工艺技术文件概述.ppt
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盘扣式脚手架工艺与技术标准PPT课件
定义与特点
特点 结构简单，搭建和拆除方便快捷，提高了工作效率。
承载能力强，稳定性好，适用于各种复杂地形和恶劣环境。
定义与特点
01
模块化设计，可根据工程需求灵 活组合，适应性强。
02
材质轻便，便于运输和存储，降 低了运输成本。
发展历程及现状
发展历程
盘扣式脚手架起源于欧洲，随着建筑业的快速发展，逐渐在全球范围内得到推广和应用 。近年来，随着技术的不断创新和进步，盘扣式脚手架的设计和制造工艺也得到了不断
与门式钢管脚手架比较
门式钢管脚手架适用于搭设高度较低的建筑 物，而盘扣式脚手架适用于各种高度的建筑 物，且安装拆卸更方便。
07
未来发展趋势及创新 方向探讨
行业发展趋势预测
智能化发展
随着科技的进步，盘扣式脚手架将向智能化方向发展，实现自动化 搭建、监控和拆除等功能。
绿色环保
环保意识的提高将推动盘扣式脚手架向更环保的材料和工艺发展， 少对环境的影响。
检查脚手架部件
确保所有部件完好无损 ，无严重锈蚀或变形。
确定安装位置
根据工程需要，确定脚 手架的搭设位置和高度
。
地基处理
对搭设脚手架的场地进 行平整、夯实，确保地
基承载力满足要求。
安全防护措施
搭设前需设置好安全防 护网、安全警示标志等
。
安装步骤与方法
组装立杆和横杆
将立杆和横杆按照规定的间距 和连接方式组装起来。
建筑工程
用于外墙、内墙、梁板等部位的 支撑和防护。
基础设施
用于桥梁、隧道、水利等基础设 施建设的临时支撑。
应用领域与优势
• 其他领域：如广告牌、舞台搭建等需要临时支撑的场所。
应用领域与优势
工艺基础知识PPT课件
1.3.2夹具分类
通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同 刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸 用夹具价格较低，使用范围广泛，但生产效率不如专用夹具。故一 用于单件小批量生产。 专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可 加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用 及大量生产中
3.3装配工艺的制定
配工艺过程 配工作的内容：清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、
，还有检验、试车、油漆、包装等； 配顺序：先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精 按装配单元选一基准件进行装配； 备工作：检验、倒角、去毛刺、清洗等；
准件：安放支承，调平基准件；检验工作：检验、试运转等
3.3装配工艺的制定
4.5气体保护电弧焊
2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝 枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电 焊接。 O2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 行，并获得优质的焊缝。
4.6C02气保焊的特点
1.2生产纲领与生产类型
是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成 件生产三种类型。
量生产。指同生一产产纲品领的：数企量业很在大计，划大期多内数应工当作生地产点的经产常品重产量和进度 一零件的同一纲道领工，序计的划加期工为。一年的生产纲领称为年生产纲领。生产
产。成批地制生造产相组同织的和零零件件，加每工相工隔艺一过段程时起间着又重重要复的生作产用，它决定 造的相同零件的数量称为批量。
批量生产。单需个专生业产化某和一自零动件化很的少程重度复，，决甚定至了完所全应不用重的复工艺方法和
先进制造技术教学课件PPT先进制造工艺技术.ppt
19子线分析
手段：优化加工方法；开发和研制新型刀具材料；研
制超精密机床；对加工精度进行监控。
2020/7/2
7
21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进
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（2）切削加工速度迅速提高
刀具材料发展。
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20世纪前，碳素钢，耐热温度低于200ºC，切削速度不超 过10m/min；
、电火花、激光切割；
• 堆积成形 将材料有序地合并 堆积成形，如快速原形制造、焊 接等。
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6
二、先进制造工艺的产生和发展
先进制造工艺是在传统的机械制造工艺基础上发展来的， 优化后的工艺和新型加工方法。是核心和基础。
（1）制造加工精度不断提高
18世纪，其加工精度为1mm； 19世纪末，0.05mm； 20世纪初，μm级过渡； 20世纪50年代末，实现了μm级的加工精度； 目前达到10nm的精度水平。
1900
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普通加工
加工设备 车床,铣床
精密车床 磨床
测量仪器 卡尺
百分尺 比较仪
精密加工
坐标镗床 坐标磨床
气动测微仪 光学比较仪
金刚石车床 光学磁尺
精密磨床
电子比较仪
超精密加工
超精密磨床 激光测长仪 精密研磨机 圆度仪轮廓仪
超高精密磨床 激光高精度 超精密研磨机 测长仪
1920 1940
代 码
名称
0
1
2
3
4
5
6
7 89
中类名称
0 铸造
砂型铸造 特种铸造
1 压力加工
锻造
轧制
冲压 挤压 旋压 拉拔
工艺技术文件分解课件
工艺定额
总结词
阐述工艺定额的概念和作用。
详细描述
工艺定额是指在一定条件下，为完成一定数 量的产品所规定的工艺过程的定额指标，包 括工时定额、材料定额、能源定额等。通过 制定合理的工艺定额，可以优化生产计划、 提高生产效率、降低生产成本。同时，也有 助于进行生产成本控制和经济效益分析。
CHAPTER 03
编写文件
按照计划开始编写工艺技术文件， 确保内容完整、准确、清晰。
编制工具与软件
办公软件
如Microsoft Office系列软件， 用于文档的编辑、排版和打印。
绘图软件
如AutoCAD等，用于绘制工艺 流程图、零件图等。
项目管理软件
如Microsoft Project，用于项 目进度管理和团队协作。
THANKS
[ 感谢观看 ]
批准权限与责任人
批准权限
根据工艺技术文件的性质和重要性，确定所 需的批准级别，如一级、二级等。
责任人
各级批准人需对所批准的工艺技术文件承担 相应责任，确保文件的正确性和合规性。
CHAPTER 05
工艺技术文件的执行与监督
执行流程
工艺技术文件下发
生产前准备
将工艺技术文件下发给相关生产部门，确 保每个部门都能了解和掌握工艺要求。
根据工艺技术文件要求，进行生产前的 准备工作，包括设备检查、原材料采购等。
生产过程控制
质量检测与验收
在生产过程中，严格按照工艺技术文件的 要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
产品生产完成后，进行质量检测与验收， 确保产品符合工艺技术文件的要求。
监督方式与要点
日常监督
对生产过程进行日常监督，检查生产是否符合工 艺技术文件的要求，及时发现和纠正问题。
工艺常识精讲课件
05
工艺常识应用实例
机械加工工艺实例
铣削工艺 铣削是将工件固定在铣床上，利用高速旋转的铣刀对工件 进行切割。适用于加工平面、沟槽、台阶等形状。
车削工艺 车削是利用车床将工件旋转，利用刀具对工件进行切削。 适用于加工圆柱形、圆锥形等回转体零件。
钻孔工艺 钻孔是在工件上钻出孔洞，一般分为手动钻孔和自动钻孔。 手动钻孔需要工具简单，但效率较低；自动钻孔则使用数 控机床进行操作，精度高且效率高。
面粉加工工 艺
面粉加工是将小麦经过清理、研磨、筛分等过程，生产出不同等级的面粉。面 粉加工工艺中涉及到的设备和流程对小麦的品质和口感有着重要的影响。
乳制品加工工 艺
乳制品加工是将牛奶经过消毒、分离、均质、发酵等过程，生产出各种乳制品 如酸奶、奶酪等。乳制品加工工艺中涉及到的设备和流程对牛奶的营养成分和 口感有着重要的影响。
制定初步方案 根据收集的信息和分析结果，制定初步的工艺方案，明确工艺 目标和实施步骤。
工艺方案设计
选择合适的工艺方法
根据产品或项目的特点和需求，选择合适的工艺方法，考虑生产 效率、产品质量、成本等因素。
设计工艺流程
根据初步方案，设计具体的工艺流程，包括原材料准备、加工、 检验等环节。
选择合适的设备
展望
未来，工艺行业将会更加注重环保、可持续发展和文化 传承等方面。
同时，随着消费者需求的不断变化，工艺品市场也将不 断扩大和细分。
随着科技的不断发展，工艺技术也在不断进步和创新。
新材料和新技术的应用将会成为未来工艺品制作的重要 方向。
Байду номын сангаас
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THANKS
工艺技术创新成果推广
01
加强技术培训和人才 培养
先进制造工艺技术概述
分子束外延
利用分子束外延技术生长单晶 体材料，制作高质量的半导体
材料和光电子器件。
高效加工技术
高速切削
利用高转速的切削刀具和优化的切削液系统，实 现工件的快速切削，提高加工效率。
激光加工
利用高功率激光束对材料进行切割、熔化、烧蚀 等处理，实现高效、高质量的加工。
水射流切割
利用高压水流对材料进行切割，具有切割面质量 好、效率高等优点，适用于各种材料的切割。
定制化生产将提高企业的市场 竞争力，满足消费者日益增长 的个性化需求。
数字孪生技术的应用
数字孪生技术是先进制造工艺技 术的重要发展方向之一。
数字孪生技术通过建立物理世界 与虚拟世界的映射关系，实现产 品全生命周期的数字化管理。
数字孪生技术将提高产品设计、 生产和维护的效率和质量，降低
成本和风险。
THANKS
航空航天领域
总结词
高精度、高质量、高可靠性
详细描述
航空航天领域对产品的高精度、高质量和高 可靠性要求非常高。先进制造工艺技术在该
领域的应用包括数控加工、3D打印、复合 材料制造等技术，以及自动化检测和质量控 制技术的应用。这些技术的应用有助于提高 生产效率、降低成本、缩短研发周期，并提
高了航空航天产品的性能和安全性。
造过程对环境的影响。
绿色制造技术将推广清洁能源 、减少废弃物排放和资源回收 利用等方面，实现可持续发展
。
绿色制造将提升企业的竞争力 ，符合社会可持续发展的要求
。
定制化生产的实现
定制化生产是未来先进制造工 艺技术的重要发展方向之一。
定制化生产将借助先进的生产 技术和柔性制造系统，根据客 户需求进行个性化定制。
智能制造技术
先进制造工艺技术..ppt课件
－聚晶金刚石(PCD)（切割后焊在刀片上） －金刚石膜（厚膜焊接在刀片上，薄膜涂层涂覆在超硬刀具基 体上）
完整版ppt课件
30
刀具切削刃比较
立方氮化硼烧结体（CBN）
金刚石粉烧结体
单晶金刚石
完整版ppt课件
31
单晶金刚石刀具
Ø 金刚石的晶体结构和刃磨
立方体
八面体
十二面体
多晶金刚石研磨后的刀刃
完整版ppt课件
HRR2
f2 4
1/2
f2 8R
n 切削刃口的复映性 n 毛刺与加工变质层
Hcotcotf
完整版ppt课件
26
金刚石切削刀具
超精密切削刀具应具备的条件：
Ø 刀具刃口的锋利性好。刃口半径值极小，能实现超薄切削
厚度。
Ø 切削刃的粗糙度低。切削时刃形将复制在被加工表面上，
从而得到超光滑的镜面。
Ø 刀具与被切削材料的亲和性低。以得到极好的加工表面完
完整版ppt课件
12
2） 技术要求
❖ 超微量切削特征 ❖ 刀尖附近的极小局部区域能承受高温高压 ❖ 实现超薄切削 ❖ 刀刃平直 ❖ 工件材料的抗粘性好，化学亲和力好，摩擦
系数小
完整版ppt课件
13
3）加工机床
目前的超精密加工机床一般采用高精度空气静压轴承 支撑主轴系统；空气静压导轨支撑进给系统的结构模式。
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37
金刚石切削机床
要求高精度、高刚度、良好稳定性、抗振性及数控功能等
型号(生产厂家)
径向跳动(μm)
主轴
轴向跳动(μm) 径向刚度(N/μm) 轴向刚度(N/μm)
Z向(主轴)直线度
导轨
X向(刀架)直线度 X、Z向垂直度(")
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刀具切削刃比较
立方氮化硼烧结体（CBN）
金刚石粉烧结体
单晶金刚石
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单晶金刚石刀具
Ø 金刚石的晶体结构和刃磨
立方体
八面体
十二面体
多晶金刚石研磨后的刀刃
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HRR2
f2 4
1/2
f2 8R
n 切削刃口的复映性 n 毛刺与加工变质层
Hcotcotf
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26
金刚石切削刀具
超精密切削刀具应具备的条件：
Ø 刀具刃口的锋利性好。刃口半径值极小，能实现超薄切削
厚度。
Ø 切削刃的粗糙度低。切削时刃形将复制在被加工表面上，
从而得到超光滑的镜面。
Ø 刀具与被切削材料的亲和性低。以得到极好的加工表面完
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2） 技术要求
❖ 超微量切削特征 ❖ 刀尖附近的极小局部区域能承受高温高压 ❖ 实现超薄切削 ❖ 刀刃平直 ❖ 工件材料的抗粘性好，化学亲和力好，摩擦
系数小
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13
3）加工机床
目前的超精密加工机床一般采用高精度空气静压轴承 支撑主轴系统；空气静压导轨支撑进给系统的结构模式。
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37
金刚石切削机床
要求高精度、高刚度、良好稳定性、抗振性及数控功能等
型号(生产厂家)
径向跳动(μm)
主轴
轴向跳动(μm) 径向刚度(N/μm) 轴向刚度(N/μm)
Z向(主轴)直线度
导轨
X向(刀架)直线度 X、Z向垂直度(")
电子产品的工艺文件
共页 第 册 第页
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电子产品的工艺文件
• 上页图是工艺路线表的格式，由于科宏 2045收音机所用器件及材料较少，生产工艺简 单，故无需编写工艺路线表。
➢导线及线扎加工表
•导线及线扎加工表用于导线和线扎的加工 准备及排线等。
•下图给出了××收音机的导线加工表。Pຫໍສະໝຸດ T文档演模板电子产品的工艺文件
4
3
电
整机装配
设备及工装
工时定 额
8
9
按配套明细表
方案，并自检
按元器件加工
工艺•细填则Q/KE
按简写进图本行所示， 将元工器序件对应 插加入印工制板
清洗印 制板
按简的图内2所示
容和
要求
使用性 旧底图总号
•空 白栏
供绘
底图总号
日期
签 名
更改标记
数量
文件号
签名
日期
签名 拟制 审核
日期
制加 第 页工装
配工
•工艺文件更改通知单供永久性修改工艺文件用。
PPT文档演模板
电子产品的工艺文件
•本讲小结
PPT文档演模板
电子产品的工艺文件
PPT文档演模板
电子产品的工艺文件
PPT文档演模板
电子产品的工艺文件
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/27
电子产品的工艺文件
编号
1 1
导线及线扎加工表
名称规格
颜 色
数 量
L全长
长度（mm）
A端 B端
A剥 头
2
34 5
67