储罐底板漏磁检测示范报告
钢质储罐底板无损检测技术
钢质储罐底板无损检测技术随着现代石化工业的不断发展和成熟，钢质储罐被广泛应用于化学品、石油、天然气、液化气等证照贮存中。
不可避免的，储罐底板会面临的腐蚀与老化等问题，严重影响着储罐的安全运营，因此储罐的无损检测非常重要。
储罐底板常常表现为内飞边、外飞边、穿孔、凹陷、开裂、氧化层、沉淀物、腐蚀、分层等情况。
这些问题将会严重影响底板的可用性、强度和稳定性。
为了去除这些损伤，我们通常需要采用无损检测技术，这是一种非侵入性的检测方式。
1. X射线检测X射线无损检测是一种高度精确的检测工具，能够精确检测到储罐的底板损伤，如穿孔、裂纹、毛刺等。
借助X射线检测设备，检测人员可以检测底板的几何形状、缺陷、密度、或者是其他的缺陷。
2. 超声波检测超声波无损检测适用于大多数的金属和合金材料。
通过将超声波传导到储罐内部，然后观察反弹和回声情况，来检测储罐底板损伤。
当检测人员发现问题时，可以对缺陷进行评级，以评估可能的损伤。
电磁无损检测技术通过电磁场的扰动来检测底板内部的缺陷。
这种技术主要适用于检测零件的表面缺陷，如裂纹、毛刺等。
检测设备能够检测出信号的频率、幅度、相位等特征，从而确定底板的缺陷状况。
4. 磁粉检测磁粉检测主要用于检测金属表面的裂纹等细小缺陷，根据磁粉的物理原理将磁粉涂布在底板表面，通过磁通的分布检测出底板的缺陷，并评估缺陷的大小和程度。
钢质储罐底板的无损检测技术可以有效的帮助我们了解底板损伤状况，并使我们更加关注维护保养，避免事故发生。
在维护过程中，我们应该选用最有效的方法进行检测，定期对储罐底板进行检测，并严肃认真地处理检测结果。
只有这样，我们才能确保储罐外观结构完好，安全运动，保护人员安全，同时最大化维护储罐的经济效益。
储罐底板的漏磁检测信号处理中小波奇异性检测理论的应用
和频域特性 ， 分析 了基于小波变换的漏磁信号奇异点的定位方法和奇异性程度 的计算方法 ， 对漏磁 信号进 行处理 ， 使信号便于 存储和分 析 ， 仿真结果表明该方法是有效的 。
关键词 ： 漏磁检测 ； 波变 换 ； 异性检测 小 奇
中图分类号 ： ２ ４ ２ ＴＰ ７ ．
文献标识码 ： Ａ
仪 器 仪 表 与检 测 技 术
ｎ ｔｕｍｅｎ ａ ｉ ｎ ａｎ ｅ ｓ ｅ ｔ ｓｒ ｔ ｔｏ ｄ Ｍ ａ ｕｒ ｎ ｍ
自 化 术 应 》０ 年 ９ 第 期 动 技 与 用 ２１ 第２卷 ６ ０
储 罐 底 板 的 漏 磁 检 测 信 号 处 理 中
小 波 奇 异 性检 测 理 论 的 应 用
ｓｇ ａ ｏｓ ｅ ｓ ｓｃ ａ ａ ｔ ｒｓｉ ｆ ｌｒ ｅ ｄ ｔ ｎ ｏ ｓ ． ｃ ｕ ｅ ｔ ｅ ｓｇ ａ ｅ ｉ ｉ ｎ ｙ ｕ ｕ ｌ ｘｐ ｅ ｓ ｓ ｓｇ ａ ｔ ｔｏ ， ｉｎ ｌ ｐ ｓ ｓ ｅ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉ ｔ ｏ ｇ ａ ａ ａ ｄ ｎ ｉ ｅ Ｂｅ ａ ｓ ｈ ｉ ｎ ｌ ｆｃ ｅ ｃ ｓ ａ ｌ ｅ ｒ ｓ ｅ ｉ ｎ ｌｍｕ ａ ｉ ｎ ｃ ａ ｄ ｙ
１ 引 言
漏磁 检 测法采 集到 的信号 ， 由于 漏磁 信号 为非 平稳 信号 ， 到现场环 境和被 测钢 板 的铁 磁性 表面条 件 的影 受 响 ， 测信 号往往 带有 大量 的 噪声 ， 接用 于缺 陷识 别 检 直 会 影响结 果 的正 确性 。若 函数在 某 处有 间断 点或 某 阶
张 重 阳 ．张 丽 娜
（． １ 中石化股份天津分 公司机械研究所 ， 天津 ３ ０ ７ ； ０ ２ ｌ
２． 中国石化 中原油 田分公 司天然气产销厂 天然气大流量 站 ， 阳 ４ ７ ０ ） 濮 ５ ０ １
漏磁探伤报告单确认版本签字版323
XINYUANTAI STEEL PIPE GROUP CO.,LTD HEBEI LITONGLIAN SEAMLESS STEEL PIPE CO.,LTD
CUSTOMER ：BARIVEN,S.A. c/o PDVSA Services, B.V. FOR P.O. NO. :5100103644/UD63056536 ITEM:00002
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XINYUANTAI STEEL PIPE GROUP CO.,LTD
CUSTOMER ：BARIVEN,S.A. c/o PDVSAServices,B.V.
HEBEI漏磁探伤报告单（MFL LITONGLIAN SEAMLESS STEEL PIPE CO.,LTD REPORT）
时间Date： QMJC-250 2013-5-31 ASTM E570 标准 Standard 报告单号Report NO.: 盲区长度 Untested Tube Ends 检测速度 Detection Rate 合格支数 Passed Pcs 28
技术质量部 QUALITY DEPT 仪器型号 规格 Size Apparatus's Model 人工伤型及级别 Artificial Flaw 炉号 Heat NO. 501108
技术质量部 QUALITY DEPT 仪器型号 规格 Size Apparatus's Model 人工伤型及级别 Artificial Flaw 炉号 Heat NO. Z133220 Z133229 Z133224 Z133217 Z133218 Z133219 Z133221 Z133223
标准 Standard
漏磁探伤报告单（MFL REPORT）
漏磁技术在常压储罐检测中的应用
漏磁技术在常压储罐检测中的应用常压储罐是工业生产中常见的一种储存设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
而储罐内部的腐蚀、裂纹、磨损等问题一直是工程技术人员需要面对的难题，因为这些问题可能会导致储罐的泄漏或者爆炸，造成严重的事故。
常压储罐的检测和监控显得至关重要。
而漏磁技术正是一种常用于常压储罐检测中的非破坏性检测技术，本文将探讨漏磁技术在常压储罐检测中的应用。
一、漏磁技术概述漏磁技术是应用于表面缺陷检测的一种非破坏性检测方法，其原理是利用磁通量泄漏检测被测材料表面的缺陷。
当被测材料表面有缺陷时，磁场会在缺陷处外泄，形成“漏磁场”，通过检测这一漏磁场的变化来判断表面是否有缺陷。
漏磁技术可以应用于各种材料的检测，包括金属、合金、非金属和涂层等材料，对于常用的钢、铝和铜等金属材料都有良好的适用性。
漏磁技术具有检测速度快、效率高、操作简单等优点，因此在工业领域得到了广泛的应用。
二、常压储罐检测中的应用1.铁皮腐蚀检测常压储罐是由金属材料制成的，因此受到腐蚀的影响是不可避免的。
而储罐的铁皮腐蚀情况直接关系到储罐的使用寿命和安全性。
通过漏磁技术可以及时、准确地检测出储罐内部铁皮上的腐蚀情况，判断腐蚀程度和位置，为维护和保养提供数据支持，减少了人工巡检的弊端和安全隐患。
2.裂纹检测常压储罐在运输、安装和使用过程中，往往会出现裂纹的情况。
而裂纹一旦扩展到一定程度，就可能导致储罐的泄漏甚至爆炸。
通过漏磁技术可以对储罐进行内外表面的裂纹探伤，及时发现裂纹并进行维修，保障了储罐的安全运行。
3.强度检测储罐的强度是影响其使用寿命和安全性的重要因素。
漏磁技术可以对储罐进行材料的强度检测，判断储罐的受力情况，及时发现强度不足的部位进行维修或更换，从而保障储罐的安全运行。
4.监测系统通过将漏磁技术应用于储罐内部的监测系统中，可以实时监测储罐的内部情况，包括温度、压力、腐蚀情况等，及时发现问题并采取措施，以保障储罐的安全运行。
漏磁技术在常压储罐检测中的应用
漏磁技术在常压储罐检测中的应用【摘要】本文介绍了漏磁技术在常压储罐检测中的应用。
在探讨了常压储罐检测的重要性和漏磁技术的介绍。
在详细阐述了漏磁技术在常压储罐检测中的原理、优势、应用场景、实际操作步骤和注意事项。
结论部分探讨了漏磁技术在常压储罐检测中的未来发展方向、重要性和推广价值。
通过本文的阐述，可以更全面地了解漏磁技术在常压储罐检测中的作用和重要性，为相关领域的从业人员提供参考和指导。
漏磁技术在常压储罐检测中的应用将会在未来得到更广泛的推广和应用，为安全生产和设备维护提供有效保障。
【关键词】常压储罐检测、漏磁技术、原理、优势、应用场景、操作步骤、注意事项、未来发展方向、重要性、推广价值1. 引言1.1 常压储罐检测的重要性常压储罐是工业生产中常见的设备，主要用于存储液体或气体。
对于常压储罐的检测，尤其是液体存储储罐的检测，具有非常重要的意义。
常压储罐在工业生产中起到储存重要物质的作用，一旦出现泄漏或损坏，将会导致液体泄漏，不仅可能对生产设施造成损坏，还可能对环境和人员造成伤害。
液体储罐内部往往是密闭空间，一旦发生泄漏，很难及时发现，直接暴露给人员的危险也较大。
对常压储罐进行定期的检测和维护十分重要，可以有效预防事故的发生，保障生产设施和人员的安全。
对于液体存储储罐的检测，漏磁技术的应用可以提供高效、准确的检测手段，有助于及时发现潜在问题，保障常压储罐的安全运行。
1.2 漏磁技术的介绍漏磁技术是一种通过检测物体表面的磁场变化来发现缺陷或故障的无损检测技术。
漏磁技术广泛应用于常压储罐的检测中，能够有效地检测出罐壁上的裂纹、腐蚀等问题，帮助及时发现并修复储罐存在的安全隐患。
漏磁技术通过施加交流磁场或直流磁场，使得储罐壁上的磁化强度发生变化，通过测量磁场的漏磁强度来判断储罐壁上是否存在缺陷。
漏磁技术具有检测速度快、精度高、非接触式等优点，可以有效地提高常压储罐的安全性和可靠性。
2. 正文2.1 漏磁技术在常压储罐检测中的原理漏磁技术是一种非破坏性检测方法，通常用于检测常压储罐的表面和壁厚缺陷。
钢质储罐底板无损检测技术
钢质储罐底板无损检测技术引言：钢质储罐是在化工、石油、石化等工业领域中广泛使用的一种储存液体或气体的设备。
底板作为储罐的重要部分，承受着液体或气体的重力和压力，因此底板的安全性与可靠性至关重要。
底板的无损检测技术在储罐的制造和使用过程中起着重要的作用，本文将介绍钢质储罐底板无损检测技术的一些常见方法。
一、磁粉无损检测磁粉无损检测是一种常用的检测方法，它利用磁粉颗粒在磁场作用下的磁性，寻找底板表面或裂纹、裂缝等缺陷。
检测时，需要在底板表面喷撒磁粉，并施加磁场。
如果底板表面存在缺陷，磁粉会聚集在缺陷处形成磁粉线，从而可以清楚地观察到缺陷的位置和形态。
磁粉无损检测可以检测到一些细小的裂纹和表面缺陷，但对深层缺陷或隐蔽缺陷的检测能力较弱。
二、超声波检测超声波无损检测是另一种常用的方法。
它利用超声波在材料中的传播速度与密度、弹性模量等物理特性之间的关系，来检测底板内部的缺陷。
通过将超声波传感器放置在底板表面，通过超声波的传播和反射，可以得到底板内部的缺陷情况。
超声波无损检测可以检测到底板内部的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，并且可以测量缺陷的位置、尺寸和形态。
但超声波无损检测的可操作性较差，需要专业的操作人员进行操作，较难对底板进行全面检测。
四、液体渗透检测液体渗透检测是一种常用的表面检测方法，它利用液体在表面缺陷中的渗透性来检测底板表面的缺陷。
检测时，先在底板表面涂覆一层液体渗透剂，经过一定时间后擦拭干净，再涂覆显像剂，显影后可以清晰地观察到表面缺陷的位置和形态。
液体渗透检测可以检测到底板表面的裂纹、孔洞、气泡等缺陷，对细小和浅层的缺陷检测效果较好。
但液体渗透检测只能检测到表面缺陷，对底板内部的缺陷无法检测。
结论：钢质储罐底板无损检测技术在储罐的制造和使用过程中起着至关重要的作用。
磁粉、超声波、射线和液体渗透无损检测是常用的技术方法，各自具有优缺点。
为了保证储罐底板的安全性和可靠性，可以根据需要进行多种方法的组合检测，以提高检测的准确性和可靠性。
漏磁检测技术在带涂层常压罐底板检测中的应用
漏磁检测技术在带涂层常压罐底板检测中的应用陈林佐(湖南省特种设备检验检测研究院岳阳分院，湖南岳阳414014)摘要：本文探讨了漏磁检测技术在带涂层的常压罐底板检测中应用的可行性，利用Floormap3Di M 型常压罐底板漏磁检测仪对华北油田采油三厂的一台10000立方米常压原油罐底板进行了 100%的漏磁检测，得到了整块底板的漏磁检测图谱， 直观的了解腐蚀的分布状况。
通过超声波测厚复验，并对比上次未进行涂层处理时检验报告，证明了漏磁检测技术在带涂 层的常压罐底板检测中是可行的。
关键词：漏磁检测；常压储罐底板；涂层；腐蚀中图分类号：TE985.7文献标识码：A文章编号：1671-0711 ( 2017 ) 07 (上）-0071-02®C hl Ln n t a 中备Engineering 工程随着我国石油化工工业的迅猛发展以及国家原油 战略储备库项目的实施，我国大型原油储罐的数量正在 成倍的增加，人们在不断的开采石油，也在不断的炼制 石油。
石油的储运是一个必不可少的环节，而保障大型 石油储罐连续的安全生产和运行成为一个重要的研究课 题。
常压储罐的失效大多数是因腐蚀造成的，由于储罐 的顶板、壁板及底板的上表面可以直接进行宏观检查， 采用常规的无损检测方法便可检测出腐蚀等缺陷。
但是 底板的下表面直接与土壤接触，土壤的成分较为复杂， 往往造成底板下表面严重腐蚀。
我们对常压罐主要采取 开罐常规检测，采用超声波测厚仪对底板的剩余壁厚进 行一定比例的抽检，同时用磁粉、超声、渗透等常规无 损检测方法对底板上的焊缝进行抽查。
如果采用常规检 测方法，必须对底板表面进行清理打磨，这不仅极大的 增加了劳动强度，延长了检验周期，增加了企业的检验 成本，而且容易造成漏检，同时对底板下表面腐蚀情况 难以进行评估。
对于一些有条件的采油厂在罐底板表面 采用环氧树脂涂层来进行防腐处理，常规的无损检测方 法已无法对其进行检测。
钢制储罐罐底板的检测及修复
钢制储罐罐底板的检测及修复作者：李文正来源：《赢未来》2017年第13期摘要：本文首先介绍了钢制储罐罐底的腐蚀机制，然后介绍了几种常用的罐底板检测技术，并对检测技术的特点进行了比较，最后结合工程实际，介绍了几种常用的罐底板的修复方法。
关键词：钢制储罐；罐底板；检测；修复中图分类号：TE988 文献标识码：A 文章编号：2095-3178（2018）06-0310-01钢制储罐在化工领域有着普遍的应用，而储罐罐底板的腐蚀是钢制储罐的主要失效形式，储罐一旦泄露，极易引起火灾及爆炸事故。
但罐底板的检测难度较大，腐蚀泄露后的修复方法不当，仍然会在短时间内引起储罐的再次泄露，由此可见，对于罐底板腐蚀泄露的检测及腐蚀后的修复显得尤为重要。
一、腐蚀原因分析腐蚀分为杂散电流腐蚀和电化学腐蚀。
1、杂散电流腐蚀杂散电流是沿规定路径之外的途径流动的电流，它在土壤中流动，经过土壤到达预期目的以外的结构。
该电流从底板的某一部位进入底板，沿底板流动一段距离后，又从底板流入土壤，在电流流出部位，底板发生腐蚀。
2、电化学腐蚀两种不同组分的金属在电解质中连接时会产生电化学腐蚀。
电流从最活跃的金属（阳极）流动至最不活跃的金属（阴极），并加速攻击阳极金属。
二、罐底板检测技术1、漏磁检测1）漏磁检测简介：漏磁检测是建立在铁磁性材料高磁导率特性的基础上，通过测量外加磁场作用下构件表面漏磁场大小来确定缺陷信息的一种无损检测方法。
漏磁罐底扫描能覆盖罐底除焊缝连接处以及其他阻碍物以外的绝大部分区域。
2）漏磁检测与超声检测法的配合：一般情况下，超声检测方法用于证实工作，后续的超声检测对于有效的电磁罐底扫描检测至关重要，宜实施更为具体的定量超声波厚度扫描检测或者腐蚀扫描检测。
2、取样检测法以前进行取样的目的是为了要确定是否存在土壤侧腐蚀。
与目前的其他方法相比，取样法已经不能可靠地确定局部土壤侧点蚀的位置了。
但是可以取下代表性截面或者样品核实漏磁检测或者超声测试结果。
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报告编号:(2010)16 储 罐 检 测 报 告 TANK INSPECTION REPORT
客户/Client： XXXXXXX 地点/Location： 河南濮阳市XX联合站 储罐编号/Tank ID： 1#储罐 检测日期/Inspection Date： 2010年10月13日 注 意 事 项 1. 报告涂改无效。 2. 报告无主检（评）、审核、批准人签字无效。 3. 报告未经检测中心书面批准，不得复制（全文复制除外），复制的报告未重新加盖本中心公章无效。 4. 对报告的结论如有异议，应于收到报告之日起30日内向检测中心提出，逾期不予处理。 第1页 共25页
目 录 一. 工程综述 ............................................................... 2 二. 英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍 .......................... 4 三. 河南濮阳XX联合站1#原油储罐罐底板检测报告 ............................. 7 罐底板漏磁检验结论报告 .................................................... 18 第2页 共25页
一. 工程综述 1、 XX联合站原油储罐（1#）罐底板检测信息 检测地点： 河南濮阳市XX联合站 储罐编号： 1# 储罐类型： 原油储罐 储罐规格： Φ12000 x 6mm 储罐现状： 罐内存在盘管、支柱等； 罐底防腐： 玻璃钢纤维（2~3mm） 焊缝类型： 搭接焊缝
2、 标定板： 6mm腐蚀缺陷标定板 尺寸规格： 长 宽 厚度 1150mm 500mm 6mm 人工缺陷： 四个圆孔型表面缺陷 A B C D 圆孔深度 20% 40% 60% 80%
腐蚀程度色彩图例： 腐蚀百分百比 色彩显示 第3页 共25页 人工缺陷标定板漏磁扫描图
人工缺陷标定板 第4页 共25页
二. 英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍 1. 英国Silver wing公司简介 英国Silver wing公司是国际上顶尖的储罐和管道无损检测（NDT）设备制造商和供应商；公司设计、开发和制造各种腐蚀绘制、探伤和腐蚀定量NDT系统。公司主打产品是漏磁（MFL）腐蚀探伤和定量底板扫描仪，以及一系列超声波（UT）外壁爬行器。其产品已销往覆盖全球63个国家，可有效降低对操作员的依赖性，确保达到腐蚀检测和监测。
Silver wing产品销售全球覆盖示意图 2. FloormapVS2技术介绍 FloormapVS2i是市场上最畅销的储罐底板漏磁检测仪MFL的最新型号，现在它配备有改进的永磁铁，增强了扫描系统对厚度的检测能力、加快了数据采集的速度，专门定制的微处理器使性能更加稳定，全新的软件增强了操作实用性。FloormapVS2i在缺陷定位、电子数据处理和软件操作方面都有很大的提升。 FloormapVS2i系统开发了新的高性能编码器，可以针对每个扫描器进行电子标定，从而检测误差，提高精度。如果每年进行一次标定并且不受磨损的情 第5页 共25页
况下，在扫查8米长的板时长度误差为3毫米。 坚固耐用的计算机使用的是触摸式屏幕，便于在储罐的恶劣环境下操作。专门定制的数据此埃及软件不仅能获取所有的漏磁场信号，而且能实时显示出缺陷的具体位置及腐蚀的严重程度。 FloormapVS2i脱机报告软件能够自动定制整个储罐底板的CAD图形，缺陷定位精度为30mm。所有超过板厚20%的缺陷数据，进行二次分析后，可以判断出腐蚀的形状，并把腐蚀分为三种类型。根据缺陷的分类采用不同的运算法则来计算缺陷的大小，确保计算准确。例如对于横截面积很小很深、在初步判断时会认为比较小的缺陷，都能准确地计算其大小。 此外，还可以把肉眼观察、超声、真空箱和磁粉检测到的缺陷数据添加到报告中，生成包括边缘底板在内的整个储罐底板的图形。软件具有创新的对比覆盖功能，可以用后期检测到的数据和前期的进行对比来判断缺陷的变化情况。 上述特征加上补板的设计功能和完整的统计套件，为储罐检测人员提供一个非常强大和有效的工具，可以对储罐进行长期的检测。 技术及性能参数 • 工作原理：磁泄漏
工作原理示意图 • 通道：32组霍尔感应探头 • 检测模式：自动检测模式；检测报警模式 • 扫描宽度：250mm • 扫描速度：0.5米/秒 • 最大扫描长度：15米 • 驱动方式：直流电机 第6页 共25页
• 厚度范围：最大12.5mm (自动测量模式)；最大20mm（检测报警模式） • 透涂层性：可穿透无磁性涂层 • 最大涂层厚度：最大可穿透6mm • 灵敏度：可调 • 最大灵敏度：20%罐底板厚度腐蚀 • 电源：12伏 28AH工作电池 持续工作时间：8 小时 • 软件：实时分析、图形化报告 第7页 共25页
三. XX联合站1#原油储罐罐底板检测报告
XX联合站1#原油储罐 设备使用： Floormap VS2i 储罐底板漏磁检测仪 检测原理： 磁泄漏 检测时间： 2010-10-13 检测内容： 1000M3原油储罐(1#)底板腐蚀检测 第8页 共25页
XX联合站1000立方原油储罐罐底板检测现场
第9页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 2 板 长 3400mm 板/ P 2 板 宽 920mm
门槛值 >20% 版本 2.065 第10页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 3 板 长 2100mm 板/ P 1 板 宽 1460mm
门槛值 >20% 版本 2.065 第11页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 3 板 长 1460mm 板/ P 2 板 宽 820mm
门槛值 >20% 版本 2.065 第12页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 3 板 长 1460mm 板/ P 3 板 宽 1200mm
门槛值 >20% 版本 2.065 第13页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 3 板 长 2100mm 板/ P 4 板 宽 1430mm
门槛值 >20% 版本 2.065 第14页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 5 板 长 1460mm 板/ P 2 板 宽 750mm 门槛值 >20% 版本 2.065 第15页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 7 板 长 1400mm 板/ P 2 板 宽 1100mm
门槛值 >20% 版本 2.065 第16页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 7 板 长 1460mm 板/ P 3 板 宽 690mm
门槛值 >20% 版本 2.065 第17页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 7 板 长 2100mm 板/ P 4 板 宽 1460mm
门槛值 >20% 版本 2.065 第18页 共25页
罐底板漏磁检验结论报告 报告编号：（2010）16 第 1 页 储罐类型 1000m3原油罐型号规格 Φ12000 x 6mm
委托单位 XXXXXXX储罐编号 1#制造单位 -制造日期 - 检测地点 河南濮阳市XX联合站 检测时间 2010 年 10 月 13 日 上次检验单位 - 上次检验日期- 检测使用的主要仪器设备 Floor map VS2i储罐底板磁检测仪
超声波测厚仪 卷尺
检验时的 环境条件 储罐清洗完毕，所有人孔均打开。
依据标准 代号名称
1.SY/T 6620-2005《油罐检验、修理、改建和翻建》
2.GB 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3.JB/T10765—2007《无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法》
检 验 结 论
对1000M 原油罐（1#）进行了罐底板的腐蚀状态漏磁检测。根据这些检测和分析结果，得到如下检测及评价结论； 通过采用漏磁检测及评价技术与测厚检验技术相结合的方法，对该立式油罐部分底板进行了检测和评定，认为1000m3原油罐(1#)部分底板腐蚀较严重，有2处腐蚀穿孔，有1块底板腐蚀达到了壁减80%以上。建议补板或换板。
2010 年 10 月 21 日
批准 审核 主检 翟普