储罐检测及风险评估分解
储罐区风险评估、报告

南京XXXX公司罐区风险评价报告南京XXXXXX有限公司2018年11月评估人员表罐区风险评价报告为实现公司的安全生产,实现管理关口前移、重心下移,做到事前预防,达到消除减少危害、控制预防的目的,结合公司实际,特对罐区设备、设施及相关作业进行一次风险评价。
1、目的分析生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。
2、评价范围由行政安保部负责人策划组织研发中心负责人及有丰富经验的专业人员深入研发中心工作流程中每个环节,根据目前的运行状况,针对产品研发前、中、后的工作流程以及研发室的安全管理活动进行风险评估,评估内容包括研发室化学危险品安全、用电安全、消防安全、人员健康与人身安全和生物安全,识别出存在风险的工作环节,同时对其所涉及到的安全风险及风险程度进行评估,并明确所要采取的适当措施。
最后汇总整理成本次风险评估报告。
3、风险评价的依据⑴《中华人民共和国消防法》⑵《中华人民共和国安全生产法》⑶《建筑设计防火规范》⑷《石油化工企业设计防火规范》⑸《建筑灭火器配置设计规范》⑹《江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准》〔7〕其他相关法律法规、技术标准4、风险评价程序和风险评价方法4.1、风险评价准备程序⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,制定工作计划⑵危险、有害因素识别与分析⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风险等级⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人.⑹资料归档风险评价的资料存入风险管理档案4.2风险评价方法可根据需要,选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。
常用的方法有工作危害分析法(JHA)和安全检查表分析法(SCL)等。
常压储罐管理制度中的风险评估与应急预案设计

常压储罐管理制度中的风险评估与应急预案设计随着石化、化工等行业的快速发展,储罐已成为这些行业中常见的设备之一。
为了确保储罐的安全运行,常压储罐管理制度中的风险评估与应急预案设计至关重要。
本文将对常压储罐管理制度中的风险评估与应急预案设计进行分析和探讨。
一、风险评估常压储罐管理制度中的风险评估是为了及早识别可能导致事故的危险因素,采取相应的措施进行控制和防范。
常见的常压储罐风险包括储罐泄漏、爆炸、火灾等。
以下是进行风险评估时应考虑的几个方面:1. 储罐设计与制造风险评估:在储罐的设计与制造阶段,需要充分评估储罐的结构、材料、焊接质量等因素是否满足相关标准和规范,以确保储罐的强度和密封性。
2. 储罐安装与验收风险评估:储罐的安装过程中,需要评估施工过程中可能出现的影响储罐安全的因素,如施工质量、设备损坏等。
同时,在储罐安装完成后,需要进行严格的验收,确保安装质量符合相关要求。
3. 储罐维护与检修风险评估:储罐的正常运行依赖于维护和检修工作的有效进行。
风险评估应在维护和检修过程中充分考虑因素,包括维护保养计划的制定、操作规程的建立、人员培训等。
4. 监测与预警系统风险评估:储罐监测与预警系统是监控储罐状态、检测异常情况的重要手段。
风险评估需评估监测系统的性能、准确性以及是否具备及时发出预警的能力。
二、应急预案设计应急预案设计是在储罐发生事故或紧急情况时,迅速采取行动,减少损失、控制风险的重要手段。
以下是设计应急预案时应考虑的几个要点:1. 安全检测与监测:应急预案中需要设立安全检测与监测措施,包括安全监控设备的安装、监测指标的设定等,以及相关人员的持证培训和值班安排。
2. 疏散与避难措施:对于储罐事故造成的人员需要迅速疏散和避难,预案中应明确疏散和避难的路线和地点,并设立相应的警示信号和指示标志。
3. 应急救援组织与资源:预案中应设立专门的应急救援组织,明确组织架构和职责分工。
同时,需预先准备好相关的救援资源和装备,确保能及时响应。
储罐检测及风险评估

声发射检测机理
1) 可获得关于缺陷的动态信息,并据以 评价缺陷的实际危害程度,以及结构的整体 性和预期使用寿命; 2) 对大型结构,进行整体检测。不需要 移动传感器做繁杂的扫查操作,省时、省力、 高效。 3) 可提供随载荷、时间、温度等工况的 瞬态或连续信息,因而适用于过程监控,以 及早期或临近破坏的预报;
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声发射检测机理
声发射波的频率范围很宽,从次声频、 声频直到超声频。它的幅度动态范围亦很广, 从微弱的位错运动直到强烈的地震波。然而, 声发射作为无损检测与无损评价手段,则是采 用高灵敏度传感器,在材料或构件受外力的作 用,且又远在其达到破损以前,接收来自这些 缺陷与损伤开始出现或扩展时所发射的声发射 信号,通过对这些信号的分析、处理来检测、 评估材料或构件缺陷、损伤等内部特征。
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声发射检测机理
通常意义上的声发射源,一般来自于受力材料 的所产生的各种损伤和断裂现象。例如:金属材 料中的裂缝扩展、位错运动、滑移带的形成、孪 生变形、晶界滑移、夹杂物的分离与开裂;复合 材料中的基体开裂、层间分离、纤维和基体间界 面分离和纤维断裂等;混凝土结构内部损伤/破坏、 钢筋断裂/分离及腐蚀、岩石及其他建筑材料的内 部损伤/破坏等。这些无损检测的主要对象,都是 重要的声发射源。
2 储罐腐蚀机理
• 储罐底板 – 土壤侧
1、储罐底板土壤侧的腐蚀较介质侧更为严重。边缘板是容 易受腐蚀的部位,储罐基础如果没有有效的防渗水措施或防渗 水材料老化失效,则雨水和水汽很容易沿罐底板与罐基础的缝 隙侵入到罐底的周边部位,从而形成有利的腐蚀条件。
2、由于储罐沉陷的不均匀,底板会高低起伏或有踏空现象。 罐底板与基础的接触不良会导致罐底土壤的充气不均而形成氧 浓差电池,造成罐底板的腐蚀。
储罐检测及风险评估

确定评估对象和范围:明确评估的目标和范围,确定需要评估的储罐类型、数量、位置等基本信息。
收集数据和信息:收集与储罐相关的各种数据和信息,包括储罐的设计、制造、施工、运行、维护等方 面的信息。
现场检查和检测:对储罐进行现场检查和检测,了解储罐的实际状况和潜在问题。
风险评估和分析:根据收集的数据和现场检查结果,对储罐进行风险评估和分析,确定储罐的风险等级 和需要采取的措施。
制定风险控制措施的 实施计划,并监督其 实施情况,确保措施 得到有效执行。
PART SIX
储罐检测及风险评估的智能化技术应用,提高检测效率和准确性。
智能化技术能够实现实时监测和预警,及时发现潜在风险。
智能化技术能够结合大数据和人工智能技术,对储罐进行全面分析和评估。
智能化技术能够降低人工成本,提高工作效率,是未来储罐检测及风险评估的重 要发展方向。
储罐检测是保障储罐安全运行 的重要手段,能够提高企业的
生产效率和经济效益。
储罐检测能够及时发现潜在的缺陷和问题,避免设备故障和生产事故的发生。
定期进行储罐检ห้องสมุดไป่ตู้可以延长设备使用寿命,降低维修和更换成本。 储罐检测能够保障生产安全和环保要求,符合相关法规和标准。
及时发现和解决潜在问题可以避免生产中断和产品质量问题,提高企业经济效益。
目的:识别和评 估系统的潜在故 障模式,确定导 致故障的原因和 因素,为预防和 纠正措施提供依 据。
步骤:确定顶事 件、建立故障树、 分析故障树、制 定预防措施。
特点:能够全面 系统地分析系统 的各种故障模式, 提供可视化的故 障关系图,便于 理解和掌握系统 的结构和功能。
PART FIVE
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常压储罐安全措施与风险评估研究

常压储罐安全措施与风险评估研究常压储罐是一种广泛应用于储存液体和气体的设备,但其潜在的安全风险也不容忽视。
为了确保常压储罐的安全运行,采取必要的安全措施是至关重要的。
本文将探讨常压储罐的安全措施与风险评估研究。
1. 常压储罐的安全措施1.1 定期检查和维护常压储罐在运行过程中可能会受到腐蚀、磨损和破损等因素的影响,定期检查和维护是确保储罐安全的重要步骤。
检查包括外部和内部结构的检查,例如罐壁的腐蚀情况、防爆装置的运行状况等。
维护工作包括清洗、修复、更换受损部件等,以确保储罐的稳定性和完整性。
1.2 管理气体和液体的压力管控气体和液体的压力对常压储罐的安全至关重要。
通过合理设计储罐内的气体和液体的压力控制系统,如呼吸阀和安全阀等,可以防止储罐的爆炸和泄漏。
此外,应定期测试和校准这些压力控制设备,以确保其正常运行。
1.3 采用适当的防火和防爆措施储罐内的液体和气体可能具有易燃或爆炸性,因此采取适当的防火和防爆措施是必要的。
例如,安装防火墙、火花屏障等可以防止火灾蔓延。
另外,应采用防爆电器设备,并确保其正常工作。
1.4 建立应急预案和培训建立完善的应急预案是应对突发事件的关键。
应急预案应包括事故应对措施、疏散计划、报告程序等。
此外,对储罐操作人员进行培训,提高其应急处理能力,以便在紧急情况下采取正确的行动。
2. 常压储罐的风险评估研究2.1 风险识别与评估常压储罐的风险识别与评估是一个系统的过程,旨在确定储罐可能面临的危险和潜在风险。
这包括对储罐材料、设计、操作条件等进行评估,以确定可能的风险源和风险等级。
风险识别与评估的结果可为后续的风险控制和管理提供依据。
2.2 安全风险规划与控制根据风险评估结果,制定相应的安全风险规划,并采取必要的控制措施来降低或消除风险。
这可能涉及到改进储罐设计、修复受损部件、加强设备维护等措施。
此外,应确保风险控制措施的有效性,并对其进行定期审查和更新。
2.3 储罐事故模拟与分析通过事故模拟与分析,可以研究常压储罐可能发生的事故类型、过程和后果。
储罐区安全风险评估

储罐区安全风险评估
储罐区安全风险评估是指对储罐区存在的潜在危险和风险进行全面、系统的评估,以确定可能发生的事故和灾害的概率和后果,为采取相应的安全措施提供科学依据。
以下是进行储罐区安全风险评估的一般步骤:
1. 确定评估目标:明确评估的目的和范围,确定需要评估的储罐区相关信息和参数。
2. 收集储罐区信息:收集储罐区的布局图、储罐的数量、类型、容量、储存物质的特性等相关信息。
3. 识别潜在风险:分析储罐区可能存在的潜在风险源,如液体泄露、气体泄漏、火灾、爆炸等。
4. 评估风险概率:根据储罐区的特征和运营情况,分析和计算各个风险事件发生的概率。
5. 评估风险后果:分析和计算各个风险事件发生时可能带来的后果,包括人员伤亡、环境污染、财产损失等。
6. 风险等级划分:根据风险概率和后果的评估结果,将评估的风险等级划分为高、中、低等级,确定重点风险。
7. 制定安全措施:根据风险等级划分结果,制定相应的安全措施,包括防范措施、应急预案、安全培训等,旨在降低和控制风险。
8. 风险监控和管理:建立风险监控和管理机制,定期对储罐区进行风险评估和风险控制效果的监督和评估,及时调整和改进安全措施。
需要注意的是,储罐区安全风险评估是一个系统性的工作,需要综合考虑储罐区的各个方面和环节,以确保储罐区的安全性和可靠性。
储罐检测及风险评估

储罐检测方法概述
超声波检测 非破坏性检测技术
压力测试 测试储罐的承受能力
液位监测
实时监测储罐内液体高 度
光纤传感器监测 高精度监测技术
风险评估的重要 性
风险评估是评估储罐安全性的重要手段。通过 风险评估可以找出潜在的安全隐患,根据评估 结果可以制定有效的安全管理措施。
风险评估方法概述
故障树分析
高效化运营
03 技术创新推动
储罐智能化管理
随着物联网和大数据技术的不断发展,储罐智 能化管理已成为行业发展的重要趋势。通过传 感器和监测系统实现远程监控和实时数据分析, 提高储罐安全性和运营效率。
环保与节能技术
环境污染问题 废气、废水处理
能耗降低 运营效率提高
排放减少 环境保护
新材料与新工艺研究
通过外部电源为储罐表 面设定阳极 利用阴极保护原理减缓 腐蚀速度
其他防腐方式
如涂油防腐、防腐涂料 等
总结
储罐检测及风险评估对于确保储罐的安全运行至关重要。通过了解储罐 的结构类型、设计标准、材质选择以及防腐措施,可以有效地保障储罐 的使用寿命和安全性。在实际操作中,务必严格遵循相关标准和规范, 以确保储罐的可靠性。
新材料和新工艺的应用对储罐技术发展至关重要。高强度耐腐蚀的新材 料可以延长储罐使用寿命,先进工艺的应用可以提高储罐制造质量和工 艺水平。
未来发展展望
智能化发展 新技术应用
高效化运营 技术创新
环保化趋势 提高安全性
● 06
第六章 总结与展望
储罐检测及风险 评估工作总结
通过本次PPT的学习,我们对储罐检测和风险 评估有了更深入的了解。储罐的安全管理离不 开检测和评估,这是确保储罐安全运行的基础。 希望大家能够加强对储罐安全管理的重视,共 同努力维护生产安全。
储罐安全风险评估报告

储罐安全风险评估报告
根据对储罐的安全性进行评估,以下是储罐安全风险评估报告:
1. 储罐材质评估:对于储罐的材质,需要进行评估其抗压性能和耐腐蚀性能。
如果材质强度不足或容易受到介质腐蚀,存在储罐破裂的风险。
2. 储罐设计评估:储罐设计需要满足重力、温度、压力和火灾等方面的要求。
如果设计不合理或未考虑到相关因素,可能导致储罐的爆炸、泄漏等事故。
3. 储罐运行评估:储罐的运行管理需要符合相关的标准和规程,包括储罐的容量控制、介质的输送和储存、排放控制等。
如果运行不规范,可能引发泄漏、火灾等风险。
4. 设备维护评估:储罐的定期维护和检修工作至关重要。
如果设备老化、损坏或未经定期检修,可能引发泄漏、腐蚀等风险。
5. 环境风险评估:储罐周围的环境因素也需要进行评估,包括地震、洪水等自然灾害以及周围建筑物的安全情况。
如果环境风险较高,可能增加储罐的安全风险。
6. 人员管理评估:储罐的安全性也与人员管理密切相关。
人员需要经过专业培训,熟悉储罐操作规程,并掌握相应的紧急救援方法。
如果人员管理不到位,可能引发操作错误和紧急情况处理不当的风险。
综上所述,储罐的安全风险涉及诸多因素,包括储罐本身的材质和设计、运行和维护管理、环境和人员管理等。
针对这些风险,建议进行定期的风险评估和相关的改进措施,以提高储罐的安全性并预防事故的发生。
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1 储罐失效形式与腐蚀机理
储罐内部腐蚀
• 罐壁
腐蚀
- 全面腐蚀(罐壁减薄) - 点蚀(罐壁凹坑) - 造成抗风圈和罐壁加强圈等部件或其连接 结构减弱 - 铆钉腐蚀 - 焊缝腐蚀
变形
裂纹、分层
罐壁开孔损伤
脆性断裂
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1 储罐失效形式与腐蚀机理
1 储罐失效形式
• 罐底
腐蚀
- 内、外部点蚀焊 - 缝接头出现腐蚀
灾难。
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1 储罐失效形式与腐蚀机理
1 储罐失效形式
• 罐顶
腐蚀
- 罐顶和罐顶支撑系统的结构完整性受损 - 储罐顶板腐蚀严重或穿孔
支撑件破损
- 固定顶支撑安全状况受损
裂缝或穿孔
- 储罐顶板和浮舱上出现裂缝或穿孔
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1 储罐失效形式与腐蚀机理
1 储罐失效形式
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储罐的事故原因
• 壁板腐蚀----均匀点腐蚀、局部的坑腐蚀; • 顶板腐蚀----伴有穿孔的不均匀全面腐蚀; • 底板腐蚀----溃疡状的坑腐蚀,主要发生在背面即靠近土壤一侧----难以发现
、情况最为严重、危害性也最大。
• 焊缝裂纹; • 机械损伤; • 结构破坏; • 密封、排水装置及其他附属设备故障……; 正是由于这些缺陷的存在,才导致储罐的事故----泄漏----物料损失、环境污染、
储罐的检测及风险评估
目录
1 储罐失效形式及腐蚀机理 2 储罐罐底声发射检测技术 3 其它在役检测技术 4 RBI方法简介
5 储罐风险评估技术
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现状
据API统计: • 美国85%的炼油厂都存在由于储罐系统泄漏而引起的地下水污染问题。1992
年,由于在当地的小溪、下水道和排水沟中发现了石油,一家公司向当地居民 赔偿了2亿美元。 • 68%的市场销售终端和10%的管道也存在由于泄漏引起的地下水污染问题。 • 由于设备失效,每年从石油储油罐泄漏的石油产品高达370万加仑。 • 储罐的年泄漏率:7.2‰
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1 储罐失效形式与腐蚀机理
2 储罐腐蚀机理
• 储罐底板 – 介质侧
1、储罐底板腐蚀程度比壁板严重,有时甚至会腐蚀穿孔而 出现泄漏现象。罐底板介质侧的腐蚀主要来自于罐内沉积水造 成的电化学腐蚀。沉积水中的硫化物、氯化物、氧等物质与金 属发生反应,具有较强的腐蚀作用。
2、在物料注入部位,由于流体的冲刷,可能形成局部的冲 蚀。立柱在灌装、提取、液流运动等正常状态下,都可能与底 板发生摩擦和振动,这种机械磨损配合缝隙腐蚀,可导致立柱 下底板的腐蚀穿孔。
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1 储罐失效形式与腐蚀机理
2 储罐腐蚀机理
• 储罐壁板 – 内壁
储储罐内壁有两个重点腐蚀部位,分别是大脚焊缝向上0~300mm范 围内的罐壁以及介质液位波动处(也就是油气交界面附近)。 1) 介质中杂质的水分长时间沉积,在罐内形成积水,由于排水管
的中心线一般比罐壁高约300mm,所以罐底始终有 200mm~300mm的水存在,沉积水中含有大量的氯化物、硫化物、 氧、酸类物质等,形成较强的电解质溶液,产生电化学腐蚀,造成储 罐内壁根部较严重的局部腐蚀。
2、由于储罐沉陷的不均匀,底板会高低起伏或有踏空现象。 罐底板与基础的接触不良会导致罐底土壤的充气不均而形成氧 浓差电池,造成罐底板的腐蚀。
3、由毛细现象引起的水分侵入和由于水的存在而造成的微 生物腐蚀对整个罐底板的腐蚀状况也具有重要的影响。
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1 储罐失效形式与腐蚀机理
2 储罐腐蚀机理
3、有加热盘管的储罐,也可因加热盘管泄漏等原因造成腐 蚀的加剧。
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1 储罐失效形式与腐蚀机理
2 储罐腐蚀机理
• 储罐底板 – 土壤侧
1、储罐底板土壤侧的腐蚀较介质侧更为严重。边缘板是容 易受腐蚀的部位,储罐基础如果没有有效的防渗水措施或防渗 水材料老化失效,则雨水和水汽很容易沿罐底板与罐基础的缝 隙侵入到罐底的周边部位,从而形成有利的腐蚀条件。
• 储罐壁板 – 外壁
储罐的外壁主要发生大气腐蚀,储罐的周边环境一般为 石油化工企业,工业大气中含有二氧化硫、硫化氢、二氧化氮 等有害气体,由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因,空气中 的水汽或雨水在储罐外壁形成水膜,这种水中可能溶有酸、碱、 盐类和其他杂质,起到电解液的作用,使金属表面发生电化学 腐蚀。因电解液层比较薄,所以外壁电化学腐蚀比较轻微,而 且腐蚀也比较均匀。但在罐顶凹陷处、焊缝凹陷处、保温层易 进水的地方、抗风圈与罐壁连接处以及其他易积水的地方,会 形成较为2 浓度差腐蚀 3 原电池腐蚀
发生部位
原因
干燥环境下的罐体内 化学反应
局部应力
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1 储罐失效形式与腐蚀机理
1 储罐失效形式
• 密封
密封机械损伤
密封材料劣化
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1 储罐失效形式与腐蚀机理
1 储罐失效形式
• 罐基础
基础裂化
- 沉降、侵蚀、裂缝以及地下水侵蚀、霜冻 侵蚀与酸碱造成混凝土的恶化;
- 锚固螺栓变形和锚固螺栓嵌入的混凝土结 构上过大的开裂;
目前我国尚无此类统计数据,但有关专家认为不会低于美国
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大型储罐的管理现状
• 未纳入国家强制管理的范围; • 相关法规和标准也比较少(危险化学品安全管理条例…); • 2006年以前工业产品生产许可证; • 中石化:SHS01012,3~6年开罐检验; • 中石油:SY/T5921,5~7年开罐检验;(API653第一版) • 中石油:SY/T6620,根据腐蚀状况确定检验周期;(API653第三版) • 缺少检测技术和仪器,检测项目少,缺陷检出率极低; • 90年代末期引进技术和仪器,开展储罐检测检验的研究工作; • “十五”、“十一五”课题; • 在线检测、全面检测、RBI。