5.在装煤前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。
严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
6.机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件,应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当,无渗漏现象。
7.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。
试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人。
起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2.各部运转声音是否正常,有无强烈震动。
3.钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。
七、设备伤人事故的预防措施刮板输送机伤人事故的预防措施：①凡是转动、传动部位应按规定设置防护罩或保护栏杆；机尾应设置保护板；需横跨运输机的行人处必须设置人行过桥。
②不准在运输机道内行走，更不准乘坐输送机。
党需要运送长物料时，必须制定安全措施，经矿总工程师批转后执行。
③严禁带电检修运输机和故障，检修和处理故障时，运输机开关必须停电并悬挂“有人工作，禁止开机”标示牌并进行机械闭锁。
严禁在运输机运行中进行清扫。
④严格按照规定装设开、停机信号，并在开机前发出信号，然后点动试车，待观察没有异常情况时，再正常开机。
⑤刮板输送机的液力耦合器必须制定专人负责维护，按规定注难燃液。
易熔合金塞熔化、易爆塞爆破后，必须立即排除故障，然后更换易熔合金塞，必须符合标准，严禁用其他物品代替。
耙装机伤人事故的预防措施：①、机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。
②、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。
耙岩时, 耙斗和钢丝绳两侧不准有人。
③、耙装机在使用中发生故障时,必须按动停机按钮进行停车,将控制开关停电闭锁挂牌专人看守，并及时进行处理。
④、耙装完毕或收到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，切断耙装机电源。
八、刮板输送机、耙装机的安装使用、维修、维护保养等，应达到“刮板运输机安好标准”“耙装机安好标准”以及“质量标准化标准”的要求。
同时，必须符合《煤矿安全规程》的规定。
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