储罐底板漏磁检测综述.
浅谈常压储罐漏磁检测
浅谈常压储罐漏磁检测摘要:随着石油化工行业的快速发展，对各种常压储罐的应用越来越多。
在实践中，常压储罐大多被用来储备各种危险化学品。
这一情况下，也对常压储罐的整体性能提出了较高的要求。
常压储罐的泄露原因十分复杂，可供应用的检测方法也有多种不同的类型。
其中，漏磁检测是一种较为重要检测底板缺陷的检测方法。
在本文的研究中，对常压储罐检测技术进行简要的介绍，进而结合实际情况，详细分析常压储罐检测中漏磁检测的具体应用情况。
在研究中基于漏磁检测技术，分析常压储罐检测相关问题，为实践中常压储罐的检测提供一定的参考和借鉴。
关键词：常压储罐；检测技术；漏磁检测引言在石油化工等领域的生产过程中，在对各种化学品进行保存的时候，经常会选择使用一定的常压储罐。
但是，常压储罐容易出现泄露，导致各种安全事故的发生。
为此，在应用常压储罐的过程中，还需要增强风险意识和安全意识，并积极的做好相应的检测工作，保证其安全运行，保障人民群众的生命财产安全。
1.常压储罐检测技术概述在实际应用过程中，受到多种因素的影响，可能会导致常压储罐出现一定的泄露问题，例如，焊缝应力开裂以及常压储罐底板土壤腐蚀、底板介质腐蚀等均可能会导致储罐出现泄露。
为此，做好常压储罐的检测至关重要。
大型油品储罐主要存在火灾爆炸和油品泄漏两大风险，要实现储罐风险的可预、可评、可防、可控，需着力解决及时消除点火源、罐底腐蚀和罐体变形监测预警等重大技术难题。
目前，在具体的检测过程中，可供应用的检测方法有多种不同的类型，例如常规检测、抽真空、漏磁检测等。
其中，漏磁检测是一种十分重要的检测方法。
常规检测时往往只能做一些外观检查、测厚和表面检测、超声波检测，储罐在运行过程中产生的一些腐蚀等缺陷难以被及时发现，事故隐患不能被很好地预报、评估和处理，严重威胁着石化企业的安全生产工作。
漏磁检测是通过检测被磁化的金属表面溢出的磁通量来判断缺陷的检测技术，被用于开罐后对储罐部分中幅板和边缘板进行罐内高频蚀状况检测[1]。
基于漏磁检测技术的储罐底板缺陷判定与评估
基于漏磁检测技术的储罐底板缺陷判定与评估摘要储罐在长期的生产运行中，底板非常容易发生腐蚀，并且储罐底板的腐蚀等缺陷不易检测。
尤其是在石油石化行业，储罐底部的腐蚀穿孔是储罐安全的重要隐患，威胁到生产和生命安全。
漏磁检测技术作为一种无损检测技术，能够适用于储罐底板的检测和评价，具有扫描效率高、检测结果准确等优势，已经成功应用在储罐无损检测中。
关键词漏磁检测；储罐底板；缺陷前言石油石化行业中，储罐是储装和运送原油、成品油以及石化产品的重要设备。
但是，由于储罐制造水平、施工工艺以及使用管理等多方面因素，储罐物料泄露事件时有发生。
大型的常压储罐检测，采用停产、倒空、清罐、割板检查的传统检测方式，耗时长、工作量大、经济成本高，已经不能满足原油储备及运送的需求，迫切需要一种能够实现不开罐快速安全检测的仪器。
漏磁检测技术直接用于表面有漆层覆盖的铁磁构件，并且从构件的外部检测出内部的缺陷，同时可以根据漏磁信号对储罐缺陷的大小和深度做出评估。
本文主要研究漏磁检测系统的主要组成部分，以及漏磁检测技术对储罐底板不同缺陷的判定与评估。
1 漏磁检测的基本原理及特点根据物理学知识可知，任何物质都具有磁性，只是磁性的强弱不同。
漏磁检测的基本原理建立在铁磁性材料具有高磁导率的基础上，并且铁磁材料缺陷处的磁导率明显小于铁磁材料本身的磁导率。
铁磁性材料在磁场中被磁化时，理论上磁力线应全部通过铁磁材料并且构成闭合的磁路。
但是，如果材料便面出现缺陷，磁导率就会发生变化，磁阻增大并阻碍磁力线沿着该方向流动，磁力线会绕过缺陷重新进进入到铁磁材料中，在缺陷附近就出现了漏磁场[1]。
2 漏磁檢测仪器的系统组成储罐底板缺陷漏磁检测仪由硬件系统和软件系统组成，硬件系统主要包括了磁化系统、数据采集系统、驱动系统、定位系统、供电及其他附属结构。
磁化系统由磁铁、极靴、衔铁等构件组成。
数据采集系统包括数字化仪、霍尔传感器、编码器、工控机等，数据采集系统可以直接采集真实可靠的漏磁信号，为储罐底板缺陷的漏磁检测提供数据支持。
储罐底板的漏磁检测信号处理中小波奇异性检测理论的应用
和频域特性 ， 分析 了基于小波变换的漏磁信号奇异点的定位方法和奇异性程度 的计算方法 ， 对漏磁 信号进 行处理 ， 使信号便于 存储和分 析 ， 仿真结果表明该方法是有效的 。
关键词 ： 漏磁检测 ； 波变 换 ； 异性检测 小 奇
中图分类号 ： ２ ４ ２ ＴＰ ７ ．
文献标识码 ： Ａ
仪 器 仪 表 与检 测 技 术
ｎ ｔｕｍｅｎ ａ ｉ ｎ ａｎ ｅ ｓ ｅ ｔ ｓｒ ｔ ｔｏ ｄ Ｍ ａ ｕｒ ｎ ｍ
自 化 术 应 》０ 年 ９ 第 期 动 技 与 用 ２１ 第２卷 ６ ０
储 罐 底 板 的 漏 磁 检 测 信 号 处 理 中
小 波 奇 异 性检 测 理 论 的 应 用
ｓｇ ａ ｏｓ ｅ ｓ ｓｃ ａ ａ ｔ ｒｓｉ ｆ ｌｒ ｅ ｄ ｔ ｎ ｏ ｓ ． ｃ ｕ ｅ ｔ ｅ ｓｇ ａ ｅ ｉ ｉ ｎ ｙ ｕ ｕ ｌ ｘｐ ｅ ｓ ｓ ｓｇ ａ ｔ ｔｏ ， ｉｎ ｌ ｐ ｓ ｓ ｅ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉ ｔ ｏ ｇ ａ ａ ａ ｄ ｎ ｉ ｅ Ｂｅ ａ ｓ ｈ ｉ ｎ ｌ ｆｃ ｅ ｃ ｓ ａ ｌ ｅ ｒ ｓ ｅ ｉ ｎ ｌｍｕ ａ ｉ ｎ ｃ ａ ｄ ｙ
１ 引 言
漏磁 检 测法采 集到 的信号 ， 由于 漏磁 信号 为非 平稳 信号 ， 到现场环 境和被 测钢 板 的铁 磁性 表面条 件 的影 受 响 ， 测信 号往往 带有 大量 的 噪声 ， 接用 于缺 陷识 别 检 直 会 影响结 果 的正 确性 。若 函数在 某 处有 间断 点或 某 阶
张 重 阳 ．张 丽 娜
（． １ 中石化股份天津分 公司机械研究所 ， 天津 ３ ０ ７ ； ０ ２ ｌ
２． 中国石化 中原油 田分公 司天然气产销厂 天然气大流量 站 ， 阳 ４ ７ ０ ） 濮 ５ ０ １
基于漏磁技术的石油储罐底板腐蚀检测
基于漏磁技术的石油储罐底板腐蚀检测石油储罐罐底板是最易受到腐蚀而发生泄漏的地方，常规的测厚等无损检测手段难以实现对其安全性的检测，而漏磁检测技术是一种重要手段。
文章对储罐底板漏磁检测原理进行了论述，对检测仪器性能、试板制作进行了阐述，并详细介绍了其检测的工艺过程，讨论了其检测结果，最后对储罐底板的完整性进行了评价。
标签：石油储罐；储罐底板；腐蚀缺陷；漏磁技术；腐蚀检测Abstract：The bottom plate of oil storage tank is the most vulnerable to corrosion and leakage. It is difficult to detect its safety by conventional non-destructive testing methods such as thickness measurement，and magnetic flux leakage detection technology is an important means. In this paper，the principle of magnetic flux leakage detection of tank bottom plate is discussed，the performance of testing instrument and the manufacture of test plate are expounded，the process of testing is introduced in detail，and the test results are discussed. Finally，the integrity of the tank floor is evaluated.Keywords：petroleum storage tank；tank bottom；corrosion defect；magnetic flux leakage technology；corrosion detection序言随着我国经济的快速发展，对能源的需求与日俱增，尤其是石油资源，目前我国已成为继美国之后的第二大原油进口国。
漏磁技术在常压储罐检测中的应用
漏磁技术在常压储罐检测中的应用【摘要】本文介绍了漏磁技术在常压储罐检测中的应用。
在探讨了常压储罐检测的重要性和漏磁技术的介绍。
在详细阐述了漏磁技术在常压储罐检测中的原理、优势、应用场景、实际操作步骤和注意事项。
结论部分探讨了漏磁技术在常压储罐检测中的未来发展方向、重要性和推广价值。
通过本文的阐述，可以更全面地了解漏磁技术在常压储罐检测中的作用和重要性，为相关领域的从业人员提供参考和指导。
漏磁技术在常压储罐检测中的应用将会在未来得到更广泛的推广和应用，为安全生产和设备维护提供有效保障。
【关键词】常压储罐检测、漏磁技术、原理、优势、应用场景、操作步骤、注意事项、未来发展方向、重要性、推广价值1. 引言1.1 常压储罐检测的重要性常压储罐是工业生产中常见的设备，主要用于存储液体或气体。
对于常压储罐的检测，尤其是液体存储储罐的检测，具有非常重要的意义。
常压储罐在工业生产中起到储存重要物质的作用，一旦出现泄漏或损坏，将会导致液体泄漏，不仅可能对生产设施造成损坏，还可能对环境和人员造成伤害。
液体储罐内部往往是密闭空间，一旦发生泄漏，很难及时发现，直接暴露给人员的危险也较大。
对常压储罐进行定期的检测和维护十分重要，可以有效预防事故的发生，保障生产设施和人员的安全。
对于液体存储储罐的检测，漏磁技术的应用可以提供高效、准确的检测手段，有助于及时发现潜在问题，保障常压储罐的安全运行。
1.2 漏磁技术的介绍漏磁技术是一种通过检测物体表面的磁场变化来发现缺陷或故障的无损检测技术。
漏磁技术广泛应用于常压储罐的检测中，能够有效地检测出罐壁上的裂纹、腐蚀等问题，帮助及时发现并修复储罐存在的安全隐患。
漏磁技术通过施加交流磁场或直流磁场，使得储罐壁上的磁化强度发生变化，通过测量磁场的漏磁强度来判断储罐壁上是否存在缺陷。
漏磁技术具有检测速度快、精度高、非接触式等优点，可以有效地提高常压储罐的安全性和可靠性。
2. 正文2.1 漏磁技术在常压储罐检测中的原理漏磁技术是一种非破坏性检测方法，通常用于检测常压储罐的表面和壁厚缺陷。
漏磁检测技术在带涂层常压罐底板检测中的应用
漏磁检测技术在带涂层常压罐底板检测中的应用陈林佐(湖南省特种设备检验检测研究院岳阳分院，湖南岳阳414014)摘要：本文探讨了漏磁检测技术在带涂层的常压罐底板检测中应用的可行性，利用Floormap3Di M 型常压罐底板漏磁检测仪对华北油田采油三厂的一台10000立方米常压原油罐底板进行了 100%的漏磁检测，得到了整块底板的漏磁检测图谱， 直观的了解腐蚀的分布状况。
通过超声波测厚复验，并对比上次未进行涂层处理时检验报告，证明了漏磁检测技术在带涂 层的常压罐底板检测中是可行的。
关键词：漏磁检测；常压储罐底板；涂层；腐蚀中图分类号：TE985.7文献标识码：A文章编号：1671-0711 ( 2017 ) 07 (上）-0071-02®C hl Ln n t a 中备Engineering 工程随着我国石油化工工业的迅猛发展以及国家原油 战略储备库项目的实施，我国大型原油储罐的数量正在 成倍的增加，人们在不断的开采石油，也在不断的炼制 石油。
石油的储运是一个必不可少的环节，而保障大型 石油储罐连续的安全生产和运行成为一个重要的研究课 题。
常压储罐的失效大多数是因腐蚀造成的，由于储罐 的顶板、壁板及底板的上表面可以直接进行宏观检查， 采用常规的无损检测方法便可检测出腐蚀等缺陷。
但是 底板的下表面直接与土壤接触，土壤的成分较为复杂， 往往造成底板下表面严重腐蚀。
我们对常压罐主要采取 开罐常规检测，采用超声波测厚仪对底板的剩余壁厚进 行一定比例的抽检，同时用磁粉、超声、渗透等常规无 损检测方法对底板上的焊缝进行抽查。
如果采用常规检 测方法，必须对底板表面进行清理打磨，这不仅极大的 增加了劳动强度，延长了检验周期，增加了企业的检验 成本，而且容易造成漏检，同时对底板下表面腐蚀情况 难以进行评估。
对于一些有条件的采油厂在罐底板表面 采用环氧树脂涂层来进行防腐处理，常规的无损检测方 法已无法对其进行检测。
储罐底板漏磁检测示范报告
报告编号:(2010)16储罐检测报告TANK INSPECTION REPORT客户/Client：XXXXXXX地点/Location：河南濮阳市XX联合站储罐编号/Tank ID：1#储罐检测日期/Inspection Date： 2010年10月13日注意事项1.报告涂改无效。
2.报告无主检（评）、审核、批准人签字无效。
3.报告未经检测中心书面批准，不得复制（全文复制除外），复制的报告未重新加盖本中心公章无效。
4.对报告的结论如有异议，应于收到报告之日起30日内向检测中心提出，逾期不予处理。
目录一.工程综述 (2)二.英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍 (4)三.河南濮阳XX联合站1#原油储罐罐底板检测报告 (7)罐底板漏磁检验结论报告 (18)一.工程综述1、XX联合站原油储罐（1#）罐底板检测信息检测地点：河南濮阳市XX联合站储罐编号：1#储罐类型：原油储罐储罐规格：Φ12000 x 6mm储罐现状：罐内存在盘管、支柱等；罐底防腐：玻璃钢纤维（2~3mm）焊缝类型：搭接焊缝2、标定板：6mm腐蚀缺陷标定板尺寸规格：长宽厚度1150mm 500mm 6mm人工缺陷：四个圆孔型表面缺陷A B C D圆孔深度20% 40% 60% 80% 腐蚀程度色彩图例：腐蚀百分百比色彩显示人工缺陷标定板漏磁扫描图人工缺陷标定板二.英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍1. 英国Silver wing公司简介英国Silver wing公司是国际上顶尖的储罐和管道无损检测（NDT）设备制造商和供应商；公司设计、开发和制造各种腐蚀绘制、探伤和腐蚀定量NDT系统。
公司主打产品是漏磁（MFL）腐蚀探伤和定量底板扫描仪，以及一系列超声波（UT）外壁爬行器。
其产品已销往覆盖全球63个国家，可有效降低对操作员的依赖性，确保达到腐蚀检测和监测。
Silver wing产品销售全球覆盖示意图2. FloormapVS2技术介绍FloormapVS2i是市场上最畅销的储罐底板漏磁检测仪MFL的最新型号，现在它配备有改进的永磁铁，增强了扫描系统对厚度的检测能力、加快了数据采集的速度，专门定制的微处理器使性能更加稳定，全新的软件增强了操作实用性。
常压储罐底板泄漏检测技术
〒困麵备安全检测技术常压储罐底板泄漏检测技术陈立志1艾景奇2董京龙3王宁辉3熊甫宏3(1.中国特种设备检测研究院北京100029)(2.中国石油管道局工程有限公司廊坊065000)(3.中石油华北油田公司任丘065700)主商要：本文从一个常压储罐底板泄漏检验案例出发，结合不同无损检测新技术的应用，进一步论证了声发 射在线检测技术、高频导波检测技术和开罐漏磁检测技术等新型技术在常压储罐底板检测的可行性。
结果表明，储罐底板声发射检测发现2处疑似泄漏信号的可疑区域，为下一步开罐复核缩小检测范围，高频导波检测、漏磁 检测各锁定1处缺陷位置，经真空试漏判断为漏点位置，为常压储罐开罐检测和在线检测提供了又一实际的工程案例。
关键词：储罐泄漏声发射高频导波漏磁Leakage D etection T echnology o f A tm osp h eric Tank FloorChen Lizhi1Ai Jingqi2Dong Jinglong3Wang Ninghui3Xiong Fuhong3(1. China Special Equipment Inspection and Research Institute Beijing 100029)(2. China Petroleum Pipeline Bureau Engineering Co. Ltd Langfang 065000)(3. PetroChina Huabei Oilfield Company Renqiu 065700)A bstract Based on an atmospheric tank floor leakage test case and combined with the application of different new nondestructive testing technologies, this paper further demonstrates the feasibility of online acoustic emission testing technology, high-frequency guided wave testing technology and open tank magnetic flux leakage testing technology in the atmospheric tank floor detection. Results show that the tank bottom plate acoustic emission detection found suspicious areas of two suspected leak signal for the next step can review to reduce the detection range, high frequency guided wave detection, magnetic flux leakage testing each lock 1flaw location, the vacuum leakage judgment for the location of the leakage point, It provides another practical test case for open tank test and online test of atmospheric storage tank.K eyw ords Tank leakage Acoustic emission High frequency guided wave Magnetic flux leakage中图分类号：X924 文献标识码：B文章编号：1673-257X(2021)05—0056-05 DOI:10.3969/j. issn. 1673-257X .2021.05.012常压储罐是储备危险化学品的重要设备，国家不 断筹建国家石油储备基地m。
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1.3储罐底板漏磁检测方法、应用及其发展趋势磁现象是认识较早的物理现象之一,我国春秋战国时期就使用司南作为磁测量仪器,东汉时期就有磁化技术的研究。
北宋沈括所著《梦溪笔谈》对磁化技术有详细的介绍。
国外对漏磁检测技术的研究很早, 采用磁粉探伤检测技术的设想,最早由美国人霍克于1922年提出,因为当时没有磁化技术的限制和合格的磁粉,这一伟大设想没有实现.1933 年Zuschlug ［ 5］首先提出应用磁敏传感器测量漏磁场的思想, 但并没受到重视。
1947年Hast ing s设计了第一套完整的漏磁检测系统,漏磁检测才开始受到普遍的承认,1950年西德Forster 研制出产品化的漏磁探伤装置。
用于焊缝及其管、棒体的探伤,磁化方式采用剩磁法。
1965 年, 美国TubecopeVetco 国际公司采用漏磁检测装置Linalo g 首次进行了管内检测, 开发了Wellcheck 井口探测系统, 能可靠地探测到管材内外径上的腐蚀坑、横向伤痕和其它类型的缺陷。
漏磁的检测结果具有良好的定量性、客观性和可记录性, 不仅适用于钢棒和钢管的成品检验, 而且对于粗糙表面的钢坯等中间产品的探伤也适用, 但是一般情况下漏磁探伤只适用于形状比较规则的工件。
1973 年, 英国天然气公司采用漏磁法对其所管辖的一条直径为600 mm 的天然气管道的管壁腐蚀减薄状况进行了在役检测, 首次引入了定量分析方法。
ICO 公司的EMI 漏磁探伤系统通过漏磁探伤部分来检测管体的横向和纵向缺陷, 壁厚测量结合超声技术进行, 提供完整的现场探伤。
;1 976年,加拿大诺兰达矿业有限公司Krank KitZinger等人［251首次采用霍尔元件作为磁敏元件外加永磁体构成的轴向磁扼对钢管施加轴向磁化的漏磁检测设备. 英国Silver Wing 公司已经推出了多种储罐和管道漏磁检测系统,例如FLOORMAP2000 储罐底板检验系统, 通过便携式计算机将所有检测到的数据以图形方式直观地显示出来, 它能检测下底板的深为40% 罐板厚的人工缺陷( 圆锥形孔洞或弧坑, 也可发现6mm 厚的平板上大约深为20%罐板厚的腐蚀。
对于缺陷漏磁场的计算始于1966年，Shcherbinin和Zat sepin两人采用磁偶极子模型计算表面开口的无限长裂纹, 前苏联也于同年发表了第一篇定量分析缺陷漏磁场的论文, 提出用磁偶极子、无限长磁偶极线和无限长磁偶带来模拟工件表面的点状缺陷、浅裂纹和深裂缝。
之后, 苏、美、德、日、英等国相继对这一领域开展研究, 形成了两大学派, 主要为研究磁偶极子法和有限元法。
Shcherbinnin和Poshag in用磁偶极子模型计算了有限长表面开口裂纹的磁场分布。
1975 年, Hw ang 和Lo rd 采用有限元方法对漏磁场进行分析, 首次把材料内部场强和磁导率与漏磁场幅值联系起来。
Atherton[ 6] [ 7] 把管壁坑状缺陷漏磁场的计算和实验测量结果联系起来, 得到了较为一致的结论。
Edw ards 和Palaer[ 5] 推出了有限长开口裂纹的三维表达式, 从中得出当材料的相对磁导率远大于缺陷深宽比时, 漏磁场强度与缺陷深度呈近似线性关系的结论。
另外,2009年,美国莱斯大学（ReeuniversitySushantM.Dutta和FathiH.Ghorbel等人[95 一96]自建磁偶极子模型模拟分析缺陷的 3 一D漏磁场分布;我国从90 年代初对漏磁检测技术进行了研究, 在国内理论研究方面, 仲维畅[ 10] 用磁偶极子模型研究了有限长、无限长磁偶极子的漏磁场分布, 阐述了缺陷处漏磁场的特点。
于2002 年研制出管道和钢板腐蚀漏磁检测仪[ 8] , 其总体技术水平落后于欧美等发达国家。
近年来, 在无损检测工作者的努力合作下, 目前已有许多的高校和研究单位取得了丰硕的成果, 逐步缩小了与国际水平的差距。
国内研究漏磁检测技术的高校主要有清华大学、华中科技大学、天津大学、上海交通大学、沈阳工业大学等。
其中华中科技大学的杨叔子、康宜华、武新军等, 在储罐底板漏磁检测研究和管道漏磁无损检测传感器的研制、对钢丝绳无损检测仪器中的一些算法进行探讨, 从一些信号的处理中提取了缺陷特征, 利用AN SYS 软件分析了传感器励磁装置的参数对钢板局部磁化的影响, 设计了相应的漏磁检测传感器等[ 9]; 我国华中科技大学陈厚桂[97]在其博士论文中进行了钢丝绳漏磁检测及评估数学建模描述。
清华大学的黄松龄、李路明等研究了管道和铁铸件的漏磁探伤方法[ 10] , 采用有限元分析法研究永磁体几何参数对管道磁化效果的影响[ 11] , 分析漏磁探伤中各种量之间的数值关系, 如表面裂纹宽度对漏磁场Y 分量影响的问题; 交直流磁化问题[ 12] ; 沈阳工业大学的杨理践等, 研究了基于单片机控制系统的管道漏磁在线检测系统[ 13] , 分析了小波包在管道漏磁信号分析中的应用[ 14] , 通过时域分析理论对管道漏磁信号进行处理; 合肥工业大学的何辅云对漏磁探伤采用多路缺陷信号的滑环传送方法[ 15] 并研制了在役管线漏磁无损检测设备; 上海交通大学的阙沛文、金建华等对海底管道缺陷漏磁检测进行研究, 通过小波分析对漏磁检测信号进行去噪实验, 同时将巨磁阻传感器应用于漏磁检测系统[ 16] , 研制了适用于输油、输气管道专用漏磁检测传感器[ 17] ; 中原油田钻井机械仪器研究所开发出了抽油杆井口漏磁无损检测装置; 军械工程学院研制的智能漏磁裂纹检测仪, 能对钢质构件的表面和内部的裂纹进行定量检测[ 18] ; 中国科学院金属研究所的蔡桂喜对磁粉和漏磁探伤对裂伤缺陷检出能力进行了研究, 用环电流模型计算了各种矩形槽形状人工及自然缺陷产生的漏磁场, 提出磁粉和漏磁两种方法不适合开裂缝隙很窄的疲劳裂纹的检测的结论[ 19] 。
爱德森公司采用多信息融合技术研制成集涡流、漏磁、磁记忆、低频电磁场于一体的便携式检测仪器, 该仪器能同时获取多种检测信号, 适用于流动现场的检测。
各无损检测公司还不断与各大研究所、高效联手,致力于将储罐漏磁检测的理论研究及其应用推向更高水平[ 6 ] D. L. Atherto n, Finit e element calculatio ns and computer measur ements of mag net ic flux lea kag e patter ns fo r pits. 30 ( 2 , p159, British Jo urnal of NDT , 1988 [ 7] D. L. Atherto n, Mag netic inspect ion is key to ensuringsafe pipelines, 87( 8 , Oil and Ga s Jour nals[95] Sushant .M.Dutta, Fathi.H.Ghothel, RoderieK.Stanley.Dipole modeling of Mag netic flux leakage[J].IEEE Tran s.Mag n.,2009,45(4:1959一1965.[96] SushantM.Dutta ,Fathi H.Ghorbel,and Roderic K.Stanley,Simulation And an alysisof3 —D mag netic flux leakage[J].IEEE Trans onM AGN.,2009, 45(4:1966一1972.[ 10] 仲维畅. 磁偶极子与磁粉探伤磁粉探伤原理之一[ J] . 无损检测, 1990,12( 3 : 66- 70[ 8] 沈功田. 中国无损检测进展. NDT 无损检测, 中国. 世界, 2005, ( 2 [ 9] 刘志平, 康宜华, 武新军, 等. 储罐底板漏磁检测传感器设计. 无损检测, 2004, 26( 12 : 612~615[97] 陈厚桂.钢丝绳磁性无损检测技术的评估方法及标准研究[DI.华中科技大学图书馆,2006.[ 10] 李路明, 黄松龄, 李振星, 等. 铸铁件的漏磁检测方法.清华大学学报, 2002,42( 4 : 474~476[ 11] 黄松龄. 管道磁化的有限元优化设计. 清华大学学报,2000, 40( 2 : 67~69[ 12] 李路明, 黄松龄, 施克仁. 漏磁检测的交直流磁化问题. 清华大学学报, 2002, 42( 2 : 154~156[ 13] 杨理践, 马凤铭, 高松巍. 管道漏磁在线检测系统的研究. 仪器仪表学报, 2004, ( 8[ 14] 杨理践, 李松松, 王玉梅, 等. 小波包在管道漏磁信号分析中的应用. 仪器仪表学报, 2002, ( 6[ 15] 何辅云. 漏磁探伤中多路缺陷信号的滑环传送方法.合肥工业大学学报( 自然科学版, 1998( 6 : 128~132[ 16] 周林, 阙沛文. 海底输油管道缺陷漏磁检测信号采集与处理系统的设计. 计算机测量与控制, 2004, 12( 2 :120~121[ 17] 陈亮, 阙沛文, 黄作英, 等. 一种新型磁阻式传感器在漏磁检测中的应用. 传感器技术, 2004, 23( 10[ 18] 徐章遂, 靳英卫, 张政保, 等. 基于磁检测的螺栓孔裂纹定量检测方法. 无损检测, 2001, ( 6 : 237~239[ 19] 蔡桂喜. 磁粉和漏磁探伤对裂纹状缺陷检出能力的研究. 2004 年全国电磁( 涡流检测技术研讨会论文集.鞍山: 爱德森( 厦门电子有限公司NDT 事业部,2004, 40~48[ 20] 任吉林, 林俊明, 高春法. 电磁检测. 北京: 机械工业出版社, 2000 [ 21] 美国无损检测学会. 美国电磁无损检测手册电磁卷.1986, 922~966 [ 22] 金建华, 阙沛文, 杨叔子. 油管腐蚀缺陷的在线检测技术. 计算机测量与控制, 2002, 10( 11 : 716~718[ 23] 金涛, 阙沛文. 小波分析对漏磁检测噪声消除实验的分析. 传感技术学报, 2003, 16( 3 : 260~262[ 24] 李路明, 黄松龄, 杨海青, 等. 抽油管壁磨损量检测方法. 清华大学学报, 2002, 42( 4 : 509~5111.3.2 国内发展概况国内开展储罐检测的时间较晚,检测技术和设备也比较落后。
目前国内常用的检测技术包括超声法、磁粉法和真空检漏法等。
以超声法为例,一个直径30m 的原油储罐罐底,若以单通道手持超声测厚仪进行全面检测,需一、二个月时间。