减压蒸馏技术详解PPT精选文档

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减压蒸馏ppt课件

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四、装置图
减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气(减压)、安全保护和测 压四部分组成。
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(一)蒸馏部分
克氏蒸馏头:可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性; 毛细管:提供气化中心,使蒸馏平稳,避免液体过热而产生 暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1~2mm,为了控制毛细 管的进气量,可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管,橡皮管 中插入一段细铁丝,并用螺旋夹夹住。 蒸出液接受部分:通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或 圆形烧瓶,在接受不同馏分时,只需转动接液管,在减压蒸 馏系统中切勿使用有裂缝或薄鄙的玻璃仪器。尤其不能用不 耐压的平底瓶(如锥形瓶等),以防止内向爆炸。
几个吸收塔。 冷阱:用来冷却水蒸气和一些易挥发物质。冷阱中冷却剂的 选择随需要而定。
吸收塔(干燥塔):通常设三个。 第一个装无水CaCl2或硅胶,吸收水汽; 第二个装粒状Na0H,吸酸性气体; 第三个装切片石腊,吸烃类气体。
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(四)测压部分
实验室通常利用水银压力计来测量减压系统的压力。水银压力 计又有开口式水银压力计、封闭式水银压力计。 采用测压计:开口式、封闭式测压计、数显式、测压表等
横坐标,可以近似地得到一直线。
举例:已知被提纯物在标准大气压下的沸点为180℃, 计算在体系的压力为-0.095MPa时,该物质的近似沸点。
1、换算单位
0.0951000 0.133 714.3mmHg
2、计算真空度
760 ( 714.3) 45.7mmHg
3、用经验曲线查找近似沸点 约为90℃
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(二)抽气部分
抽气部分用减压泵,最常见的减压泵有水泵和油泵两种。 水泵(水循环泵):在室温下所能达到的最低压力为2.266kPa 油泵:油泵的效能决定于油泵的机械结构以及真空泵油的好坏。 好的油泵能抽至真空度为13.3Pa。油泵结构较精密,工作条件 要求较严。蒸馏时,如果有挥发性的有机溶剂、水或酸的蒸气, 都会损坏油泵及降低其真空度。因此,使用时必须十分注意油 泵的保护。

《常减压蒸馏》课件

《常减压蒸馏》课件
产品质量是常减压蒸馏过程中的核心目标,需要通过对多个工艺参数的综合调控来实现 。
详细描述
在常减压蒸馏过程中,产品质量受到多种因素的影响,如原料的性质、工艺参数的选择 和控制等。为了确保产品质量达标,需要定期对产品进行化验分析,并根据分析结果对 工艺参数进行调整。此外,加强生产过程中的质量监控和质量管理也是提高产品质量的
重要措施。
05
常减压蒸馏的优化与改进
工艺参数优化
01
02
03
04
温度控制
通过精确控制加热温度,优化 蒸馏过程,提高产品质量和收
率。
压力调节
合理调节系统压力,改善传热 效果和分离效率,降低能耗。
液位控制
保持塔内液位稳定,防止溢流 和抽空现象,确保生产稳定。
进料流量与组成
优化进料流量和组成,提高轻 重组分的分离效果,降低能耗
原理
基于物质沸点的不同,通过加热 和冷凝的方式将石油中的不同组 分分离出来。
历史与发展
历史
常减压蒸馏技术起源于19世纪中叶 ,随着技术的不断发展和改进,已成 为石油工业中的重要工艺。
发展
近年来,随着环保要求的提高和能源 结构的调整,常减压蒸馏技术也在不 断优化和升级,以实现更加高效、环 保的生产。
分馏塔和冷凝器
分馏塔
是常减压蒸馏的核心设备,通过精馏原理将原料油分离成不同沸点的组分。
冷凝器
用于将蒸馏出的轻组分冷凝成液体,同时将过热蒸汽进行冷却和回收。
回流罐和产品罐
回流罐
用于收集和储存回流液,为蒸馏塔提 供回流热源,保持塔内温度稳定。
产品罐
用于储存不同沸点组分的油品,方便 后续处理和运输。
04
原料加热
通过加热使原料软化,降 低粘度,便于后续加工。

减压蒸馏--课件

减压蒸馏--课件
减压蒸馏
一、实验目的
1、掌握减压蒸馏的原理
2、掌握减压蒸馏仪器的安装和学会减压蒸馏的规范操作
3、学会用经验曲线估算被提纯物的沸点
ppt课件
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二、实验原理
1、减压蒸馏适用对象 在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质
2、减压下的沸点 (1)通常液体的沸点是指其表面的蒸气压等于外界大气压时 的温度; (2)液体沸腾时温度是与外界的压力相关的,即外界压力降 低沸点也降低; (3)利用外界压力和液体沸点之间的关系,将液体置于一可 减压的装置中,随体系压力的减小,液体沸腾的温度即 可降低,这种在较低压力下进行蒸馏的操作被称为减压 蒸馏。
ppt课件 2
3、减压下沸点的估算 (1)经验曲线
(2)近似计算
p为蒸气压; T为沸点(热力学温度); pAt,p 课 为常数。如以lgp为纵坐标, 1/T为横3
坐标,可以近似地得到一直线。
举例:已知被提纯物在标准大气压下的沸点为180℃, 计算在体系的压力为-0.095MPa时,该物质的近似沸点。
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几种真空泵能达到的真空度
“粗真空”[101.323~1.3332kPa(760~10mmHg)]一般可用水 泵获得。
“中真空”[133.2~13.332Pa(10~0. 1mmHg)]一般可用油泵获 得。
“高真空”[<13.332Pa(<0. 1mmHg)]一般可用扩散泵获得。
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液体沸腾时的气化中心,这样不仅可以使液体平稳沸腾,防 止暴沸,同时又起一定的搅拌作用。
3、在进行减压蒸馏时,为什么必须用热浴加热,而不能用直接 火加热?为什么进行减压蒸馏时须先抽气才能加热?
答: 用热浴的好处是加热均匀,可防止暴沸,如果直接用火加 热的话,情况正好相反。因为系统内充满空气,加热后部分溶 液气化,再抽气时,大量气体来不及冷凝和吸收,会直接进入 真空泵,损坏泵改变真空度。如先抽气再加热,可以避免或减 少之。

水蒸汽蒸馏和减压蒸馏PPT课件

水蒸汽蒸馏和减压蒸馏PPT课件
m水/m溴苯=6.5/10 就是说馏出液中有水6.5g,溴苯10g;溴苯占馏出物61%。这 是理论值,实际蒸出的水量要多一些,因为上述关系式只适用 于不溶于水的化合物,但在水中完全不溶的化合物是没有的, 所以这种计算只是个近似值。
进行水蒸汽蒸馏应具备的条件: 1、不溶于水或难溶于水 2、与水一起沸腾时不会发生化学反应 3、在100℃左右,该化合物应具有一定的蒸气压(一般不小于 1.33KPa,10mmHg)。
各分离物的检查: 取两支试管, 分别滴入10滴馏出液(余者回收), 证明馏 出液中仅含有异戊醇。另取两支试管, 分别加入10滴圆底烧瓶内剩余的蒸馏 液, 证明其中仅含有水杨酸。
实验装置
包括水蒸气发生器,蒸馏,冷凝和接受器四个部分。 冷凝 接受器
蒸馏
接水蒸气 发生器
少量物质的水蒸气蒸馏装置
1、水蒸汽发生器
(1)水蒸气发生A 器盛水量以容积的2/3为 宜。如太满,沸腾时水将冲出烧瓶。
(2)安全玻璃管 B 下端接近器底,根据水 柱高低,可以估计水蒸气压力的大小,如 系统发生阻塞,水便会从管的上口喷出。
当馏出液无明显油珠,澄清透明时,便可停止蒸馏。其 顺序是先旋开螺旋夹,然后移去热源,否则可能发生倒吸。
验的关键
1、明确水蒸气蒸馏应用于分离和纯化时其分离对象的适 用范围。
2、保证水蒸气蒸馏顺利完成的措施。 3、实验过程中故障的判断及排除。 4、所分离样品的处理及纯化。
影片播放
实验内容
1、异戊醇和水杨酸混合物的分离
蒸馏时混合物的沸点保持不变,直到其中一组分几乎全部蒸 出(因为总的蒸气压与混合物中二者相对量无关)。混合物蒸 气压中各气体分压之比(PA,PB)等于它们的物质的量之比。
即 式量B的中。摩n而A尔式为质中蒸量m气。A中,含m有B为AA的,物B质在的容量器,中n蒸B为气蒸的气质中量含;有MAB,的M物B质为的A,

石油常减压蒸馏课件

石油常减压蒸馏课件

节能技术应用
采用先进的节能技术,降低生产过程中的能耗。
绿色生产
推行绿色生产理念,减少生产过程中的环境污染和资源浪费。
在常压下,石油中的轻质组分首先被汽化,然后通过冷凝冷却,轻质油品被收集; 随着温度的升高,石油中的重质组分也逐渐被汽化,通过降低压力使重质油品进 一步分离。
CHAPTER
原料预处理
01
02
03
原料筛选
去除原料中的杂质和异物, 确保原料质量。
加热和脱水
通过加热和脱水处理,去 除原料中的水分和轻质组 分。
实现资源的循环利用,减少对自然资源的依赖。
可持续发展
石油常减压蒸馏过程应与可持续发展目标相协调,确保经济、社 会和环境的和谐发展。
CHAPTER
新技术与新设备的应用
高效能换热器 采用新型高效能换热器,提高热能利用率,降低能耗。
新型塔盘 采用新型塔盘,提高蒸馏效率和分离精度,降低操作成本。
先进控制系统 引入先进的控制系统,实现生产过程的自动化和智能化控 制。
CHAPTER
操作规程与安全措施
操作规程
严格按照操作规程进行石油常减压蒸馏,确保生产安全和稳定。
安全措施
制定并实施安全措施,包括防火、防爆、防泄漏等,确保员工和设备安全。
设备维护与保养
定期检查
对常减压蒸馏设备进行定期检查,确 保设备运行正常。
保养计划
制定设备保养计划,对设备进行预防 性维护,延长设备使用寿命。
脱盐和脱金属
通过化学反应或吸附剂去 除原料中的盐类和金属杂 质,以保护设备和提高产 品质量。
常压蒸馏
初馏
01
将预处理后的原料加热到一定温度,使轻质组分首先汽化,从

减压蒸馏装置及原理课件

减压蒸馏装置及原理课件
关于减压蒸馏装置及原理
第一页,本课件共有11页
一、实验目的与要求
1、掌握减压蒸馏的原理 2、学会减压蒸馏的规范操作 3、学会用经验曲线估算被提纯物的沸点
第二页,本课件共有11页
二、实验原理
1、减压蒸馏适用对象
在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化来自聚合的物质2、减压下的沸点
(1)通常液体的沸点是指其表面的蒸气压等于外界大气压时
标准大气压时沸点
压力(真真空度空度)
(2)近似计算
第四页,本课件共有11页
lgP A B T
第五页,本课件共有11页
举例:已知被提纯物在标准大气压下的沸点为180℃, 计算在体系的压力为-0.095MPa时,该物质的近似沸点。
1、换算单位
0 .09 150 0 0 .10 3 7 3.1 3 m 4mH
的温度; (2)液体沸腾时温度是与外界的压力相关的,即外界压力降
低沸点也降低; (3)利用外界压力和液体沸点之间的关系,将液体置于一可
减压的装置中,随体系压力的减小,液体沸腾的温度即 可降低,这种在较低压力下进行蒸馏的操作被称为减压
蒸馏。
第三页,本课件共有11页
3、减压下沸点的估算
(1)经验曲线
欲观察沸点
第十页,本课件共有11页
12/8/2021
第十一页,本课件共有11页
燕式 尾接管
干燥塔
五、实验操作步骤
1、安装仪器,检查体系是否密闭
2、加被提纯物质于烧瓶中(不超过瓶体积的1/2)
3、打开二通活塞、开油泵
4、关闭二通活塞,记录体系压力,计算近似沸点
5、加热,观察并记录液体沸点或沸程
6、收集所需馏分,称重
7、停止操作,拆卸仪器并清洗

《常减压蒸馏新技术》PPT课件教学教材

• 一般需要理论级数较多的难分离的物系, 性能优越的填料,大直径、浅床层的填 料塔,要求液体分布越均匀;
• 设计液体分布器要考虑:液体分布点密 度,分布点的布液方式,各分布点布液 的均匀性,各分布点布液组成的均匀性。
管式分布器
旋芯式液体分布器
筛孔盘式液体分布器
一些较为新式的塔板
船形浮阀塔板
环形填料
拉西环 勒辛环
十字环
内螺旋环
开孔环形填料
鲍尔环
共轭环
阶梯环型填料
鞍形填料的发展
弧鞍填料
矩鞍填料
环矩鞍型填料
球形填料的发展
多面球形填料
TRI球形填料
海尔环
麦勒环
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波纹板填料
金属板波纹填料
SK型薄壁陶瓷波纹填料
陶瓷规整
格栅型填料组装图
液体分布器
• 液体初始分布对填料塔性能的影响最大, 故液体分配器是最重要的塔内件;
包括高阻抗防爆变压器复合绝缘高压电极棒油浸式十字套筒预组装式电极板界面测量仪混合阀静态混合器等在内的一批性能好的电脱盐设备迅速国产化新型破乳剂不断研制成功使我国电脱盐技术接近当时的国际水此后又发展了交直流电脱盐技术过滤电脱盐技术和原油脱钙脱重金属技术以及平流卧式电脱盐技术反映了我国电脱盐技术的不断发展和进步
进料口环形分配器
1-前挡板;2-顶板; 3-导流板;4-底板; 5-防腐板
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减 压 塔 一 段 净 洗 流 程 示 意
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五、高效填料和新型塔内构件
填料
• 散装填料

– 环形填料
– 鞍形填料
– 环鞍形填料
– 其他散装填料
• 规整填料

– 波纹板填料
– 网波纹填料

常减压蒸馏课件




冷却用能
抽真空用能
7、常减压蒸馏装臵的基本加工流程(原油预处理)
FI LC FC
D-101B
dPI
M-101B P-114A/B E-102A/B E-102W/X
FI LC
D-101A LC
dPI
D-105
M-101A P-113A/B
P-115
7、常减压蒸馏装臵的基本加工流程(换热及闪蒸部分)
7、常减压蒸馏装臵的基本加工流程(减压蒸馏部分I)
7、常减压蒸馏装臵的基本加工流程(减压蒸馏部分II)
2)元素组成
石油主要由C和H两种元素组成,其中C含量为83%-87%,H含量为11%-14%,两 者合计为95%-99%。由C和H两种元素组成的碳氢化合物称为烃,在石油炼制过程 中它们是加工和利用的主要对象。 石油中除含有C、H、S、O、N五种主要元素外,还含有许多微量的金属元素 和其他非金属元素,如Ni、V、Fe、Cu、Ga、Cl、P、Si等,他们的含量非常少。



3、原油的预处理-电脱盐

电脱盐的原因: 由于原油中含有水分、盐类和泥沙等杂质,在蒸馏前需要进行原油的预处理。 1)原油含水对蒸馏装臵的影响 在油田脱过水后的原油,仍然含有一定量的盐和水。所含盐类除一小部分以结晶 状态悬浮于油中外,绝大部分溶于水中,并以微粒状态分散在油中,形成较稳定 的油包水型乳化液。 首先,由于水的汽化潜热很大,原油含水就会增加燃料的消耗和蒸馏塔顶冷凝设 备的负荷,如一个250Wt/a的常减压蒸馏装臵,原油含水量增加1%,蒸馏过程增 加热能消耗约7*106kJ/h。其次,由于水的相对分子质量比油品的平均相对分子 质量小很多,原油中少量水汽化后,使塔内气相体积急剧增加,导致蒸馏过程波 动,影响正常操作,系统压力降增大,动力消耗增加,严重时引起蒸馏塔超压或 出现冲塔事故。 2)原油含盐对蒸馏装臵的影响 原油中所含的无机盐主要有氯化钠、氯化钙、氯化镁等,其中以氯化钠的含量为 最多,约占75%左右。这些物质受热后易水解,生成盐酸,腐蚀设备;其次,在 换热器和加热炉中,随着水分的蒸发,盐类沉积在管壁上形成盐垢,降低传热速 率,增大流动压降,严重时甚至会烧穿炉管或堵塞管路;再次,由于原油中的盐 类大多残留在重馏分油和渣油中,所以还会影响二次加工过程及其产品的质量。

减压蒸馏装置及原理优秀课件

(3)利用外界压力和液体沸点之间的关系,将液体置于一可 减压的装置中,随体系压力的减小,液体沸腾的温度即 可降低,这种在较低压力下进行蒸馏的操作被称为减压 蒸馏。
3、减压下沸点的估算 (1)经验曲线
欲观察沸点 标准大气压时沸点
压力(真空真度空度)
(2)近似计算
lg P A B T
举例:已知被提纯物在标准大气压下的沸点为180℃, 计算在体系的压力为-0.095MPa时,该物质的近似沸点。
减压蒸馏装置及原理优秀课件
一、实验目的与要求
1、掌握减压蒸馏的原理 2、学会减压蒸馏的规范操作 3、学会用经验曲线估算被提纯物的沸点
二、实验原理
1、减压蒸馏适用对象
在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质
2、减压下的沸点
(1)通常液体的沸点是指其表面的蒸气压等于外界大气压时 的温度;
(2)液体沸腾时温度是与外界的压力相关的,即外界压力降 低沸点也降低;
二通 活塞
克氏 蒸馏头
燕式 尾接管
干燥塔
五、实验操作步骤
1、安装仪器,检查体系是否密闭 2、加被提纯物质于烧瓶中(不超过瓶体积的1/2) 3、打开二通活塞、开油泵 4、关闭二通活塞,记录体系压力,计算近似沸点 5、加热,观察并记录液体沸点或沸程 6、收集所需馏分,称重 7、停止操作,拆卸仪器并清洗 8 、称重 9 、产物纯度检验: 折光率测定(阿贝折光仪) nDt
折射定律
1、换算单位
0 .09 150 0 0 .10 3 7 3.1 3 m 4mH
2、计算真空度
76 ( 071.3) 44.5 7mmHg
3、用经验曲线查找近似沸点 约为90℃
三、主要试剂的物理常数
乙酰乙酸乙酯 (CH3COCH2Cຫໍສະໝຸດ OC2H5) b.p. 180.4℃

第五节 减压蒸馏

塔顶温度 — 是不凝气和水蒸汽离开塔顶的温度,一般比塔顶循 环回流进他温度高出28-40 ℃
塔底温度 — 通常比汽化段温度低 5-10℃ 。
8
升汽管型抽出板
接抽真空系统
减压一线
破沫网
减压二线 减压三线 减压四线
进料
过热水蒸汽
图 7-58 润滑油型减压塔(一)
减压渣油
9
接抽真空系统
填料层
减压一线 减压二线
11
接抽真空系统
1 升汽管型抽出板
5
9 进料
一线蜡油 二线蜡油 过汽化油
水蒸汽
急冷油
渣油
图 7-60 燃料型减压塔
12
① 可以大大减少塔板数以降低从汽化段至塔顶的压降。侧线抽出 板之间的塔板只是换热板;
② 可以大大减少内回流量,在某些塔段,甚至可以使内回流为零。 这可以通过塔顶循环回流和终端循环回流做到。例如7-60的顶部和中部 两个塔段中·,其回流热几乎全部由塔顶回流和中段回流取走,因此在 两个塔段中只有产品蒸汽、水蒸气和不凝气通过,而没有回流蒸汽塔与 塔段之间只有升气管相通,而没有内回流联系。可见这几层塔板只是换 热板,在其上部,低温的循环回流把该段侧线产品冷凝下来而抽出,所 发生的是平衡冷凝过程。
5
⑥ 在减压下,油气、水蒸气、不凝气的比容大,比常压塔中的 油比容要高出十余倍。尽管减压蒸馏时允许采用比常压塔高得多的空塔 线速,减压塔的塔径还是比常压塔大。
⑦ 减压塔处理的油料比较重,年度比较高,而且还含有表面活 性物质。加之塔内的蒸汽速度有相当高,因此蒸汽穿过塔板液层时形成 泡沫的倾向比较严重。为减少泡沫携带泡沫,减压塔的塔板间距比常压 塔大。
4
④ 减压塔汽化段温度并不是常压重油在减压蒸馏系统中所经受 的最高温度,此最高温度的地点是在减压炉出口。为了避免油品的分 解,对加压炉出口的温度有一个限制,在生产润滑油时不超过395 ℃, 在生产裂化原料时不超过400-420 ℃,同时在高温炉内采用较高的油 汽流速减少停留时间。
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11
实验室通常采用水银压力计来测量减压系统的压 力。封闭式水银压力计两臂液面高度之差即为蒸 馏系统中的真空度。测定压力时,可将管后木座 上的滑动标尺的零点调整到右臂的汞柱顶端线上, 这时左臂的汞柱顶端线所指示的刻度即为系统的 真空度。使用时应避免水或其它污染物入压力计 内,否则将严重影响其准确度。
逐渐关闭,从压力计上观察系统所能达到的真空度。
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开启冷凝水,选用合适的热浴加热蒸馏。 经常注意蒸馏情况和记录压力、沸点等数据。 蒸馏完毕时,和蒸馏过程中需要中断时(例如
调换毛细管、接受瓶)一样,灭去火源,撤去 热浴,待稍冷后缓缓解除真空,使系统内外压 力平衡后,方可关闭油泵。否则,由于系统中 的压力较低,油泵中的油就有吸入干燥塔的可 能。
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保护及测压装置部分
当用油泵进行减压时,为了防止易挥发的有机溶 剂、酸性物质和水气进入油泵,必须在馏液接受 器与油泵之间顺次安装冷却阱和几种吸收塔,以 免污染油泵用油、腐蚀机件致使真空度降低。吸 收塔又称干燥塔,通常设二个,前一个装无水氯 化钙(或硅胶),后一个装粒状氢氧化钠。有时 为了吸除烃类气体,可再加一个装石蜡片的吸收 塔。
6
某些有机化合物压力与沸点的关系
沸点 /℃
压力/Pa(mmHg)
101 325(760)
水 氯苯 100 132
苯甲醛 179
水杨乙酯 234
甘油 蒽 290 354
6 665(50)
38 54
95
139
204 225
3 999(30)
30 43
84
127
192 207
3 332(25)
26 39
在泵前还应接上一个安全瓶,瓶上的两通活塞 G 供调节系统压力及放气之用。减压蒸馏的整个系 统必须保持密封不漏气。
12
四、减压蒸馏步骤
当被蒸馏物中含有低沸点的物质时,应先进行普通蒸 馏,然后用水泵减压蒸去低沸点物质,最后再用油泵 减压蒸馏。
在克氏蒸馏瓶中,放置待蒸馏的液体,装好仪器,旋 紧毛细管上的螺旋夹 ,打开安全瓶上的二通活塞 , 然后开泵抽气。
直线。
4
三、实验装置
温度计 毛细管
克氏蒸馏头 接受器
蒸馏瓶
冷凝管
抽气部分 水泵或油泵
5
蒸馏部份
毛细管上端连有一段带螺旋夹 D 的橡皮管。螺旋 夹用以调节进入空气的量,使有极少量的空气进 入液体, 呈微小气泡冒出,作为液体沸腾的气化 中心,使蒸馏平衡进行。接受器可用蒸馏瓶或抽 滤瓶充任,但切不可用平底烧瓶或锥形瓶。蒸馏 时若要收集不同的馏分而又不中断蒸馏,则可用 两尾或多尾接液管,多尾接液管的几个分支管与 圆底烧瓶(或厚壁试管)相连接。转动多尾接液 管,就可使不同的馏分进入指定的接受器中。
减压蒸馏
1
一、实验目的
1 、学习减压蒸馏的基本原理。 2 、掌握减压蒸馏的实验操作和技术。
2
二、基本原理
减压蒸馏 是分离可提纯有机化合物的常用方法 之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点 即已受热分解、氧化或聚合的物质。
液体的点是指它的蒸气压等于外界压力时的温 度,因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化 的,如果借助于真空泵降低系统内压力,就可以 降低液体的沸点,这便是减压蒸馏操作的理论依 据。
16
乙酰乙酸乙酯沸点与压力的关系如下表:
压力 mmHg *
760
80
60
40
30
20
18
14 12
沸点/℃ 181 100 97 92 88 82 78 74 71
* 1mmHg ≈ 133Pa
纯粹乙酰乙酸乙酯的沸点为 180.4 ℃,折光率 = 1.4192 。
17
2 、苯甲酰、呋喃甲醛或苯胺的蒸馏
用蒸馏乙酰乙酸乙酯同样的方法,通过减压蒸馏 提纯苯甲醛、呋喃甲醛或苯胺。减压蒸馏苯甲醛 时,要避免被空气中的氧所氧化。
79
124
188 201
2 666(20)
22
34.5
75
119
182 194
1 999(15)
17.5 29
69
113
175 186
1 333(10) 666(5)
11 22
62
1 10
50
105
167 175
95
156 159
7
根据蒸出液体的沸点不同,选用合适的热浴和冷 凝管。如果蒸馏的液体量不多而且沸点甚高,或 是低熔点的固体,也可不用冷凝管而将克氏蒸馏 头的支管通过接液管直接插入接受瓶的球形部分 中。蒸馏沸点较高的物质时,最好用石棉绳或石 棉布包裹蒸馏瓶的两颈,以减少散热。控制热浴 的温度,使它比液体的沸点高 20-30 ℃左右。
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lg p A B T
液体有机化合物的沸点随外界 压力的降低而降低,温度与蒸 气压的关系见右图所以设法降 低外界压力,便可以降低液体 的沸点。沸点与压力的关系可 近似地用下式求出:
lgP=A+T B
p为蒸气压;T为沸点(热力学 温度);A,B为常数。如以lgp
为纵坐标, 为横坐标,可以近似地得到一
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抽气部分
实验室通常用水泵或油泵进行减压。 水泵:系用玻璃或金属制成,其效能与其构造、
水压及水温有关。水泵所能达到的最低压力为当 时室温下的水蒸气压。例如在水温为 6-8 ℃时, 水蒸气压为 0.93-1.07kPa ;在夏天,若水温为 30 ℃,则水蒸气压为 4.2kPa 左右。 现在一般用循环水泵代替简单水泵,在使用时比 油泵更加方便、实用和简单。
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油泵的效能决定于油泵的机械结构以及真空泵油 的好坏。好的油泵能抽至真空度为 13.3Pa ,油 泵结构较精密,工作条件要求较严。蒸馏时,如 果有挥发性的有机溶剂、水或酸的蒸气,都会损 坏油泵。因为挥发性的有机溶剂蒸气被油吸收后, 就会增加油的蒸气压,影响真空效能。而酸性蒸 气会腐蚀油泵的机件。水蒸气凝结后与油形成浓 稠的乳浊液,破坏了油泵的正常工作,因此使用 时必须十分注意油泵的保护。
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实验流程图
安装减压蒸馏装置 开泵抽气 收集产物
加入原料
进行普通蒸馏
调节毛细管空气流量
加热蒸馏
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五、实验操作
1 、乙酰乙酸乙酯的蒸馏
市售的乙酰乙酸乙酯中常含有少量的乙酸乙酯、 乙酸和水,由于乙酰乙酸乙酯在常压蒸馏时容易 分解产生去水乙酸,故必须通过减压蒸馏进行提 纯。
在 10mL 蒸馏瓶中,加入 20mL 乙酰乙酸乙酯, 按减压蒸馏装置图装好仪器,通过上述减压蒸馏 操作进行纯化。
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