桩基础、挡墙基础、深水基础、围堰工程专项施工安全措施实用版
桩基础施工安全措施
桩基础施工安全措施1、钻孔桩基础施工应符合下列规定：⑴钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固；⑵钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围；⑶停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。
2、冲击钻机造孔应符合下列规定：⑴所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等应配置适当。
冲击中，钢丝绳的松弛度应适宜，制动良好；⑵冲孔时，非作业人员不得进入冲击区范围内。
当检、测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置；⑶提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。
3、旋转钻机进钻时，高压胶管下不得站人。
水龙头与胶管连接处应用双夹卡住。
钻机旋转时不得提升钻杆。
加接钻杆时，连结螺栓严禁用普通螺栓代替。
4、套管钻机造孔应符合下列规定：⑴在钻孔作业中高压软管不得与机架接触。
导管加接时，机体应支垫平稳，不得下沉歪斜；⑵开挖时，当冲抓钻头脱离皇冠后，上导向环应快速放绳，防止钢丝绳被折断，制动装置应安全可靠；⑶清孔使用的高压水或高压风的管路接头，应连接牢固，并能承受水、风压力。
5、桩基承台施工应符合下列规定：⑴搭设的操作平台及支撑系统应连接牢固，并能承受所有施工机具与用料的重量；⑵插打桩基的定位桩组成的施工平台，应高出设计施工水位0.5m。
平面结构的顶层、底层，应连接成一个牢固的平面整体。
平台周围通道应设栏杆及脚手板；⑶在平台上安装的导向架，在插打钢护筒时，应将平台牢固地支撑在钢护筒上；⑷在围堰内除土、吸泥，直至封底前，应经常检查围堰内水流的冲刷情况，并有防止围堰倾斜的措施；⑸在处理桩顶被锤击的破损部分（混凝土、钢桩）的残碴及浮浆时，应加强安全防护。
在绑扎钢筋连接时，作业人员应互相配合；⑹当承台及墩身混凝土灌注后，应将承台顶面的钢结构切除。
深水基础施工安全专项措施
深水基础施工安全专项措施目录1、编制依据 (1)2、工点概况 (1)2.1环境类别及作用等级 (1)2.2不良地质 (1)3、深水墩基础施工方案 (2)3.1筑岛 (3)3.2钻孔桩施工 (4)3.3钢板桩围堰施工 (5)3.4基坑开挖与支护 (7)4、危险源识别、分析与对策 (8)5、安全保证措施 (9)5.1筑岛 (9)5.2钻孔桩 (9)5.3钢板桩围堰 (9)5.4基坑开挖 (10)6、应急准备与响应 (10)深水基础施工安全专项施工方案1、编制依据⑴建质［2004］213号文《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》；⑵《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）；⑶车坝河特大桥设计施工图。
2、工点概况本桥起始里程D1K427+970.003，终止里程D1K429+357.228，全长1387.277m（42-32m）。
桥梁下部结构基础为钻孔灌注桩基础，桩基深度为8～30.5m，桩径分别为1m、1.25m、1.5m，共计373根，约5245.5m。
墩（台）高为3～41m。
实心墩26个（其中直墩9个），空心墩15个，最高墩为30#墩（墩高41m）。
该桥主要跨越村庄、河流、农田及山地。
2.1环境类别及作用等级桥址处地表水为车坝河河水，主要由大气降雨和支流补给。
地下水主要为第四系孔隙水和岩溶水。
地下水类型为HCO3--Ca2+.Mg2+Na+、HCO3.SO42--Mg2+- Ca2+.Mg2+、HCO3-.Ca2+- Na+-Mg2+、HCO3. SO42-.Ca2+.Mg2+型水，在环境作用类别为化学侵蚀环境、氯盐环境时，水中SO42-离子对混凝土结构侵蚀等级H1，侵蚀性CO2对混凝土结构侵蚀等级H1～H2。
2.2不良地质桥址处不良地质发育为岩溶，特殊岩土为红黏土（膨胀土、软土、松软土）。
桥址处不良地质发育，主要有岩溶，特殊岩土为红粘土、软土、松软土、人工填土。
桩基施工专项安全方案
桩基施工专项安全方案一、前言桩基施工是建筑工程中的重要工序之一，施工过程中涉及到大量的人员和设备，如果安全措施不到位，就会造成人员伤亡和财产损失。
为保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本桩基施工专项安全方案，要求所有相关人员必须按照本方案执行。
二、施工前安全准备1. 编制详细的施工方案，明确各项工序的操作要求和安全措施。
2. 对施工现场进行全面的安全检查，确保施工区域没有隐患。
3. 提前进行人员培训，教育工作人员掌握桩基施工的安全知识和操作技能。
4. 配备足够的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、安全绳索等。
三、施工过程中的安全措施1. 施工区域的围护a. 桩基施工现场必须设置围挡，并且要有明确的标识，禁止未经许可的人员进入施工区域。
b. 施工现场临时设施，如施工棚、办公室等要符合安全要求，确保人员的生活和工作环境舒适安全。
c. 施工现场要合理设置道路交通标志，保证交通秩序。
2. 工作人员的安全防护a. 所有参与桩基施工的工作人员必须经过专业培训和持证上岗。
b. 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
c. 对负责用电设备、机械设备和起重设备的操作人员必须具备相关证书和技能，严禁无证操作。
d. 建立严格的工作规范，禁止在高处作业时走钢丝、站在不稳固的物体上等不安全行为。
3. 施工设备和工具的安全使用a. 所有施工设备必须经过检测合格，启用前对设备进行全面的安全检查。
b. 工作人员必须按照操作规程正确使用设备和工具，并定期进行检修和维护。
c. 定期组织安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
4. 施工现场消防安全a.厂房内应设置灭火器和火灾报警装置，并定期检查和维护。
b.定期组织消防演练，提高工作人员的火灾应急处理能力。
c.施工现场禁止乱扔烟蒂，严禁使用明火和易燃物品。
5. 桩基施工的安全措施a. 施工现场应设置专用通道，方便进出施工设备和材料。
b. 在使用起重设备时，应严格按照安全操作规程进行作业，禁止超载和超高作业。
桩基础施工安全措施
桩基础施工安全措施引言桩基础施工是建筑项目中非常重要的一环，为了保证桩基础施工的安全性，必须采取一系列的安全措施。
本文将介绍桩基础施工中的安全措施，并提供相应的建议和指导。
1. 前期准备工作在桩基础施工前，必须做好充分的前期准备工作。
以下是一些必要的准备工作：1.1. 环境评估在施工前，必须对施工环境进行评估。
评估应包括以下内容： - 地质条件：地表物质的性质、地下水位、土壤层、岩石层等。
- 周边建筑物：评估周边建筑物的结构稳定性，以避免施工过程中对其产生不利影响。
- 环境因素：评估施工过程中可能遇到的天气变化、地震等因素，并制定相应应对措施。
1.2. 施工方案设计根据环境评估的结果，制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容： - 桩基础的类型、尺寸和数量。
- 施工设备的选择和安排。
- 施工过程中的安全措施。
2. 施工现场安全控制施工现场是桩基础施工中安全风险最高的地方。
以下是一些必要的安全控制措施：2.1. 施工现场封闭为了防止未授权人员进入施工现场，应设置合适的临时围栏，并设置明显的警示标志。
同时，加强对施工现场的巡视和监控，以及对工作人员的培训，提高施工现场的安全性。
2.2. 建立安全交底制度在施工前，应对工作人员进行安全交底，并确定各个岗位的职责和权责。
同时，对施工过程中的特殊风险和安全事项进行重点强调，确保所有参与人员能有足够的安全意识。
2.3. 施工人员防护为了保护施工人员的安全，必须提供适当的个人防护装备，并确保其正确使用。
个人防护装备包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞、手套等。
同时，施工人员还应接受相关的培训，掌握必要的安全知识和操作技能。
2.4. 施工设备安全施工设备的安全非常重要，必须确保其正常运行和使用。
以下是一些必要的安全措施： - 检查设备的工作状态，保证其良好运行。
- 安装必要的防护装置，如安全护栏、防护罩等。
- 定期对设备进行维护和保养，确保其安全可靠。
桩基础、挡墙基础、深水基础、围堰工程专项施工安全措施
桩基础、挡墙基础、深水基础、围堰工程专项施工安全措施引言在土木工程中，桩基础、挡墙基础、深水基础和围堰工程是常见的施工技术。
然而，由于这些工程存在一定的风险和安全隐患，施工过程中必须采取一系列的安全措施，以确保工人和设备的安全。
本文将探讨桩基础、挡墙基础、深水基础和围堰工程的施工安全措施。
桩基础施工安全措施安全防护措施•在桩基施工现场周围设置安全警示标识，并保持明亮的照明设施。
工人应戴好安全帽和防护眼镜，并佩戴其他必要的安全装备，如安全鞋和手套。
•桩机司机在操作桩机时，应坚守岗位，严格遵守操作规程，确保周围没有人员和设备的情况下开动机器。
•桩基施工现场应有专人指挥和控制，保证施工安全和顺利进行。
施工过程安全措施•在桩基施工前，必须对桩基设计的承载力进行评估，并确保桩基的稳定性。
•在桩机起桩过程中，应根据桩基的设计要求，合理选择桩头形式，并对桩机的施工负荷、振动频率等进行严格控制。
•施工过程中，及时清理施工现场，确保无杂物和障碍物，以保证施工效率和安全性。
挡墙基础施工安全措施安全防护措施•在挡墙基础施工现场周围设置安全警示标识，维持良好的照明设施。
施工现场应配备合适的安全装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
•施工现场应划定作业区域，禁止无关人员进入。
•在施工过程中，对挡墙基础关键节点，如混凝土倒入、铺设钢筋等，应有专人监督和指挥。
施工过程安全措施•挡墙基础施工前，必须将施工图纸、设计要求和材料准备等工作做好，并在施工前对相关操作进行培训。
•在混凝土浇筑时，应根据混凝土的要求，确保浇筑质量和施工效率。
•在施工过程中，必须对各材料进行检查和控制，以确保施工质量和安全。
深水基础施工安全措施安全防护措施•在深水基础施工现场周围设置明显的安全警示标识，并配备足够的照明设施。
•施工人员应穿戴安全防护装备，包括救生衣、安全帽、救生绳等。
施工过程安全措施•深水基础施工前，必须对水下环境进行详细的勘测和评估，包括水流情况、水深等，确定施工方案。
挡墙基础施工安全专项方案
挡墙基础施工安全专项方案一、施工前准备1.安全教育培训：组织工作人员进行安全生产教育培训，包括基本安全知识、施工作业规范、应急救援等内容，确保所有人员具备相应的安全意识和技能。
2.施工方案编制：根据实际情况编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工设备的选择和使用、安全措施等内容，明确施工过程中的各项风险和应对措施。
3.现场规划布局：根据施工方案确定现场布局，包括施工区域划分、通道设置、物料存储等，确保施工现场整体有序，杜绝混乱和交叉作业。
4.安全设备准备：选购合格的施工安全设备，包括安全帽、安全防护眼镜、防护手套、安全鞋等，确保安全设备齐全，并进行有效的维护管理。
二、施工过程安全控制1.基坑开挖：根据土质情况和设计要求合理选择开挖方式和设备，严格控制开挖深度，避免地基沉降和坍塌事故的发生。
2.模板安装：选用符合规范要求的模板，进行正确的安装和固定，确保模板牢固、稳定，避免模板倒塌或失稳造成伤害。
3.混凝土浇筑：进行充分的前期准备工作，确保施工区域平整、清洁，合理安排混凝土运输和浇筑过程，避免混凝土外漏、倾斜或崩塌等情况。
4.钢筋绑扎：选用合格的钢筋材料，进行规范的绑扎作业，确保钢筋的稳定和牢固，避免钢筋掉落或伤害人员。
5.基础周边安全防护：在基础周边设置安全防护栅栏或警示标志，保持施工区域与行人车辆通行区域的分离，确保施工现场的安全。
三、施工过程中的安全监控与管理1.现场人员管理：严格执行施工现场人员进出登记制度，确保现场人员的身份和数量清晰可控，避免无关人员进入施工区域。
2.安全巡视检查：安排专人定期进行安全巡视检查，包括施工现场的秩序、设备状态、安全标志等，发现问题及时解决，确保施工过程中的安全。
3.施工设备管理：采取有效的施工设备管理措施，包括设备定期检测维修、操作人员培训合格上岗等，确保施工设备的安全可靠性。
4.安全事故应急预案：制定详细的安全事故应急预案，明确各级人员的职责和联络方式，指定应急通道和安全集合点，以便在发生突发情况时能够迅速有效地采取应对措施。
桩基础挡墙专项安全施工方案
挖孔桩础专项安全施工方案人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，具体安全技术交底如下：1、挖孔桩的常见安全事故人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。
实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。
2、孔口围护措施孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面30厘米。
孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。
孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。
施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
3、孔中防毒措施地下特殊地层中往往含有CO、SO1、H1S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于15L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。
人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
4、防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
桩基工程施工一般安全要求范本（2篇）
桩基工程施工一般安全要求范本桩基工程施工是建筑工程中重要的一环，其安全要求至关重要。
为了确保施工过程中的安全，以下是桩基工程施工一般安全要求的范本。
1. 工地安全要求：- 所有进入工地的人员必须佩戴安全帽，并遵守工地规章制度。
- 工地应设置明显的安全警示标志，包括施工区域划分、禁止通行和指示标识等。
- 工地必须保持整洁，杂物、堆放物品等应妥善摆放，避免造成意外伤害。
- 施工现场必须设置围挡，保护周围行人和车辆的安全。
- 每天施工前应进行安全检查，及时排除危险因素，确保施工现场安全。
2. 设备和机械安全要求：- 所有使用的机械设备必须符合国家标准，并进行定期维护和检修。
- 操作人员必须熟悉设备的使用方法，严禁未经培训的人员操作机械设备。
- 在使用机械设备时必须保持周围的安全距离，并设置防护装置。
- 严禁在设备运转时接近或触摸机械设备的运动部件，以防发生意外事故。
- 机械设备在停机后必须拉下电源，并设置明显的停机标志。
3. 施工人员安全要求：- 所有施工人员必须通过相关考试和培训，并持证上岗。
- 施工人员必须按照岗位要求佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
- 严禁酗酒、吸烟和使用毒品，施工人员应保持清醒的工作状态。
- 施工人员应按照施工方案和工序操作，严禁违章作业和擅自改动施工方案。
- 在高处工作时必须佩戴安全带，并采取有效的防护措施，如设置安全网、脚手架等。
4. 材料安全要求：- 使用的桩基施工材料必须符合国家标准和规范要求。
- 施工材料的搬运、储存和使用必须符合相关安全规定，避免火灾和爆炸的风险。
- 施工现场必须妥善保管施工材料，定期检查是否有异常情况，确保材料质量和安全性。
- 严禁使用过期或质量不合格的施工材料，必要时进行质量检验和抽样检测。
5. 环境保护与安全要求：- 施工现场应设有专人负责环境保护工作，确保施工过程不对周围环境造成污染。
- 施工现场应做好噪声和粉尘控制，确保施工期间对周围环境和居民的影响最小化。
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一.建立健全各项安全制度根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；便道、便桥通行及养护作业制度；孔下安全作业制度；高空安全作业制度；施工现场保安作业制度；工区防洪、防火、防风等措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。
二.安全生产教育与培训项目经理部经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育，教育内容包括：安全技术知识，各工种操作规程、安全制度，工程特点及该工程的危险源等。
经考核合格后，方可上岗作业。
对于从事电器、起重、孔下、高空作业、焊接、机动车驾驶、爆破作业等特殊工种人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。
三.安全生产检查开工前的安全检查验收。
工程开工前，进行全面的安全检查验收，检查验收的主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
定期安全生产检查。
每月组织安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。
经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。
检查重点：爆破施工、炸药库设置及危爆物品管理、施工用电、机械设备、脚手架工程、模板工程、高处作业、季节性施工等。
专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、施工技术安全进行检查。
设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
孔下作业生产安全专项检查；高空作业生产安全专项检查；季节性、节假日安全生产专项检查夏季检查防洪、防暑、防雷电措施落实情况；冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况；春秋季检查防风、防火措施落实情况；节假日加班及节假日前后安全生产检查。
四、危险性较大工程的安全技术方案的编制开工前制订好安全生产保证计划，编制安全技术措施，确保施工方案的安全可靠性。
爆破工程、机械工程、脚手架工程、模板工程、施工用电、高空作业、挖孔工程等安全重点防范工程结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。
1. 爆破安全作业技术措施1.1桥梁基坑光面爆破施工前，应制定详细的爆破方案，经有关安全管理部门同意后方可进行爆破作业。
1.2爆破人员应经过培训并持证上岗，无证人员不得从事爆破作业。
1.3对爆破作业人员定期进行考察，发现不合格者，应停止其作业，收回爆破作业证。
1.4使用爆炸物品时，由使用单位提出申请计划，物资部门审核后，开具发料单，经现场施工负责人或公安人员签字后，由指定领料员领取，填写“爆炸物品每日消耗登记表”，并由领取人签字。
1.5性质相抵触的爆破品不得同时领取。
1.6爆破作业必须由专人统一指挥，爆破前应发预警信号，待危险区内人员撤离后再发爆破信号。
爆破作业中出现哑炮时，按规定方案进行处置，不准私自草率处理。
爆破作业结束并确定安全后，方可解除警戒。
1.7剩余的爆炸物品应当日用、当日清，及时由爆破工退库登记造册。
1.8对私存、截留、藏匿、出销、转让、私用、倒卖爆炸物品者严肃处理，直至刑事处理。
2. 各类机械的操作、运行规则及安全作业措施2.1非司机不得开动机械。
机械开动之前，必须检查润滑是否良好，制动是否可靠。
各种机械严禁带病或超负荷运转。
2.2 机械运输时，应遵守公路或铁路的承载限度和桥梁、渡船的承载吨位。
机械搬运时，必须捆扎牢固，检查合格后方可启动。
2.3 机械上下坡应用低速档。
机械下坡时严禁脱档滑行。
2.4 轮式装载机装运时，斗子不能位于最高位，伸臂不能向前伸出，运转速度不能过快。
轮式装载机卸料要注意适当高度，不得过高。
2.5 严禁在挖掘机头、臂运转半径内观察或行走。
行驶时，除驾驶室外，任何地方严禁乘坐人员。
2.6 砼搅拌站（机）必须由专职司机操作，搅拌机料斗升起时，严禁人员在料斗下工作、行走。
不准用工具伸到转动中的搅拌筒内扒桨和出料，不准满负荷起动搅拌机。
停工后，应用水倒入搅拌筒内扒桨和出料，检修机械或工作人员进入搅拌筒内时，必须切断电源，锁好开箱。
2.7 任何电器，在没有验明无明电时以前，不能盲目触电。
拉接临时电力线时，应从机具接向电源，断电时应先解除并及时拆除。
2.8 重要设备装设的电机，应采用交流接触器及磁力起动器。
7.5千瓦以上电机应采用减压起动方法，并加过载保护装置。
合闸后如电动机不能正常运转，应立即拉闸，查明原因排除故障后再行起动。
3. 施工用电安全措施3.1现场临时变配电所高压露天变压器间面积不小于3×3m，围墙不低于3.5m，地坪满铺砼，四周做80cm砼散水坡；变压器四周及配电板背面须有80cm的安全操作通道，配电板下沿离地面为1m；配电挂箱的下沿离地面不小于1.2m。
3.2现场电箱电箱应有双户开启门，并有门锁、插销，漆上指令性要求和统一编号；电源线进箱口有滴水弯，进线必须先进入熔断器后再进开关，箱内要配齐接地零线，金属电箱外壳应设接地板保护；电箱内分路凡采用开关、漏电开关，其上方都要有单独熔断保护；凡手提分路流动电箱，外壳要有可靠的保护接地。
3.3用电线路现场电气线路，必须按规定架空敷设坚韧橡皮线或塑料护套软线；手持移动电具的橡皮电缆，引线长度不超过5m，不得有松动；现场使用的移动电具和照明灯具，一律用软质橡皮线；现场电线架设，凡使用橡皮或塑料绝缘线，必须瓷明线搭设、开关设置管理。
3.4接地装置接地可用角钢、钢管，不小于2根，入土深度不小于2m，2根接地体间距不小于2.5m，接地电阻不大于4欧姆；接地线可用绝缘铜线或铅芯线，严禁在地下使用铝导线作为接地线，接地线处采用焊接、压按等可靠连接；橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿/黄双色”线作为接地线。
3.5高压线防护在架空输电线路附近施工，须搭设毛竹防护架；在高压线附近搭设的井架；脚手架外侧在高压线水平上方全部设安全网。
3.6室外电机要有防尘防雨罩，基础高于地面，电源线要架空，不准在地面拖拉。
3.7手持或移动电动工具电源线须有漏电保护装置。
3.8电焊机电焊机必须一机一闸，并装有随机开关；一、二次电源接头处有防护装置。
4. 脚手架工程安全技术措施4.1脚手架在使用前应进行认真的检查验收。
4.2对脚手架进行检查，是否有倾斜、下沉、崩扣松扣等现象。
4.3各种脚手板必须铺平、严禁有探头板。
4.4脚手架上不得悬挂任何垂直运输设备。
4.5现场照明设备及动力线路不得直接接触脚手架。
4.6各脚手架均应在醒目处设置最大允许承载量挂牌，严禁超载使用。
4.7脚手架应自上而下逐步拆除，严禁推倒或拉倒。
4.8拆下的脚手架材料严禁随意抛掷,拆除脚手架时，严禁非作业人员进入作业区。
5. 模板工程安全技术措施5.1模板安装必须牢固、稳定、满足刚度要求。
5.2同一模板工程的支撑体系，不得用钢、木材等材料混合使用。
5.3模板未固定前不得进行下道工序作业。
5.4不得利用支撑、拉杆等攀登上下。
5.5安装或拆除模板，高度大于2米时，应符合“高空作业”的规定。
5.6使用吊车安装大片模板或整体模板，必须在模板就位并联结稳定后摘钩。
吊装模板前，首先检查吊车和吊索的安全性及可靠性。
起吊后吊车不得站人或通行。
模板下放，距地面1m时，施工人员方可靠近操作吊装模板时应设专人进行指挥，一块或几块模板要设置临时支撑，且上下必须顶牢。
整体模板合拢后，应及时联结固定。
5.7拆除模板及联结件、支撑件应逐层转下或吊下，不得向下直接抛掷。
拆除模板不得双层作业。
3m以上模板拆除时，应用吊车拉紧，缓慢送下。
拆除模板时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
6. 高空作业安全技术措施6.1高空作业应编制安全技术措施。
6.2高空作业时应佩带安全帽、安全带、支挂安全网等用具。
6.3高空作业应精力集中，不得嬉闹。
6.4酒后禁止高空作业。
6.5严禁人员跟随起重物上下。
6.6高空作业所用料具应放置稳妥，禁止抛掷。
6.7高空作业应有统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。
6.8高空作业时应与输电线路保持安全距离，遇有恶劣天气应停止作业。
6.9上、下交叉作业必须采取隔离措施。
6.10夜间不宜进行高空作业，必要时必须订有夜间施工安全措施。
7. 挖孔作业安全技术措施7.1挖孔7.1.1 桥梁、抗滑桩桩基开挖必须按设计要求进行施工。
7.1.2 土层开挖应随时护壁、支撑，渣土指定地点堆放，并应保持碴堆的稳定。
7.1.3 岩石层小型松动爆破作业用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子，用电钻处理被夹住的钎子。
7.1.4 不得在残眼中钻眼。
7.1.5 装药与钻孔、挖孔人员必须分区。
严禁在已装药管的情况下用钻杆清孔，严禁在已装药管的区域内补打眼孔。
7.2爆破7.2.1 爆破人员必须经专业培训，考试合格后持证上岗。
7.2.2 按爆破物品管理规定办理领取、运输、使用手续，在装运过程中严禁起爆器材与炸药混装，必须有专人清点押运，未使用完的爆破物品，必须及时办理退库手续，严禁私自存放,不能丢失。
7.2.3 进入装炮位置，首先检查孔壁情况，松动石块应清除干净或支护，作业区应照明良好，专用器具齐备完好。
7.2.4 装炮使用的上下脚手架，需搭设牢固，板面宽度及承重能力符合作业要求。
7.2.5 使用毫秒电雷管。
7.2.6 孔内爆破作业时，爆破工应随身携带手电以防照明突然熄灭。
装药时严禁火种，钻眼、挖孔与装药不得平行作业。
7.2.7 爆破20分钟后，检查处理人员方可进入爆破场面，检查处理人员必须认真检查有无瞎炮及残余炸药或雷管，有无岩石层变化，护壁有无损坏变形。
瞎炮处理应严格遵守安全操作规定。
7.2.8 孔内爆破作业时，必须由专职安全员和现场值班员参与落实安全警戒，否则不能进行爆破作业。