硝酸储罐风险评价表
部门：硝酸车间分析人：分析日期：2010年6月4日
序号
检查项目
检查标准
未达标准的主要后果
现有控制措施
可
能
性
L
严
重
性
S
风
险
度
R
改进/控制措施
1
基础
表面无裂缝
无明显沉降
设备损坏
设备损坏
每周检查一次
每周检查一次
2
2
2
2
4
4
夜班值班人员加强巡检
2
罐体
罐体无变形
罐体无裂纹
法兰、螺栓无
严重锈蚀
泄漏造成人员伤残
操作工每2小时巡检一次，日班管理人员每天检查一次
2
2
2
4
4
4
8
8
8
夜班值班人员加强巡检
3
液位计
完好、准确
泄漏造成人员伤残
操作工、管理人员定期检查2484
排气管
畅通
引起爆炸人员伤亡
操作工定期检查
2
5
10
结论：风险度为9-12，风险等级为中等风险。
罐区危险源辨识与风险评价表(A)
品 5、现场监督检查
可接受
1、制定应急预案 2、禁止使
17
机泵启动前排放不凝气 遇火源可能引发火灾
火灾
用非防爆工具 3、严禁其他火 1、按《装卸车安 1 4 40 160 2 源的产生 4、现场监督检查 全操作规程》作业 0.2 4 15 12 可接受
2、培训与教育
1、按《原料岗装卸车操作规程
18
装卸车时使用非防爆工 具
火灾 爆炸
1
4 40 160
2 》作业 2、培训与教育 3、 禁止使用非防爆工具 4、制定
加强监督检查
0.5 0.5 40
10 可接受
应急预案 5、现场检查
装卸站装卸车时车辆发
1、按《装卸车安全操作规程》
19
生意外泄露或者外溢,物 料挥发产生有毒气体使
中毒
1 4 3 12
中作出规定 2、培训与教育 3 5 、制定应急预案 4、佩戴劳动
1、门卫的安全检查2、岗位人
11
、液位计等安全附件不 、泄露、中 1 4 15 60 4 员安全检查
管理人员监督检查 0.2 4 15 12 可接受
齐全完好
毒
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12
压力容器类槽车罐体压 力异常
泄露、中毒
0.5
4
7
14
5 1、门卫的安全检查2、岗位人 员安全检查
可接受
装卸车作业周围有同步 火灾、爆炸
罐体安全附件失灵（如
制度》作业 2、培训与教育 3
43
呼吸阀冻凝、液位计不 准）造成的罐体变形或
中毒
123 6
、远程控制 4、安装可燃有 5 毒报警装置5、佩戴劳动防护用
者外溢，可致人中毒
立式储罐风险分析
稀硝酸大罐危险情况分析一、情况说明公司四个稀硝酸大罐于2005年7月投入使用，期间使用状态一直不错，由于近期硝酸市场行情走低，迫使稀硝酸罐的储量增加，为防范稀硝酸大罐出现大面积泄漏及脆性断裂情况发生，需对四台设备做相应的风险分析及应对措施。
二、引起储罐失效的原因分析1、储罐基础的沉陷状况直接影响到储罐的安全，如果基础沉陷过大，就有可能造成储罐地板变形，若罐地板变形所造成的应力过大，储罐底部焊缝就可能出现裂缝2、储罐基础的不均匀沉降会造成储罐的管壁倾斜，当这种倾斜达到一定程度时，会造成储罐的失稳。
3、罐内介质的液柱静压力对罐壁不同高度造成的影响4、焊缝质量的影响5、储罐放空管堵塞6、罐壁的抗风能力影响7、地震是不可抗拒的影响三、防范措施1、对储罐基础的不均匀沉降，我们将加大对储罐的检测，并记录。
2、关于液柱静压力对罐壁的影响，我们参照SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接设计规范》的计算公式即：其中：1、2号罐的直径为7米，高度为9米；3、4号罐直径为9米，高度为9.5米。
酸的比重取1.4，不锈钢的许用应力取137MPa，腐蚀余量取0.1毫米。
这样通过测算，1、2号的要求壁厚为3.4毫米，3、4号罐的厚度为4.7米。
实际测壁厚，其中1、2号罐的最薄壁厚为4.0毫米，位于1号罐从底数第二块板的位置，3、4号罐的最薄壁厚为5.0毫米，位于罐顶部。
（通过高度和直径的比值计算出的壁厚均为底部要求厚度，随罐体的高度不同，要求的壁厚也不同，上部要求的壁厚稍薄）通过计算，该罐体的承受力应该还在允许范围内，所以钢板壁厚不会引起罐体的破坏。
3、由于储罐管壁是由钢板卷制而成的，这样就造成管壁存在纵、环焊缝。
对于罐壁的强度，纵焊缝的焊接质量起很大的作用。
合适的焊缝型式及焊接工艺是保证焊缝质量的前提，所以对罐壁的纵焊缝一定要采用全焊透结构。
通过我们观察发现，四个储罐均有不同程度的未焊透和咬边现象，这就对储罐的整体强度产生了一定的影响，经过生产部的共同研究，决定在现有每个储罐两条环形钢带的基础上，再增加三条钢带，这样就能起到加固由于纵焊缝焊接缺陷造成的不足。
新储罐建设风险评价
检查吊装索具
钢丝绳断裂
造成设备损坏，人员伤害。
2
4
8
①钢丝绳在使用前应有专人负责检查。
②吊装带有尖棱角设备时要加垫保护措施。
平衡梁断裂，造成设备损坏
人员伤害。
2
4
8
①按吊装方案要求制作平衡梁。
②平衡梁设计要进行强度校核。
卸扣断裂
造成设备损坏，人员伤害。
2
4
8
①选用满足强度要求的卸扣。
②卸扣不准横向受力。③禁止使用补焊的卸扣。
10
架子搭设
立杆间距过大
减少稳定和荷载
2
4
8
间距≤2.0M
大小横杆搭设接
荷载下降
1
3
3
禁止使用搭设
未搭剪刀撑
稳定性下降
2
4
8
按规范要求进行搭设，验收时检查
无护栏
稳定性下降
2
3
6
按规范要求进行搭设，验收时检查
没有连墙件
人员受伤
1
5
5
按规范要求进行搭设，验收时检查
竹跳板未铺满
人员受伤
2
3
6
按规范要求进行搭设，验收时检查
8
①划定警戒区域，无关人员严禁入内。
②起重臂下及作业区域严禁站人。
10
设备吊装就位
拆除吊装索具时未站在作业平台或脚手架上
造成人员跌落受伤。
1
3
3
①拆除吊装索具时，作业人员必须站在合格的脚手架或作业平台上作业，并正确系挂安全带。
有害健康
现在/正常
渗透检验
有害液体的漏洒
污染土地
现在/正常
13
压力试验
罐区风险评价
工作危害分析(JHA)记录表工作任务：其他危险作业序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率L S 风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率员工胜任程度安全措施1 作业前准备1没明确监护人2未办理作业证。
3办理作业证时未经工艺、设备、电仪等有关人员批准。
4无施工方案。
人员伤害、设备损坏、出现事故不能及时处置，造成事故扩大未发生过胜任1、操作人员进行安全、技能培训。
2、严格执行正确的操作规程。
3、监护人必须到位4、完整好作业票。
1 4 4 严格执行操作规程2 作业过程中1作业人员切割时未穿好劳保防护用品2违反操作规程3监护人未起到监护作用4违章指挥5作业人员嬉戏打闹6施工现场无安全警示标志。
7施工中对暴露出的电缆、各类工艺管线及不明物品，不加以保护，仍进行作业。
8施工中发现有毒有害物质时不采取防范措施。
9在禁火区使用易产生火花的工具触电、坠物、人员伤害、设备损坏出现事故不能及时处置，造成事故扩大未发生过胜任1、操作人员进行安全、技能培训。
2、严格执行正确的操作规程。
3、监护人必须到位4、配带好防护用品，检查好工具、器具5、做好班前会上教育，加大检查力度6、设置警戒区域，加大监控力度，强化责任2 4 8 严格执行操作规程3作业完成后1未及时清理现场2清理现场时未配带劳保防护用品人员伤害、设备损坏、经济损失未发生过胜任配带好防护用品清理残留物2 4 8 严格执行操作规程。
储罐区风险评估、报告
南京XXXX公司罐区风险评价报告南京XXXXXX有限公司2018年11月评估人员表罐区风险评价报告为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特对罐区设备、设施及相关作业进行一次风险评价。
1、目的分析生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。
2、评价范围由行政安保部负责人策划组织研发中心负责人及有丰富经验的专业人员深入研发中心工作流程中每个环节，根据目前的运行状况，针对产品研发前、中、后的工作流程以及研发室的安全管理活动进行风险评估，评估内容包括研发室化学危险品安全、用电安全、消防安全、人员健康与人身安全和生物安全，识别出存在风险的工作环节，同时对其所涉及到的安全风险及风险程度进行评估，并明确所要采取的适当措施。
最后汇总整理成本次风险评估报告。
3、风险评价的依据⑴《中华人民共和国消防法》⑵《中华人民共和国安全生产法》⑶《建筑设计防火规范》⑷《石油化工企业设计防火规范》⑸《建筑灭火器配置设计规范》⑹《江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准》〔7〕其他相关法律法规、技术标准4、风险评价程序和风险评价方法4.1、风险评价准备程序⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,制定工作计划⑵危险、有害因素识别与分析⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风险等级⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人.⑹资料归档风险评价的资料存入风险管理档案4.2风险评价方法可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。
常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。
储罐作业风险辨识表
储罐作业风险辨识表一、背景介绍储罐是能够横跨化工、石油、食品工业等众多领域的一种重要储存设备。
但是，储罐作业所带来的安全风险也是相当巨大的。
因此，在储罐作业之前就要进行详尽的风险辨识。
二、储罐作业常见风险在储罐作业过程中，会出现很多不同的安全风险，常见的风险包括：1.燃爆风险：对于气体和液化气等易燃易爆的储罐，如果在操作不当或者出现泄漏情况下，很容易引发燃爆事故。
2.窒息风险：储罐钢板均不透气，若自身进入容器内会导致氧气急速流失，容易窒息，这就是储罐作业容易出现的另一种重大安全风险。
3.溶剂风险：许多液态储罐中常含有各种危险化学品，工作过程中若不加以防范，操作人员可能会受到严重的化学毒性伤害。
4.缓慢侵蚀风险：许多枯萎或老旧的罐体由于内部已经容易被腐蚀，往往因此也有灭人的缓慢危险，一天并鱼。
三、风险辨识流程在进行风险辨识之前，必须充分了解储罐的工作特点、使用范围、操作流程等，并在此基础上基于以下步骤进行储罐作业风险辨识。
1.确定危险源根据公司的实际情况以及储罐的特性，确定储罐作业中可能涉及到的危险源，包括设备、物质、人员等。
2.分析风险对于可能出现的危险源，分析其潜在致危因素、影响后果，确定其风险等级，并将其分到相应的固有风险等级类别。
3.评价风险运用安全管理的评价方法，定量或半定量地对分析出的危险源进行风险评价，防止结论出现失误和遗漏情况。
4.制定防范措施基于风险辨识结果，制定针对不同风险等级的实际有效的防范措施。
确保操作人员能够正确使用相应安全装备，并且在逃生时可以做出正确的反应。
根据风险等级的高低着手确定措施的优先级。
5.监控风险为方便事故的救援和管理，储罐作业过程中必须运用同样科学严谨的安全协调和运行监控工具，以确保储罐作业过程中风险得到视察和预警。
四、总结储罐作业风险辨识表的建立可以有效减少储罐作业安全风险，保障作业人员的安全，以提高公司生产效率，保障经济效益为根本原因。
文中所介绍的风险辨识流程可根据公司实际情况进行适度修改，力求制定出更为合理的储罐作业风险辨识表，最大限度地确保储罐作业的安全性。
储罐管理和检查作业安全风险评估分析(JHA)记录表
罐体
无锈蚀、
泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失
定期检查
2
5
10
中等
制定操作规规程、定期检查
不减薄、
泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失
每年一次防腐
2
5
10
中等
制定操作规规程、定期检查
无泄漏
中毒、着火、人身伤害、环境污染、财产损失
每日检查
3
5
15
重大
制定控制措施、定期检查
3
安全呼吸阀
阻火网清洁无介质堵塞
储罐管理和检查作业安全风险评估分析（JHA）记录表
单位：采购科作业活动：储罐管理和检查分析人：日期：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
风险等级
控制措施
1
基础
表面无裂缝、
设备损坏
定期ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查
2
4
8
可接受
制定操作规规程、定期检查
无明显沉降
设备损坏
定期检查
2
4
8
可接受
制定操作规规程、定期检查
每周检查一次
2
2
4
可接受
建立操作规程、定期检查
6
液位计
罐满泄漏
泄漏、火灾、爆炸、环境污染、财产损失
定期检查
2
2
4
可接受
建立操作规程、定期检查
与罐体连接处垫子完好
中毒、着火
每周检查一次
2
2
4
可接受
建立操作规程、定期检查
螺栓无松动
泄漏中毒
每周检查一次
罐区危险源辨识与风险评价表
罐区危险源辨识与风险评价表一、背景在化工厂的生产过程中，罐区是一个重要的区域，其中存放着许多化学品。
这些化学品具有一定的危险性，一旦发生泄漏或者爆炸等事故，将会给周围的环境和人员带来严重的伤害和损失。
因此，罐区危险源的辨识与风险评价至关重要。
二、辨识危险源1.化学品的危险性识别在对罐区进行危险源辨识之前，首先需要对存放在罐区里面的化学品进行危险性识别。
常见的危险性包括燃爆性、毒性、腐蚀性、氧化性等。
可以通过检查化学品的安全数据表，或者咨询化学品的供应商等方式获得危险性信息。
2.罐区的结构和环境在进行危险源辨识时，还需要考虑罐区的结构和环境因素。
例如，罐区是否有防爆门、放置的位置是否安全、空气是否流通、是否有防火设施等等。
这些因素也会对罐区的安全性产生影响。
3.作业方式除了化学品的危险性和环境因素，作业方式也是影响罐区安全的一个重要因素。
例如，罐区内的操作是否符合标准程序、是否有正确的PPE、是否有足够的工作人员等等。
这些因素也会对罐区的危险源产生影响。
三、风险评价在危险源辨识的基础上，还需要对罐区的风险进行评价。
风险评价的目的是识别罐区存在何种危险以及其可能造成的后果，以及采取措施降低风险的必要性。
下面是罐区风险评价表：危险源名称危险源描述可能导致的事故具体评价项风险等级建议控制措施•危险源名称：描述罐区内可能导致风险的源头。
•危险源描述：对相应的危险源进行描述。
•可能导致的事故：对如果危险发生罐区可能会发生的事情进行描述。
•具体评价项：对危险进行风险评价的具体项目，包括概率、影响程度、风险等级等。
•风险等级：对罐区面临的风险等级进行评价，根据评估结果进行划分。
•建议控制措施：对如何降低罐区风险的建议。
四、结论通过对罐区的危险源进行辨识和风险评价，可以识别出可能导致事故的源头、事故的后果及其发生的概率，以及如何降低罐区风险。
这些评估结果为罐区安全管理提供了指导，有助于制定有效的管理计划和采取相应的控制措施，提高罐区的安全性。
储罐区风险评估记录表
5
5
可接受
3
现场消防设施、报警装
置、安全标志
有效、醒目
火灾、爆炸
口常检查，有管理规定并严格执行。
1
5
5
可接受
4
静电接地装置
按照《石油化工静电接地设计规
范》(SH3097-2000)规定，接地
电阻≤100Q,接地装置完好，无生锈、老化现象
静电积聚，放电导致爆炸
定期检测，日常检查，有管理
规定并严格执行。
储罐区风险评估记录表
储罐区:
序
号
检查项目
检查标准
不符合标准(产生偏差)的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
风险
等级
1
管理制度和操作规程
有效、张贴在现场
火灾、爆炸
H常检查，有制度和规程并严格执行，落实考核。
2
5
10
中等
2
资料、年检情况
资料齐全，按规定防雷监测
火灾、爆炸
每半年监测一次，并有效、合格。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
10
中等
5
使用工具
不锈钢、铜制或木制
产生火花，引起爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
2
3
6
中等
6
支承基础、周围环境
无裂纹、无沉降，整洁
泄漏、爆炸，污染环境
口常检查、观测，做好记录。
3
3
9
中等
7
周边环境、火源
易燃物质或周边存在火源
引燃火灾或爆炸
加强检查、定时巡查。
2
3
6
可接受
储罐区安全风险识别评估评价记录
5、保温层定期维护确保性能良好；
6、仪表定期校验；
1、防雷、防静电接地装置腐蚀严重；
2
防雷、防静电 2、人为破坏； 装置损坏 3、外力造成损坏；
4、检测后检测点未连接好。
1、线路短路；
3
电气过载或故障
2、负荷过载； 3、设备自身故障；
4、接地不良引起雷电火灾；
1、野蛮装卸或搬运；
2、防护设施损坏；
4
机械伤害 3、防护设施损坏；
4、检修后防护罩未安装；
5、人员违章操作或误操作。
雷电静 电无法 泄放造 成事故
10
1、按规范要求设置接地装置； 2、接地装置按设计要求进行安装； 3、定期对接地装置进行检测和检查，确保完好。
火灾 人员
1、严格执行安全操作规程；
14
2、坚持定期巡检制度； 3、安全负荷内操作；
4、有爆炸危险环境采用相应防爆等级电气措施。
1、按标准要求设置防护罩； 2、防护罩安装合理； 3、定期对设施进行安全检修； 10 4、无关人员禁止进入工作场地； 5、制定并执行安全操作规程； 6、危险部位挂警示牌； 7、气瓶搬运时轻装轻卸
5
培训效果分析
风险识别 评估时
序号
危险因素
安全事故风险识别评估/评价表
形成事故原因
事故 可接 后果 受度
采取措施
1、设备设计不合理；
2、设备运行中损坏；
1
压力容器超压
3、安全阀定压不准； 4、安全阀损坏或锈死；
5、保温层损坏；
6、温度计失灵。
物理 爆炸
1、选择有资质厂家的合格产品；
2、运行中定期检查检修；
10
3、安全阀合理定压； 4、安全阀定期检测；