常压储罐定期检验及结果评价.
常压储罐的风险评估和检验检测研究进展
常压储罐的风险评估和检验检测研究进展摘要：常压储罐广泛应用于石油化工、交通运输、国防等领域，用来储存原油、成品油、中间原料和化工产品等介质。
常压储罐的风险评估和检验检测对常压储罐的安全长周期运行，具有重要意义。
因此就常压储罐的运行检测及风险评估等有关情况进行综述很有必要。
关键词：常压储罐；风险评估；检验检测1常压储罐1.1分类根据几何形状，可以将储罐分为立式圆筒形储罐、卧式圆筒形储罐和球形储罐；根据安装位置，可以将储罐分为地上储罐、半地上储罐和地下储罐；根据罐体材质，可以将储罐分为金属储罐和非金属储罐；根据设计压力，可以将储罐分为常压储罐、低压储罐和压力储罐。
设计压力小于等于6.9kPa（罐顶表压）的储罐为常压储罐；设计压力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐顶表压）的储罐为低压储罐；设计压力大于或等于0.1MPa（罐顶表压）的储罐为压力储罐。
该文所述的常压储罐指的是立式圆筒形地上钢制焊接储罐。
根据罐顶结构，常压储罐可分为固定顶罐、内浮顶罐和外浮顶罐。
固定顶罐又分为自支撑拱顶罐和自支撑锥顶罐等。
1.2组成常压储罐主要由罐体、罐基础、加热器、浮盘和安全附件等部分组成。
罐体主要包括罐底板、罐壁板和罐顶板。
储罐内径小于12.5m时，罐底可不设环形边缘板；储罐内径大于或者等于12.5m时，罐底宜设环形边缘板。
罐基础不仅支撑罐体，而且可以减少罐底板的土壤腐蚀，对常压储罐的安全运行具有重要作用。
罐基础形式可分为素土护坡式基础、碎石环墙式护坡基础、环墙式基础、外环墙式基础和桩基基础。
储罐基础有防渗漏要求时，应设置防渗层，防渗漏材料宜选用土工材料，防渗层设在砂垫层与填料层之间。
当设计要求储罐内介质为恒温或介质温度大于90℃时，罐底应采用绝热保护层。
1.3管理大型储罐的安全管理主要有3种管理模式：（1）基于储罐事故的管理模式；（2）周期性维修的管理模式；（3）基于风险的管理模式。
基于储罐事故的管理模式，即事故处理和应急抢修的模式，实质上是一种“放任不管”的粗放的管理模式，一旦发生重大事故，后果无法估量。
常压容器检测评估报告
常压容器检测评估报告报告内容：本次检测评估的是一台常压容器的安全性能。
该容器用于存储和运输液体或气体物质，非常重要。
通过对容器的检测和评估，旨在确认容器是否具备满足使用需求的安全性能，并且是否符合相关的安全标准和法规要求。
一、检测目的和范围：本次检测评估主要目的是对常压容器的安全性能进行评估，确保其能够正常存储和运输液体或气体物质。
检测范围包括但不限于以下几个方面：1. 容器结构及材料的检测：对容器的结构和材料进行检测，确认其是否达到安全要求，包括强度、耐压能力等方面。
2. 容器密封性检测：检测容器的密封性，确认容器能够有效防止物质泄漏，确保运输和存储的安全性。
3. 容器防爆性能检测：对容器的防爆性能进行评估，包括爆破压力、爆破后的残余压力等方面。
4. 容器相关附件的检测：对容器配套的附件设备进行检测，确保其与容器的协调性和安全性。
二、检测方法和设备：本次检测评估采用了一系列标准的检测方法和设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
检测方法包括但不限于以下几种：1. 物理检测方法：通过对容器的外观、尺寸、结构等进行观察和测量，确认其是否符合安全要求。
2. 功能性检测方法：对容器进行各项功能性检测，确认容器各项功能的正常运作，包括开启和关闭机制的灵活性、液位检测的准确性等方面。
3. 实验室化验方法：通过化验对容器材料进行检测，确认材料的组成和性能是否符合安全要求。
4. 抗爆性能实验：通过对容器进行抗爆性能测试，确认其抗爆能力是否符合安全要求。
三、检测结果和评估：根据对常压容器的细致检测和评估，得出以下结论：1. 容器结构完整，材料符合安全要求，能够承受规定的压力和负荷。
2. 容器密封性良好，能够有效防止物质泄漏，满足运输和存储的安全要求。
3. 容器具备良好的防爆性能，能够在正常使用条件下承受压力并迅速释放压力，降低事故风险。
4. 容器配套的附件设备与容器协调配合，安全可靠。
基于以上综合评估结果，常压容器符合相关的安全标准和法规要求，可以安全使用于液体或气体物质的存储和运输过程中。
常压储罐定期检验及结果评价汇总
常压储罐定期检验及结果评价1范围1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。
1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。
1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法JB/T 4730 承压设备无损检测3 一般要求3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。
3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。
对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。
3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。
储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。
储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
常压金属储罐管理规定
常压金属储罐管理规定第一章总则第一条为加强常压金属储罐设备的管理工作，依据国家相关法律、法规和《炼油化工企业设备管理制度》，制定本规定。
第二条本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业的常压金属储罐设备及所属部件的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、报废等方面的管理工作。
第三条本规定是对常压金属储罐设备管理的基本要求，各企业在生产、技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，必须严格执行国家有关法律、法规及本规定。
第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《炼化企业设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司常压金属储罐设备工作，指导各地区公司不断改进和加强常压金属储罐设备管理工作，提高常压金属储罐设备技术和管理水平。
第五条各地区公司应建立健全常压金属储罐设备管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证常压金属储罐设备全过程管理的落实。
各地区公司设备管理部门是常压金属储罐设备的主管部门，负责常压金属储罐设备全过程管理，应设专（兼）职技术人员负责常压金属储罐设备的管理工作。
第六条设备主管部门主要职责：（一）贯彻执行常压金属储罐设备有关的法律、法规及本规定。
（二）制定常压金属储罐设备的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。
（三）组织或参与常压金属储罐设备的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。
（四）组织生产装置建立常压金属储罐设备台账，完善相关常压金属储罐设备的资料。
检修、改造后及时整理归档，实行动态管理。
（五）根据实际检验周期编制检验计划，确定检验单位并组织实施。
（六）参与常压金属储罐设备管理人员和操作人员的培训和管理工作；（七）组织或参与常压金属储罐设备失效原因的调查、分析和处理。
1（八）组织或参与常压金属储罐设备事故应急预案的编制及演练工作；（九）推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，不断提高常压金属储罐设备的技术装备与管理水平（十）负责常压金属储罐设备管理工作的检查与考核。
储罐检测分析报告
储罐检测分析报告1. 简介储罐是一种用于存储液体或气体物质的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
然而，由于长期使用、环境变化等原因，储罐内部往往会出现腐蚀、泄漏等问题，这对安全生产和环境保护造成了严重威胁。
因此，对储罐进行定期的检测与分析显得尤为重要。
2. 检测方法2.1 目视检查在储罐检测过程中，最简单的方法是进行目视检查。
检测人员通过观察储罐外部是否有渗漏、锈蚀等问题，初步判断储罐存在的潜在风险。
然而，目视检查只能检测到表面问题，对于内部存在的隐蔽问题无法发现。
2.2 声波检测声波检测是一种常用的储罐检测方法。
通过在储罐表面敲击或使用超声波探测器，检测人员可以根据反射声波的信号来判断储罐内部是否存在裂缝、腐蚀等问题。
尽管声波检测可以检测到一些内部问题，但对于较深部位或较小的问题，其效果较差。
2.3 磁粉探伤磁粉探伤是一种常用的检测方法，适用于检测钢质储罐的裂纹、焊缝等问题。
在磁粉探伤过程中，检测人员会在储罐表面涂抹铁粉，并施加磁场。
如有裂纹存在，磁粉会在裂纹处聚集，从而可以通过观察和记录磁粉的分布情况来判断储罐的健康状况。
2.4 红外热像检测红外热像检测是一种利用红外辐射热量来检测物体表面温度分布的方法。
通过红外热像仪，检测人员可以观察储罐表面的温度分布情况，从而判断是否存在潜在的问题。
例如，如果储罐存在泄漏，其周围区域的温度会显著升高，通过红外热像检测可以快速识别并定位问题。
3. 数据分析3.1 数据采集在储罐检测过程中，各种检测方法生成的数据将被采集并记录。
例如，声波检测会生成声波信号的强度和传播时间等数据，磁粉探伤会记录铁粉的分布情况。
这些数据可以通过各种传感器和设备进行收集，并保存在数据库中供后续分析使用。
3.2 数据清洗由于储罐检测过程中产生的数据往往包含噪音和不完整的信息，因此需要进行数据清洗。
在数据清洗过程中，我们可以使用各种数据处理技术，如滤波、插值等，去除异常值和噪音，并填补缺失的数据。
常压储罐年度检查内容
常压储罐年度检查内容一、罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、褶皱及渗漏穿孔。
二、罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。
罐壁下部二圈板的每板板沿竖向至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。
测厚点宜固定，设有测量标志并编号。
三、配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否可靠：消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。
四、焊缝检查：用5-10倍的放大镜视察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈板的纵、环焊缝及T形焊缝；注意检查进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。
若边缘版已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。
五、浮顶检查：检查浮顶浮舱渗漏及其腐蚀程度，转动扶梯、导向装置是否灵活好用；密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常。
六、防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。
若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。
七、基础检查：检查储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口是否完好。
八、防雷防静电电阻测试：每年在四月对储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10欧。
对内浮顶罐要做好静电连接导线的检查，确保连接良好。
九、防火堤检查：检查防火提有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好，是否在常闭状态，防火提是否有油污污染的表土等。
十、外部检查有生产车间组织进行，至少每年检查一次，检查情况记录在年检记录上，年检查出的问题必须尽快整改，如因条件暂时不允许整改的，订有监控使用措施。
设备科2014-10。
常压储罐检测报告
常压储罐检测报告1. 引言本报告旨在对常压储罐进行检测，并提供详细的检测结果和建议。
常压储罐作为一种常见的液体储存设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
通过对常压储罐的定期检测，可以确保其正常运行，减少事故发生的概率，保障生产安全。
2. 检测目的和方法2.1 检测目的本次检测的目的是评估常压储罐的结构是否完整，内部是否存在泄漏或腐蚀等问题。
同时，还需要检测常压储罐周围的安全措施是否到位，以有效防止意外事故的发生。
2.2 检测方法本次检测使用了以下方法：1.目视检查：对整个常压储罐进行外观检查，观察是否有明显的结构破损、腐蚀及渗漏等问题。
2.声音检测：通过敲击常压储罐的外壁，听取回声，并根据声音的不同判断是否存在结构损伤。
3.空气检测：使用气体探测仪检测常压储罐内部是否存在泄漏，并测定泄漏的程度和种类。
4.渗漏测试：在常压储罐底部增加压力，观察是否有液体渗漏，并使用查漏仪器检测渗漏点的位置。
3. 检测结果3.1 外观检查结果经过目视检查，常压储罐的外观结构完整，没有明显破损或腐蚀现象。
表面涂层状况良好，无脱落或剥落迹象。
3.2 声音检测结果通过敲击常压储罐的外壁，发现声音均匀，没有明显的回声。
根据声音判断，常压储罐的结构完好，没有损伤。
3.3 空气检测结果使用气体探测仪进行内部空气质量检测，结果显示常压储罐内部气体成分正常，没有检测到泄漏的气体。
3.4 渗漏测试结果进行了常压储罐的渗漏测试，增加了底部的压力，观察了一段时间后发现没有液体渗漏的迹象。
使用查漏仪器检测渗漏点，结果显示储罐底部密封良好。
4. 安全措施评估4.1 常压储罐周围安全措施评估对常压储罐周围的安全措施进行评估，包括以下几个方面：•隔离距离：检查常压储罐与周围建筑物和设备的隔离距离是否满足要求，以减少火灾和爆炸的风险。
•防火防爆设施：检查常压储罐周围是否配备了消防器材、泡沫灭火系统、火灾报警系统等设施，以防止火灾和爆炸事故发生。
•排水系统：检查常压储罐周围的排水系统是否畅通，以防止液体泄漏后形成积水，增加安全风险。
在用常压储罐定期检验工艺
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺编制：审核：批准：陕西省特种设备质量安全监督检验中心陕西省石化压力容器检验站在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺1 适用范围本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。
2 检验前准备2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。
2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。
2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。
2.3.2 打开人孔和透光孔。
2.3.3 清出底油。
轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。
重质油罐通风24h以上。
2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项：a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。
若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。
b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。
d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。
3检验依据3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。
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常压储罐定期检验及结果评价1范围1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。
1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。
1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。
SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法JB/T 4730 承压设备无损检测3 一般要求3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。
3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。
对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。
3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。
储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。
储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
3.2.3基于风险的检验是指对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算，根据可接受风险的大小和风险的发展趋势，决定储罐的检验周期和检测手段。
3 .3定期检验应当由专业检验机构进行，其检验周期的确定根据采用的检验方法按本标准第6章进行。
4年度检验的方法与要求4 .1常压储罐年度检验包括使用单位常压储罐安全管理情况检查；常压储罐罐体、及运行状况检查等。
年度检验以外部宏观检查为主，以目视和锤击法检测，必要时进行外侧的壁厚测定。
4. 2每年应对罐体做一次测厚检查。
测厚检查应对罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。
测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。
有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。
4. 3进行常压储罐年度检验，除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层。
4. 4检查前检查人员应当首先全面了解被检常压储罐底板的使用情况、管理情况，认真查阅常压储罐技术档案资料和管理资料，做好有关记录。
常压储罐安全管理情况检查的主要内容如下：a)常压储罐图样、产品质量证明书、使用说明书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；b)常压储罐作业人员是否进行过安全管理培训；c)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。
4 .5常压储罐罐顶及运行状况的检查主要包括以下内容：a)检查顶板是否变形，有无积水，有无凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔等现象；浮顶罐的浮顶是否平整：b)检查顶板及浮顶裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷；c)检查顶板焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷；d)保温（冷）层及防水檐是否完好；有无明显损坏，有无渗漏痕迹；e)转动浮梯、导向装置是否灵活好用，浮梯有无锈蚀，踏步板是否水平，有无滑动现象；f)浮顶的排水装置运行是否正常，出口阀门伴热器是否完好；g)浮顶的自动通气阀等系统是否完好；h)所有金属元件的接地是否良好；i)导向管、量油管是否发生弯曲变形；J)对固定顶的顶板及浮顶罐的浮顶进行一年一次的定点测厚。
4 .6常压储罐壁板及运行状况的检查主要包括以下内容：a)储罐的铭牌、漆色、标志是否符合有关规定；b)储罐的罐体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等；c)壁板有无腐蚀、泄漏、异常变形、防腐涂层有无破损、脱落等；d)保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；e)抗风圈和罐壁加强固有无腐蚀；f) 常压储罐与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；g)储罐罐壁的垂直度、圆度（同一断面最大直径与最小直径）有无异常；h)罐壁根部有无腐蚀；i) 罐体接地装置、液位测量装置，有无异常，是否在有效检定周期内。
4. 7常压储罐底板及运行状况的检查主要包括以下内容：a)储罐底板与壁板连接的角焊缝等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等；b)储罐底板外侧的腐蚀是否异常；c)底板外侧的防腐防水保护层有无破损、脱落；d)储罐底板泄漏探测系统中有无漏液，检漏系统是否畅通；e)储罐罐底有无翘起（特别是常压低温氨储罐）或设置锚栓的低压储罐基础环墙（或锚栓）被拔起；f)基础有无下沉、倾斜、开裂，地脚螺栓有无腐蚀；g)排放（排水、排污）系统是否正常，有无不当排水导致储罐底板的表面积水。
4. 8检查罐体的沉陷状况有无超出标准的要求。
4. 9年度检验工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，对有危及储罐安全的情况应及时采取措施，必要时，进行全面评价。
4 .10年度检验工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出下述结论：a)允许运行，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷；b)监督运衍，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；c)暂停运行，仅指储罐附属设施及安全附件的问题逾期仍未解决的情况。
问题解决并且经过确认后，允许恢复运行；d)停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。
5定期检验的方法与要求5 .1检验前应当审查以下资料：A）设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；B）制造日期，产品合格证，竣工图等；C）安装日期，竣工验收文件；D）运行周期内的年度检验报告；E）历次定期检验报告；F）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等G）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，竣工资料等。
本条a）至c）款的资料在常压储罐投用后首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。
5 .2定期检验前，检验单位应制定检验方案，明确在线检验或停车检验措施，并得到使用单位认可。
5. 3检验人员应认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。
5 .4检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。
在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。
5 .5使用单位应与检验机构密切配合，做好现场的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验，并在检验现场做好配合工作。
5. 6定期检验考虑的因素通常包括但不限于如下内容，：a) 由介质或残留水引起的储罐内部腐蚀；b) 由于环境曝露引起的储罐外部腐蚀；c)介质特性，如比重、温度和腐蚀性；d)罐基、土壤和沉陷情况；e)储罐顶、壁板及底板的变形；f）储罐辅助设施的完好状况；g)应力等级和允许应力等级；h)在储罐运行地点的金属设计温度；i) 运行条件，如充装／排放速率和频率。
5 .7定期检验的方法以宏观检查、厚度测定、腐蚀状况检测和焊缝无损检测为主，必要时可以辅以下述检测万法：a)表面无损检测；b)射线、超声等埋藏缺陷检测；c)超声导波、漏磁等腐蚀检验；d)声发射检测；e)强度校核或者应力测定；f）真空泄漏检测。
5 .8储罐顶板定期检验内容5.8.1宏观检查：主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求以及有无可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。
以目视检查为主，包括罐顶板外部和内部，除年度检验的全部内容外，还应重点检查如下内容：a)罐顶下表面是否有空洞、锈皮和剥蚀等；b)支架、托架及支撑是否有断裂等；c)支柱有无变薄、腐蚀、松动及扭曲等；d)浮舱内隔板、肋板和桁架等是否完好，内表面是否清洁，有无腐蚀等。
5 .8 .2检查浮顶罐的浮舱有无泄漏现象，如泄漏则需要进行补焊。
5 .8 .3锥顶坡度：检查支撑式锥顶储罐的坡度是否小于1/16；自支撑式锥顶储罐的坡度是否小于1/6或大于3/4；自支撑式拱顶储罐的罐顶曲率半径是否为0 8-1. 2倍罐直径。
5.8 .4检查顶板有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔，测量并记录凹陷、鼓包、折褶值。
5. 8. 5开孔及补强：a)检查固定顶、内浮顶及浮顶是否设有人孔，人孔处的开孔补强是否符合建造规范的要求；b)检查浮顶罐的浮舱是否设有密封人孔，密封人孔的盖板是否采用防风结构，安装高度是否高于浮顶允许积水高度；c)检查罐顶或浮顶罐的浮舱是否有通气孔或检查孔，如有密封要求通气孔或检查孔是否大于4个，间距是否小于10m，有效通气面积是否大于0. 06D，无密封要求的储罐应设有中央通气孔，其有效面积是否大于350cm25.8.6紧急排水装置：检查浮顶罐罐顶是否设有紧急排水装置，紧急排水装置是否设有水封或防倒流功能；直径大于36米的储罐其排水管的直径是否大于lOOmm，直径小于36米的储罐其排水管的直径是否大于7 5mm，5. 8 .7转动浮梯及轨道：检查浮顶及罐壁顶部是否设有转动浮梯，其仰角是否小于60度，检查转动浮梯是否有足够的强度及刚度，其结构是否具有防止脱轨的功能。
5 .8 .8通气阀（呼吸阀）：检查是否有通气阀（呼吸阀），是否有效，数量是否满足最大流量时的通气功能。
5 .8 .9导向装置：检查导向装置是否保证浮顶位于中心位置并具有防止浮顶转动功能，检查该装置是否采用滚动磨擦结构。
5 .8 .10静电导出装置：检查导线与金属件连接处是否有良好的导电性能，其连接电阻不应大于0. 30Ω5. 8. 1 1量油管：检查每个浮顶上是否配有规定的量油管。
5. 8 .12顶板壁厚测定：顶板壁厚测定时一般应使用超声波测厚仪并按下述情况布置检测点：a)排版的每块板布点；b)按局部腐蚀区域布点；c)按点蚀布点。
第一种方式是检测每一块钢板的平均减薄量，第二种方式检测一个腐蚀区域的平均减薄量，第三种方式检测局部严重腐蚀处减薄量。
每个检测区一般不少于5个测定点，检测区各个测定点的平均值作为该块顶板的剩余平均厚度值。
5 .9储罐壁板定期检验内容5 .9 .1宏观检查：主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求以及有无可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。