数控车床自动化改造实践
数控车床操作实训总结5篇
数控车床操作实训总结5篇第1篇示例：数控车床是一种以数字控制系统为基础，用于加工金属、塑料等工件的专用设备。
在数控车床操作实训中，学生通过实际操作，掌握了数控车床的基本原理和操作技能，提高了自己的动手能力和实际操作能力。
一、实训内容及步骤在实训过程中，学生需要根据加工工艺要求，设置数控程序，进行数控编程操作。
学生需要熟练掌握基本的G代码和M代码，正确编写程序，确保机床能够按照要求进行加工。
在实际加工操作中，学生需要根据工件的要求，选择合适的刀具和切削参数，进行精确的加工。
学生需要注意安全操作，防止发生意外事故。
二、实训收获通过实训，学生培养了团队协作意识和沟通能力。
在实际操作过程中，学生需要与同学合作，协调工作，确保工件的加工质量。
三、实训体会在数控车床操作实训中，我深刻体会到了实践是检验理论的最好方式。
通过实际操作，我对数控车床的原理和操作技能有了更深入的理解，对数控编程也有了更深层次的认识。
在实训中，我也遇到了许多困难和挑战，但通过努力学习和实践，我逐渐克服了这些问题，取得了进步。
我相信，只有通过实际操作，才能真正掌握数控车床操作技能，提高自己的实际操作能力。
数控车床操作实训对于我们的专业学习和职业发展至关重要。
只有不断实践，不断积累经验，我们才能真正成为优秀的数控车床操作人员。
希望在以后的学习和工作中，能够不断提升自己，不断进步，为行业发展贡献自己的力量。
第2篇示例：数控车床作为现代制造业中重要的设备之一，广泛应用于各种零部件的加工生产中。
为了提高操作人员的技能水平和工作效率，经过一段时间的实训学习后，我对数控车床操作有了更深入的了解和掌握。
以下是我在实训中的总结与体会：一、对数控车床的基本操作技能掌握在实训中，我们首先学习了数控车床的结构和基本操作原理，了解了各种控制系统的功能和操作方式。
通过实际操作，我们掌握了数控车床的开机、关机、换刀、设定工件坐标、调整进给速度等基本操作技能。
在实际加工过程中，我们能够根据工艺要求正确选择刀具、设定切削参数，保证加工质量和效率。
数控车床实习心得体会
数控车床实习心得体会数控车床实习心得体会1严寒的十二月静静地降临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开头了。
南昌这个地方的十二月虽然，非常的严寒，我们学院给我们发放的实训服又非常的薄弱；但是，我们全班同学都没有被严寒的天气打到，我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进展我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人不情愿去的。
在实训期间，对于教师安排给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。
并且，有的人还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床这方面增加了许很多多的学问，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且加工出来的零件可以到达要求的尺寸。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的把握了，可以说现在不管是使用FANUC系统编程，还是使用华中数控系统编程零件，我们都是可以非常敏捷的编写出来的。
并且，肯定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们非常不舍的心情中完毕了，实训的完毕那就面临着我们实训报告的开头，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了根底。
一、数控车床实训目的与意义：通过实训，让同学们在学习了数控车床的理论学问课程的同时，能够好好的整体熟悉一下数控车床；并且，娴熟把握数控车床的操作和日常维护与常见的故障的推断和处理。
进一步的.让我们把握数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法；其次，让我们可以更好的接触数控车床的加工，使得我们不会对数控车床加工零件的生疏，为我们以后出去工作积存阅历。
主要是可以让我们系统、完整的把握数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。
其次，本次实训是学院安排的理论和实践结合教程的教学任务，也是我们必需的学习规划。
二、数控车床实训要求：第十五周的实训开头之前，带着我们班级实训的吴教师和邓教师就和我们全班同学进展了一个见面会，在此次见面会上吴教师和邓教师就向我们说明白本次实训课程有一下几点规定：1、实训应在教师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思索、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严厉仔细地完成实训任务，增加自己的实践动手力量。
经济型数控车床自动化加工系统的改造
经济型数控车床自动化加工系统的改造一、引言- 引入经济型数控车床及其发展现状- 阐述需要对该车床进行自动化改造的原因和意义二、经济型数控车床自动化加工系统的设计- 分析并描述原有车床的结构和性能- 设计并介绍改造方案和具体实施步骤- 介绍自动化加工系统所需的硬件和软件配置三、自动化加工系统的实现- 详细介绍所采用的控制系统和传感器技术- 介绍自动化加工系统的具体实现过程和结果- 分析实现中的优缺点及可改进之处四、经济型数控车床自动化加工系统实用性测试- 通过实际案例测试自动化加工系统的加工精度和生产效率- 对测试结果进行分析和总结，评估自动化改造的效果和经济效益五、结论- 总结经济型数控车床自动化加工系统的设计和实施- 强调其在提高企业生产效率、降低生产成本、促进企业发展方面的作用- 提出对未来改进和发展的建议。
第一章引言随着科技的快速发展和制造业的快速转型升级，数控技术作为现代制造业的核心技术，正发挥着越来越重要的作用。
经济型数控车床作为数控技术的重要代表，在制造行业中得到了广泛应用。
然而，传统的经济型数控车床难以满足现代工业对加工过程的自动化、精度、稳定性和高效性的要求。
为此，将经济型数控车床进行自动化改造，是一项非常迫切的任务。
本文旨在从经济角度考虑，探讨如何对经济型数控车床进行自动化改造，提升其生产效率，降低生产成本，促进企业发展。
第二章经济型数控车床自动化加工系统的设计2.1 原有车床的结构和性能分析经济型数控车床通常采用传统的机械结构，其工作精度和生产效率受到很大的限制。
为了有效地改善这种情况，必须对其结构和性能进行深入的分析和研究。
首先，我们来分析经济型数控车床的结构。
其主要部分分为床身、主轴、滑板、进给系统、切削液系统等。
其中，床身是整个数控车床的支撑结构，它负责承担机床的全部静载荷。
主轴是数控车床的核心部件，负责带动刀具实施切削加工。
滑板在床身的导轨上运动，实现工件的退刀和进刀。
C6140车床数控化改造课程设计
把 普 通 车 床 C6140 改 造 成 经 济 型 数 控 车 床 。主 要 的 任 务 要 求 如 下所列：
（1）床身上最大加工直径 400mm; （2） 最大加工长度 1000mm；
（ 3 ） X 方 向（ 横 向 ）的 脉 冲 当 量 0.005mm /脉冲，Z 方 向（ 纵 向 ）
3.2 安装电动卡盘
数控化改装的要求就是提高加工效率，同时使车床的操作简单 方 便 ，因 此 工 件 的 定 位 选 用 电 动 卡 盘 ，而 KD11250 型 电 动 三 爪 自 定 心卡盘就可以很好的实现这个要求。卡盘的控制由数控系统完成。
3.3 换装自动回转刀架
考虑到车床的加工精度和自动化程度，如果安装自动回转刀架 可以完成一次装夹多道工序，则会满足以上的要求。因此将原有的 刀 架 换成 自 动 回 转 刀 架 ，刀 架 选 用 LD4B-CK6140 型 四 工 位 立式 电 动刀架。刀架的自动换刀由相应的数控系统完成。
第四节 进给传动部件的计算和选型
纵 、横 向 进 给 传 动 部 件 的 计 算 和 选 型 主 要 包 括 ：确 定 脉 冲 当 量 、 计算切削力、选择滚珠丝杠螺母副、设计减速箱、选择步进电动机 等。
4.1 脉冲当量的确定
步进电机是一种把电脉冲信号变成直线位移或角位移的轨型元
件 。对 于 每 一 个 电 脉 冲 ，步 进 电 机 都 将 产 生 一 个 恒 定 的 步 进 角 位 移 ，
长 期 以 来 ，我 国 的 数 控 系 统 为 传 统 的 封 闭 式 体 系 结 构 ，C N C只 能 作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数 形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过 CAD/CAM 及 自 动 编 程 系 统 进 行 编 制 。CAD/CAM和 C N C之 间 没 有 反 馈 控 制 环 节 ， 整 个 制 造 过 程 中 C N C只 是 一 个 封 闭 式 的 开 环 执 行 机 构 。 在 复 杂 环 境 以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、 进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无 法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通 过 反 馈 控 制 环 节 随 机 修 正 CAD/CAM中 的 设 定 量 ， 因 而 影 响 CN C的 工 作 效 率 和 产 品 加 工 质 量 。 由 此 可 见 ， 传 统 CNC系 统 的 这 种 固 定 程 序 控 制 模 式 和 封 闭 式 体 系 结 构 ，限 制 了 C N C向 多 变 量 智 能 化 控 制 发 展 ， 已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必 行。
大学生数控机床的社会实践个人总结5篇
大学生数控机床的社会实践个人总结5篇篇1引言数控机床作为现代制造技术的重要代表，在各行各业中发挥着重要作用。
为了更好地了解和掌握数控机床的相关知识和技能，我参加了这次社会实践活动。
通过实践，我不仅加深了对数控机床的理解，还提升了自己的实际操作能力和问题解决能力。
一、实践背景与目标本次社会实践活动的背景是现代社会对数控机床的广泛应用，以及数控机床在制造业中的关键地位。
我的目标是掌握数控机床的基本原理、操作方法和维护技能，为未来的学习和工作打下坚实的基础。
二、实践内容与过程在实践过程中，我首先学习了数控机床的基本原理，包括数控系统的构成、加工原理等。
接着，我进行了实际操作训练，通过编写程序、调试机床、加工零件等环节，逐步掌握了数控机床的操作技能。
此外，我还学习了数控机床的维护和保养知识，了解了如何对机床进行日常维护，以保证其正常运行。
在实践过程中，我遇到了一些困难和挑战。
例如，在编写程序时，我曾因为对编程语言不熟悉而遇到了困难；在调试机床时，也曾因为对机床性能不了解而出现了偏差。
但是，通过不断学习和实践，我逐渐克服了这些困难，并取得了显著的成果。
三、实践体会与感悟通过这次社会实践活动，我深刻认识到数控机床在现代制造业中的重要性。
同时，我也明白了学习数控机床不仅需要掌握理论知识，更需要注重实际操作和实践经验。
此外，我还学会了如何运用所学知识解决实际问题，提高了自己的问题解决能力和创新思维。
在未来的学习和工作中，我将继续深入学习和研究数控机床的相关知识和技能。
首先，我计划进一步学习数控编程语言，提高自己的编程能力。
其次，我还将学习更先进的数控机床操作技术，以适应现代制造业的快速发展。
此外，我还将注重培养自己的创新思维和解决问题的能力，以更好地应对各种挑战和困难。
四、对未来的展望与建议展望未来，我认为数控机床领域有着广阔的发展前景和巨大的市场需求。
随着科技的进步和制造业的转型升级，数控机床将会在更多领域得到应用和推广。
2023实用的数控机床实习报告三篇
2023实用的数控机床实习报告三篇数控机床实习报告篇1当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。
数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急!数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。
g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。
当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。
g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。
一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。
编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。
我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。
2023年数控车床实习心得体会7篇
2023年数控车床实习心得体会7篇数控车床实习心得体会11编程方法和新趋势数控车主要加工轴类零件，从这几年的题型来看，主要涉及外圆、槽、梯形螺纹、孔、锥配合、异型螺纹、断面槽等。
对编程的要求越来越高，加工的件数越来越多。
那么如何通过编程方法来提高加工效率和质量呢?首先，统筹安排加工顺序。
竞赛类图纸，不只是要求做出工件，而是通过竞赛，达到训练学生认真、细致、严谨、科学的加工方法和技巧。
而且这两年还出现组合加工：即某些件必须和已经加工好的件组合到一起才好装夹，这也是在加工前必须考虑到的，否则当发现时已经晚了。
其次，留好合适的加工余量。
各类刀具的性能不同，对加工表面的影响也不一样。
想在竞赛中获得好的名次，表面粗糙度必须达到要求。
这个时候就要看平时训练中有没有总结，找到最佳的值。
下面在刀具中还会谈到。
再次，宏程序的运用。
在椭圆、抛物线、正余弦函数、异性螺纹等这些特殊的形状加工中，大部分都需要用到宏程序。
当然，宏程序对数学的要求较高，对职业类学生来说是个难题。
他们大部分都没有好的数学基础，在遇到这类问题是都很头疼。
其实可以让学生套用固定的格式，只要了解其中的几个变量时什么意思，遇到具体问题是相应的替换就可以了。
比如椭圆，一般图中会告诉你长、短半轴。
在设定变量时通常是以Z轴为变量#1，那么X方向#2=bSQRT[1-#1#1/a/a]，其中a代表Z方向，b代表X方向。
下次遇到类似的情况，不管长、短半轴和谁对应，都可以套用这个公式。
最后，软件编程趋势。
现在自动化加工已经越来越普及。
各类软件(CAXA、mastCAM、UG等)都是既能画图又能生成程序自动加工，去年开始已经有很多学校在使用这些软件参加比赛。
这也需要学校加强对老师和学生的培训，为以后尽快适应企业的需求打好基础。
2如何选择合适的切削量竞赛时，必须尽可能在规定时间内完成整套零件的加工。
除科学合理的编程外，必须充分考虑切削量的选取。
切削用量的选择原则是：粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑;半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。
数控社会实践报告范文6篇
数控社会实践报告范文6篇篇1一、实践背景与目的随着制造业的飞速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，其在工业领域的应用越来越广泛。
为了提高我们对数控技术的理解与应用能力，更好地将理论知识与实际工作相结合，我们进行了这次数控社会实践。
本次实践旨在通过实际操作，加深对数控设备的认识，掌握数控编程与操作的基本技能，提升解决实际问题的能力。
二、实践内容1. 数控设备参观与学习在实践基地，我们参观了多种数控设备，包括数控车床、数控铣床、加工中心等。
通过专业人员的讲解与示范，我们对各种设备的结构、性能、工作原理有了深入的了解。
此外，我们还学习了数控设备的日常维护与保养知识，为日后的工作打下了坚实的基础。
2. 数控编程实践在实践过程中，我们进行了数控编程的学习与实际操作。
首先，我们学习了数控编程的基本知识和指令代码，了解了数控程序的构成与编写方法。
接着，我们通过实际操作，掌握了手工编程与自动编程软件的使用。
在编程实践中，我们遇到了许多实际问题，通过请教老师与查阅相关资料，我们逐步解决了这些问题，提高了解决实际问题的能力。
3. 数控操作实践在掌握数控编程的基础上，我们进行了数控操作实践。
我们通过实际操作数控设备，熟悉了设备的操作流程与规范。
在操作过程中，我们严格遵守安全操作规程，确保操作安全。
通过反复练习，我们的操作技能得到了显著提高。
4. 数控技术应用项目在实践过程中，我们还参与了一个数控技术应用项目。
通过团队协作，我们完成了一个复杂的零件加工任务。
在项目中，我们运用了所学的数控编程与操作技能，解决了项目中遇到的各种问题，提高了我们的团队协作能力与实践能力。
三、实践收获与体会1. 加深了对数控技术的理解通过本次实践，我们对数控技术有了更深入的理解。
我们了解了数控设备的结构、性能、工作原理，掌握了数控编程与操作的基本技能。
我们还学会了如何解决实际操作中遇到的问题，提高了我们的实践能力。
2. 提高了解决实际问题的能力在实践过程中，我们遇到了许多实际问题，通过请教老师与查阅相关资料，我们逐步解决了这些问题。
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表1车床自动化改造前后效果对比
序号问题点改造前改造后
1工序间物流
滚道
重力滚道
产品之间相互存在磕碰的
质量问题，存在噪音
自动辊筒滚道
辊筒表面包胶，实现自动
上下料且无磕碰等质量问
题及噪音
2车床门及夹
具装夹动作手动
自动
改造气动门及夹具动作信
号实现自动化
图1数控车床人工上下料单机搬运点
用两套桁架机械手实现机床内零件装卸操作的自动化；
②电气控制要实现南北两排机床需人工操作或故障
时独立停机，进行维修和人工换刀及调整功能，并按设定
的加工程序自动运行实现多个品种零件的自动加工。
③为确保机械手自动装夹精度及加工质量，对车床
主轴及原有夹具进行改进，增加中心孔定位的端面气检
功能。
车床自动化改造最终方案如图2所示。
3效果验证
改造完毕正常运行6个月，实现了车床自动化上下
料，显著降低了手动作业的劳动强度，在一定程度上大大
图2改造效果示意图。