常压储罐罐底腐蚀的漏磁检测与失效分析

常压储罐腐蚀及安全检测方法分析

设备运维当空气相对湿度大于80%时最为严重。

1.3 储罐储油部位储罐储油部位腐蚀大多是均匀全面腐蚀或点腐蚀，少量存在局部坑腐蚀[7]，以化学腐蚀为主。

腐蚀多数是由油品中存在的少量活性硫引起。

常温下，腐蚀程度较轻，随着气温的升高，气液接触部位的腐蚀性增强，可见油品本身对储罐的腐蚀较弱。

但由于油面上部气相空间和油品内部存在的氧含量不一，较易形成氧浓差电池，从而引起浓差腐蚀。

此处也是罐壁腐蚀中腐蚀最为严重的一个部位。

1.4 储罐底板油罐底板内表面腐蚀最为严重。

除均匀腐蚀外，罐底板腐蚀多数存在溃疡状坑腐蚀、点腐蚀，危害也不容小觑，极易造成罐底穿孔，如图1为罐底内表面坑点腐蚀原理图。

图1 坑点腐蚀原理图底板内表面腐蚀的主要形式是电化学腐蚀。

油料的输送过程中或多或少会有水分的产生，而多数储罐为锥底罐，水分积存将导致底水层的出现。

底水层中的较强腐蚀性因子，如氯离子、硫离子和SRB(硫酸盐还原菌)，是诱发电化学腐蚀的主要因素。

SRB 不断消耗代谢H 原子，导致罐底出现防腐层部分脱落，产生的S 2-也会引发罐底板表面的电化学腐蚀，促进阳极反应，从而加剧罐底板的腐蚀。

储罐底板外表面腐蚀主要为土壤腐蚀、氧浓差腐蚀及杂散电流腐蚀。

土壤腐蚀本质上也是电化学腐蚀。

氧浓差主要由罐周与罐中心部位的透气性差异造成，罐底外表面中心部位成0 引言目前，国内很多在役常压储罐都处于中老龄化时期或超期服役阶段，而且这些储罐大多缺失完整的技术资料和使用及维修记录[1]。

随着原油中腐蚀性介质增多，储罐因腐蚀导致泄漏的现象日趋严重[2]。

加上对储罐的各类管理及技术措施落实不到位，维护保养不及时，监督措施不完善等，均为储罐的平稳运行埋下了较大的安全隐患。

一旦储罐某些部位出现劣化，未及时发现，将导致储罐介质泄漏，严重威胁自然环境及人身安全。

因此，分析储罐的腐蚀特点及原因，以此筛选合适的安全检测方法，定期对此类储罐进行在役检测，储罐的安全有效运行方能保证。

NaOH常压碳钢储罐底板泄漏分析及预防对策

NaOH常压碳钢储罐底板泄漏分析及预防对策碳钢在NaOH溶液中受OH-的钝化而形成表面钝化膜，但是钝化膜易受损破口，破口处的热浓NaOH对碳钢会产生强烈的腐蚀，部分氢原子渗入钢材内部还会硬气催化，导致裂纹扩展。

通过对储存NaOH储罐底板泄漏的检测及分析，找出底板泄漏原因，提出的预防对策，避免泄漏引起的环境污染及经济损失。

标签：腐蚀；泄漏；分析；预防对策0 引言某单位四台体积为10000m3、直径31m常压储罐，储存介质为50%的NaOH，温度为80℃。

2008年10月投用，到2014年3月，每台储罐先后发生2～3次泄漏。

在2014年4月业主开罐对泄漏储罐进行检测，其中有两台储罐未找到泄漏点。

于是委托我司对四台储罐进行检测，分析泄漏原因，提供相应的预防对策。

1 底板检测储罐内外部都有涂层，目视检查四台储罐底板泄漏点，在两台储罐上各发现两处泄漏点，另两台储罐没有发现泄漏点。

采用floormap3D漏磁检测设备四臺储罐底板扫查，此设备优势在于安装了“Star”传感器，能够自动识别底板上下表面的腐蚀，从而能快速找到腐蚀位置（尤其是上表面的腐蚀），并能在计算底板腐蚀速率及底板使用寿命提供合理的依据。

底板漏磁检测中，发现大量的上下表面的腐蚀，近80%的底板腐蚀超过原始厚度40%。

扫描显示有两处腐蚀为100%的区域，但油漆完好。

由于漏磁扫描在检测过程中容易受到底板的不平整度、焊瘤、障碍物等影响，会产生虚假的漏磁信号显示，这就需要用其他的检测方法去验证。

采用相控阵对这两个区域扫查，发现无底波显示，于是撬开油漆层，发现钢板上有穿孔。

（见图1）其后，业主切开两处下表面腐蚀为40%至70%的底板，验证漏磁检测的准确性。

在原始厚度为8mm底板对比，漏磁显示的腐蚀厚度与实际的腐蚀厚度误差在5%以内。

2 运行状况信息根据业主提供的信息，储罐一直储存50% NaOH，温度在80℃。

从2008年投用以来，在2010和2013年发生底板泄漏，这些漏点通过目视检查，很容易找到，队漏点进行修补，并对整个底板重新油漆。

储油罐底板腐蚀分析及对策

储油罐底板腐蚀分析及对策储油罐是石油化工、化学、冶金等领域储存液体、气体等物质的重要设备，其底板一旦出现腐蚀问题，将会对生产经济带来非常严重的影响。

因此，对于储油罐底板腐蚀问题，希望能够进行深入的分析和有效的对策。

储油罐底板腐蚀主要原因储油罐底板腐蚀的主要原因是介质的腐蚀，介质的腐蚀作用是由于储存的液体或气体中含有的酸性、碱性或盐类成分，造成底板表面金属的化学反应，从而形成气孔、麻点、坑蚀等腐蚀形态。

此外，底板表面的腐蚀表现还会因为罐壁的压力、温度、湿度、流量等外部因素的影响，而呈现不同的形态。

对策措施储油罐底板腐蚀防护非常重要，因此需要采取有效的对策来预防和控制腐蚀。

1. 选择合适的材质和涂层在储油罐底板材料的选择上应当高度重视其耐腐蚀性能，一般优先选用耐腐蚀性能更好的不锈钢材质来制造底板。

同时，在底板表面进行防腐涂层处理，能够有效地保护底板不被腐蚀。

涂层的种类应尽可能选用防腐蚀性能更好、涂层厚度适宜的涂料。

2. 定期检查进行定期检查，发现腐蚀问题应立刻进行修补或更换，以及时避免化小问题成为大问题。

在进行底板定期检查时应采用科学的检查手段和方法，如金属检漏仪、外观检查和磁粉检测等。

3. 控制罐内介质的腐蚀性可以通过改变储存介质的成分、浓度等方法，控制其腐蚀性，从而在一定程度上减少底板的腐蚀现象。

同时应使用适当的防腐剂来对储存介质进行处理，从而保持底板表面的清洁度和整洁度。

4. 注意贮液温度的控制底板温度的高低直接影响到储存介质的腐蚀性能，因此在储油罐的生产过程中，应该控制罐内温度，保持介质的稳定性，减少介质对底板的腐蚀影响。

针对储油罐底板腐蚀问题，应该采取多种有效的措施，以保证储油罐的稳定运行和安全进度，防止腐蚀问题对生产经济造成不利影响。

常压储罐腐蚀检查方案及流程

常压储罐腐蚀检查方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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漏磁技术在常压储罐检测中的应用

漏磁技术在常压储罐检测中的应用漏磁技术是一种基于磁学原理，利用故障状态下电机铁心、管线、变压器铁心等铁磁结构的磁场发生变化，检测设备故障的非接触式测量技术。

漏磁技术已经广泛应用于各种领域，如电力、化工、石油、机械等，为安全生产提供了重要的技术保障。

在常压储罐检测中，漏磁技术也得到了广泛应用。

常压储罐是储存各种化学介质的容器，其安全运行至关重要。

由于常压储罐的特殊结构，使得内部的泄漏难以被发现，长期存在隐患。

为了保证常压储罐的安全运行，需要对其进行定期检测。

常用的常压储罐检测方法包括超声波、X射线、磁粉探伤等。

这些方法都有一定的局限性，如超声波检测不能检测非金属部件的缺陷，磁粉探伤只能用于检测表面缺陷等。

漏磁技术可以有效地克服这些缺点。

漏磁技术在常压储罐内部的应用主要是利用漏磁信号检测储罐内部设备的磁性故障，如储罐内部设备的局部断线、接触不良、铁芯饱和等情况。

由于这些故障会产生不同的漏磁信号，因此可以通过对漏磁信号的分析来确定设备的故障位置和类型。

常见的储罐内部设备包括液位计、阀门、传感器等。

液位计是常压储罐内部最重要的设备之一，其故障会引起储罐内部的液位变化，从而导致储罐安全隐患。

使用漏磁技术可以对液位计进行非接触式检测，通过对漏磁信号的分析可以判断液位计是否正常工作。

阀门可以用于控制储罐内部压力和流量，其故障会导致储罐内部压力过高或者过低，从而影响储罐内部介质的储存和运输。

漏磁技术可以实现对阀门的故障检测，对阀门进行维护和修理，保证其正常工作。

传感器可以用于对储罐内部的温度、压力等参数进行实时监测，其故障会导致储罐内部参数不能及时得到反馈，从而影响储罐的安全运行。

漏磁技术可以对传感器进行无损检测，判断其是否正常工作。

在常压储罐检测中，漏磁技术的优势在于其可以实现非接触式检测，避免了人员进入储罐内部进行检测的危险。

同时漏磁技术可以检测到故障的具体位置和类型，为设备的修理和维护提供了依据。

此外，漏磁技术还可以实现储罐内部设备的在线监测，及时发现设备故障，减少安全隐患和生产损失。

立式常压储罐底板的综合检测方法

立式常压储罐底板的综合检测方法摘要：立式常压储罐底板的综合检测方法的重要内容。

根据储罐结构特点、使用情况及甲方要求对储罐底板的不同部位进行现场综合检测的方法。

关键词：漏磁检测法；渗透检测法；超声波检测法；真空试漏检测法立式常压储罐是油田原油储存、分离、中转和外输以及污水处理等的重要承载容器，设计规模一般为500-100000m3，它在役时间较长，设计寿命一般为20年左右，随着使用年限的延长，相应出现了不同程度的腐蚀，特别是罐底板位于最底层，上表面接触含水存储介质，下表面与基础接触，是储罐腐蚀的主要集中区，承受的压力最大，出现了裂纹、渗透穿孔、变形等缺陷，因此对罐底板腐蚀状态检测是储罐定期检修的重要内容之一，随着科学的发展检测方法也逐渐增多，下面就介绍相应的几种底板的板材表面及时相连接的焊缝的腐蚀检测方法。

一、底板的板材的表面腐蚀检测方法1、常规无损检测方法储罐底板的排板形式一般以中幅板和边缘板组成，有的没有边缘板，只有中幅板。

常见储罐底板厚度一般为4～10mm，边缘板比中幅板厚。

底板面积随着容积的增大而增大。

目前，国内外对储罐底板的板材的无损检测方法主要有：超声波、涡流、渗透、声发射和漏磁等检测方法，其中最常用的超声波测厚检测、渗透和磁粉探伤检测，这机种检测方法，长期使用以来发现，效率低、缺陷检出率低，腐蚀和穿孔等缺陷难以被及时发现，存在事故隐患不能及时预报、评估和处理，然而与这几种检测方法相比，漏磁检测具有操作简便自动化、直观、灵敏度高，可告靠性强；成本低、效率高等优点，但漏磁检测技术也不是万能的，有其局限性：只适用于铁磁材料；漏磁检测不能检测铁磁材料内部的缺陷；不适用于检测表面有涂层或覆盖层的试件；不适合检测开裂很窄的裂纹，尤其是闭合性裂纹。

2、漏磁检测基本原理漏磁检测法，主要检测裂纹、锈蚀、斑点等局部缺陷；其基本原理是：通过外加强大的磁场对铁磁性材料进行磁化，当被磁化的铁磁性材料存在缺陷时，即在材料表面形成漏磁场，通过磁敏检测元件检测到漏磁场电流或电压大小，反映出缺陷的大小和位置。

常压储罐底板泄漏检测技术

〒困麵备安全检测技术常压储罐底板泄漏检测技术陈立志1艾景奇2董京龙3王宁辉3熊甫宏3(1.中国特种设备检测研究院北京100029)(2.中国石油管道局工程有限公司廊坊065000)(3.中石油华北油田公司任丘065700)主商要：本文从一个常压储罐底板泄漏检验案例出发，结合不同无损检测新技术的应用，进一步论证了声发射在线检测技术、高频导波检测技术和开罐漏磁检测技术等新型技术在常压储罐底板检测的可行性。

结果表明，储罐底板声发射检测发现2处疑似泄漏信号的可疑区域，为下一步开罐复核缩小检测范围，高频导波检测、漏磁检测各锁定1处缺陷位置，经真空试漏判断为漏点位置，为常压储罐开罐检测和在线检测提供了又一实际的工程案例。

关键词：储罐泄漏声发射高频导波漏磁Leakage D etection T echnology o f A tm osp h eric Tank FloorChen Lizhi1Ai Jingqi2Dong Jinglong3Wang Ninghui3Xiong Fuhong3(1. China Special Equipment Inspection and Research Institute Beijing 100029)(2. China Petroleum Pipeline Bureau Engineering Co. Ltd Langfang 065000)(3. PetroChina Huabei Oilfield Company Renqiu 065700)A bstract Based on an atmospheric tank floor leakage test case and combined with the application of different new nondestructive testing technologies, this paper further demonstrates the feasibility of online acoustic emission testing technology, high-frequency guided wave testing technology and open tank magnetic flux leakage testing technology in the atmospheric tank floor detection. Results show that the tank bottom plate acoustic emission detection found suspicious areas of two suspected leak signal for the next step can review to reduce the detection range, high frequency guided wave detection, magnetic flux leakage testing each lock 1flaw location, the vacuum leakage judgment for the location of the leakage point, It provides another practical test case for open tank test and online test of atmospheric storage tank.K eyw ords Tank leakage Acoustic emission High frequency guided wave Magnetic flux leakage中图分类号：X924 文献标识码：B文章编号：1673-257X(2021)05—0056-05 DOI:10.3969/j. issn. 1673-257X .2021.05.012常压储罐是储备危险化学品的重要设备，国家不断筹建国家石油储备基地m。

常压储罐群RBI技术的应用与漏磁检测

国民经济的迅猛发展带动了我国现代化石油工
业的迅速发展。随着对石油需求量的不断增加，我
已成为石化企业安全科学领域的一个重要课题。基于风险的检验（ＲＢＩ）技术是国际上新兴的
国油品储罐正朝着大型化方向发展。储油罐区担负 “ 输送原料和接受产品 ” 的工作，停工检修困难。储罐设备在管理上没有像锅炉压力容器那样纳入强制管理轨道，检验周期比较长，设备老化、超期服役
第３４卷第４期２０１３年８月
化工装备技术
３３
常压储罐群ＲＢＩ技术的应用与漏磁检测
矫永涛王伟华
（大庆炼化公司）（中国特种设备检测研究院）
摘要根据基于风险的检验（ｔＬＢＩ）原理，对某储罐群进行了风险评估，得到了储罐壁板
ｊ／ａｏＹｏｎｇｔａｏＷａｎｇＷｅｉｈｕａ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｐｉｒｎｃｉｐｌｅｏｆｉｒｓｋｂａｓｅｄｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ，ｒｉｓｋｅｖａｌｕａｔｉｏｎｗａｓｃｏｎｄｕｃｔｅｄｏｎａｌａｒｇｅ
ｍｅｄｉｕｍａｎｄｈｉｇｈｉｒｓｋｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋｓ．ＴｈｅｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｏｆｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋＲＢＩｔｅｃｈｎｏｌｏｙｇｈａｄｂｅｅｎｖｅｉｒｉｆｅｄｂｙａｎｌｙａｚｉｎｇｔｈｅｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄｅｖｌｕａａｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓ．Ａｌｓｏ，ｔｈｅＲＢＩｒｅｄｕｃｅｄｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｉｒｓｋｏｆｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋｇｒｏｕｐ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋ；Ｒｉｓｋｂａｓｅｄｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ；Ｍａｇｎｅｔｉｃｌｆｕｘｌｅｋａａｇｅｔｅｓｔｉｎｇ；Ｐｒｅｓｓｕｅｒｖｅｓｓｅｌ