停用常压储罐管理办法
常压储罐管理办法
常压储罐管理办法第一章总则第一条为了加强常压储罐管理确保安全生产和设备正常运行,根据中石化《常压储罐管理制度》制定本办法。
第二条常压储罐(下称储罐)是指:建造在具有足够承载能力的均质基础上,其罐底与基础紧密接触,储存液态石油、石油产品及其它化工介质,内压不大于6kPa 的100m3及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。
第二章职责第三条设备管理部(一)负责储罐的归口管理,贯彻执行国家的法律、法规、标准及中石化的有关规定,制定公司储罐管理制度,并对使用单位的储罐的管理工作进行监督、检查和考核。
(二)组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理,保证储罐安全、稳定、长周期运行。
(三)组织或参与编制和审核年度储罐修理、更新改造及检测计划,审核2000m3及以上储罐的检修方案。
(四)组织储罐设备事故的调查、分析与处理。
第四条生产技术部(一)协调常压储罐管理中与生产相关联的问题。
(二)对各生产中心储罐的巡回检查情况进行监督检查。
(三)组织储罐生产事故的处理和管理工作。
第五条使用单位15-1(一)负责制订储罐作业指导书,组织日常巡检维护工作,及时发现和消除隐患。
(二)负责储罐的定期外部检查工作。
(三)负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划,并组织实施。
(四)组织编制和审核储罐的检修方案。
(五)参加储罐新建、扩建、改建项目的设计审查和竣工验收工作。
(六)建立和健全储罐档案,做好年度技术状况分析和工作总结。
(七)负责罐区安全用火管理,组织编写各类事故应急预案,组织隐患整改工作。
(八)参加储罐设备和生产事故的调查、分析和处理。
第三章工作程序第六条前期管理(一)储罐的设计应由具有相应资质的单位进行设计。
(二)储罐设计方案应符合相应技术标准和规范,达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求。
(三)项目管理部门应组织使用单位、设计单位、监理单位对储罐本体和储罐地基的设计图纸进行审查。
(四)施工单位必须按照SH3528《石油化工钢制地基与基础施工及验收规范》及GBJ128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》等有关规范、标准编制施工方案,经规划建设部、设计和监理单位审核后,方可进行施工。
储罐停用工艺处理措施
储罐停用工艺处理措施摘要：罐区作为重大危险源，其停用工艺处理是罐区运行的难点，文章对储罐停用技术的难点和风险点进行了分析。
利用现场操作经验，优化停用方案，提出了不开孔漂油操作并细化储罐密封拆除、清罐方案，最终实现储罐停用的工艺处理过程的安全受控。
关键词：储罐、停用、工艺处理、风险管控1.引言储运罐区是原油和各类液体产品的储存基地，主要负责公司原油进厂、液体油品调合、成品油的储存及输出工作。
按照储罐清理周期要求或定期检定、罐改储存另一类油品时、储罐发生渗漏、其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的、工艺技术改造或生产性清污时，需要储罐停用处理。
2.储罐停用工艺处理风险分析当储罐正常运行时，浮盘在油品上漂浮，在油气和空气之间形成隔离，一方面减少空气污染、另一方面也降低了火灾发生的概率。
储罐停用退油时，浮顶的支柱下降至罐底板，自动通气窗打开，外部空气进入浮盘下部空间，形成爆炸性混合气体，遇静电、雷击可能发生火灾、爆炸事故。
储罐停用自储罐退油操作开始，风险便急剧升高，并且在完成停用处理前，风险持续存在，因此需要从工艺角度制定控制措施，实现安全停用。
3.储罐停用工艺处理措施储罐停用前需要编制包括储罐退油、加盲板、抽罐底余油、储罐蒸煮、拆除储罐密封、清罐等在内的停用方案，落实相应的安全防范措施。
3.1储罐退油储罐退油即选择合适退油流程，将储罐内油品倒入同品种储罐。
储罐退油效果直接影响后续操作的安全。
为保证罐内油品剩余尽量少，需要从以下两个方面来保证退油效果。
3.1.1合理选择退油流程储罐退油后期需要使用抽底管线将罐内油品倒空，储罐底部存水会被机泵抽吸到管线内，可能影响装置运行或产品质量，因此在选择退油流程时应合理安排，以免造成生产波动。
为实现尽可能将罐内油品倒空，储罐退油后期机泵流量减小，如果机泵选择不合理，可能造成机泵不上量，罐内剩余油品过多，增加后续处理的难度，因此需要选择合适倒油机泵。
3.1.2退油过程控制监测停用储罐液位至出口管线上沿前（一般为800mm），变通抽底流程（关闭储罐出口阀门，打开储罐抽底阀门）同时调小倒油机泵流量，尽量将罐内油品抽净。
常压储罐的安全管理制度
一、总则第一条为加强常压储罐的安全管理，保障人民群众生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有常压储罐，包括立式圆筒形钢制焊接储罐和湿式浮顶储罐。
第三条本制度旨在规范常压储罐的运行、维护、检修和应急处理，确保储罐安全、稳定、长周期运行。
二、管理职责第四条企业应成立常压储罐安全管理领导小组，负责本制度的制定、实施和监督。
第五条企业各部门应明确常压储罐管理职责，确保各项工作落实到位。
第六条设备管理部门负责：（一）制定常压储罐管理制度、操作规程和应急预案。
（二）组织常压储罐的设计、安装、使用、检修和报废等工作。
（三）对常压储罐进行定期检查，确保设备安全运行。
（四）对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
第七条生产部门负责：（一）按照操作规程使用常压储罐，确保操作规范。
（二）发现异常情况，立即报告设备管理部门。
（三）配合设备管理部门进行设备检修和维护。
第八条安全管理部门负责：（一）监督检查常压储罐安全管理工作。
（二）对违反本制度的行为进行查处。
（三）组织开展应急演练，提高应急处置能力。
三、储罐运行与维护第九条储罐运行前，应进行以下检查：（一）储罐本体结构完好，无变形、裂纹等缺陷。
（二）阀门、管道、法兰等连接部位无泄漏。
（三）安全附件齐全，完好。
（四）电气设备符合安全要求。
第十条储罐运行过程中，应定期进行以下维护：（一）检查储罐本体结构，发现异常情况及时处理。
（二）检查阀门、管道、法兰等连接部位，确保无泄漏。
（三）检查安全附件，确保完好。
（四）检查电气设备，确保安全可靠。
第十一条储罐停用时，应进行以下检查：（一）清除储罐内残留物。
（二）检查储罐本体结构，确保无变形、裂纹等缺陷。
（三）检查阀门、管道、法兰等连接部位，确保无泄漏。
（四）检查安全附件，确保完好。
四、应急处理第十二条储罐发生泄漏、火灾等事故时，应立即启动应急预案，采取以下措施：（一）切断事故源，防止事故扩大。
常压金属储罐管理规定
常压金属储罐管理规定第一章总则第一条为加强常压金属储罐设备的管理工作，依据国家相关法律、法规和《炼油化工企业设备管理制度》，制定本规定。
第二条本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业的常压金属储罐设备及所属部件的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、报废等方面的管理工作。
第三条本规定是对常压金属储罐设备管理的基本要求，各企业在生产、技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，必须严格执行国家有关法律、法规及本规定。
第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《炼化企业设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司常压金属储罐设备工作，指导各地区公司不断改进和加强常压金属储罐设备管理工作，提高常压金属储罐设备技术和管理水平。
第五条各地区公司应建立健全常压金属储罐设备管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证常压金属储罐设备全过程管理的落实。
各地区公司设备管理部门是常压金属储罐设备的主管部门，负责常压金属储罐设备全过程管理，应设专（兼）职技术人员负责常压金属储罐设备的管理工作。
第六条设备主管部门主要职责：（一）贯彻执行常压金属储罐设备有关的法律、法规及本规定。
（二）制定常压金属储罐设备的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。
（三）组织或参与常压金属储罐设备的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。
（四）组织生产装置建立常压金属储罐设备台账，完善相关常压金属储罐设备的资料。
检修、改造后及时整理归档，实行动态管理。
（五）根据实际检验周期编制检验计划，确定检验单位并组织实施。
（六）参与常压金属储罐设备管理人员和操作人员的培训和管理工作；（七）组织或参与常压金属储罐设备失效原因的调查、分析和处理。
1（八）组织或参与常压金属储罐设备事故应急预案的编制及演练工作；（九）推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，不断提高常压金属储罐设备的技术装备与管理水平（十）负责常压金属储罐设备管理工作的检查与考核。
2023年常压储罐管理规定
2023年常压储罐管理规定第一条：为了加强常压储罐的管理，确保储存物品的安全，维护环境的卫生，促进工业生产的发展，制定本管理规定。
第二条：常压储罐是指容积大于等于10m³的储罐，内部设计压力与大气压力相等的储罐。
第三条：常压储罐的所有者或管理单位应当制定、完善常压储罐管理制度，并严格执行。
管理制度包括常压储罐的日常维护、保养、巡检、事故应急处置等内容。
第四条：常压储罐的建设应当符合国家有关规定，具备必要的安全措施，并向相关部门备案。
第五条：常压储罐在使用前应当经过相关部门的验收，获得使用许可。
使用单位必须进行必要的培训和安全教育，确保操作人员具备必要的技能和安全意识。
第六条：常压储罐的进出口必须设置安全阀和气体泄漏监测装置，并配备相应的报警设备。
管理单位应当定期对安全阀和气体泄漏监测装置进行检测和维护。
第七条：常压储罐的日常维护工作应当包括以下内容：1. 定期清洗储罐内部，并进行检查和修复。
2. 检查储罐的支撑结构，确保其稳定和牢固。
3. 定期检查储罐的液位、温度和压力，确保其正常运行。
4. 定期检查和更换储罐的防腐蚀涂层，确保其防腐效果。
5. 定期检查和清洗储罐的附属设施，包括输送管道、阀门等。
第八条：常压储罐的巡检工作应当由专业人员负责，巡检周期和内容应当根据储存物品的特性和作业环境确定。
巡检内容包括储罐的外观检查、设施设备的运行情况检查、泄漏点的检查等。
第九条：常压储罐发生泄漏或事故后，管理单位应当立即采取措施，尽快进行处置，并及时上报相关部门。
事故处理应当根据事故性质和储存物品的特性进行，确保人员安全和环境卫生。
第十条：常压储罐的报废应当在相关部门的指导下进行，必要时应当进行储罐的清洗、防爆处理等安全措施。
第十一条：对于违反本管理规定的单位和个人，相关部门将依法给予处罚，并可能采取其他行政措施，包括停产整顿、关闭等。
第十二条：本管理规定自发布之日起生效，有效期为五年。
过期后，如无特殊需要，可进行适当修订和更新。
常压金属储罐管理规定
常压金属储罐管理规定（一）总则1.为加强常压金属储罐设备的管理工作，依据国家相关法律、法规和《设备管理制度》，制定本规定。
2.本规定适用于常压金属储罐设备及所属部件的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、报废等方面的管理工作。
3.本规定是对常压金属储罐设备管理的基本要求，在生产、技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，必须严格执行国家有关法律、法规及本规定。
（二）管理职责1.按照《设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理常压金属储罐设备工作，不断改进和加强常压金属储罐设备管理工作，提高常压金属储罐设备技术和管理水平。
2.建立健全常压金属储罐设备管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证常压金属储罐设备全过程管理的落实。
设备管理部是常压金属储罐设备的主管部门，负责常压金属储罐设备全过程管理，应设专（兼）职技术人员负责常压金属储罐设备的管理工作。
3.设备管理部主要职责：（1）贯彻执行常压金属储罐设备有关的法律、法规及本规定。
（2）制定常压金属储罐设备的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。
（3）组织或参与常压金属储罐设备的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。
（4）组织生产装置建立常压金属储罐设备台账，完善相关常压金属储罐设备的资料。
检修、改造后及时整理归档，实行动态管理。
（5）根据实际检验周期编制检验计划，确定检验单位并组织实施。
（6）参与常压金属储罐设备管理人员和操作人员的培训和管理工作；（7）组织或参与常压金属储罐设备失效原因的调查、分析和处理。
（8）推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，不断提高常压金属储罐设备的技术装备与管理水平；（9）负责常压金属储罐设备管理工作的检查与考核。
4.生产管理部主要职责（1）负责组织编制常压金属储罐设备工艺操作规程和岗位操作规程。
（2）负责常压金属储罐设备的运行管理，确保常压金属储罐设备的操作工艺指标符合要求。
常压储罐管理制度的设计与操作规程
常压储罐管理制度的设计与操作规程常压储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
为了保证储罐的安全运营，设计和执行常压储罐管理制度和操作规程至关重要。
本文将详细介绍常压储罐管理制度的设计和操作规程。
一、常压储罐管理制度的设计1. 目标和原则（1）确保储罐的安全运营，保护员工和环境安全；（2）遵守国家法律法规和行业标准，规范储罐管理行为；（3）建立有效的监督和反馈机制，及时发现和处理问题。
2. 责任和权限（1）明确储罐管理的责任部门和人员，包括储罐管理员、操作人员和安全监督人员；（2）明确各级管理人员的职责和权限，确保管理体系的运作。
3. 安全操作规程（1）制定操作规程，明确储罐启用、停用、维护等各个环节的具体操作流程；（2）建立操作手册和操作培训计划，确保操作人员熟悉并遵守操作规程。
4. 安全设施和装备（1）确保储罐的安全设施和装备完善，包括泄压装置、防火设施、泄漏探测系统等；（2）定期进行设施和装备的检查和维护，确保其正常运行。
5. 风险评估和应急预案（1）对储罐的风险进行评估，制定相应的控制措施；（2）制定应急预案，明确各类事故的应急处理措施和责任分工。
6. 安全培训和教育（1）对储罐操作人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能；（2）定期组织安全培训和演练，检验员工的应急处理能力。
二、操作规程1. 储罐启用与停用（1）储罐启用前，需进行验收，并编制启用方案；（2）储罐停用前，需进行排空、清洗和闭塞等必要操作，并制定相应的停用方案。
2. 储罐维护与检修（1）定期进行储罐的巡检和维护，及时发现和处理异常情况；（2）制定储罐的定期检修计划，对罐体、阀门、管道等进行检修和更换。
3. 储罐填料和泄放控制（1）填料选择要符合储罐的性质和存储要求；（2）制定泄放控制措施，确保在事故发生时能够及时采取措施避免泄漏扩散。
4. 泄露监测和报警（1）安装泄露监测设备，定期检查和校准；（2）建立泄露报警机制，确保在泄漏发生时能够及时采取措施避免事故发生。
常压储罐管理规定
常压储罐管理规定第一章总则第一条为了加强常压储罐的管理，确保储罐的正常运行和安全性，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条常压储罐是指在常温常压下储存液体或气体等物质的装置，主要包括: 储罐本体、储罐设备、储罐配件等。
第三条常压储罐的管理责任由生产经营单位负责，并委派专人负责储罐的日常管理和安全检查。
第四条储罐管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法治理”的原则。
第二章储罐的设计与安装第五条储罐的设计应符合国家相关规定，包括储罐的材质、结构、容积、安全阀等参数。
第六条储罐的设备安装应由具备相应资质的单位进行，并按照相关规定进行验收和检测。
第七条储罐的设备安装必须符合安全要求，包括防火、防爆、防震、防静电等措施的规定。
第八条储罐的周围应设置安全防护设施，包括防火墙、泄漏防护装置等。
第九条储罐外围应设置警示标志，并保持周围环境干净、整洁。
第三章储罐的日常维护第十条生产经营单位应建立健全常压储罐的日常维护制度，明确维护人员职责和工作内容。
第十一条储罐维护人员应定期进行巡检、清洁、涂漆等工作，确保储罐的正常运行。
第十二条储罐的进口、出口和附件应定期检查、维护，及时更换损坏的零部件。
第十三条储罐的内部应进行定期清理和保养，确保储罐内部的清洁和设备的正常运转。
第十四条储罐的防腐工作应按照相关规定进行，定期进行防腐检查和维护。
第四章储罐的安全管理第十五条生产经营单位应建立健全常压储罐的安全管理制度，包括安全责任制、安全教育培训、事故应急预案等。
第十六条生产经营单位应对储罐维修保养人员进行安全培训，提高其安全意识和操作能力。
第十七条储罐应定期进行安全检查和保养，确保设备的安全性能和正常运行。
第十八条生产经营单位应建立常压储罐的隐患排查机制，定期对储罐进行隐患排查，及时消除隐患。
第十九条储罐周围区域应设有排水系统，及时排除雨水、废水等，防止储罐周围的积水导致安全事故。
第五章储罐的事故应急处理第二十条生产经营单位应建立常压储罐的事故应急预案，明确事故应急处理程序和责任单位。
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停用常压储罐管理办法
第一章总则
第一条为加强储运部成品车间停用储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和中海石油中捷石化有限公司常压储罐管理制度，制定本规
^定。
第二条常压储罐（下称储罐）是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油、石油产品及其它化工介质，内压不大于6kPa的100用及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。
停用储罐是指500方柴油罐区9#、10#、11#
储罐。
第二章职责
第三条使用单位
（一）负责制定储罐作业指导书，组织日常巡检维护工作，及时发现和消除隐患。
（二）负责储罐的定期外部检查工作。
（三）负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组织实施。
（四）组织编制和审核储罐的检修方案。
（五）建立和健全储罐档案，做好年度技术状况分析和工作总结。
第三章工作程序
第四条运行管理
（一）使用单位应制定作业指导书，并严格执行。
（二）储罐操作人员应通过公司上岗培训考核合格后持证上岗，日常工艺巡检和操作要做到以下几点：
1.严格遵守作业指导书，严禁进物料。
2.严格执行巡检制度和交接班制度，发现问题及时处理和汇报，
3•保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点和危险点的检查。
4.严格执行储罐定期维护保养制度，做好防冻、清洁和防腐工作，对停用储罐应定期维护保养。
5.注意阀门检查，保证开关状态符合运行工艺要求，防止物料误入事故的发生
6.9#、10#、11#储罐进出油接合管抽堵盲板，并悬挂告知牌。
（三）使用车间应组织以下工作，并做好记录：
1.每季度检查储罐的呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发生器、透光孔、排污阀、进出口阀门、储罐基础及防火堤等是否正常。
2.每季度对呼吸阀、阻火器进行维护，检查阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无锈蚀和积垢，并进行清洁，必要时用煤油清洗。
3.冬季应增加对呼吸阀的检查次数，特别是有冰冻期间时，应每天进行检查，检查阀内有无冰冻，保温套是否良好。
结合每次充装和排料作业用感官判断其是否处于正常状态。
（四）建立完善储罐台帐、档案，并及时更新内容。
第五条定期检验管理
（一）外部检查
每半年检查一次，并作好记录，检查出的问题必须尽快整改，如因条件暂时不允许整改的,须由使用单位主管领导批准制定监控使用措施。
具体外部检查内容如下：
1.罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。
对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。
2.罐顶、罐壁测厚检查：每季度对储罐顶、壁进行一次测厚检查。
罐壁下部二圈
板的每块板至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。
测厚点宜固定，设有测量标志并编号。
有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。
对介质腐蚀性不强的不锈钢储罐年度检查时可不测厚。
3.配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；通气孔的防护网是否破损；消防泡沫管是否有油气排出，网罩是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。
4.防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。
若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。
5.基础检查：检查储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口是否完好
6.防雷防静电接地电阻测试：每年按公司电气设备及运行管理办法的要求至少对
储罐的接地设施进行一次测试，接地设施的工频接地电阻不能大于10欧。
7.防火堤检查：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔
油阀门是否完好、是否在常闭状态，防火堤内是否有油污污染的表土等。
第六条检修管理
（一）检修准备工作必须做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实）。
（二）储罐检修前，使用单位应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，办理相关作业许可证，组织监督储罐的清罐和清扫工作，确保达到安全施工条件，方可进罐。
（三）储罐的检修内容根据全面检查后的评定结果来确定。
加强储罐施工过程的质量监督管理，重点做好施工方案确定、焊接质量监控、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保检修施工质量。
检修的工艺和验收标准参照以下规程执行：SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》、SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》、GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》
（四）凡经重大修理的储罐，都应按设计的最高液位进行充水试验。
重大修改是指边缘板、罐底与罐壁之间的大角焊缝或罐壁板经过切割重焊，浮船经过大面积变形修理、更换单盘板，罐壁上开孔及罐基础整修或发生过事故造成罐体变形受伤后的修复等。
（五）如因特殊情况难以进行充水试验时，必须对储罐的检修工艺和质量作出评价，确认无损探伤和严密性试验结果的可靠性，经中心分管主任批准报设备管理部同意后，可以降低充水高度或免除充水试验。
（六）加强储罐防腐蚀施工质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐蚀施工质量。
（七）储罐检修完成后，施工单位应交付以下资料：施工方案；更换材料和附件的出厂合
格证书或检验报告；检修记录；焊缝探伤、钢板测厚等报告；隐蔽工程检查记
录；防腐涂料的出厂合格证；防腐施工记录及涂装质量检查记录；充水试验记录（如有）；静电接地检测记录；验收记录。
（八）储罐检修结束后，使用单位应组织工程设备部、施工单位进行验收，验收记录要有各方签字。
（九）储罐检修结束后，具备使用条件后，由各职能单位做投用前的检查与确认，按公司有关管理办法填写储罐投用前的手续。
手续完备后方能投入生产。
第七条考核的主要指标：
（一）常压储罐故障率V 5% （考核期内非计划检修的储罐数量*在用储罐总数量
X 100%）
（二）常压储罐完好率100%
（三）常压储罐静密封点泄漏率V 0.3 %°。
（四）常压储罐定检率100%
（五）常压储罐附属仪表完好率〉95%使用率〉95%
（六）无重大储罐设备事故。
成品车间
2014.8。