储罐及附件检修规程
储油罐检修安全技术规程
储油罐检修安全技术规程随着石油化工企业的不断发展，储油罐成为企业必备的基础设施之一。
然而，由于储罐长期储存有害化学物质，且处于一定环境下，会导致罐内腐蚀、变形等安全隐患，因此必须定期进行检修和维护，以确保储罐的安全运行。
本文主要介绍一项被广泛采用的“储油罐检修安全技术规程”。
一、检修前准备检修前要对储罐进行分类，并制定相应的检修计划。
根据储罐的设计参数和工艺要求，对储罐的接收容量、油品种类、排放标准、检修周期、检修内容、人员数量、设备配置等进行全面评估，提前制定检修方案、作业程序和安全防护措施，并制定检修计划和施工计划，明确检修时限、作业任务、质量标准和安全要求等，然后根据计划和要求选派合格人员参加检修和维护。
二、检修安全措施作为进入储罐内部的技术人员，主要涉及到空气中的呼吸氧气和呼出的废气，因此必须重视空气质量，以保证人员安全。
具体措施如下：1、检查环境在进行任何工作之前，必须对储罐内部进行检查，确保内部没有危险品、无可燃物、腐蚀气体或其他影响身体健康的气体存在。
如果存在这些物品，则必须采取相应的措施，使气体得到处理或分离，并最终保持储罐内部安全。
2、装备供氧设备检修人员必须配备足够的氧气供应和呼吸用防毒面具，以便在储罐内部进行工作时，能够确保足够的空气供应，从而防止检修人员中毒或呼吸道问题。
3、通风设备为了有效地保证储罐内部的空气质量，需要配备良好的通风设备，这样就可以确保气体净化和空气流通，并保持适当的氧气含量，以确保检修人员安全。
三、预防储罐内的安全事故由于储油罐储存的是有毒有害或易燃易爆的物质，因此在进行维修、检修和装卸作业时必须遵守相关的防护规程。
具体措施如下：1、禁烟限火在储罐附近不允许有明火或火花，并应禁止吸烟。
需要在维护现场设置防爆器材，并采用距离远离附近易燃易爆的物品来保证作业安全。
2、使用防爆设备预防罐内安全事故，必须使用防爆设备，对极易形成粉尘燃烧或易燃的材料进行切割、钻孔、焊接等作业时，需要使用防爆器材，并遵守安全程序和规程，防止火源引发罐内爆炸。
储油罐检修安全技术规程
储油罐检修安全技术规程储油罐检修安全技术规程一、前言储油罐是工业输送液体石油原材料和产品的容器，其检修工作涉及到非常紧要的安全问题。
为了确保检修工作的安全牢靠进行，特订立了本安全技术规程。
二、检修前的准备工作1、储油罐停用前，要清空储存的油品。
2、检修前要对储油罐的外观、内部设备和固定支承架等进行全面的检查和测试，确保全部设备和管道没有损坏、渗漏等安全隐患。
3、检修前要卸除罐内压力，打开进出口阀门，释放内部压力，并将进出口阀门拆卸下来，并用隔离板将其堵塞。
4、储油罐液位必需达到低于检修口平面以下。
5、储油罐四周需要进行安全防护，确保人员和财产的安全。
三、检修安全技术注意事项1、检修过程中要严格遵守操作规程与程序，操作人员必需经过专业培训，并由阅历丰富的技术人员引导操作，严格依照作业计划进行检修作业，并严格执行安全操作引导书和规程，绝不能任意更改计划。
2、操作人员要穿戴防护用品，包括头盔、眼镜、耳塞、手套、防护服、安全鞋等。
3、操作人员需要固定在安全出口处，安装一套有效的氧气及有毒气体检测设备，以及应急迫断装置。
4、电气类设备需要由专业人员进行维护和修理，确保交流电源与直流电源坚固接地，使用按规定标准接线。
5、检修过程中要销号操作票、工艺过程单以及工具清单等的数量，禁止将工具任意放在或掉进塔内或配套的设备中。
6、要布置专人进行顶部与底部的交通路线，以确保安全通行。
7、检修过程中不可任意闲谈，以防因分心而引发事故，绝不可饮酒或吸烟。
8、如检修过程中发觉异常情况，应立刻实行相应措施，调整或暂时停止计划。
四、检查与确认1、检查全部的设备和管道，确保设备和管道没有损坏、渗漏等安全隐患，确认全部的管道和设备位置是否正确。
2、使用相关的气体检测器测定罐内氧气含量、有害气体含量，确保工作环境安全。
3、排出可能产生爆炸不安全的条件，在检修过程中要严格防止产生静电，以及避开火种的产生，特别要注意使用火焰器具等。
4、对检修过程中使用的工具和设备进行检查和保养，确保设备的完好和操作的安全。
储罐检验安全技术操作规程（三篇）
储罐检验安全技术操作规程第一章总则第一条为确保储罐的安全运行，保护人员的生命财产安全，维护环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类储罐的日常检验工作，包括静态检验、动态检验、设备维护检修期间的检验等。
第三条储罐检验工作主要包括储罐壁厚测量、焊缝检测、金相分析、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤等技术操作。
第四条所有从事储罐检验工作的人员必须具备相关的资质证书和经验，并严格按照本规程的操作流程进行操作。
第五条所有检验设备和仪器必须经过检验合格后方可使用，并定期进行校准和维护。
第六条上级领导单位必须对储罐检验工作进行监督和指导，确保储罐检验工作的顺利进行。
第七条储罐检验工作必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，禁止任何违章操作和个人行为。
第二章储罐壁厚测量技术操作规程第八条储罐壁厚测量是储罐检验中的重要环节，用于检测储罐的磨损程度和残余壁厚，决定是否需要进行修补或更换。
第九条储罐壁厚测量必须在空罐状态下进行，储罐内必须完全排空，并严禁进行任何焊接和热操作。
第十条储罐壁厚测量可以采用超声波测量方法或放射性测量方法，操作人员必须熟悉使用各种测量设备和仪器，并具备相关的资质证书。
第十一条储罐壁厚测量必须按照设计要求和标准进行，每个测量点必须测量三次，取平均值作为最终结果。
第十二条储罐壁厚测量结果必须在测量后及时记录，并进行比对分析，确定是否需要进行修补或更换。
第三章焊缝检测技术操作规程第十三条焊缝检测主要用于检测储罐的焊接质量和缺陷情况，包括焊缝的裂纹、气孔、夹渣等。
第十四条焊缝检测可以采用目视检测、磁粉探伤、涡流探伤、超声波探伤等方法，根据具体情况选择合适的方法。
第十五条焊缝检测必须在焊缝表面进行，操作人员必须戴好个人防护装备，并按照操作规程进行操作。
第十六条焊缝检测结果必须在检测后及时记录，并进行比对分析，确定焊缝的质量和修补情况。
第四章金相分析技术操作规程第十七条金相分析是用于分析储罐材料的组织结构和成分的方法，通过分析金相图像来评估材料的性能和可靠性。
储油罐检修安全技术规程（三篇）
储油罐检修安全技术规程第一章总则第一条为了保障储油罐的安全运行，避免事故的发生，本规程制定之。
第二条本规程适用于各类储油罐的检修作业，包括日常检修，大修，紧急修理等。
第三条检修作业人员必须具备相应的资格和技术水平，经过培训并持有合格证书方可从事相关工作。
第四条检修作业应依照相关标准和规程进行，确保安全可靠。
第五条检修作业前必须进行安全技术措施的编制，并向相关部门报备，并得到批准方可开展工作。
第六条检修作业过程中发现问题，必须立即停工并采取相应的措施，确保安全。
第七条检修作业完毕后，必须进行验收，并将相关文件和资料整理归档。
第二章检修前准备工作第八条检修前，应将储油罐内的油品清空，并关闭相关管道和设备。
第九条检修前，必须对储油罐进行仔细的检查，确认罐体稳固，无漏油现象。
第十条检修前，必须对检修设备和工具进行检查，确认良好可用，并做好相应的防护措施。
第十一条检修前，应组织人员进行安全技术措施的编制，并向相关部门报备，并得到批准方可开展工作。
第十二条检修前，必须进行人员培训，确保人员了解安全操作规程，并取得合格证书方可从事检修工作。
第三章检修作业操作规程第十三条检修作业必须按照工艺流程和相关标准进行，严禁擅自改变和操作。
第十四条检修作业期间，必须严格执行工作票制度，确保每项工作有清晰的记录和指导。
第十五条检修作业现场必须设置相关警示标识和安全警戒线，严禁未经许可进入。
第十六条检修作业期间，必须定期对作业现场进行安全巡查，发现问题及时处理。
第十七条检修作业期间，必须进行定期的安全讲解和技术培训，提高人员安全意识和技术水平。
第十八条检修作业结束后，必须对现场进行清理，确保无残留物和隐患。
第四章安全措施和应急预案第十九条检修作业前必须制定详细的安全措施计划，并落实到位。
第二十条检修作业期间必须实施以下安全措施：1.\t严格执行工作票制度；2.\t设置警示标识和安全警戒线；3.\t定期检查作业现场和设备状况；4.\t限制人员进入，确保现场安全。
储罐检修规程及注意事项
储罐检修规程及注意事项一、储罐检修规程储罐就像一个大容器宝宝，我们要好好照顾它，检修的时候可不能马虎哦。
1. 检修前的准备要把储罐里面的东西都清理干净，不管是液体还是固体残渣，就像给储罐宝宝洗澡前要把身上的脏东西弄掉一样。
可不能带着脏东西就开始检修呀。
相关的工具要准备齐全，什么扳手啦，螺丝刀啦，还有检测设备，比如测厚仪之类的。
这就好比医生给病人看病要带齐听诊器、温度计这些工具一样。
要通知相关的人员，比如操作这个储罐的工作人员，让他们知道要检修了，可别到时候影响了人家正常的工作。
2. 检修中的操作外观检查。
看看储罐的外表有没有变形、裂缝之类的。
就像我们检查自己的衣服有没有破洞一样。
如果发现有小的变形或者裂缝，要做好标记，然后进一步检查。
内部检查。
进入储罐内部的时候，一定要确保里面的空气是安全的，可不能有什么有毒有害气体。
这时候就需要检测空气啦。
在里面要仔细检查罐壁、罐底有没有腐蚀、磨损等情况。
要是发现腐蚀严重的地方，要测量腐蚀的深度，看看是不是还能继续使用这个储罐，或者需要进行修补。
配件检查。
像储罐的阀门、管道连接这些地方，要看看有没有松动、泄漏的情况。
这就好比检查人的关节有没有松动或者流血一样。
如果阀门不好用了，要及时修理或者更换。
3. 检修后的工作把检修过程中用到的工具都收拾好，可不能把工具留在储罐里面。
这就像我们做完家务要把工具放回原位一样。
对检修的结果进行记录，包括发现的问题、采取的措施、更换的零件等等。
这就像我们写日记一样，把储罐的检修情况都记录下来，以后再检修的时候就可以参考啦。
要进行测试，比如注水试验之类的，看看储罐在检修后是不是能正常工作。
如果测试通过了，那就可以重新投入使用啦。
二、注意事项1. 安全第一在检修过程中，一定要戴上安全帽、安全鞋这些防护装备，这就像超级英雄的装备一样，能保护我们不受伤。
如果要进行动火作业，比如焊接之类的，一定要办理相关的手续，而且要做好防火措施，周围不能有易燃物。
储油罐检修安全技术规程
储油罐检修安全技术规程一、前言为保障储油罐装置设备的正常运行和运输安全，保障人员的生命财产安全，本文档制定了储油罐检修安全技术规程，以确保检修过程中的安全。
二、检修人员培训及操作规程2.1 检修人员培训1.检修人员应经过专业培训并合格通过对储油罐检修相关的技术知识和安全操作要求的了解及掌握，才能进入检修现场工作。
2.检修人员应全面了解储油罐、防爆、降火及其它相关安全的知识；熟悉罐顶起重机、桅杆、攀爬设备和作业人员的安全防护。
3.检修人员应全方位掌握储油罐的规程、工艺及其它相关的技术资料。
2.2 操作规程1.在任何情况下，检修人员进入储油罐时必须配备个人防护装备。
包括防毒面具、耳塞、防护眼镜、防护手套、安全鞋和药品包等。
2.进入罐内检修人员必须走笔直的通风管道，进入检修位置前应用氧气检测仪测定罐内氧气浓度。
3.在工作前应查明储油罐是否在正常运转状况下。
检查罐内是否有油、油气、沉淀物等。
4.检修时必须配备相应的安全防护设备，如绝缘地垫、防爆灯具、停电、移开附近的可燃物品、设置安全警戒带等。
三、检修作业程序3.1 作业前准备•清除储油罐及周围区域的杂物，确保作业场地清洁无阻碍。
•周围区域的防火吊桶、灭火器等防护设备要做好保障性工作。
•检测罐内氧气是否充分，并测定罐内气浓度。
•测定罐壁厚度，并检查有无损坏、裂纹等现象。
3.2 作业中操作1.在作业前，必须检查仪表的正确性和可靠性，并测试警报仪器的正常使用情况。
2.在储油罐内进行搅拌、切割、焊接等作业时，应设置消毒设备。
3.在作业过程中，必须实时监测罐内气体浓度，一旦罐内气体浓度超出安全标准就要立即停工打好预留安全路线撤退。
3.3 作业后1.完成作业后，必须清理相关设备和仪器。
2.储油罐内拆卸下来或取出来的过去的物品也需要清理干净。
3.整理好检修工具和设备，维护或替换设备、工具。
回收填充物、匀沙地、洒灰水。
4.罐体使用完毕后，应及时加注清水进行清洗、消毒，并进行定期检查。
常压储罐检修规程
常压储罐检修规程1检修周期和检修内容中修：12个月大修24—36个月。
具体检修日期可按照监测状况和实际生产计划安排进行。
2检修内容2.1 中修2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。
2.1.2 清洗或更换液位计。
2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门。
2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。
2.1.5 清理罐内沉淀物、结晶物。
2.1.6 检查修理搅拌器。
2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。
2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。
2.1.9 修补防腐层和绝热层。
2.1.10 对外部检查中发现的其他问题进行处理。
2.2 大修2.2.1 包括中修项目。
2.2.2 修理贮罐内件。
2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。
2.2.5 全面除锈防腐、保温。
2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
3 检修方式及质量标准3.1 贮罐修理的一般要求3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。
3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。
利用旧的材料、阀门、紧固件时，必需查验合格后方可利用。
3.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。
紧螺栓时，应按对角依次拧紧。
3.1.4非金属垫片一般不得重复利用。
选用垫片时，应考虑介质的侵蚀性。
3.1.5贮罐修理经查验合格后，方可进行防腐保温工作。
3.2在用贮罐存在不合格缺点的修复方式及质量标准3.2.1打磨法消除缺点3.2.1.1贮罐焊处和母材表面或近表面的缺点，采取打磨方式消除后，若剩余的最小壁厚仍大于3.2.1.2条规定的最小厚度δmin与预计使用期限的腐蚀裕量之和，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。
储油罐检修安全技术规程
储油罐检修安全技术规程是用于指导和规范储油罐检修过程中的安全操作的文件。
下面是一个简要的储油罐检修安全技术规程的概述：1. 安全准备：- 检修前，必须进行安全会议，明确检修任务和工作计划。
- 确保所有参与检修人员都接受了必要的培训和安全教育。
- 确保使用的工具和设备符合安全要求并经过检验。
2. 检查罐体：- 检查储油罐的外部结构，包括底部、壁板和顶部，是否有严重的腐蚀、裂纹或其他损坏。
- 检查罐内的油渣和沉积物，确保罐内清洁，并清除底部任何积聚的水。
3. 排空罐体：- 完全排空储油罐内的石油产品，将其转移到其他容器或设施中。
- 确保罐内气体浓度低于可燃范围。
4. 施工安全措施：- 在进入储油罐之前，必须进行适当的通风和气体检测。
- 在罐体周围设置明确的警示标志，确保其他人员远离施工现场。
- 必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 监测和安全设备：- 在检修过程中，必须持续监测罐内氧气浓度、可燃气体浓度和空气质量。
- 确保在罐内和周围的适当位置安装火灾报警器和灭火设备。
- 确保所有的设备和工具都经过合格的校准和检验。
6. 工作结束后：- 在检修工作完毕后，必须对罐体进行全面的清洁，并排除所有的废弃物和残留物。
- 还需要进行最终的检查，并确认罐体的安全和可用性。
- 在重新使用储油罐之前，必须进行内外表面的涂层修复和防腐处理。
以上只是一个简要的储油罐检修安全技术规程的概述，具体的内容和要求可能根据不同的公司和国家的要求有所不同。
在进行储油罐检修工作时，应严格按照相关的安全技术规程执行，确保工作人员的安全和罐体的安全性能。
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油罐检修安全技术规程（试行）
第一章检修内容及周期
第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容：
1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形；
2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。
如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以10％的硝酸溶液，用8～10倍放大镜观察，如发现裂缝（发黑色)或针眼，应及时修理；
3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理；
4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况；
5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。
当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。
第3条立式油罐第3～5年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。
主要内容：
1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。
用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用
测厚仪各测3个点；
2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；
3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况；
4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。
用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围；
5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。
第4条地上卧罐每3～5年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。
第5条油罐主要附件的检查周期见附表1：
第6条油罐附件检修内容如附表2：
第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。
第8条正常情况下，大修理参考周期为3~5年（超过折旧年限的为3年）。
在事故等异常情况下，做到“修理按需”。
第二章大修理项目和主要标志
第9条凡属附表3内容之一者均列为大修理项目。
第10条凡需人员进罐修理或需动火作业修理的项目，一般应作为大修理项目对待。
第三章大修理作业的技术要求和注意事项第11条油罐大修理前应做好：
1、将罐内存油降至最低液位，并按《油罐清洗安全技术规程》
（下称
《清罐规程》）中第三章“排出底油”的办法和要求尽可能排除底油；
2、打开人孔、光孔，并根据《清罐规程》第四章“排除油蒸气”的规定，排除油气；
3、人员进罐或动火前，应严格执行《清罐规程》中有关规定，动火前尚应严格执行相应的动火审批手续。
第12条罐体更换或补焊时，其钢板材质必须符合原设计要求。
材质不清时，应进行必要的机械性能试验和化学分析。
第13条油罐修理时，应注意防止壁板或底板产生热应力集中等现象。
第14条内浮顶罐大修理作业应注意：
1、确定维修时，必须将浮盘安置在维修位置上；
2、在正常操作时浮盘上不允许进入，确需从罐顶人孔或带芯人孔进入前，要确认罐内油气浓度在安全范围内，否则必须配戴有供气式呼吸器和挂有救生索具，并要有人在罐顶监护；
3、在浮顶油罐浮盘上动火时，应对密封圈处采取泡沫掩盖等防火保护措施，严防密封部位着火。
第四章试运转与验收
第15条油罐大修理后，至少应不低于石油库设备完好标准的要求。
第16条所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。
第17条全部焊缝应进行外观检验，并符合下列规定：
1、焊缝的表面质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工
及验收规范》（GBJ236－82）焊缝表面质量中Ⅲ、Ⅳ级焊缝的标准；
2、焊缝表面及热影响区不允许有裂纹；
3、焊缝表面不允许有气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷；
4、对接接头焊缝咬边深度应小于0.5mm，长度不应大于焊缝总长度的10％。
且每段咬边连续长度应小于100mm；
5、对接接头焊缝表面加强高度不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1mm，且最大为5mm；
6、对接接头焊缝表面凹陷深度壁厚4~6mm时应不大于0.8mm；6mm以上时，应小于1mm，长度不应大于焊缝全长的10％，且每段凹陷连续长度应小于100mm；
7、角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应小于或等于0.5mm。
第18条油罐焊缝探伤应符合《钢质油罐焊缝超声波探伤》国家专业标准（ZBE 93001－88）的要求。
第19条罐壁对接焊缝射线（或超声波）探伤检查数量见附表4。
第20条公称容积等于或大于500m3的贮罐壁与弓形边缘板的T 型角焊缝，焊完后应对其内侧角焊缝进行磁粉探伤，罐体总体试验后再次探伤。
第21条弓形边缘板对接焊缝在焊完第一层后，应进行渗透探伤，在全部焊完后，应进行磁粉探伤。
第22条上述焊缝的无损探伤位置，应由质量检查员在现场确定。
第23条油罐大修完毕，在罐底严密性试验后，应针对大修理项目的具体内容和实际情况，有选择的进行充水试验，检验如下内
容：
1、罐壁的严密性及强度；
2、固定顶的严密性、强度及稳定性；
3、内浮顶的严密性和升降情况。
第24条充水试验条件：
1、在充分过程中水温不应低于50C；
2、充水高度为设计最高操作液位；
3、充水试验必须始终在监视下进行，检查罐体有无变形和有无渗漏；
4、充水时，应将透光孔打开；
5、在充水过程中，若发现罐底漏水，应立即将水放掉，待泄漏处补焊后，方可继续进行试验；
6、放水管口应远离基础，以防止基础地基浸水；
7、固定顶油罐放水，应将透光孔打开，以免罐内形成真空，抽瘪油罐。
第25条罐底的严密性试验前，应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，并进行外观检查。
第26条罐底的严密性试验可采用真空试漏法。
试漏时，真空箱内真空度不应低于40kPa（300mmHg）。
已发现的缺陷应在铲除后进行补焊，并用原方法进行检查。
第27条充水过程中，应对逐节壁板逐条焊缝进行检查。
充水到最高操作液位后，持压48h，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。
第28条试验中罐壁上若有少量渗漏现象处，修复后可以采用
煤油渗透法复查；对于有大量渗漏及显著变形的部位，修复后应重新作充水试验。
修复时应将水位降至300mm以下。
第29条固定顶的严密性和强度试验按如下方法进行：在罐内充水高度大于1m后，将所有开口封闭继续充水，罐内空间压力达到设计规定的正压试验数值后，暂停充水,在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，如没发现气泡且罐顶无异常变形，其严密性和强度试验即为合格。
发现缺陷应在补焊后重新进行试验。
第30条罐顶的稳定性试验，应在充水试验合格后放水时进行。
此时水位为最高操作液位。
并在所有开口封闭情况下放水，当罐内空间压力达到负压设计规定的负压试验值时，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，此时检查罐顶，若无残余变形和其他破坏现象，则认为罐顶的稳定性试验合格。
第31条罐顶试验时，要防止由于气温骤变而造成罐内压力波动。
应随时注意控制压力，采取安全措施。
第32条内浮盘板应采用真空法检查,试验负压值不应低于40kPa（300mmHg）。
边缘侧板与内浮盘板之间的焊缝及边缘侧板的对接焊缝均应采用煤油渗透法检查。
第33条油罐充水、放水时，进行内浮顶的升降试验。
内浮顶从最低支承位置上升到设计要求的最高位置，又下降到最低支承位置的过程中,应检查升降是否平稳，密封装置、导向装置以及滑动支柱有无卡涩现象，内浮顶附件是否与固定顶及安装在固定顶或罐壁上的附件相碰。
并在内浮顶的漂浮状态下，检查内浮盘板及边缘侧
板的全部焊缝有无渗漏现象。
第34条验收时应提供以下资料：
1、大修前检查记录及设计预算和审批等资料；
2、大修后检查、验收记录；
3、更换零部件记录及合格证；
4、焊缝探伤和测厚等记录以及所用金属、电焊条等质量合格证；
5、试压、试水记录以及油罐接地线测试等记录；
验收结束后，上述资料应存入设备档案。
第五章报废条件
第35条凡符合下列条件之一者，均可申请报废：
1、罐体1/3以上的钢板上，出现严重的点腐蚀，点腐蚀深度超过第9条规定；
2、大修费用为设备原值的50％以上；
3、由于事故或自然灾害受到严重损坏无修复价值者；
4、铆钉罐、螺栓罐发现严重渗漏者；
5、无力矩罐顶开裂无法恢复其原几何状态或中心柱严重倾斜者。
附表1 油罐主要附件检查周期
附表2 油罐附件检修内容
附表3 油罐大修理项目标志
附表4 罐壁对接焊缝射线（或超声波）探伤检查数量
注：①T型焊缝系指罐壁环焊缝上、下两侧的罐壁纵焊缝，与环焊缝相交处的丁字焊缝拍片时以纵缝为主；
②每个拍片点所拍底片最小有效长度不得小于200mm；
③射线探伤的一个拍片点，相当于超声波探伤焊缝长度300mm。
注：根据圈板所处部位,立罐圈板的报废厚度，亦可参照表5。
附表5 报废厚度（mm）
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