储罐底板漏磁检测示范报告
报告编号:(2010)16储罐检测报告TANK INSPECTION REPORT客户/Client：XXXXXXX地点/Location：河南濮阳市XX联合站储罐编号/Tank ID：1#储罐检测日期/Inspection Date： 2010年10月13日注意事项1.报告涂改无效。
2.报告无主检（评）、审核、批准人签字无效。
3.报告未经检测中心书面批准，不得复制（全文复制除外），复制的报告未重新加盖本中心公章无效。
4.对报告的结论如有异议，应于收到报告之日起30日内向检测中心提出，逾期不予处理。
目录一.工程综述 (2)二.英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍 (4)三.河南濮阳XX联合站1#原油储罐罐底板检测报告 (7)罐底板漏磁检验结论报告 (18)一.工程综述1、XX联合站原油储罐（1#）罐底板检测信息检测地点：河南濮阳市XX联合站储罐编号：1#储罐类型：原油储罐储罐规格：Φ12000 x 6mm储罐现状：罐内存在盘管、支柱等；罐底防腐：玻璃钢纤维（2~3mm）焊缝类型：搭接焊缝2、标定板：6mm腐蚀缺陷标定板尺寸规格：长宽厚度1150mm 500mm 6mm人工缺陷：四个圆孔型表面缺陷A B C D圆孔深度20% 40% 60% 80% 腐蚀程度色彩图例：腐蚀百分百比色彩显示人工缺陷标定板漏磁扫描图人工缺陷标定板二.英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍1. 英国Silver wing公司简介英国Silver wing公司是国际上顶尖的储罐和管道无损检测（NDT）设备制造商和供应商；公司设计、开发和制造各种腐蚀绘制、探伤和腐蚀定量NDT系统。
公司主打产品是漏磁（MFL）腐蚀探伤和定量底板扫描仪，以及一系列超声波（UT）外壁爬行器。
其产品已销往覆盖全球63个国家，可有效降低对操作员的依赖性，确保达到腐蚀检测和监测。
Silver wing产品销售全球覆盖示意图2. FloormapVS2技术介绍FloormapVS2i是市场上最畅销的储罐底板漏磁检测仪MFL的最新型号，现在它配备有改进的永磁铁，增强了扫描系统对厚度的检测能力、加快了数据采集的速度，专门定制的微处理器使性能更加稳定，全新的软件增强了操作实用性。
FloormapVS2i在缺陷定位、电子数据处理和软件操作方面都有很大的提升。
FloormapVS2i系统开发了新的高性能编码器，可以针对每个扫描器进行电子标定，从而检测误差，提高精度。
如果每年进行一次标定并且不受磨损的情况下，在扫查8米长的板时长度误差为3毫米。
坚固耐用的计算机使用的是触摸式屏幕，便于在储罐的恶劣环境下操作。
专门定制的数据此埃及软件不仅能获取所有的漏磁场信号，而且能实时显示出缺陷的具体位置及腐蚀的严重程度。
FloormapVS2i脱机报告软件能够自动定制整个储罐底板的CAD图形，缺陷定位精度为30mm。
所有超过板厚20%的缺陷数据，进行二次分析后，可以判断出腐蚀的形状，并把腐蚀分为三种类型。
根据缺陷的分类采用不同的运算法则来计算缺陷的大小，确保计算准确。
例如对于横截面积很小很深、在初步判断时会认为比较小的缺陷，都能准确地计算其大小。
此外，还可以把肉眼观察、超声、真空箱和磁粉检测到的缺陷数据添加到报告中，生成包括边缘底板在内的整个储罐底板的图形。
软件具有创新的对比覆盖功能，可以用后期检测到的数据和前期的进行对比来判断缺陷的变化情况。
上述特征加上补板的设计功能和完整的统计套件，为储罐检测人员提供一个非常强大和有效的工具，可以对储罐进行长期的检测。
技术及性能参数•工作原理：磁泄漏工作原理示意图•通道：32组霍尔感应探头•检测模式：自动检测模式；检测报警模式•扫描宽度：250mm•扫描速度：0.5米/秒•最大扫描长度：15米•驱动方式：直流电机•厚度范围：最大12.5mm (自动测量模式)；最大20mm（检测报警模式）•透涂层性：可穿透无磁性涂层•最大涂层厚度：最大可穿透6mm•灵敏度：可调•最大灵敏度：20%罐底板厚度腐蚀•电源：12伏 28AH工作电池持续工作时间：8 小时•软件：实时分析、图形化报告三. XX联合站1#原油储罐罐底板检测报告XX联合站1#原油储罐设备使用： Floormap VS2i 储罐底板漏磁检测仪检测原理： 磁泄漏检测时间： 2010-10-13检测内容： 1000M3原油储罐(1#)底板腐蚀检测XX联合站1000立方原油储罐罐底板检测现场委托单位XXXXXXX 检测单位图例检测地点河南濮阳XX联合站操作人员翟普储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13行/ R 2 板长 3400mm板/ P 2 板宽 920mm门槛值 >20% 版本 2.065第9页 共25页委托单位XXXXXXX 检测单位图例检测地点河南濮阳XX联合站操作人员翟普储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13行/ R 3 板长 2100mm板/ P 1 板宽 1460mm门槛值 >20% 版本 2.065第10页 共25页委托单位XXXXXXX 检测单位图例检测地点河南濮阳XX联合站操作人员翟普储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13行/ R 3 板长 1460mm板/ P 2 板宽 820mm门槛值 >20% 版本 2.065第11页 共25页委托单位XXXXXXX 检测单位图例检测地点河南濮阳XX联合站操作人员翟普储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13行/ R 3 板长 1460mm板/ P 3 板宽 1200mm门槛值 >20% 版本 2.065第12页 共25页委托单位XXXXXXX 检测单位图例检测地点河南濮阳XX联合站操作人员翟普储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13行/ R 3 板长 2100mm板/ P 4 板宽 1430mm门槛值 >20% 版本 2.065第13页 共25页委托单位XXXXXXX 检测单位图例检测地点河南濮阳XX联合站操作人员翟普储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13行/ R 5 板长 1460mm板/ P 2 板宽 750mm门槛值 >20% 版本 2.065第14页 共25页委托单位XXXXXXX 检测单位图例检测地点河南濮阳XX联合站操作人员翟普储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13行/ R 7 板长 1400mm板/ P 2 板宽 1100mm门槛值 >20% 版本 2.065第15页 共25页委托单位XXXXXXX 检测单位图例检测地点河南濮阳XX联合站操作人员翟普储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13行/ R 7 板长 1460mm板/ P 3 板宽 690mm门槛值 >20% 版本 2.065第16页 共25页委托单位XXXXXXX 检测单位图例检测地点河南濮阳XX联合站操作人员翟普储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13行/ R 7 板长 2100mm板/ P 4 板宽 1460mm门槛值 >20% 版本 2.065第17页 共25页罐底板漏磁检验结论报告报告编号：（2010）16 第 1 页 储罐类型 1000m3原油罐型号规格 Φ12000 x 6mm 委托单位 XXXXXXX储罐编号 1#制造单位 -制造日期 -检测地点 河南濮阳市XX联合站 检测时间 2010 年 10 月 13 日 上次检验单位 - 上次检验日期-检测使用的主要仪器设备 Floor map VS2i储罐底板磁检测仪超声波测厚仪卷尺检验时的环境条件 储罐清洗完毕，所有人孔均打开。
依据标准 代号名称 1.SY/T 6620-2005《油罐检验、修理、改建和翻建》2.GB 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3.JB/T10765—2007《无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法》检 验 结 论对1000M 原油罐（1#）进行了罐底板的腐蚀状态漏磁检测。
根据这些检测和分析结果，得到如下检测及评价结论；通过采用漏磁检测及评价技术与测厚检验技术相结合的方法，对该立式油罐部分底板进行了检测和评定，认为1000m3原油罐(1#)部分底板腐蚀较严重，有2处腐蚀穿孔，有1块底板腐蚀达到了壁减80%以上。
建议补板或换板。
2010 年 10 月 21 日批准 审核 主检 翟普1#罐底板检测编号图报告编号：（2010）16 第 2 页1#罐底板编号图备注：由于1#储罐内较多盘管的存在，FloormapVS2i罐底板漏磁检测仪不能实现罐底板100%检测覆盖；自动模式检测R2P2、R3P1、R3P2、R3P3、R3P4、R5P2、R7P2、R7P3、R7P4共计9块底板；配合使用手动模式1#罐底板检测覆盖率可达40%。
报告编号：（2010）16 第 3 页检测对象 1000m3原油罐(1#) 检测地点 河南濮阳市XX联合站检 测 过 程 及 结 果1．检测过程检测人员于2010年10月13日进入检测现场。
依据1000m3原油罐(1#)现场情况，建立了储罐底板编号系统，确定了罐底定位的基准参考点和每块板的方向和坐标原点。
罐内检测条件良好，但由于盘管、支柱、焊疤、油污等存在，使储罐底板磁检测仪在有些地方检测不到，对大于预先设定槛值的缺陷采用测厚和超声探伤方法进行复验。
2．检测结果对1000m3原油罐(1#)底板的检测数据进行了详细的事后处理和分析，得出结论如下：1000m3原油罐(1#)底板腐蚀较严重，有2处腐蚀穿孔，有1块底板腐蚀达到了壁减80%以上。
具体请见下页腐蚀严重板汇总表。
3．复验在1000m3原油罐(1#)的检测过程中，采用测厚和目测方法对部分含有大于预先设定槛值的缺陷的底板进行复验。
复验结果与储罐底板磁检测仪的检测结果相吻合。
检测人: 2010年10月21日 校核人： 2010年10月21日报告编号：（2010）16 第4页1000m3原油罐(1#)罐底腐蚀情况图腐蚀百分百比色彩显示报告编号：（2010）16 第5页1000m3原油罐(1#)罐底中幅板腐蚀严重板汇总表编号腐蚀面积（mm×mm）腐蚀类型 严重程度（最大壁减%）备注R2P2 点腐蚀 28% 最大48%腐蚀信号是L=7cm板材褶皱引起虚假信号。
（图-1）R3P1 点腐蚀 25% R3P2 点腐蚀 23% R3P3 点腐蚀 28% R3P4 点腐蚀 34%R5P2 30*4040*45穿孔 80% 穿孔（图-2、3）R7P2 2146*1460 片腐蚀 80% 严重腐蚀（腐蚀程度接近壁厚）（图-4、5、6）R7P3 点腐蚀 22%R7P4 点腐蚀 32% 下表面腐蚀图-1图-2图-3图-4图-5图-6。
储罐底板声发射检测与漏磁检测结果对比分析
波［3］。底板是储罐腐蚀最严重的部分，所以发出的声发射信 号也最强ห้องสมุดไป่ตู้储罐底板的腐蚀层脱落与开裂、腐蚀过程中能量 的转换与释放以及油品的泄漏等都会产生声发射信号。油 品是声音信号的良导体，油品介质可以将声发射信号传播到 数十米远的地方，而几乎没有衰减。
三、结语 本文以尿素为改性剂采用三步法合成了改性三聚氰胺 甲醛脲醛树脂（ MUSF） 水泥减水剂，并通过考察改性剂尿素 的用量以及酸性缩聚时 pH 等优化了合成工艺条件。 通过测定其固含量及红外对其进行了表征，并探究了其 化学结构的变化。同时，通过测定最终产物的水泥净浆流动 度、起泡性、沉降量等对其进行了性能评价。得到如下结论： 第一，酸性 缩 聚 时 最 佳 pH 为 5； 第 二，原 料 中 尿 素 掺 量 为 30% （ 摩尔百分数） 时可得最佳产品。即达较高净浆度和减 水率，扩散性能较好，且可以有效降低成本； 第三，原料中尿 素掺量达 30% （ 摩尔百分数） 时，随着尿素量的增加，净浆流 动度相应减小。
由于储罐底板腐蚀产生的声发射信号，通过油品介质传 播到罐壁，使罐壁产生机械振动； 耦合在罐壁表面的传感器 将声波信号转换为电信号； 通过将信号前置放大、调制、放 大、滤波积分、微分和 A / D 转换等处理，能够得到具有一定幅 值的电压或数字信号； 声发射检测系统从采集到的信号中滤 除各种干扰，获取有效的声发射信号［4］。根据相关标 准 参 考
图 1 声发射检测原理图
（ 二） 储罐底板漏磁检测原理。漏磁检测（ MFL） 是通过 强大的外加 磁 源 对 储 罐 底 板 进 行 磁 化，若 储 罐 底 板 没 有 腐 蚀、开裂等局部缺 陷，其 磁 力 线 全 部 被 约 束 在 由 储 罐 底 板 组 成的磁路内，表面基本无磁场； 如果储罐底板存在局部缺陷， 与底板相比较，其导磁率很小，磁阻很大，磁路中的磁通会在 缺陷处发生畸变，畸 变 磁 通 即 所 谓 的 漏 磁 通，畸 变 的 磁 通 信 号对应着缺陷的 特 征 信 息，磁 感 应 装 置 扫 描 底 板 时，就 能 够 获得相应的漏磁场信息，然后运用专业的分析软件对扫描的 数据进行处理，就能够直观地获得缺陷的特征信息，如深度、 大小等［5］，从而判定储罐底板的缺陷状况。漏磁检测原理如 图 2 所示。
NaOH常压碳钢储罐底板泄漏分析及预防对策
NaOH常压碳钢储罐底板泄漏分析及预防对策碳钢在NaOH溶液中受OH-的钝化而形成表面钝化膜，但是钝化膜易受损破口，破口处的热浓NaOH对碳钢会产生强烈的腐蚀，部分氢原子渗入钢材内部还会硬气催化，导致裂纹扩展。
通过对储存NaOH储罐底板泄漏的检测及分析，找出底板泄漏原因，提出的预防对策，避免泄漏引起的环境污染及经济损失。
标签：腐蚀；泄漏；分析；预防对策0 引言某单位四台体积为10000m3、直径31m常压储罐，储存介质为50%的NaOH，温度为80℃。
2008年10月投用，到2014年3月，每台储罐先后发生2～3次泄漏。
在2014年4月业主开罐对泄漏储罐进行检测，其中有两台储罐未找到泄漏点。
于是委托我司对四台储罐进行检测，分析泄漏原因，提供相应的预防对策。
1 底板检测储罐内外部都有涂层，目视检查四台储罐底板泄漏点，在两台储罐上各发现两处泄漏点，另两台储罐没有发现泄漏点。
采用floormap3D漏磁检测设备四臺储罐底板扫查，此设备优势在于安装了“Star”传感器，能够自动识别底板上下表面的腐蚀，从而能快速找到腐蚀位置（尤其是上表面的腐蚀），并能在计算底板腐蚀速率及底板使用寿命提供合理的依据。
底板漏磁检测中，发现大量的上下表面的腐蚀，近80%的底板腐蚀超过原始厚度40%。
扫描显示有两处腐蚀为100%的区域，但油漆完好。
由于漏磁扫描在检测过程中容易受到底板的不平整度、焊瘤、障碍物等影响，会产生虚假的漏磁信号显示，这就需要用其他的检测方法去验证。
采用相控阵对这两个区域扫查，发现无底波显示，于是撬开油漆层，发现钢板上有穿孔。
（见图1）其后，业主切开两处下表面腐蚀为40%至70%的底板，验证漏磁检测的准确性。
在原始厚度为8mm底板对比，漏磁显示的腐蚀厚度与实际的腐蚀厚度误差在5%以内。
2 运行状况信息根据业主提供的信息，储罐一直储存50% NaOH，温度在80℃。
从2008年投用以来，在2010和2013年发生底板泄漏，这些漏点通过目视检查，很容易找到，队漏点进行修补，并对整个底板重新油漆。
基于漏磁技术的石油储罐底板腐蚀检测
技术创新科技创新与应用Technology Innovation and Application2018年2期基于漏磁技术的石油储罐底板腐蚀检测黄国钦(厦门市特种设备检验检测院，福建厦门361004)摘要：石油储罐罐底板是最易受到腐蚀而发生泄漏的地方，常规的测厚等无损检测手段难以实现对其安全性的检测，而漏磁检测技术是一种重要手段。
文章对储罐底板漏磁检测原理进行了论述，对检测仪器性能、试板制作进行了阐述，并详细介绍了其检测的工艺过程，讨论了其检测结果，最后对储罐底板的完整性进行了评价。
关键词：石油储罐;储罐底板；腐蚀缺陷；漏磁技术；腐蚀检测中图分类号:TG053.2 文献标志码：A 文章编号= 2095-2945(2018)02-0064-03Abstract：The bottom plate of oil storage tank is the most vulnerable to corrosion and leakage. It is difficult to detect its safety by conventional non-destructive testing methods such as thickness measurement, and magnetic flux leakage detection technology is an important means. In this paper, the principle of magnetic flux leakage detection of tank bottom plate is discussed, the performance of testing instrument and the manufacture of test plate are expounded, the process of testing is introduced in detail, and the test results are discussed. Finally, the integrity of the tank floor is evaluated.Keywords: petroleum storage tank; tank bottom; corrosion defect; magnetic flux leakage technology; corrosion detection序言随着我国经济的快速发展，对能源的需求与日俱增，尤其是石油资源，目前我国已成为继美国之后的第二大原 油进口国。
储罐底板漏磁检测示范报告
报告编号:(2010)16储罐检测报告TANK INSPECTION REPORT客户/Client：XXXXXXX地点/Location：河南濮阳市XX联合站储罐编号/Tank ID：1#储罐检测日期/Inspection Date： 2010年10月13日注意事项1.报告涂改无效。
2.报告无主检（评）、审核、批准人签字无效。
3.报告未经检测中心书面批准，不得复制（全文复制除外），复制的报告未重新加盖本中心公章无效。
4.对报告的结论如有异议，应于收到报告之日起30日内向检测中心提出，逾期不予处理。
目录一.工程综述 (2)二.英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍 (4)三.河南濮阳XX联合站1#原油储罐罐底板检测报告 (7)罐底板漏磁检验结论报告 (18)一.工程综述1、XX联合站原油储罐（1#）罐底板检测信息检测地点：河南濮阳市XX联合站储罐编号：1#储罐类型：原油储罐储罐规格：Φ12000 x 6mm储罐现状：罐内存在盘管、支柱等；罐底防腐：玻璃钢纤维（2~3mm）焊缝类型：搭接焊缝2、标定板：6mm腐蚀缺陷标定板尺寸规格：长宽厚度1150mm 500mm 6mm人工缺陷：四个圆孔型表面缺陷A B C D圆孔深度20% 40% 60% 80% 腐蚀程度色彩图例：腐蚀百分百比色彩显示人工缺陷标定板漏磁扫描图人工缺陷标定板二.英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍1. 英国Silver wing公司简介英国Silver wing公司是国际上顶尖的储罐和管道无损检测（NDT）设备制造商和供应商；公司设计、开发和制造各种腐蚀绘制、探伤和腐蚀定量NDT系统。
公司主打产品是漏磁（MFL）腐蚀探伤和定量底板扫描仪，以及一系列超声波（UT）外壁爬行器。
其产品已销往覆盖全球63个国家，可有效降低对操作员的依赖性，确保达到腐蚀检测和监测。
Silver wing产品销售全球覆盖示意图2. FloormapVS2技术介绍FloormapVS2i是市场上最畅销的储罐底板漏磁检测仪MFL的最新型号，现在它配备有改进的永磁铁，增强了扫描系统对厚度的检测能力、加快了数据采集的速度，专门定制的微处理器使性能更加稳定，全新的软件增强了操作实用性。
油罐底板腐蚀漏穿分析及底板更换
基座之 间，由于罐底板 各部位存在压力差使基础砂石 产生不同的压实 度， 不同部位氧含量不同，形成浓差 电池， ，从而发生严重的 电化学腐 蚀 ，腐蚀形态 为溃疡状坑点腐蚀 ，最终导致底板 下面的锈蚀穿孔 。 ４．油蠢 底 板 的更 换 ４ １底板防腐及铺设 ． 罐 底板 铺 设 之前 ，应严 格 按照 防 腐 要求 ，对 更 换底 板 表 面进 行 除锈和 防腐 ，先进行 喷砂 除锈 ，要做到表 面无 铁锈 、氧化层 、水 分和 油渍，涂刷 时，每 板的表面刷 环氧煤沥青 漆两遍 ，边 缘 ５ ｍ ０ ｍ范
围内不刷 。 按照 《 石油化工 立式圆筒形钢制焊 接储罐设计规 范》（ Ｈ ０ ６ Ｓ３４— ９ ２）第 ４ ２ １条和 ４ ２ ２条规定，油罐的内径＜ ６ ５ ．． ．． １ ． ｍ时，罐底周边 宜采用条型边缘板，当油罐的 内径≥ １ ． ｍ时，罐底周边宜采用弓型 ６５
度应大 于 ５倍板厚 ，且不小于 ２ ｍ ５ ｍ。由于最下圈壁板 与罐底 边缘板 之 间 严 密 而 无 间 隙 ， 当 底 板 为 搭 接 而 无 弓 形 边 缘 板 时 ， 边 缘 处 底 板 必须设计 为对 接［＿ ２。边缘 板对接焊缝下面应采 用厚度为 ４～５ ｍ的垫 ｍ 板 ， 垫 板 必 须 与 边 缘 板 贴 紧 ， 由 于 旧 罐 底 板 没 有 拆 除 ， 在 其 上 部 铺设 新底 板 ，因此 ，可 将 旧底板 作为 垫板 。在 铺设 最外 圈底板 时 ， 按照规范 要求边缘板 伸出罐壁外 表面的宽度 应取边缘板 厚度的 ６倍， 且不得小于 ４ ｍ ０ ｍ， 不 得 大 于 ８ ｍ【］ ０ｌ ３。 ｇ ４ ２罐 底 板 焊 接 ． 由于罐底 板是 由许多块 钢板 搭接而成 ，焊 缝纵横 交错 ，焊接应 力复杂 ，极容易产生焊接变形 ，这种变 形和应力是不可避免 的。我 国 的油罐 规范规定 ：底板 的局部凹 凸变形不 应大于变形长度 的 ２％，且 不大于 ５ ｍ ，为 了达到 上诉要求，我们主要采取 以下焊接 措施 。 Ｏｍ （ １） 中幅 板 的 焊 接 ， 从 中 间 向两 侧 焊 ，先 焊 短焊 缝 ，再 焊 长 焊 缝 ，一 次 焊 接 长 度 ２ ￣ ３ ０ ０厘 米 ， 中 间 间 隔 约 ２ ０厘米 ，进 行 分段 向外对称 均匀跳焊 ，焊完后经过 １ ２小时后 ，焊 缝完全冷却后 ，再将 原间隔 处进行 焊接 。 （ ２）边缘板 的对接焊缝 的焊接 ，由于旧底板没有拆除，不用进行 垫板 ，焊 工均匀对称分布隔缝跳焊 罐底板与底圈壁板环形焊缝应沿 罐 周围对 称分布焊接 ，先焊 内圈再焊外圈 ，内圈焊接 ２遍 ，外 圈焊接 １遍 。最后 焊接 中幅板与边缘 板的连接缝 ，焊前应将边缘板与 中幅板 之 间的夹具松开或铲 除定位焊点 ，焊 工沿圆周均匀分布 、分段跳焊 。 ４ ３焊 缝 检 验 和 水 试 验 ． 罐底 板焊缝 严密 性试验 是采用 真空 试验方 法 ，在 试验之 前 ，首 先将焊缝上 、底 板上的焊渣除去 ，用钢刷 除去焊 缝上的铁锈、油污等 脏物 ，在焊缝上涂 抹肥 皂水，用真空试验箱 盖住 焊缝，用真空泵抽出 箱内空气 ，其真空度不低于 ２ ０ ｍ水柱 ，检查箱 内焊缝处无肥皂泡为 ５ｍ 合格 。底板 与管壁板的角焊缝采用煤油试漏 ，内外部采用着色检查，无 异常现象为合格 当油罐 底板焊缝检验完后 ，恢复 油罐加 热盘，进行 加热 盘试漏 ，合格后进行封人 孔做充水试验 ，充水 高度 为 ３米 ，沉降 ２ ４小 时 ， 检 查 罐 底 焊 缝 没 有 漏水 为 合 格 。 ５．更 换底 板时 经 验 在 本 次 更 换 １ ＃ 罐 底 板 的施 工 中 积 累 了 部 分 经 验 ： ４ ２ ５ １ 施 工中罐 内加 热盘不必拆 除，只将加热盘支柱 与罐底的连 ． 接处断开 ，铺设底 板过 程 中，将加热盘 略微抬 起，新底板从支柱下穿
常压储罐底板泄漏检测技术
〒困麵备安全检测技术常压储罐底板泄漏检测技术陈立志1艾景奇2董京龙3王宁辉3熊甫宏3(1.中国特种设备检测研究院北京100029)(2.中国石油管道局工程有限公司廊坊065000)(3.中石油华北油田公司任丘065700)主商要：本文从一个常压储罐底板泄漏检验案例出发，结合不同无损检测新技术的应用，进一步论证了声发 射在线检测技术、高频导波检测技术和开罐漏磁检测技术等新型技术在常压储罐底板检测的可行性。
结果表明，储罐底板声发射检测发现2处疑似泄漏信号的可疑区域，为下一步开罐复核缩小检测范围，高频导波检测、漏磁 检测各锁定1处缺陷位置，经真空试漏判断为漏点位置，为常压储罐开罐检测和在线检测提供了又一实际的工程案例。
关键词：储罐泄漏声发射高频导波漏磁Leakage D etection T echnology o f A tm osp h eric Tank FloorChen Lizhi1Ai Jingqi2Dong Jinglong3Wang Ninghui3Xiong Fuhong3(1. China Special Equipment Inspection and Research Institute Beijing 100029)(2. China Petroleum Pipeline Bureau Engineering Co. Ltd Langfang 065000)(3. PetroChina Huabei Oilfield Company Renqiu 065700)A bstract Based on an atmospheric tank floor leakage test case and combined with the application of different new nondestructive testing technologies, this paper further demonstrates the feasibility of online acoustic emission testing technology, high-frequency guided wave testing technology and open tank magnetic flux leakage testing technology in the atmospheric tank floor detection. Results show that the tank bottom plate acoustic emission detection found suspicious areas of two suspected leak signal for the next step can review to reduce the detection range, high frequency guided wave detection, magnetic flux leakage testing each lock 1flaw location, the vacuum leakage judgment for the location of the leakage point, It provides another practical test case for open tank test and online test of atmospheric storage tank.K eyw ords Tank leakage Acoustic emission High frequency guided wave Magnetic flux leakage中图分类号：X924 文献标识码：B文章编号：1673-257X(2021)05—0056-05 DOI:10.3969/j. issn. 1673-257X .2021.05.012常压储罐是储备危险化学品的重要设备，国家不 断筹建国家石油储备基地m。
储罐底板漏磁检测综述
1.3储罐底板漏磁检测方法、应用及其发展趋势磁现象是认识较早的物理现象之一，我国春秋战国时期就使用司南作为磁测量仪器，东汉时期就有磁化技术的研究。
北宋沈括所著《梦溪笔谈》对磁化技术有详细的介绍。
国外对漏磁检测技术的研究很早, 采用磁粉探伤检测技术的设想,最早由美国人霍克于1922年提出,因为当时没有磁化技术的限制和合格的磁粉,这一伟大设想没有实现.1933 年Zuschlug [ 5]首先提出应用磁敏传感器测量漏磁场的思想, 但并没受到重视。
1947 年Hast ing s 设计了第一套完整的漏磁检测系统, 漏磁检测才开始受到普遍的承认,1950年西德Forster 研制出产品化的漏磁探伤装置。
用于焊缝及其管、棒体的探伤，磁化方式采用剩磁法。
1965 年, 美国TubecopeVetco 国际公司采用漏磁检测装置Linalo g 首次进行了管内检测, 开发了Wellcheck 井口探测系统, 能可靠地探测到管材内外径上的腐蚀坑、横向伤痕和其它类型的缺陷。
漏磁的检测结果具有良好的定量性、客观性和可记录性, 不仅适用于钢棒和钢管的成品检验, 而且对于粗糙表面的钢坯等中间产品的探伤也适用, 但是一般情况下漏磁探伤只适用于形状比较规则的工件。
1973 年, 英国天然气公司采用漏磁法对其所管辖的一条直径为600 mm 的天然气管道的管壁腐蚀减薄状况进行了在役检测, 首次引入了定量分析方法。
ICO 公司的EMI 漏磁探伤系统通过漏磁探伤部分来检测管体的横向和纵向缺陷, 壁厚测量结合超声技术进行, 提供完整的现场探伤。
;1976年，加拿大诺兰达矿业有限公司Krank KitZinger等人[25l首次采用霍尔元件作为磁敏元件外加永磁体构成的轴向磁扼对钢管施加轴向磁化的漏磁检测设备. 英国Silver Wing 公司已经推出了多种储罐和管道漏磁检测系统,例如FLOORMAP2000储罐底板检验系统, 通过便携式计算机将所有检测到的数据以图形方式直观地显示出来, 它能检测下底板的深为40% 罐板厚的人工缺陷( 圆锥形孔洞或弧坑) , 也可发现6mm 厚的平板上大约深为20%罐板厚的腐蚀。
常压储罐罐底腐蚀的漏磁检测与失效分析
常压储罐罐底腐蚀的漏磁检测与失效分析闫河,沈功田1) ,李邦宪1) ,张亦良(北京工业大学,北京100022 )摘要:探讨了漏磁检测在常压储罐罐底腐蚀缺陷检测中的应用。
利用FLOORMAP 2000 罐底漏磁扫描仪对五个1 000 m3 以上的常压储罐进行现场检测,给出了罐底的腐蚀状况。
漏磁检测、宏观检测和超声波测厚结果的对比分析证实了漏磁检测方法的可靠性,最后综合分析了引起储罐罐底腐蚀失效的主要原因。
关键词:漏磁检测; 常压储罐; 腐蚀;失效分析中图分类号: TG115. 28文献标识码:A文章编号:100026656 (2006) 022*******Magnetic Flux Leakage Detection of Corrosion in Atmosphere StorageTank Floor and its Failure AnalysisYAN He , SHEN Gong2tian 1) , LI Bang2xian 1) , ZHANGYi2liang(Beijing University of T echnology , Beijing 100022 ,China)Abstract : Application of magnetic flux leakage (MFL ) testing to the detection of corrosion in atmosphericstorage tank floor was studied. Five storage tanks of more than 1000 m3 were inspected by using FLOORMAP 2000tank floor magnetic flux leakage scanner and the corrosion information of the tanks was showed. It was proved bycomparative analysis of the result s of MFL inspection , visual examination and ult rasonic thickness testing that MFLinspection was reliable. On the other hand , the main reasons for the corrosion and failure of tank floor were analyzedcomprehensively.Keywords :Magnetic flux leakage testing ; Atmospheric storage tank ; Corrosion failure analysis 随着中国经济的高速发展,对石油的需求也急剧增长。
立式常压储罐底板的综合检测方法
立式常压储罐底板的综合检测方法摘要：立式常压储罐底板的综合检测方法的重要内容。
根据储罐结构特点、使用情况及甲方要求对储罐底板的不同部位进行现场综合检测的方法。
关键词：漏磁检测法；渗透检测法；超声波检测法；真空试漏检测法立式常压储罐是油田原油储存、分离、中转和外输以及污水处理等的重要承载容器，设计规模一般为500-100000m3，它在役时间较长，设计寿命一般为20年左右，随着使用年限的延长，相应出现了不同程度的腐蚀，特别是罐底板位于最底层，上表面接触含水存储介质，下表面与基础接触，是储罐腐蚀的主要集中区，承受的压力最大，出现了裂纹、渗透穿孔、变形等缺陷，因此对罐底板腐蚀状态检测是储罐定期检修的重要内容之一，随着科学的发展检测方法也逐渐增多，下面就介绍相应的几种底板的板材表面及时相连接的焊缝的腐蚀检测方法。
一、底板的板材的表面腐蚀检测方法1、常规无损检测方法储罐底板的排板形式一般以中幅板和边缘板组成，有的没有边缘板，只有中幅板。
常见储罐底板厚度一般为4～10mm，边缘板比中幅板厚。
底板面积随着容积的增大而增大。
目前，国内外对储罐底板的板材的无损检测方法主要有：超声波、涡流、渗透、声发射和漏磁等检测方法，其中最常用的超声波测厚检测、渗透和磁粉探伤检测，这机种检测方法，长期使用以来发现，效率低、缺陷检出率低，腐蚀和穿孔等缺陷难以被及时发现，存在事故隐患不能及时预报、评估和处理，然而与这几种检测方法相比，漏磁检测具有操作简便自动化、直观、灵敏度高，可告靠性强；成本低、效率高等优点，但漏磁检测技术也不是万能的，有其局限性：只适用于铁磁材料；漏磁检测不能检测铁磁材料内部的缺陷；不适用于检测表面有涂层或覆盖层的试件；不适合检测开裂很窄的裂纹，尤其是闭合性裂纹。
2、漏磁检测基本原理漏磁检测法，主要检测裂纹、锈蚀、斑点等局部缺陷；其基本原理是：通过外加强大的磁场对铁磁性材料进行磁化，当被磁化的铁磁性材料存在缺陷时，即在材料表面形成漏磁场，通过磁敏检测元件检测到漏磁场电流或电压大小，反映出缺陷的大小和位置。
储罐底板漏磁检测示范报告
报告编号:(2010)16储罐检测报告TANK INSPECTION REPORT客户/Client：XXXXXXX地点/Location：河南濮阳市XX联合站储罐编号/Tank ID：1#储罐检测日期/Inspection Date： 2010年10月13日注意事项1.报告涂改无效。
2.报告无主检（评）、审核、批准人签字无效。
3.报告未经检测中心书面批准，不得复制（全文复制除外），复制的报告未重新加盖本中心公章无效。
4.对报告的结论如有异议，应于收到报告之日起30日内向检测中心提出，逾期不予处理。
目录一.工程综述 (2)二.英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍 (4)三.河南濮阳XX联合站1#原油储罐罐底板检测报告 (7)罐底板漏磁检验结论报告 (18)一.工程综述1、XX联合站原油储罐（1#）罐底板检测信息检测地点：河南濮阳市XX联合站储罐编号：1#储罐类型：原油储罐储罐规格：Φ12000 x 6mm储罐现状：罐内存在盘管、支柱等；罐底防腐：玻璃钢纤维（2~3mm）焊缝类型：搭接焊缝2、标定板：6mm腐蚀缺陷标定板尺寸规格：长宽厚度1150mm 500mm 6mm人工缺陷：四个圆孔型表面缺陷A B C D圆孔深度20% 40% 60% 80% 腐蚀程度色彩图例：腐蚀百分百比色彩显示人工缺陷标定板漏磁扫描图人工缺陷标定板二.英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍1. 英国Silver wing公司简介英国Silver wing公司是国际上顶尖的储罐和管道无损检测（NDT）设备制造商和供应商；公司设计、开发和制造各种腐蚀绘制、探伤和腐蚀定量NDT系统。
公司主打产品是漏磁（MFL）腐蚀探伤和定量底板扫描仪，以及一系列超声波（UT）外壁爬行器。
其产品已销往覆盖全球63个国家，可有效降低对操作员的依赖性，确保达到腐蚀检测和监测。
Silver wing产品销售全球覆盖示意图2. FloormapVS2技术介绍FloormapVS2i是市场上最畅销的储罐底板漏磁检测仪MFL的最新型号，现在它配备有改进的永磁铁，增强了扫描系统对厚度的检测能力、加快了数据采集的速度，专门定制的微处理器使性能更加稳定，全新的软件增强了操作实用性。