储罐底板漏磁检测示范报告
报告编号:(2010)16 储 罐 检 测 报 告 TANK INSPECTION REPORT 客户/Client： XXXXXXX 地点/Location： 河南濮阳市XX联合站 储罐编号/Tank ID： 1#储罐 检测日期/Inspection Date： 2010年10月13日 注 意 事 项 1. 报告涂改无效。 2. 报告无主检（评）、审核、批准人签字无效。 3. 报告未经检测中心书面批准，不得复制（全文复制除外），复制的报告未重新加盖本中心公章无效。 4. 对报告的结论如有异议，应于收到报告之日起30日内向检测中心提出，逾期不予处理。 第1页 共25页 目 录 一. 工程综述 ............................................................... 2 二. 英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍 .......................... 4 三. 河南濮阳XX联合站1#原油储罐罐底板检测报告 ............................. 7 罐底板漏磁检验结论报告 .................................................... 18 第2页 共25页 一. 工程综述 1、 XX联合站原油储罐（1#）罐底板检测信息 检测地点： 河南濮阳市XX联合站 储罐编号： 1# 储罐类型： 原油储罐 储罐规格： Φ12000 x 6mm 储罐现状： 罐内存在盘管、支柱等； 罐底防腐： 玻璃钢纤维（2~3mm） 焊缝类型： 搭接焊缝 2、 标定板： 6mm腐蚀缺陷标定板 尺寸规格： 长 宽 厚度 1150mm 500mm 6mm 人工缺陷： 四个圆孔型表面缺陷 A B C D 圆孔深度 20% 40% 60% 80% 腐蚀程度色彩图例： 腐蚀百分百比 色彩显示 第3页 共25页
人工缺陷标定板漏磁扫描图
人工缺陷标定板 第4页 共25页 二. 英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍 1. 英国Silver wing公司简介 英国Silver wing公司是国际上顶尖的储罐和管道无损检测（NDT）设备制造商和供应商；公司设计、开发和制造各种腐蚀绘制、探伤和腐蚀定量NDT系统。公司主打产品是漏磁（MFL）腐蚀探伤和定量底板扫描仪，以及一系列超声波（UT）外壁爬行器。其产品已销往覆盖全球63个国家，可有效降低对操作员的依赖性，确保达到腐蚀检测和监测。
Silver wing产品销售全球覆盖示意图 2. FloormapVS2技术介绍 FloormapVS2i是市场上最畅销的储罐底板漏磁检测仪MFL的最新型号，现在它配备有改进的永磁铁，增强了扫描系统对厚度的检测能力、加快了数据采集的速度，专门定制的微处理器使性能更加稳定，全新的软件增强了操作实用性。FloormapVS2i在缺陷定位、电子数据处理和软件操作方面都有很大的提升。 FloormapVS2i系统开发了新的高性能编码器，可以针对每个扫描器进行电子标定，从而检测误差，提
高精度。如果每年进行一次标定并且不受磨损的情 第5页 共25页 况下，在扫查8米长的板时长度误差为3毫米。 坚固耐用的计算机使用的是触摸式屏幕，便于在储罐的恶劣环境下操作。专门定制的数据此埃及软件不仅能获取所有的漏磁场信号，而且能实时显示出缺陷的具体位置及腐蚀的严重程度。 FloormapVS2i脱机报告软件能够自动定制整个储罐底板的CAD图形，缺陷定位精度为30mm。所有超过板厚20%的缺陷数据，进行二次分析后，可以判断出腐蚀的形状，并把腐蚀分为三种类型。根据缺陷的分类采用不同的运算法则来计算缺陷的大小，确保计算准确。例如对于横截面积很小很深、在初步判断时会认为比较小的缺陷，都能准确地计算其大小。 此外，还可以把肉眼观察、超声、真空箱和磁粉检测到的缺陷数据添加到报告中，生成包括边缘底板在内的整个储罐底板的图形。软件具有创新的对比覆盖功能，可以用后期检测到的数据和前期的进行对比来判断缺陷的变化情况。 上述特征加上补板的设计功能和完整的统计套件，为储罐检测人员提供一个非常强大和有效的工具，可以对储罐进行长期的检测。 技术及性能参数 • 工作原理：磁泄漏 工作原理示意图 • 通道：32组霍尔感应探头 • 检测模式：自动检测模式；检测报警模式 • 扫描宽度：250mm • 扫描速度：0.5米/秒 • 最大扫描长度：15米 • 驱动方式：直流电机 第6页 共25页 • 厚度范围：最大12.5mm (自动测量模式)；最大20mm（检测报警模式） • 透涂层性：可穿透无磁性涂层 • 最大涂层厚度：最大可穿透6mm • 灵敏度：可调 • 最大灵敏度：20%罐底板厚度腐蚀 • 电源：12伏 28AH工作电池 持续工作时间：8 小时 • 软件：实时分析、图形化报告 第7页 共25页 三. XX联合站1#原油储罐罐底板检测报告
XX联合站1#原油储罐 设备使用： Floormap VS2i 储罐底板漏磁检测仪 检测原理： 磁泄漏 检测时间： 2010-10-13 检测内容： 1000M3原油储罐(1#)底板腐蚀检测 第8页 共25页 XX联合站1000立方原油储罐罐底板检测现场 第9页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 2 板 长 3400mm 板/ P 2 板 宽 920mm 门槛值 >20% 版本 2.065 第10页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 3 板 长 2100mm 板/ P 1 板 宽 1460mm 门槛值 >20% 版本 2.065 第11页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 3 板 长 1460mm 板/ P 2 板 宽 820mm 门槛值 >20% 版本 2.065 第12页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 3 板 长 1460mm 板/ P 3 板 宽 1200mm 门槛值 >20% 版本 2.065 第13页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 3 板 长 2100mm 板/ P 4 板 宽 1430mm 门槛值 >20% 版本 2.065 第14页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 5 板 长 1460mm 板/ P 2 板 宽 750mm 门槛值 >20% 版本 2.065 第15页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 7 板 长 1400mm 板/ P 2 板 宽 1100mm 门槛值 >20% 版本 2.065 第16页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 7 板 长 1460mm 板/ P 3 板 宽 690mm 门槛值 >20% 版本 2.065 第17页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 7 板 长 2100mm 板/ P 4 板 宽 1460mm 门槛值 >20% 版本 2.065 第18页 共25页 罐底板漏磁检验结论报告 报告编号：（2010）16 第 1 页 储罐类型 1000m3原油罐型号规格 Φ12000 x 6mm 委托单位 XXXXXXX储罐编号 1#制造单位 -制造日期 - 检测地点 河南濮阳市XX联合站 检测时间 2010 年 10 月 13 日 上次检验单位 - 上次检验日期- 检测使用的主要仪器设备 Floor map VS2i储罐底板磁检测仪 超声波测厚仪 卷尺检验时的 环境条件 储罐清洗完毕，所有人孔均打开。 依据标准 代号名称 1.SY/T 6620-2005《油罐检验、修理、改建和翻建》 2.GB 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3.JB/T10765—2007《无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法》 检 验 结 论 对1000M 原油罐（1#）进行了罐底板的腐蚀状态漏磁检测。根据这些检测和分析结果，得到如下检测及评价结论； 通过采用漏磁检测及评价技术与测厚检验技术相结合的方法，对该立式油罐部分底板进行了检测和评定，认为1000m3原油罐(1#)部分底板腐蚀较严重，有2处腐蚀穿孔，有1块底板腐蚀达到了壁减80%以上。建议补板或换板。 2010 年 10 月 21 日 批准 审核 主检 翟普 第19页 共25页 1#罐底板检测编号图 报告编号：（2010）16 第 2 页 1#罐底板编号图
备注：由于1#储罐内较多盘管的存在，FloormapVS2i罐底板漏磁检测仪不能实现罐底板100%检测覆盖；自动模式检测R2P2、R3P1、R3P2、R3P3、R3P4、R5P2、R7P2、R7P3、R7P4共计9块底板；配合使用手动模式1#罐底板检测覆盖率可达40%。 第20页 共25页 罐底板漏磁检验结论报告 报告编号：（2010）16 第 3 页 检测对象 1000m3原油罐(1#) 检测地点 河南濮阳市XX联合站 检 测 过 程 及 结 果 1．检测过程 检测人员于2010年10月13日进入检测现场。依据1000m3原油罐(1#)现场情况，建立了储罐底板编号系统，确定了罐底定位的基准参考点和每块板的方向和坐标原点。罐内检测条件良好，但由于盘管、支柱、焊疤、油污等存在，使储罐底板磁检测仪在有些地方检测不到，对大于预先设定槛值的缺陷采用测厚和超声探伤方法进行复验。 2．检测结果 对1000m3原油罐(1#)底板的检测数据进行了详细的事后处理和分析，得出结论如下： 1000m3原油罐(1#)底板腐蚀较严重，有2处腐蚀穿孔，有1块底板腐蚀达到了壁减80%以上。具体请见下页腐蚀严重板汇总表。 3．复验 在1000m3原油罐(1#)的检测过程中，采用测厚和目测方法对部分含有大于预先设定槛值的缺陷的底板进行复验。复验结果与储罐底板磁检测仪的检测结果相吻合。
基于虚拟仪器技术的储罐底板缺陷检测器
第28卷第4期增刊2007年4月仪器仪表学报ChineseJournalofScientificInstrumentVol128No14Apr12007
基于虚拟仪器技术的储罐底板缺陷检测器3
黄松岭,赵 伟,宋小春,王 |(清华大学电机系电力系统国家重点实验室 北京 100084)
摘 要:石化行业普遍使用直径数十米的钢制储罐储存石油、天然气和其他化工原料,在腐蚀、应力等环境作用下,储罐底板在长期服役后会出现腐蚀缺陷,对这些缺陷进行检测是保证储罐安全运行和视情维护的重要依据。本文介绍了基于虚拟仪器技术的储罐底板缺陷漏磁检测器,具体包括机械扫查装置、传感器模块、数据采集与传输模块、数据分析处理软件等。实验研究和现场应用证明,该检测器能实现对储罐底板的快速普查、缺陷的准确定位及量化,具有较高的检测灵敏度和可靠性。关键词:虚拟仪器;储罐底板;漏磁检测;数据采集;缺陷量化
Defectsinspectionsystemfortankfloorsbasedonvirtualinstrumenttechnique
HuangSongling,ZhaoWei,SongXiaochun,WangShen(StateKeyLabofPowerSystems,DepartmentofElectricalEngineering,TsinghuaUniversity,Beijing100084,China)
Abstract:Steeltankswithdiametersoftensofmetersareusedtostoreoil,gasandotherchemicalmaterials
inthepetroleumindustry.Tankfloorswillhavecorrosiondefectsundercorrosionandstressenvironmentaf2
terlong2timeservice.Detectionofthesedefectsiscriticalfortankπssafeoperationandmaintenance.Thispa2
常压储罐定期检验及结果评价汇总
常压储罐定期检验及结果评价
1范围
1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。
1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。
1.3 其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。
SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程
SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程
JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价
JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法
JB/T 4730 承压设备无损检测
3 一般要求
3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。
3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。
3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
常压储罐定期检验及结果评价.
常压储罐定期检验及结果评价
1范围
1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。
1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。
1.3 其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。
SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程
SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程
JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价
JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法
JB/T 4730 承压设备无损检测
3 一般要求
3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。
3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。
3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
便携式储罐底板漏磁检测器的研制
第３６卷第３期 ２００７年５月 石油化工设备 ＰＥＴＲ０一ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ Ｖｏ１．３６ ＮＯ．３ Ｍａｙ ２ＯＯ７
文章编号：１０００—７４６６（２００７）０３—０００１—０４
便携式储罐底板漏磁检测器的研制
杨 鹏，黄松岭，赵伟，赵志刚，董甲瑞
（清华大学电机系电力系统国家重点实验室，北京 １０００８４）
摘要：针对储罐底板检测过程中大型检测设备不易接近储罐边角、盘管下部等复杂区域的问题，研
制了ＭＳｃａｎ－ＩＩ便携式储罐底板漏磁检测器。该设备主要由电子主机和扫描器两部分组成。电子 主机实现数据处理及人机交互的功能，扫描器则完成底板磁化及磁场信号采集的工作。使用该设
备可方便且有效地检测出储罐底板一定深度范围内的腐蚀缺陷。
关键词：储罐；底板；漏磁；便携式；无损检测 中图分类号：ＴＧ １１５．２８ 文献标志码：Ａ
Ａ Ｐｏｆ－ｔａｂｌｅ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｆｌｕｘ Ｌｅａｋａｇｅ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ ｆｏｒ Ｔａｎｋ Ｆｌｏｏｒｓ
ＹＡＮＧ Ｐｅｎｇ。ＨＵＡＮＧ Ｓｏｎｇ－ｌｉｎｇ，ＺＨＡＯ Ｗｅｉ，ＺＨＡＯ Ｚｈｉ。ｇａｎｇ，ＤＯＮＧ Ｊｉａ－ｒｕｉ （Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂ ｏｆ Ｐｏｗｅｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｄｅｐｔ．ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，
Ｔｓｉｎｇｈｕａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００８４，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ ｐｏｒｔａｂｌｅ ｄｅｔｅｃｔｏｒ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｆｌｕｘ ｌｅａｋａｇｅ ｉｓ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｔｏ ｄｅｔｅｃｔ ｔｈｅ ｄｅｆｅｃｔｓ ｉｎ ｔａｎｋ ｆｌｏｏｒ，ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄ ａｒｅａ ｓｕｃｈ ａｓ ｒｉｍ ｏｆ ｔａｎｋ ａｎｄ ｔｈｅ ａｒｅａ ｕｎｄｅｒ ｐｉｐｅｓ．Ｔｈｅ
ｎｅｗ ｔｏｏｌ ｃｏｎｓｉｓｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｉｎ－ｍａｃｈｉｎｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｃａｎｎｅｒ．Ｔｈｅ ｓｃａｎｎｅｒ ｉｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｍａｇｎｅｔｉｚｅ ｔｈｅ ｔａｒ—
石化企业储罐厚度检测报告
石化企业储罐厚度检测报告
一、引言
石化企业的储罐是存储和运输石油、化工产品等液体或气体的重要设备。由于长期受到介质的侵蚀和周围环境的影响，储罐的结构会逐渐受损，进而导致安全隐患。因此，对储罐进行定期的厚度检测是确保安全运行的关键措施之一。
本次厚度检测旨在评估储罐的现状，确定其是否达到使用标准，并为检修计划和保养提供依据。
二、检测方法
本次厚度检测采用了无损检测技术，具体包括超声波测厚仪、磁粉探伤仪和视觉检测等方法。
2.1 超声波测厚仪
超声波测厚仪是一种通过测量超声波在材料中传播时间来计算厚度的设备。我们使用超声波测厚仪在储罐壁上选取了一系列点进行测量。
2.2 磁粉探伤仪
磁粉探伤仪是利用磁粉颗粒在磁场作用下来检测材料中的缺陷的仪器。我们使用磁粉探伤仪对储罐进行了全面的磁粉探伤。
2.3 视觉检测
视觉检测是通过人眼直接观察储罐表面的方法，用于检测裂缝、破损、腐蚀等情况。我们对储罐进行了仔细的视觉检测，并进行了相应记录。
三、检测结果
经过上述检测方法的综合分析与评估，得出以下检测结果：
1. 储罐壁存在局部腐蚀现象，尤其集中在底部和接口处。最大腐蚀深度为2毫米，最大腐蚀面积为3平方厘米。
2. 储罐壁存在少量微小裂纹，但尚未发展为明显裂缝。裂纹长度在5毫米以内。
3. 储罐整体厚度仍在安全范围内，未发现厚度严重不足或明显薄弱的区域。
4. 视觉检测未发现其他明显的异常情况。
四、建议与处理
基于以上检测结果，我们提出以下建议与处理方案：
1. 对腐蚀严重的部位进行修补处理，以防止腐蚀进一步扩大。采取防腐措施，如刷涂防腐漆等，保持储罐壁的完整性。
2. 对微小裂纹进行及时修复，防止其继续扩大，并定期进行检测，以确保安全。
3. 密切关注储罐壁的厚度变化情况，定期进行厚度检测，并制定相应的保养计划。
4. 增强对储罐的日常巡检，重点关注腐蚀、裂纹和其他异常情况。及时处理并记录异常情况。
常压储罐的无损检测技术
常压储罐的无损检测技术
南京市锅炉压力容器检验研究院 江苏 南京 210000
摘要 常压储罐在役检验是一项综合技术，多种检测技术有机结合才能保证检验的有效性。本文详细描述了立式焊接常压储罐主要的损伤原理、检验方法以及各种无损检测方法在现役常压储罐检验中的应用特点，提出了储罐在用检验的技术方法和策略。
关键词 常压储罐；检测；储罐安全
常压储罐一般用来运输危化品。储罐如果发生破坏，不但会造成经济损失，还可能引起事故。在我国，常压储罐的检验和管理处于一个无序的状态中，很多单位参照压力容器的检测方法和内容开展常压储罐的在线检测；由于常压储罐的损伤机理不同于压力容器，因而照搬压力容器的检测方法和内容，必然形成检测有效性低、检测效果差的结果。如何开展常压储罐的检验检测，提高检验效率和有效性，对于保证储罐的在役安全使用具有十分重要的意义。
1 常压储罐的损伤原理
常压储罐损伤的主要原因是腐蚀，而检测的任务主要是确定腐蚀位置和程度。储罐的腐蚀包括壁板腐蚀、顶板腐蚀和底板腐蚀。一般而言，壁板腐蚀多为均匀的全面腐蚀或点腐蚀，偶尔也会伴有局部的坑腐蚀；顶板腐蚀多为伴有穿孔的不均匀全面腐蚀；而底板腐蚀则多为溃疡状的坑腐蚀，主要发生在背面即靠近土壤一侧，具有难以被发现、腐蚀情况严重、危害性大的特点。统计资料表明，在已知的储罐事故中，底板腐蚀是造成储罐泄漏以至事故的主要原因。此外，材料劣化、开裂、严重变形、机械损伤、疲劳裂纹、结构破坏及其他附属设备损伤也是大型储罐失效的常见原因，储罐的在用检测应针对其失效机理开展[1]。
2 无损检测技术的应用
2.1 宏观检查
在使用检测仪器进行检测之前，必须要进行人为宏观检查，通过宏观检查可以从总体上了解储罐的质量状况及其在运行过程中形成的新生缺陷，比如罐体表面裂纹、表面腐蚀、罐体变形、泄漏、保温防腐层的损坏等；通过宏观检查，还可以确定是否需要做进一步的检验及检验重点；宏观检查的内容包括罐壁板、顶板、底板、基础、安全附件和罐区的环境检查。宏观检查的主要方法是目测，必要时也可采用简单的检测工具，比如检测锤、放大镜、焊缝尺等[2]。
大型储罐无损检测技术
大型储罐无损检测技术
一、无损检测
NDT（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称
二、大型储罐检测的目的
储罐在运行过程中,由于受到介质、压力和温度等因素的影响，会产生腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷。在役储罐检测的目的，就是发现存在于壁板中的各种缺陷，从而对储罐的运行状态进行安全评估，进而指导进一步的维修。
三、大型储罐检测的方法
目前主要采用例行检查、在线检测和开罐检测三种形式。例行检查是通过目视的方法,直观地检查储罐是否有结构损坏；在线检测是指无需停产情况下进行的检测，主要采用宏观检测、超声检测方法和声发射检测方法；开罐检测需要储罐停用、倒料、打开并置换清洗，使检测人员进入罐中进行的各项检测,主要采用漏磁、超声、射线、磁粉和渗透检测等方法。
1、声发射法
声发射法是通过接收和分析材料的声发射信号来评定材料性能或结构完整性的无损检测方法；声发射是指材料局部因能量的快速释放而发出瞬态弹性波的现象。声发射技术始于20 世纪60 年代,已被广泛应用在压力容器检测和结构的完整性评价方面。与其它常规无损检测方法相比其优点主要表现为：
（1）声发射是一种被动检测方法,探测到的能量来自被测物本身,无需无损检测仪器提供；
（2）声发射检测方法对于裂纹缺陷较为敏感,能探测到在应力作用下裂纹缺陷的活动情况,且稳定的缺陷不产生声发射信号；
（3）在一次试验过程中,声发射检测能够整体探测和评价整个结构中缺陷的状态；
（4）对于在役压力容器的定期检验,声发射检测方法可以缩短检验的停产时间或无需停产。
（5）对于压力容器的耐压试验,声发射检测方法可以预防未知缺陷引起的灾难性失效。
《广西特检院常压立式储罐检测收费明细》
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附件:
广西特检院常压立式储罐检测收费明细
一：储罐底板声发射在线检测、漏磁扫描检测、管壁超声爬行机器人、罐体宏观检测、椭圆度测量、沉降度测量、垂直度测量、罐浮顶变形检测
单位：人民币元
容 积
立方米 <1000 1000 2000 3000 4000 5000 10000 20000 30000 50000 100000 150000
底板声发射检测
元/台 10000 15000 20000 25000 30000 35000 45000 55000 65000 75000 90000 110000
底板漏磁或低频电磁检测
元/平方米 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90
罐壁爬行机器人 8000 10000 15000 18000 22000 25000 30000 40000 50000 60000 80000 100000
以上检查方法为：纵向四道，横向二圈（超过部分面议）
罐体宏观检查
元/台 1000 1200 1200 1200 1200 1500 2000 2000 2000 2500 3000 3500
罐体椭圆度测量
元/台 1000 1200 1200 1200 1200 1500 2000 2000 2000 2500 3000 3500
罐体沉降度测量
元/台 1000 1200 1200 1200 1200 1500 2000 2000 2000 2500 3000 3500 2 / 2
罐体垂直度测量
元/台 1000 1200 1200 1200 1200 1500 2000 2000 2000 2500 3000 3500
罐浮顶变形检测元/台 1000 1200 1200 1200 1200 1200 1500 1500 1500 1500 1500 3500
常压储罐漏磁检测扫查盲区解决方案研究
常压储罐漏磁检测扫查盲区解决方案研究
【摘要】常压储罐技术设备是在多个事业领域得到引入运用的重要技术设备，基于漏磁检测技术活动的推进过程，切实解决处置扫查盲区技术问题，发挥着极其重要且不容忽视的影响作用。文章将会围绕常压储罐漏磁检测扫查盲区解决方案，展开简要的阐释分析。
【关键词】常压储罐；漏磁检测；扫查盲区；解决方案；研究分析
大型常压储罐技术设备通常在石油事业领域、石化事业领域、港口事业领域，以及钢铁事业领域等获取到广泛充分的引入运用，其主要用于盛装和存储具备易燃性特点、易爆性特点、易挥发性特点，以及有毒性特点的危险介质类化学物质。常压储罐技术设备是我国在推进开展战略性物资要素存储技术活动过程中需要运用的关键性工具，其在控制维持我国能源资源要素供应技术活动过程的自主性方面和安全性方面，发挥着极其重要且不容忽视的影响作用。民用航空运输技术方式是现阶段在我国占据关键地位的快捷性交通运输活动实施方式，喷气燃料物资要素是民用航空运输技术活动开展过程中需要依赖的主要动力来源渠道，喷气燃料物资要素储罐技术设备运行使用过程稳定性，对民航运输事业的总体安全性，具备直接且深刻的影响制约作用。但是，源于储存介质物质在物理化学性质层面的危险性与特殊性，以及沿江建设、沿海建设、近机场建设，集中化空间分布的基本特点，其一旦发生安全事故，极易在较短时间之内快速演变转化成大规模安全事故，继而不仅会给大气环境体系和水体环境体系施加较为严重的污染破坏作用，还会给人民群众的生命财产安全状态和生产生活实践活动过程，施加极其严重的不良影响。
一、常压储罐技术设备检测工作环节的具体实施方式 在针对常压储罐技术设备推进开展检测工作环节过程中，其实际运用的检测技术方法，遵照检测环节开展过程中寻求实现的基本目的，可以被具体划分处理成例行检查技术工作方式、年度检查技术工作方式，以及定期检测技术工作方式。
例行检查技术工作环节，通常经由常压储罐技术设备实际使用单位在日常化巡检工作环节推进过程中具体完成，其通常以肉眼观察作为主要方法，其具体涉及的检查内容包含储罐技术设备沉降发生情况内容组成部分、基础检查内容组成部分、涂层状况检查内容组成部分、安全附件检查内容组成部分，以及检查确定罐体结构是否发生泄漏现象或者是变形现象等。
油罐检漏检测
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油罐检漏离线检测
油罐检漏 离线检测
—一.油罐底板试漏方法
油罐底板在建成和维修以后必须进行检漏。常用的方法有：真空箱试漏法、漏磁扫 描探伤、气体检漏和充水试压等方法。
1. 真空试漏法
用薄板做成无底的长方形盒子（图），盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边 沿包有不透气的海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。盒内用反光的白漆涂刷。盒子 上装抽气短管和进气阀。试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真 空泵将盒内抽成55kPa的真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志 加以焊补。
常被用来检查焊缝，特别是圆周焊接部分，不常用于整个罐底。
2. 气体检测方法
氦检漏仪也被用于埋地管线和罐底的检漏，它检测埋地管线时，不用清扫油品。罐 底的检测步骤为，首先将氦气注入到罐底以下，然后在罐内侧检测是否存在氦气。这 种办法被证明在泄漏点定位十分有效。 但是它需要在罐底钻孔以注入气体。 最重要的 问题是气体必须能够扩散到罐底的所有区域， 但是由于阻碍和渗透的不均匀性， 这是 不可能的。气体的扩散会遇到两个难题：①罐壁的重量会使气体往罐边缘部分的扩散 很困难，②当一种粘性产品曾经在罐底渗漏，它会阻止气体的运动。气体扩散的难题 会导致不能检测出所有的泄漏点。 实用标准文案
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3. 氨气渗漏法
①沿罐底板周围用粘土将底板与基础间的间隙堵死，但应对称地留出 4〜6个孔，以
检查氨气的分布情况。②在底板中心及周围应均匀地开出 3〜5个直径18〜20mm
的孔，焊上直径20〜25mm的钢管，用胶管接至氨气瓶的分气缸。③在底板焊缝上 涂以酚酞一酒精溶液。其成分（质量比）为：酚酞 4%，工业酒精40%，水56%。 天气寒冷时，应适当提高酒精浓度。④向底板下通入氨气，用试纸在粘土圈上的孔洞 处检查，验证氨气在底板下已分布均匀后即开始检查焊缝表面， 此时在焊缝上刷酚酞