刮板输送机安装、回撤施工安全技术措施(正式)
安装刮板运输机安全技术措施
安装刮板运输机安全技术措施
一.安装刮板运输机之前维护准备
1.检查机器及其安装配件是否完整，无损伤或缺损，无漏油现象，稳
定牢固。
2.检查功率(如电压电流类型)是否与电机额定值相符，连接头是否严密。
3.检查运行支架、支腿及横梁是否有足够的强度和刚度，弯曲应力是
否在设计范围内，支腿是否有足够的刚度及安装牢固。
4.检查机器的散热系统，如风扇、风道、散热片等，是否完好无损，
风扇运转是否正常，风道是否阻塞。
5.检查刮板片和运输带是否安装牢固，轴承是否润滑充足，刮板片是
否有磨损，碳刷是否有松动等。
6.检查刮板旋转轴承振动是否正常，传动轴是否有松动及漏油现象等。
7.检查各控制部件的灯泡及其它接触件是否接触良好，操作手柄是否
可靠机械固定，隔离开关应设置在安全位置。
8.检查电缆是否通畅，控制方式是否符合设计要求，交流电机启动电
路的接线是否正确，定子（电动机）及转子之间的接线是否正确，转子上
的开关是否可靠机械固定，接触件的触点间电阻及接线端子的触点电阻是
否正常。
1.安装刮板运输机时，应采取有效措施确保人员现场安全。
刮板输送机安装安全技术措施方案
整体解决方案系列刮板输送机安装安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-32779刮板输送机安装安全技术措施Safety technical measures for installation of scraper conveyor说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部sgb320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术措施。
一、施工地点:二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面二、施工领导机构:施工负责人:何六山(持有矿长安全资格证，因采区系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责)龚稳良(机电副矿长)施工安全负责人:张小坤(安全副矿长)、李小兵(技术负责人)、袁贵乔(生产副矿长)、简永能(通风副矿长)成员:李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求:(一)、刮板输送机运送过程中的注意事项1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。
2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。
3、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。
4、运送过程中，必须注意不得损坏任意一处的管线及设备设施。
5、矿车运送时，严禁放飞车，推车时必须注意前方情况，并用声光提示。
矿车提升下放时，严禁人员在主暗斜井作业或行走。
6、绞车提升过程中必须坚持“行人不行车，行车不行人“的原则。
刮板输送机安装安全技术措施
刮板输送机安装安全技术措施根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部SGB320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术措施。
一、施工地点：二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面二、施工领导机构：施工负责人：何六山（持有矿长安全资格证，因采区系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责）龚稳良（机电副矿长）施工安全负责人：张小坤（安全副矿长）、李小兵（技术负责人）、袁贵乔（生产副矿长）、简永能（通风副矿长）成员：李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求：（一）、刮板输送机运送过程中的注意事项1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。
2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。
3、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。
4、运送过程中，必须注意不得损坏任意一处的管线及设备设施。
5、矿车运送时，严禁放飞车，推车时必须注意前方情况，并用声光提示。
矿车提升下放时，严禁人员在主暗斜井作业或行走。
6、绞车提升过程中必须坚持“行人不行车，行车不行人“的原则。
7、在电机车牵引矿车运送过程中必须遵守以下规定；（1）、机车司机必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。
（2）、机车的闸、灯（前后）、警铃（喇叭）、连接装置和洒沙装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用机车。
（3）、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。
99刮板机、采煤机回撤安装安全技术措施
神华乌海能源有限责任公司公乌素煤业有限责任公司01采区0909工作面设备回撤安装安全技术措施单位：负责人：编制人：批准日期：年月日执行日期：年月日会审人员会审意见严格按此措施作业：1、班班贯彻学习并留有记录。
2、回撤前先检查通道及回撤路线的情况。
3、工作面单体支柱要设有防倒，且迎山有力。
4、回撤过程中碰倒的支柱及时补打。
5、两队作业人员要相互配合。
6、绞车的信号清晰、准确，严禁抢拉硬拽。
7、每班作业前先检查通道内的顶板情况。
8、支架接顶严实，每班进行二次注液。
9、回撤通道内拉运大件过程中，绳道内严禁行人。
10、起吊时必须使用起吊锚索做起吊点。
起吊重物时掌握好重心，作业范围内严禁人员逗留，要设好警戒。
11、各部绞车前必须加设护网，并且要求护网与绞车压住捆绑牢固。
各部设备车必须捆绑牢固，班长、安检员严格检查。
12、提升运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人规定”。
13、设专人看管乳化液泵。
14、回撤期间，队领导现场跟班。
措施审批领导小组2018年3月30日01采区0909工作面设备回撤安装安全技术措施一、回撤部分一、编制目的：北采0909工作面更换刮板输送机，需回撤安装SGZ764/630刮板机一部，MGTY-300/730-1.1D采煤机一部，为确保施工安全顺利进行，特编制此措施。
二、劳动组织：本次工作面的回撤、安装工作，分三班施工，管理人员分班盯岗，负责施工中的安全、施工程序及施工进度等。
做好回撤期间各设备的解火、接火及工作面设备的回撤、装车、捆绑、运输。
三、准备工作：1、在准备回撤前，采煤三队割完最后一刀并返空刀后不顶溜子，一个截深的宽度做好回撤通道，防止煤壁片帮伤人，因此在煤壁侧需挂网与贴帮柱配合支护。
将采煤机开至机尾位置处停机。
回收队调整回风顺槽轨道、安装装车平台及JDHB-20回柱绞车，从距工作面100M处开始调整轨道，使超前支护段轨道沿通道中心走。
2、回风顺槽超前支护为60M，采用的是一梁四柱，回撤时需将液压支柱支设方式改动(见图1>，留出2.0M作为回撤通道使用。
刮板运输机、安装安全措施
刮板运输机安装安全措施概述刮板运输机是一种用于粉状、颗粒状物料输送的机械设备，广泛应用于煤矿、水泥厂、化工厂等工业领域。
正确的安装和运作是保障刮板运输机正常运行、提高生产效率的关键。
本文将介绍刮板运输机的安装安全措施，以确保运输机设备运行安全可靠。
安装前准备工作在安装刮板运输机之前，需要做好以下工作：1.了解运输机的技术参数，包括输送能力、运行速度、功率等；2.仔细检查运输机的全部零部件，确保质量符合标准，并采用满足要求的工具和设备进行安装；3.搭建安装平台和必要的安全设施，如安装脚手架、保护栏杆等；4.明确安装时间和流程，并保证现场安排合理，避免其他设备和人员对安装工作的干扰。
安装步骤刮板运输机的安装一般分为以下步骤：1. 基础制作刮板运输机需要基础支撑来保证运行的稳定性和安全性。
在基础制作前，需要制定合理的基础设计方案，并根据方案进行基础的制作和加固工作。
2. 安装骨架和托架安装好的基础支撑之后，需要搭建起运输机的骨架和托架设备。
骨架和托架的安装需要合理布局，在保证安装质量的前提下，尽量减少对运输机维护和保养的不利影响。
3. 安装输送链条安装好骨架和托架之后，需要安装输送链条。
在安装链条的过程中，需要注意链条轮的安装方向和间距，以及链条的张紧度等。
4. 安装驱动装置安装驱动装置是运输机的重要组成部分，需要安装好齿轮减速机、电机和联轴器等部件。
在安装驱动装置的过程中，需要充分保证安装质量，以免影响设备的正常运行。
5. 安装运输机碗壳和侧板最后，在完成了链条和驱动装置的安装之后，需要安装运输机碗壳和侧板。
在安装过程中，需要把握好安装方向和位置，并做好碗壳和侧板之间的密封工作。
安装过程中的安全措施在进行刮板运输机的安装和维护工作过程中，需要注意以下安全措施：1.工作区域要干燥、通风，避免高温、高湿等危险环境；2.在进行高空作业时，需要使用安全的脚手架和保护栏杆等设备，确保工人的安全；3.在进行设备更换和维修时，需要切断电源并组织专业工作人员进行维修；4.对设备的电气系统进行维护时，需要进行正确的接地和防止雷击等安全措施；5.如对设备进行改装或维修，需经过严格的安全审核和检测，确保设备安全可靠。
刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施
刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施一、刮板输送机安全技术要求：1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用胶带包扎，严防损坏。
2、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，参加施工人员必须精力集中，否则不得参加施工。
施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。
3、主副绞车及其它绞车提升钢丝绳必须有专人进行检查其完好情况，每提升一次必须检查一次，并作好记录，提升钢丝绳质量必须符合有关规定。
4、主绞车钩头与平板车连接必须采用专用连接器，确保连接可靠。
副绞车提升装车时，钩头与设备采用钢丝绳或马蹄环连接，连接必须可靠，否则不得提升。
5、绞车司机必须持证上岗，严格按信号开车：主绞车为“一停，二提，三放”，副绞车为“一停，四提，五放”，严禁采用喊话或晃灯等方式代替信号。
信号不清，严禁开车。
6、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。
7、提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留，严防断绳伤人。
超过100Kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。
8、施工过程中不得有人将工具或其它东西放在刮板机齿轨或电缆槽上，严防下滑伤人。
9、提升装车前，施工人员站在提升地点后5米处安全可靠地点，信号工发出预备信号，待绞车司机发出同样信号后，方可发出提升信号，其它人员不得随意发信号。
10、起吊设备时必须严格遵守《设备起吊安全技术措施》中的有关规定。
所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施，否则不得参加施工。
11、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况，发现异常，立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作业。
12、主绞车、副绞车使用前，必须在绞车硐室内用单体支柱和钢筋网支护牢固可靠的全断面隔离防护栏，以防止断绳回弹后伤人。
二、刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输安全措施：1、刮板输送机的回撤顺序：刮板及刮板链→刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆→刮板输送机机头及其传动部→机头弯曲过渡槽→中部槽及电缆槽。
使用刮板输送机专项安全技术措施
使用刮板输送机专项安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX使用刮板输送机专项安全技术措施掘进工作面根据工作现场的实际情况，有时需要使用刮板输送机进行生产，为保证刮板输送机回运、安装、拆卸、使用、延长、缩短、维护期间施工安全，杜绝事故发生，特制定本安全技术措施如下：一、刮板输送机的回运安全措施：拆除工作要在区长统一领导下进行，跟班区长和机电工长要抓好现场的安全工作，安排对机组和设备熟悉的人员进行拆卸，开工前必须进行现场安全确认，在运输、拖运、起吊过程中，协调一致配合作业。
（一）设备大件运输措施：⑴、机电大件装罐或车盘时，机电大件一定要坐中，以防止罐或重心偏移而造成倾倒事故，所装大件严禁超高、超宽。
⑵、机组专用车盘运输机组大件时，一定要用螺丝固定牢固。
不能用机组专用车盘装运的大件，一定要用8#铁丝捆绑牢固。
⑶、机电大件用小绞车运输时，必须使用好红灯和满罐绳，绞车司机必须持证上岗，开车前绞车司机必须详细检查绞车固定情况；绞车的制动闸是否灵活可靠；绞车信号系统是否工作可靠；运输线路上的轨道是否符合完好标准，安全装置是否齐全、可靠，经检查确实无问题后，方可用小绞车对机组大件进行牵引运输。
⑷、绞车司机必须按信号开车，信号未听清时严禁开车，在绞车运行过程中，司机应时刻注意绞车电机温升和机械传动部位的音响情况，发现异常，应及时检查处理。
⑸、在斜坡运输机电大件时，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
第 2 页共 11 页⑹、运送机电大件的罐或车盘掉道后，上道时，首先检查好现场，处理不安全隐患，上道前要与绞车司机联系好，并规定好联系信号后紧好绳，上道时，上道人员必须站在罐或车盘的倾斜上方的安全地点，倾斜下方及两侧严禁站人，上道人员要由经验丰富的老工人统一指挥，上道时要正确支垫，严禁用绞车硬拉复位，绞车司机严禁离开岗位，手不得离开闸把，并严格按规定信号开车。
⑺、大件在斜坡运输和经过弯道前，必须对大件固定情况进行检查，确认牢固可靠时，方可运输。
工作面刮板输送机的安装、撤除措施、程序、规定
工作面刮板输送机的安装、撤除措施、程序、规定第99条工作面刮板输送机先于工作面支架安装前定位铺设好前（后）溜槽。
第100条输送机各部件通过铺设在切眼内的这安装轨道，按顺序依次运入并卸载要安装地点。
第101条工作面输送机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装。
安装前要根据《综采工作面设备布置图》或有关部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。
安装程序及方法如下：1、按给定位置先将机头（或机尾）各部件运入到位，依次组装就位。
2、依次运入、安装过渡溜槽、中间溜槽。
3、运入、安装机尾（或机头）部过渡溜槽。
4、最后运入、组装机尾（或机头）各部件。
5、安装机头、机尾时，为不影响支架安装，其电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。
6、每次运入设备至安装地点前，要先拆除安装位置的轨道，然后将运到的设备赶快吊，把车盘拉出运走，再将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接，直到机尾（或机头）。
每次插接完一节溜槽应及时安好连接环和挡销。
7、底链铺设可采用钢丝绳牵引法，即预先将绞车钢丝绳从底槽中穿过至机尾（或机头），最后挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽。
挂底链时挂双股链，拖入前要在链头处上一个刮板防止链旋转，并每隔10环链将立环用铁丝绑扎，防止其拧链、错环。
铺设底链好可用铺一节溜槽安装一节刮板链的方法。
8、安装上刮板链，安装完成后将上链、底链连成一体；并组装采煤机牵引齿轨等。
9、安装挡煤板可与支架安装同步，并滞后三组支架安装。
10、刮板输送机送电后，用闸盘紧链至能开机为止。
开机将底链翻上，再掐开链子把刮板上齐。
11、向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。
12、紧链。
用随机带的阻链器卡在机尾（机头）阻止链子正（反）转，在机尾（机头）电机减速箱对轮处安上闸盘，点动机尾（机头）链子下（反）转，当链子不再转动时，立即停机间紧闸盘，接上链子，缓慢松开闸盘，撤掉阻链器。
紧链时，操作闸盘人员要动作迅速，无在人员要躲在安全地点，防止断链伤人。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________刮板输送机安装、回撤施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2018-58 刮板输送机安装、回撤施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概述：我矿在巷道掘进施工过程中，经常使用SGB-40T 和SGB-30B刮板输送机，由运转工区负责安装、回撤。
为保证安全施工，特编制本措施。
二、设备型号及主要性能参数：（一）40T刮板输送机：（1）型号为SGB---620/40T；电机型号为DSB---40，额定电压为660/380v。
（2）液力偶合器：型号为YL---400A，功率为40KW，最大注液量为9L。
（3）刮板链为边双环链，规格为18×64mm，速度为0.86m/s。
（4）输送量为150t/h，减速器传动比为1：24.564。
（5）中部槽（长×宽×高）：1500×620×180mm。
（二）30B刮板输送机：（1）型号为SGB---388/30B；电机型号为KBY---15，额定电压为660/380v。
（2）刮板链为边双环链，规格为14×50mm，速度为0.86m/s。
（3）输送量为70t/h，减速器传动比为1：19.77。
（4）中部槽（长×宽×高）：1200×388×150mm。
三、安装施工程序：1、设备在井上进行调试、检查，部件应齐全完整，性能良好。
2、设备解体装车入井。
3、设备井下提升、运输、卸车。
4、设备的安装。
5、检查、调试。
四、装车部件重量核定：1、40T刮板链：20.5kg/m2、40T溜板：175kg/块3、40T溜头、电机、变速箱、溜尾均小于1T。
4、30B刮板链：15.5 kg/m5、30B溜板：75.5 kg/块6、30B电机：136 kg7、30B溜头、变速箱、溜尾均小于0.5 T。
部件装车后，根据单重计算出总重予以标明，严格按20xx年1月27日矿发《斜巷运输管理办法》中，11.4kw、25kw、40kw绞车提升规定要求执行，不得超载提运，（见附表）。
五、提升运输及安全注意事项：1、施工人员入井前，必须认真学习本措施。
2、施工人员严禁喝酒，对精神不振、情绪不稳者严禁入井。
3、因所运输设备大部分为大件设备，装车采用平盘车或花栏车，入井前用铁丝封车，用8#铁丝时不少于2股，用10#铁丝时不少于4股。
封车采用正“八”字或倒“八”字形式，或采用手拉葫芦封车。
溜板及刮板链用矿车装车。
4、两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
5、运输时，绞车司机及把钩工、信号工必须持证上岗，严格按操作规程执行，信号声光齐全，严格执行一坡三挡，坚持行车不行人的规定。
6、打点信号严格按公司下发规定的《井下使用绞车打点信号的操作规定》及《斜巷信号工操作规定》执行。
即“一长声”表示停车，接连“两短声”表示向上拉车，接连“三短声”表示向下松车，接连“两长声”表示向上慢拉车，接连“三长声”表示向下慢松车，接连“四声”表示行人到位点，接连“五声”表示矿车掉道。
7、挡车装置必须牢固、灵活可靠，严禁蹬钩，运送重车时，每次开车前，把钩工必须检查牵引车数，连接不良或物料超重、超高、超宽或偏载严重，有翻车危险时，都不得发出开车信号。
8、所用绞车基础必须牢固，绞车性能良好，钢丝绳、钩头达到完好标准，不能出现咬绳、爬绳现象。
9、当矿车掉道时，绞车司机要紧握闸把，其他人员在带班人员的指挥下，首先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位，用铁轨、撬杆使矿车复位时，要注意自身及他人安全，严禁用小绞车硬拉复位。
并严格执行矿发《预防及处理矿车掉道的安全措施》。
10、如部分超高、超宽部件不能通过挡车网、超速吊梁，在运输前请示调度室，经同意后，可先将其拆除或抬高，该车辆通过后及时恢复，并汇报。
11、一人只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，推车间距不得小于10m。
12、推车时，必须时刻注意前方，在开始推车，停车，掉道发现前方有人或有障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
13、过风门坚持开一关一，严禁将同向风门同时打开，以防止风流短路。
14、大设备如需起吊安装，所选吊点必须牢固，如用锚杆起吊，1T以下选用1根锚杆，1T以上2T以下选用2根锚杆，锚杆与葫芦之间用专用吊鼻连接，正式起吊前必须试吊，设备起吊后，下方不准站人，使用手拉葫芦时，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。
15、在斜巷装卸必须遵守下列规定：（1）车辆运输到位后，由下把钩人员打点停车，人员由上把钩处下至工作地点，用道木打上十字架或在车辆下方安设专门防滑的设施，并不准摘绳。
（2）绞车司机应紧握闸把，集中精力。
（3）上下把钩工做好警戒工作，严防人员误入此区段。
（4）装卸料人员只能在料车两侧作业，严禁在车辆的下方。
（5）必须指定专人负责指挥。
16、设备过皮带时，溜板、链子可从过桥通过，小件可在停皮带的情况下由皮带侧传递至另一侧，溜头、溜尾、电机、变速箱等大件需停止皮带运转吊运或从皮带底部牵拉通过。
17、安装及回撤停送电由专职电工操作，严格按《煤矿安全规程》第445条矿发《停送电及检修有关专项管理制度》执行。
18、安装时对接点不能用手抠眼，手不能放在对接处，作业人员要协调一致，听从指挥。
19、拆卸时，要相互协调，当扩到部件最后两棵螺栓时，应注意保护，防止部件松动、滑动、施工人员要精力集中，相互提示。
六、安装方法及注意事项：1、底板必须适当平整，去掉杂物。
2、各种零部件数量齐全，完好无损，所有连接的螺栓必须逐条拧紧。
3、首先将机头稳好，将刮板链从机头下部底板上面穿过来，搭在机头链轮上，下层刮板即不断接长，接好后将刮板链适当歪斜，以能进入中部槽下口为准。
4、将下面刮板链通过机尾架下底板上面后，拉紧刮板链，绕过机尾链铺入中部槽上口内，直到机头处。
5、链条不允许有拧麻花现象，必须保证刮板在上槽时，连接环的凸起部分应向上，螺栓头部必须朝着运行方向安装，刮板斜面向下，锐角向着运行方向。
6、运输抬扛溜板，四人联合，统一口令，抬运至指定地点后慢慢放下，不能喊号猛扔。
7、准备1、3、5、7、9、11、13环的调节链条，供紧链时选用。
8、紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架的左右侧的圆孔内，别一端插在刮板链的立环中，开反车，将松驰的链条传至机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后，即可将多余的链子去掉，并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮扳倒松的位置，使闸带在制动轮下方稍有下垂为宜，或采用手拉葫芦紧链。
9、机头、机尾采用锚杆固定法即机头用8根Φ16×2200mm锚杆，机尾采用4根Φ14×1500mm锚杆，压板用40T、30B刮板或加工专用压板，压板厚度不得小于10mm。
10、如刮板机需与皮带机等设备搭接，要将刮板机机头抬高，机头可用道木打“#”字型作为垫体。
用扒锔子将道木连接好。
11、机身视现场情况用道木垫起。
12、整台溜子安装后必须做到三平、三直、一稳。
七、设备安装后试车前应认真检查：1、各部螺栓应齐全紧固。
2、减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，不渗漏油。
3、刮板链的张紧应适当。
4、设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。
通知所有安装人员及相关人员远离转动部位，发出试车信号，送电试车。
八、回撤方法及注意事项：1、首先由电工切断电源，闭锁开关并挂牌，安排专人看护开关，然后拆除电源线。
2、解链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架的左右侧的圆孔内，另一端插在刮板链的立环中，开执行方案样本| BUSINESS PLAN反车，将松驰的链条传至机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后即可解开刮板链，或把两条紧链钩的一端分别插在机头架的左右侧的圆孔内，另一端插在刮板链的立环中，采用手拉葫芦反向拉紧刮板链，刮板链松驰后即可解除。
3、拆除溜板后，由人工抬扛运输至合适地点装车。
4、拆除机头各固定螺栓，电机、变速箱拆卸前必须用葫芦吊住。
5、抬扛拖运大件，由专人指挥，注意协调，搞好互保联保。
6、回撤后的螺栓，螺母要清理干净，装袋回收。
7、暂不运走的部件，必须靠邦摆放，留出足够的安全距离。
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