DCS与FF现场总线仪表兼容性测试探讨
DCS与FF现场总线仪表兼容性测试探讨
发表时间：2018-09-11T14:29:02.727Z 来源：《科技研究》2018年7期作者：金五岳
[导读] 本次研究主要是对DCS和FF现场总线仪表之间的兼容性相关问题进行测试和分析。
(中铝东南铜业有限公司 352106)
摘要：本次研究主要是对DCS和FF现场总线仪表之间的兼容性相关问题进行测试和分析，从基本要求，到所需设备再到最终的集成和测试，通过分析为今后实际项目的应用奠定基础。
关键词：DCS、FF；现场总线仪表；兼容性；测试
1引言
在现场总线系统当中一般会采用不同的方式把控制设备和智能仪表等连接在一起，包含FF总线接收器、电源调节器等[1]。
在现场总线仪表当中放置有总线控制模块，和DCS当中的模块属于一一对应的关系[2]。
本次结合某炼化厂的项目，该项目的现场总线标准为，采用FF 现场总线，整合DCS系统。
2总线设计基本要求
某炼化厂项目采用的是FF现场总线系统，具体为FF-H1，执行与FF相关的系列标准。
所使用的总线电缆为专用的电缆，型号为A型，电缆的总长度需要控制在一定的范围之内，本次设定为低于1900m。
另外，基准电流设定为10mA，通信波特率则是控制在31.00kbit/s,使用树形拓扑网络结构。
在电缆使用过程当中，单根分支电缆的长度需要控制在120m以下，所接入的设备最多不能超过32个，但是因为受到设备网段通信性能以及物理方面的限制，安装的设备数量应当低于12台，网段连接现场总线设备应当控制在9台以下。
在本次具体开展测试的过程中，主要是对FF总线网段的负载能力进行检测，同时还需要对整体设备的运行与工作情况进行检测。
3测试系统的设备及结构
3.1 所需设备
根据总线设计使用的相关要求，结合网段设计的相关原则，在对系统进行配置时需要对FF电源调节器的配电能力进行考虑，同时还需要考虑到总线的电缆长度、配电能力以及可挂仪表的总数等，对电压电流的限制等相关运行参数进行检测。
本次使用的设备包含：爱默生DELTA VDCS控制系统一套，FF智能仪表E+H热式流量计一台，FISHER阀门定位器3台，横河EJA110A型号变送器4台，横河YTA320型号变送器4台，主干线电缆的长度为1000m。
3.2 系统配置结构分析
本次所设计的测试系统采用的是树状网络拓扑结构，按照事先设计好的设计图，来对测试系统的仪表设备完成搭建和连接。
所设计的树状拓扑结构应当符合相关的要求，如下：H1通信卡位于DCS控制柜当中，需要借助于FF系统电缆将其连接到电源调整器当中，再在主干电缆当中进行连接，继而可以和现场总线接线箱实现连接。
分支所有电缆都需要通过FF现场接线箱完成接线工作。
3.3 理论计算
我们对于MTL电源调整器的输出电流比较熟悉，可以明确500mA是其最大输出电流[3]。
FF总线电流消耗以及电压压降所采用的具体计算方式如下：
总线长度为所有分线和主干电缆的长度。
网段工作最大电流是所有线缆设备总电流加上1个分支短路的电流。
本次采用的是A型FF总线，而这一型号的总线直流电阻设定为22Ω/km。
假设在本次的FF总线当中连接了12台设备，干线长度设置为1km，工作电流控制在25mA，分支电缆的长度分为120m和60m两种。
那么其电源调整器的额定电流应当比最大工作电流更大。
公式为（12-1）×25mA+60mA=335mA。
可以计算得出，额定电流335mA。
4、集成及测试分析
4.1 组态程序
DCS系统可以提供现场总线编辑器以及控制图的编辑器功能。
这些功能的实现还需要AMS组态和调试现场的总线设备，同时还需要对现场总线设备功能在在线的状态下完成安装。
本次所开展的措施是在现场总线当中创建FF仪表，数量为12块。
再创设新的节点单元、H1网段接口以及现场控制站等，再进行安装，实现无缝集成。
4.2 测试及结果
本次需要借助于DCS现场总线编辑器以及设备自身所带的相关功能，FF网段连接的仪表信息和基本的相关状态可以借助于设备面板窗口观察到。
比如总线仪表的设备好，制造商、设备版本、类型以及注册日期等重要的信息都可以观察到。
这就说明了DCS系统和现场总线
设备之间的通信联系已经打通。
12块总线表的相关信息及状态可以在AMS当中读取和显示，且与DCS系统所显示的状态一致。
同时将DCS面板模块设置为仿真模式，对传感变送数据进行模拟。
总线仪表盘则是会接收到仿真的相关数据并在DCS当中显示。
表1为母线和支线响应时间比较情况，根据表中数据可以发现，所设计的装置可以精确测量母线和支线的相关状态，而且也可以对出现故障的支线特点进行明确，反应相关的绝缘状况。
其测量结果的准确度也表明了可以对支路故障进行快速的定位，进一步证实两者之间的融合度，即兼容性比较好。
总结
本次研究主要是针对DCS和FF现场总线仪表兼容性进行了相关的研究分析。
笔者先明确了现场总线设计的总体要求，然后再确定测试系统当中使用到的仪器及型号。
针对型号及具体特点来确定系统设定情况。
最后再开展相应的测试分析，结果证实该系统可以很好的测试兼容性，也可以在今后应用到实际项目当中。
参考文献：
[1] 赵志刚. DCS与FF现场总线仪表兼容性测试研究[J]. 自动化应用, 2016(9):132-133
[2] 王贺. DCS/FF集成系统在某化工蒸馏反应中的应用[D]. 吉林大学, 2015
[3] 陆云. 基于FF现场总线的PID控制算法应用研究[J]. 华东科技:学术版, 2016(6):7-7.。
DCS与FF现场总线仪表兼容性测试探讨
DCS与FF现场总线仪表兼容性测试探讨摘要：本次研究主要是对DCS和FF现场总线仪表之间的兼容性相关问题进行测试和分析，从基本要求，到所需设备再到最终的集成和测试，通过分析为今后实际项目的应用奠定基础。
关键词：DCS、FF；现场总线仪表；兼容性；测试1引言在现场总线系统当中一般会采用不同的方式把控制设备和智能仪表等连接在一起，包含FF总线接收器、电源调节器等[1]。
在现场总线仪表当中放置有总线控制模块，和DCS当中的模块属于一一对应的关系[2]。
本次结合某炼化厂的项目，该项目的现场总线标准为，采用FF现场总线，整合DCS系统。
2总线设计基本要求某炼化厂项目采用的是FF现场总线系统，具体为FF-H1，执行与FF相关的系列标准。
所使用的总线电缆为专用的电缆，型号为A型，电缆的总长度需要控制在一定的范围之内，本次设定为低于1900m。
另外，基准电流设定为10mA，通信波特率则是控制在31.00kbit/s,使用树形拓扑网络结构。
在电缆使用过程当中，单根分支电缆的长度需要控制在120m以下，所接入的设备最多不能超过32个，但是因为受到设备网段通信性能以及物理方面的限制，安装的设备数量应当低于12台，网段连接现场总线设备应当控制在9台以下。
在本次具体开展测试的过程中，主要是对FF总线网段的负载能力进行检测，同时还需要对整体设备的运行与工作情况进行检测。
3测试系统的设备及结构3.1 所需设备根据总线设计使用的相关要求，结合网段设计的相关原则，在对系统进行配置时需要对FF电源调节器的配电能力进行考虑，同时还需要考虑到总线的电缆长度、配电能力以及可挂仪表的总数等，对电压电流的限制等相关运行参数进行检测。
本次使用的设备包含：爱默生DELTA VDCS控制系统一套，FF智能仪表E+H热式流量计一台，FISHER阀门定位器3台，横河EJA110A型号变送器4台，横河YTA320型号变送器4台，主干线电缆的长度为1000m。
FF-现场总线技术应用中值得探讨的问题
FF现场总线技术应用中值得探讨的问题黄步余，吴国良摘要：阐述FF现场总线网段的主要故障为 FF现场总线设备从网段上丢失，分析FF现场总线设备从网段上丢失的原因、可能造成的影响，提出了预防和处理的办法。
关键词： FF现场总线技术；FF现场总线网段；现场总线设备；从网段上丢失；预防和处理的办法FF现场总线技术在国内外的一些大、中型石油化工企业中获得了成功的应用，以上海赛科90万吨/年乙烯工厂、中海油惠州80万吨/年乙烯工厂等为代表的世界级规模石化联合装置的自动化水平高，仪表和控制回路数量多，复杂程度相当高，生产装置及公用工程辅助设施持续稳定的运行，创造了显著经济效益，实践证明FF现场总线控制技术已趋于成熟。
FF现场总线控制技术的优点已被实践所证明，在AMS资产管理系统应用中，FF现场总线技术要比HART诊断参数多。
FF现场总线数字阀门控制器（DVC）的离线和在线故障诊断技术的应用，使石油化工装置大量调节阀门的离线检修工作从故障后检修、预防性计划检修到先诊断后检修的预测性检修，减少调节阀门的离线检修数量，节省维护成本，降低生命周期成本。
上海赛科90万吨/年乙烯工程的FF现场总线技术应用实践， FF现场总线网段的主要故障现象为 FF总线设备从网段上丢失，是现场总线网段受到干扰信号影响造成的，后果是影响到仪表的显示和回路控制状态。
一般情况，丢失的总线设备会自动返回网段，也出现过总线设备不能自动返回网段，需要手动将它从decommissioning位置拖到commissioning位置才能回复。
现就FF现场总线设备从网段上丢失后可能造成的影响，FF现场总线设备从网段上丢失的原因，预防和处理这些故障等问题，进行分析及处理方法探讨。
一、F F总线现场设备从网段上丢失后可能造成的影响FF现场总线设备从网段上丢失不会马上引起控制系统的扰动，DCS系统将及时发出报警信号（“COMM.报警”）提示操作人员，只要及时处理，对生产不会造成很大问题。
基金会现场总线FF技术在罐区管理控制中的应用
基金会现场总线FF技术在罐区管理控制中的应用摘要：基于FF现场总线技术的完整自动化控制系统，具有全数字化、智能化、网络化和开放的特点。
NCS3000采用数字化信号，FF HSE高速总线和FF H1总线相互补充，构成企业综合自动化系统的网络平台，现场总仪表、智能I/O与计算机之间通过现场总线连成一体，系统结构简单，可扩展性强，具有设备远程调试和自诊断能力。
可以集成各种设备和监控组态软件，是真正的网络控制系统。
关键字：基金会现场总线DCS OPC技术NCS网络化控制系统石油化工企业中，为了配合生产流程，要对原材料、半成品、成品进行运输和存储，为此企业均建有大量的各种储罐。
企业的生产及管理部门每天都需要掌握罐内存储介质的液位、温度、体积和质量等重要数据，既要保证数据的准确和及时，又要确保储罐的安全，防止意外事故的发生。
罐区储罐参数的精确检测、工艺流程的有效管理，对于相关生产装置的安全和平稳运行具有十分重要的意义。
由于我国具体的国情，长期以来对罐区的管理主要是靠人工进行，并没有形成真正意义上的“监控系统”。
以油罐为例，最初只是靠有经验的工人利用油尺通过对各油罐的液位高度进行测量（即通常所讲的“人工检尺”）的方法来对油罐进行监视。
该方法原始而又繁琐，人为因素影响大，精度低，而且危险区中的有毒有害气体对操作工的身体造成很大的危害，操作工在油罐上爬上爬下很不安全。
为了提高对储罐参数测量的精度以及保护工人的身体健康，减轻工人的劳动强度，到了90年代初，各油罐上基本都装备了能够对液位进行自动测量的仪表。
该仪表一般由一次仪表和二次仪表两部分组成。
位于现场的一次仪表采集各油罐的液位参数并通过统一的模拟信号如4-20mA的直流电流信号或某种专用的通讯协议送往集中控制室的二次仪表。
此时操作人员就可以坐在控制室里通过二次仪表纵观各油罐的状况了。
但通过这些二次仪表仅仅能够对储罐参数进行“监视”而无法实施控制，因此具体的控制工作仍需人工进行。
DCS控制系统在工业自动化中的应用
DCS控制系统在工业自动化中的应用摘要：随着社会的进步，工业行业的生产技术也在不断地进行改革，DCS控制系统是一种以计算机为基础的自动化系统，在工业生产中可以有效地提高生产效率，提高设备的精度，在工业生产中，这种自动控制系统得到了广泛的应用。
DCS控制系统在应用过程中，帮助员工提供了很好的支持，提高了工业生产水平，具有很高的优势关键词：DCS控制系统；工业自动化；应用引言DCS可以用在集中管控或者分类并行性管理生产活动的任务中，是综合式的控制系统装置。
其的出现是顺应当代工业规模化、自动化的生产发展趋势，应对生产加工期间对管控工作的复杂化要求，借此可实现集中管控，统筹全局，DCS把通信网络和自动化控制整合起来，可以有效提高工业活动的运行效率。
1DCS控制系统介绍1.1 DCS系统组成DCS系统组成包括硬件设备部分及软件程序两大部分，DCS系统是一个完整的整体。
DCS控制系统主要由计算机、仪表以及传感器等构成，在此过程中，仪表起到了十分关键的作用。
在实际应用时，可以通过不同类型的仪表来实现对电厂生产过程的有效监控与调节。
DCS系统还包含着很多功能模块，如：显示模块、通信接口等等。
DCS系统是一种自动化程度较高的系统，具有很高的可靠性与安全性。
该系统由数据采集模块、控制执行模块和通信管理模块三大部分组成。
其中，数据采集模块负责完成信号传输功能，控制执行模块负责处理指令信息，通信管理模块提供网络通信服务，软件采用C语言编写。
1.2DCS系统的工作过程通信信道和传输方式DCS控制系统中的主要通信介质是现场总线（FF），现场总线技术以其可靠性高、抗干扰性强以及易于扩展的特点在工业自动化领域得到了广泛应用。
而现场总线技术又分为两种：一种是基于IEC61850标准的现场总线技术；另一种是采用TCP/IP协议的现场总线技术，也称现场网络，这两种现场总线技术各有优缺点。
现场总线是由一组或多组控制器节点组成一个网络拓扑结构，并通过这些控制器节点与上位机进行信息交互来完成对被控对象的监测和操作。
现场总线与DCS的网络集成及应用
Ｎｅ ｗｏ ｋ Ｉ ｔ ｇ ａ ｉ ｎ ａ ｄ Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｅ Ｆｉｌ ｓ ａ ｄ Ｔｈ ｔ ｒ ｎ ｅ ｒ ｔｏ ｎ ｐ ｉ ｔｏ ｆＴｈ ｅｄ Ｂｕ ｎ ｅ ＤＣＳ ｃ
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质特征上分析了其对传统分散控制系统 Ｄ Ｓ Ｃ 的影响 ， 并结合 Ｄ Ｓ Ｃ 的网络结构特点 ， 出了现场 总线与 Ｄ Ｓ 给 Ｃ 网络集
成三种实现方法 ， 总线主要产品。 关键词 ： 现场 总线 ； Ｃ ； Ｄ Ｓ 网关 ； 集成 ； 控制 ； 产品
中图分类号 ：Ｐ ７ ． Ｔ ２３ ５ 文献标识码 ： Ｂ
（ ． ａｙ ｏ－ ｒ ｕ ｔ ｏ ｎｏｍ ｔｎｃｎ ｒＢｉｉ ７ ００ ， ｈｎ ； １ Ｂ ｉ Ｎ ｎｆ ｒ ｓ ａ Ｃ ．ｉｆｒａｉ ｅｔ ，ａ ｎ ３９ ０ Ｃ ｉａ ｌ ｎ ｅ ｏ Ｍｅ ｌ ｏ ｅ ｙ
浅谈FF总线仪表在DCS中的应用
浅谈FF总线仪表在DCS中的应用本文介绍了FF仪表与DCS基本知识，并讲述了FF仪表在DCS系统中应用时需要注意的事项。
标签：现场总线；FF协议；DCS；FF仪表应用1 引言随着科技不断发展，新型技术产业发展迅速，尤其近些年来，我国越来越多的中小型企业一改以往的半自动化控制，全面自动化程度越来越高。
本文重点探讨了现代工业顺序逻辑控制的集散型控制系统DCS和FF协议的现场总线仪表阀门问题与应用。
2 分散控制系统DCS，Distributed Control System，由过程控制级和过程监控级组成，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
一般来讲，现场仪表通过安全栅到机柜的I/O卡件，传送至控制器以及服务器，DCS系统的操作员站和工程师站都与服务器联系，用于组态和实时数据调用。
系统与仪表组成的框架如图1所示。
图1中，configuration System 是指控制系统，controller是指系统控制器，H1 Lower Speed Field bus是一种特殊的总线，用于连接控制系统与现场FF仪表阀门。
DCS系统的工程师站主要进行离线配置、组态以及在线系统监督、控制、维护的网络节点，主要配置有工具软件（即组态软件），并在DCS在线运行时实时地监视DCS网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使DCS随时处在最佳的工作状态之下。
3 FF仪表阀门采用现场总线型仪表，不同于以往的4～20mA的单向传输，现场总线能做到仪表阀门之间直接相互访问与控制，可降低传输过程中的噪声干扰，能够提高仪表的精度，真正实现现场控制。
FF通讯协议具备开放型数字通信能力，使自动化系统具备了网络特征。
它以OSI开放系统互连模型为基础，取其物理层、数据链路层、应用层，并在应用层上增加了用户层。
FF现场总线仪表传输信号采用曼侧斯特编码，每位发送数据的中心位置都产生跳变，以保持收发双方的时间同步。
1集散控制系统DCS与现场总线控制系统FCS的比较
1集散控制系统DCS与现场总线控制系统FCS的比较1．集散控制系统dcs与现场总线控制系统fcs的比较1．1概述fcs、dcsFCS是在DCS的基础上开发的。
FCS符合自动控制系统的发展趋势，将取代DCS。
这是业内人士的基本共识。
然而，任何新事物的发生和发展都是在旧事物的扬弃中进行的，FCS与DCS之间的关系也不例外。
FCS代表了趋势和发展方向，DCS代表了传统和成熟，这也是一个具有独特优势的事物。
特别是在现阶段，FCS还没有统一的国际标准，DCS由于其开发成熟、功能齐全、应用广泛，处于不可完全替代的地位。
我认为FCS应该与DCS兼容。
无论是FCS还是DCS，它们最终都是满足整个生产过程的系统控制（PCS）。
首先，从工程成本和效益的角度来看，现场总线的根本优势是良好的互操作性；结构简单，布线成本低；控制功能分散、灵活可靠，现场信息丰富。
然而，这些优势是基于FCS系统的初始安装。
如果NoO企业已经建立了完善的DCS，现在要向FCS过渡，他们必须仔细考虑现有投资对现有投资的回报率。
我们应该充分利用现有的DCS设施、现有的DCS布线和成熟的DCS控制和管理方法来实现FCS。
虽然现场总线对已有的数字现场协议有优势可言，但向其过渡的代价与风险是必须分析清楚的。
再者，从技术的继承及控制手段上，也要求fcs与dcs应相兼容。
fcs实现控制功能下移至现场层，使dcs的多层网络被扁平化，各个现场设备节点的独立功能得以加强，因此，在fcs中有必要增加和完善现场子层设备间的数据通讯功能。
由于历史原因，DCS通常有大型控制柜来协调各种设备，更强调层到层的数据传输。
由此可见，这两种控制策略各有优势。
DCS适用于较慢的数据传输速率；FCS更适合于更快的数据传输速率和更灵活的数据处理。
但是，当数据量超过一定值且过大时，如果同一层的设备过于独立，很容易导致数据网络堵塞。
为了解决这个问题，有必要建立一个合适的监控层来协调设备之间的相互通信。
现场总线控制系统FCS和集散控制系统DCS的差异
现场总线控制系统FCS和集散控制系统DCS的差异发表时间：2018-07-02T11:19:27.703Z 来源：《电力设备》2018年第7期作者：盛佳[导读] 摘要：现场总线具有高性能和高可靠性特点，现已形成国际标准。
（山西漳电同达热电有限公司山西省大同市 037003）摘要：现场总线具有高性能和高可靠性特点，现已形成国际标准。
现场控制总线系统比传统的集散控制系统的能力好，准确度高，误码率低。
本论文通过对集散控制系统（DCS）与现场总线控制系统（FCS）的研究，阐述了集散控制系统发展到现场总线控制系统的进步性。
同时，论文分析现场总线的体系结构、功能、类型，比较集散控制系统与现场总线控制系统的区别。
本文从系统可靠性、管理维护要求、信息传输精度等方面进行了的对比分析，认为DCS在维持一定的活跃性同时，FCS也将成为工业控制领域发展的主流。
关键词：集散控制系统（DCS）；现场总线控制系统（FCS）；比较研究集散控制系统DCS的本质是以微处理为基础，综合4C技术（计算机技术、测量控制技术、通信网络技术、屏幕显示技术）成果，对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的综合计算机控制系统。
从80年代中期起，在集散控制系统蓬勃发展的基础上，一种更为开放的现场总线开始出现。
现场总线是一种适用于工业现场控制的网络集成式全分布控制系统FCS。
本文对集散控制系统DCS与现场总线控制系统FCS的构成和特点进行比较和分析，分析了两种系统之间的优劣并阐述了二者之间的联系和发展趋势。
一、FCS的特点研究现场总线控制系统FCS（Field Bus Con-trol System）是基于现场总线技术的控制系统。
现场总线是用于现场仪表与控制系统之间的一种分散、全数字化、智能、双向互联、多变量、多点、多站的通信网络系统。
现场总线控制系统由于采用了智能现场设备，把控制功能直接置于现场设备之中，各输入输出模块置入现场设备，现场设备具有通信能力，现场的测量变送仪表可以与阀门等执行机构直接传送信号，实现了彻底的分散控制。
现场总线和智能仪表与核电厂DCS的接口分析及应用
现场总线和智能仪表与核电厂DCS的接口分析及应用作者：吴云龙来源：《科技与创新》2016年第19期摘要：现场总线与智能仪表能实现自诊断、远程整定以及在线采集运行设备信息的功能，极大地提高了管理工作的效率，目前，已广泛应用在石油化工、汽车制造、冶金等领域，并成功应用于核电厂中。
从硬、软件两方面对现场总线和智能仪表与核电厂DCS接口及应用进行了探讨，提出了现场总线网络系统设计及实施应注意的问题，以供参考。
关键词：现场总线；智能仪表；核电厂；DCS中图分类号：TP273 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.19.089现场总线技术具有智能化、互操作性、多站点、双向通信等优点。
在科技不断发展的推动下，现场总线技术与智能仪表仪器应用在核电厂中取得了明显的效果。
其相关理论不断完善、可靠性不断提高，为在不同领域中的普及奠定了坚实的基础。
1 总线设备和DCS接口的分析和应用1.1 总线设备和DCS硬件接口的分析现场总线和智能仪表与核电厂DCS系统通信的实现需借助专门的硬件设备和相关的通信协议。
其中，总线智能设备包括Modbus、HART、FF等。
Modbus总线智能设备和核电厂DCS系统的通信基于国家GB 29618.315以及国际IEC61784.2标准，要求一个Modbus主站有从站的个数最多为247个，主从之间的通信基于Modbus协议。
为了提高Modbus总线的抗干扰能力和可靠性，采用信号隔离光耦和隔离电源实现了对电气的隔离。
系统中中压开关是较为重要的设备，其借助硬接线实现与DCS输出、输入模块的连接。
在工作中，为了达到诊断及在线监视中压开关设备的目的，通过光缆及Modbus-TCP网关实现了状态监视信号向DCS系统的传输。
HART总线设备和DCS硬件接口基于GB 29910.1～GB 29910.6国家标准规定的HART协议实现通信。
协议中，控制信息与变量经4～20 mADC进行传输。
现场总线控制系统的分析探讨
廒用科学弘裂裂一鼙i现场总线控制系统的分析探讨张英帆(吉林燃料乙醇有限公司机电仪中心吉林132101)[捕要]现场总线控制技术是20f i挽末T业过程控制发展的新技术，是计算机网络技术，自动化仪表制造技术和过程控制发展的结果。
详细介绍现场总线控制系统的特点、分类、发展现状，分析其应用前景．[关键词]．降制系统现场总线DC S FC S中围分类号：TP2文献标识码：A文章编号：1071--7597(2008)1020T38一们一、引曹现场总线技术是一种集计算机技术、通信技术、集成电路技术及智能传感技术于一身的新兴控制技术。
所谓现场总线，按照国际电工委员会I E C／SC65C的定义，是指安装在制造或过程区域的现场装置之间以及现场装置于控制室内的自动控制装置之间的数字式、串行和多点通讯的数据总线，以现场总线为基础而发展起来的全数字控制系统(Fcs)。
现场总线控制系统FC S是继集散式控制系统D CS后的新+代控制系统。
现代1=业控制思想的核心是“分散控制，集中监控”使得“控制分散，危险分散”。
但即使是现在流行的DC S控制与其工业过程打交道的过程控制站仍然还是集中的，这正是对分散控制，集中监控思想的违背。
而FCS控制系统真正做到了这一点，它把控制彻底地F放到现场，具有通信功能的现场智能设备，能完成诸如数据采集，数据处理，控制运算和数据输出等功能。
二、现场总线的特点现场总线是3c技术(计算机、通信、控制)的融合。
简单地概括现场总线技术的特点是：信号传输全数字、控制功能全分散、标准统一全开放。
比较而言，一方面O CS是一种半数字、半分散、半开放的控制系统；F CS (现场总线控制系统)则是在DC S基础上的连续发展，它们在很多方面是一致的，从人机界面操作站、先进控制间的关系等。
从这一点看，不应把FC S和D CS对立起来。
另一方面D CS发展了二十几年，其间也作了不少次改进，现在的D C S也不是当年的D C S了。