大型常压储罐的无损检测技术
大型常压储罐在线检测技术及应用
大型常压储罐在线检测技术及应用大型常压储罐是许多工业领域都不可或缺的设备，它们被广泛应用于石化、化工、电力、食品等领域。
储罐内存储着各种液体或气体，因此其安全性显得尤为重要。
为了确保储罐的安全运行，常压储罐在线检测技术及应用便显得尤为重要。
1. 常压储罐内部检测技术常压储罐内部检测技术主要包括液位检测、温度检测、压力检测等方面。
液位检测可以通过超声波、雷达、差压式等技术来实现，以确保储罐内的液位在安全范围内。
温度检测可以通过传感器实现，确保储罐内液体温度不会过高或过低。
压力检测则是通过压力传感器来实现，以确保储罐内部的压力稳定。
常压储罐数据监测技术主要包括数据采集、数据传输、数据处理等方面。
数据采集可以通过传感器实现，将储罐内部的液位、温度、压力等数据实时采集并传输至监控系统。
数据传输可以通过有线或无线方式实现，确保数据能够及时传输至监控中心。
数据处理则是通过监控系统对采集到的数据进行分析处理，提供给操作人员参考。
1. 安全监测常压储罐在线检测技术可以实时监测储罐内部的液位、温度、压力等参数，及时发现异常情况，并采取相应的措施，确保储罐的安全运行。
当液位异常时，监控系统可以及时发出报警，通知操作人员进行处理，避免发生溢出或泄漏等情况。
2. 效率提升常压储罐在线检测技术可以实现自动化监测，减少人工干预，提高工作效率。
通过监控系统对储罐的数据进行实时监测和分析，能够及时发现问题并进行处理，减少了操作人员的工作负担，提高了工作效率。
3. 预防维护常压储罐在线检测技术可以实现对储罐的维护预测，通过对储罐内部和外部的各项参数进行监测和分析，可以提前发现潜在的问题，及时采取维护措施，延长储罐的使用寿命，降低了维护成本。
4. 环境保护常压储罐在线检测技术可以通过对泄漏、防腐蚀等问题的监测和处理，保护环境免受污染。
及时发现泄漏或防腐蚀问题，可以采取措施加以修复，避免对周围环境造成污染。
大型常压储罐在线检测技术及其应用对于保障储罐的安全运行、提升工作效率、预防维护、保护环境等方面都具有重要意义。
大型常压储罐在线检测技术及应用
大型常压储罐在线检测技术及应用
随着社会的不断发展和科技的不断进步，大型常压储罐在工业生产中得到了广泛应用。
然而，由于储罐长期处于恶劣的环境中，存在着许多安全隐患，如腐蚀、泄漏、火灾等。
因此，对储罐进行安全监测和评估，具有重要的意义。
目前，大型常压储罐在线检测技术已经逐渐成熟。
在实际应用中，通过对储罐壁面的
检测，可以对储罐的腐蚀、裂纹、变形等问题进行实时监测和判定。
此外，还可以通过对
储罐内部的检测，实现对储罐液位、液体密度、温度、压力等参数的在线监测，及时发现
异常情况，提高储罐运行的安全性。
1. 超声波检测技术：通过超声波检测仪器，可以实时监测储罐壁的腐蚀、裂纹、变
形等问题，依据其反射、散射和衰减等原理，将检测结果转化为图像或曲线显示出来，通
过对比与标准曲线的差异，判断储罐是否存在异常情况。
2. 转子动态平衡检测技术：在储罐内部安装转子，通过检测转子的动态平衡情况，
判断储罐壁是否出现变形，从而及时发现潜在的安全隐患。
3. 光纤传感器技术：通过在储罐内或外安装光纤传感器，实现对储罐内液位、温度、压力等参数的在线监测，此技术具有精度高、可靠性强、抗干扰能力好等特点。
4. 红外线热像仪技术：通过红外线热像仪，可以实时监测储罐壁的温度分布情况，
判断是否存在局部过热的情况，从而及时发现储罐的局部泄漏问题。
上述几种大型常压储罐在线检测技术都是有效的，可以根据实际需求进行选择和应用。
在线监测技术的应用可以及时发现储罐的安全隐患，避免事故的发生，保障生产和人员的
安全。
大型常压储罐在线检测技术及应用
大型常压储罐在线检测技术及应用大型常压储罐是现代化生产的重要设备，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
由于其容量大、存储物质复杂，常常需要进行在线检测来确保其运行安全和质量稳定。
本文将介绍大型常压储罐在线检测技术及其应用。
大型常压储罐在线检测技术可以分为物理检测、化学检测和无损检测三大类。
物理检测是指通过测量储罐内的物理参数来判断其性能和运行状态。
通过测量储罐内的压力和温度可以得到储罐的工作状态；通过测量液位可以判断储罐存储物质的数量；通过测量流量可以监测物质的进出情况等。
物理检测可以直接获得储罐内部的实时数据，具有实用性强、便利性好等特点。
化学检测是通过对储罐内存储物质进行化学分析来判断其质量和纯度。
常用的化学检测方法包括色谱分析、质谱分析、荧光分析等。
这些方法需要取样分析，无法实现真正的在线检测，但可以提供更加精确和详细的信息。
无损检测是指通过对储罐外壁进行检测，获取其内部信息的一种检测方法。
常用的无损检测技术包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
这些方法不需要对储罐进行拆解，可以实现非接触式在线检测，对储罐的检测无损伤，具有广泛的应用前景。
第一，运行状态监测。
通过对储罐内部物理参数的测量，可以判断储罐的运行状态，比如压力是否过高、温度是否过低等。
这对于及时发现储罐运行异常，保证其安全运行具有重要意义。
第二，存储物质质量监测。
通过对储罐内存储物质的化学分析，可以判断其质量和纯度，及时发现质量问题，保证存储物质的质量稳定。
在线泄漏监测。
通过对储罐外壁的无损检测，可以及时发现储罐的泄漏情况，防止泄漏事故的发生，保护环境安全。
第四，维护管理。
通过对储罐的在线检测，可以及时预警和发现运行异常，进行维护和管理，提高储罐的运行效率和寿命。
大型常压储罐在线检测技术在保证储罐安全运行、提高运行效率和质量稳定等方面具有重要的应用价值。
随着检测技术的不断发展和创新，相信大型常压储罐在线检测技术将越来越成熟和普及。
大型立式常压储罐检测技术
大型储罐无损检测技术 (1)钢制常压储罐管理规定 (4)无损检测技术应用及发展 (17)应用领域 (18)无损检测的应用特点 (19)1.不损坏试件材质、结构 (19)2.正确选用实施无损检测的时机 (19)3.正确选用最适当的无损检测方法 (19)4.综合应用各种无损检测方法 (19)常用的无损检测方法 (20)一、常规无损检测方法 (20)1、目视检测（VT） (20)2、射线照相法（RT） (20)3、超声波检测（UT） (21)4、磁粉检测（MT） (21)5、渗透检测（PT） (22)二、非常规无损检测方法 (22)涡流检测（ET） (22)应用渗漏检测法确保双底储罐的完整性 (26)在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺 (45)常压容器检验报告 (56)常压容器全面检验记录 (84)常压容器年度检查记录 (101)大型储罐无损检测技术一、无损检测NDT（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称二、大型储罐检测的目的储罐在运行过程中,由于受到介质、压力和温度等因素的影响，会产生腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷。
在役储罐检测的目的，就是发现存在于壁板中的各种缺陷，从而对储罐的运行状态进行安全评估，进而指导进一步的维修。
三、大型储罐检测的方法目前主要采用例行检查、在线检测和开罐检测三种形式。
例行检查是通过目视的方法,直观地检查储罐是否有结构损坏；在线检测是指无需停产情况下进行的检测，主要采用宏观检测、超声检测方法和声发射检测方法；开罐检测需要储罐停用、倒料、打开并置换清洗，使检测人员进入罐中进行的各项检测,主要采用漏磁、超声、射线、磁粉和渗透检测等方法。
大型常压储罐在线检测技术及应用
大型常压储罐在线检测技术及应用大型常压储罐是工业领域中常见的存储液体或气体的设备，其安全运行对于生产状况和环境的保护至关重要。
由于储罐内外环境复杂多变，传统的离线检测方法难以实时监测储罐的状态，因此需要借助大型常压储罐在线检测技术。
第一，流量和液位检测。
由于大型常压储罐存储的是液体或气体，因此需要通过流量和液位检测来监测储罐内的物质变化。
流量检测可以通过流量计实现，液位检测可以通过液位计实现。
这些检测设备可以实时监测物质的进出和储存情况，确保储罐的正常运行。
第二，温度和压力检测。
温度和压力是大型常压储罐运行过程中需要关注的重要参数，过高或过低的温度和压力可能会导致储罐的事故发生。
通过温度计和压力计，可以实时检测储罐内的温度和压力变化，并及时采取相应的措施。
电气和机械设备状态检测。
大型常压储罐需要依靠电气和机械设备来运行，因此需要对这些设备的状态进行在线监测。
电气设备状态检测可以通过电流、电压等参数进行，机械设备状态检测可以通过振动、声音等信号进行。
这些检测可以及时发现设备故障，避免储罐的事故发生。
安全监测。
通过大型常压储罐在线检测技术，可以实时监测储罐内外的环境参数，及时发现异常情况并采取相应的措施，确保储罐的安全运行。
性能优化。
通过大型常压储罐在线检测技术，可以实时监测储罐的各项参数，并根据实际情况进行调整，以达到最佳的性能状态。
故障诊断。
大型常压储罐在线检测技术可以帮助诊断故障，及时发现设备的故障原因，并采取相应的措施修复故障，避免事故的发生。
维护管理。
通过大型常压储罐在线检测技术，可以实现对设备的远程监控和管理，及时掌握设备的运行状态，并进行适时的维护保养，延长设备的使用寿命。
大型常压储罐在线检测技术的应用可以有效提高储罐的安全性和性能，减少事故的发生，保障生产环境的安全和稳定。
这些技术在工业生产中已经得到广泛应用，并在不断发展和完善中。
大型常压储罐在线检测技术及应用
大型常压储罐在线检测技术及应用
大型常压储罐是存储大量液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
储罐的安全性是至关重要的，而在线检测技术可以及时发现储罐的问题，避免事故的发生。
本文将介绍常见的大型常压储罐在线检测技术及其应用。
1. 超声波检测技术
超声波检测技术是一种利用超声波的特性来检测物体的方法。
在储罐中，可以通过发
射超声波，并接收回波来获取储罐内部的结构信息。
通过分析回波的振幅、时间等参数，
可以得到储罐的液位、结构完整性等信息。
超声波检测技术可以无损对储罐进行检测，具
有高精度、实时性好等优点，在储罐的压力、温度、液位等监测中得到广泛应用。
2. 红外热像检测技术
红外热像检测技术是一种利用红外热像仪对物体进行检测的方法。
储罐在工作时会产
生一定的热量，红外热像仪可以将物体发出的红外辐射转化为图像，通过观察图像的颜色
和亮度来判断储罐的温度分布，从而了解储罐的工作状态。
红外热像检测技术可以在不接
触物体的情况下，快速、准确地获取储罐的温度信息，并对储罐的故障进行诊断。
1. 储罐液位监测
储罐的液位监测是常见的在线检测应用，可以通过超声波、红外热像等技术实时监测
储罐内液体的高度。
通过监测液位的变化，可以掌握储罐的储存量，预测液位变化趋势，
避免储罐溢出或过度放空的问题。
2. 储罐安全性监测
储罐的安全性监测是储罐在线检测的重要应用之一，可以通过振动、声发射等技术监
测储罐的结构完整性和安全状态。
当储罐存在泄漏、裂纹等问题时，可以通过在线检测技
术及时发现，并采取相应措施，保障储罐的安全运行。
大型常压储罐在线检测技术及应用
大型常压储罐在线检测技术及应用大型常压储罐在工业生产中发挥着非常重要的作用，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
它们承载着大量的贮存物质，因此储罐的安全运行对生产过程的稳定性和安全性具有重要意义。
而随着科技的不断进步，大型常压储罐在线检测技术越来越受到重视，它为储罐的安全管理提供了一种高效、准确的手段。
大型常压储罐在运行过程中面临着诸多风险，比如腐蚀、渗漏、裂纹等等。
传统的检测方法需要停机检修，这样就会影响生产进程，造成生产损失。
而大型常压储罐在线检测技术的出现，可以实现对储罐进行全时态、全方位、全数据的实时监测，极大地提高了储罐的安全性能和运行效率，符合“安全生产、节能环保”的发展方向。
1. 基于智能传感器的在线监测系统智能传感器作为大型常压储罐在线检测技术的核心，其应用不仅可以实现储罐内外环境参数的实时监测，还可以对储罐的震动、温度、压力、液位等多种参数进行远程监测和实时数据传输。
通过智能传感器的应用，可以有效地发现储罐内部的异常情况，及时采取措施，避免事故的发生。
2. 现场无损检测技术现场无损检测技术是一种通过对材料进行声波、超声波、磁粉探伤、液体渗透等方式检测材料本质和结构完整性的技术手段。
在大型常压储罐在线检测中，现场无损检测技术可以通过不破坏材料表面的方式，对储罐进行全方位的检测和监测，发现储罐内部的腐蚀、裂纹等问题，为储罐的维护和管理提供重要参考。
3. 基于云计算的大数据分析系统大型常压储罐在线检测技术的应用，产生了大量的实时监测数据。
如何高效地处理和利用这些数据，成为了大型常压储罐管理的难点之一。
基于云计算的大数据分析系统就可以发挥作用了。
这种系统可以对实时监测数据进行采集、分析和存储，通过数据挖掘和分析，找出潜在的问题和隐患，并对运行状态进行预测和评估，为决策提供依据，大大提高了储罐的安全性。
4. 智能化监控与远程操作系统智能化监控与远程操作系统是大型常压储罐在线检测技术的重要组成部分。
大型常压储罐在线检测技术及应用
大型常压储罐在线检测技术及应用1. 引言1.1 背景介绍常压储罐是工业生产中常见的设备，主要用于储存液体、气体等物质。
在生产过程中，常压储罐的安全性和稳定性至关重要，一旦发生泄漏或者其他安全问题，可能造成严重的事故。
为了更好地保障常压储罐的安全运行，常压储罐在线检测技术应运而生。
通过在线检测技术，可以实时监测储罐内部的压力、温度、液位等参数，及时发现问题并采取相应措施，确保储罐的正常运行。
随着科技的发展，常压储罐在线检测技术也在不断创新和完善，为工业生产提供了更高效、更安全的保障。
本文将对常压储罐在线检测技术进行深入探讨，从技术概述、分类、应用场景、发展趋势和面临的挑战等方面进行分析，旨在探讨该技术的发展前景和应用前景。
1.2 问题提出大型常压储罐在工业生产中扮演着极为重要的角色，用于储存各种液体或气体产品。
常压储罐在长期使用过程中存在一些问题，如漏油、漏气、腐蚀等，这些问题可能导致安全事故和环境污染。
如何确保常压储罐的安全性和稳定性成为工程师们共同面对的问题。
问题的根源在于常压储罐的使用环境复杂多变，难以进行实时监测和检测。
传统的检测手段大多是定期人工巡检，这不仅费时费力，而且存在监测盲区和人为主观因素的影响。
由此，如何利用现代科技手段实现常压储罐在线检测成为解决这一问题的关键。
借助先进的传感技术、物联网技术以及大数据分析技术，开发出高效准确的常压储罐在线检测技术势在必行。
这将有助于提前发现储罐问题，及时采取措施修复，从而有效保障储罐的安全运行。
【问题提出】。
1.3 目的本文旨在探讨大型常压储罐在线检测技术及其应用，通过对常压储罐在线检测技术的概述、分类、应用场景、发展趋势和挑战进行详细分析，旨在深入了解该技术在工业领域中的作用和价值。
我们将通过对常压储罐在线检测技术的全面介绍，探讨其在安全生产、环境保护和资源利用方面的重要性，以及当前常压储罐在线检测技术存在的问题和挑战。
通过本文的研究，我们旨在揭示常压储罐在线检测技术在工业生产中的广泛应用场景，并对其未来发展趋势进行预测和探讨。
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大型常压储罐的无损检测技术易燃易爆液体作为原料或产品普遍存在于化工生产过程中，大部分化工企业普遍分布着或大或小的易燃易爆液体LPG罐车|槽车|储罐区。
如石油、石化及化工生产企业的石脑油、原油、乙醇、甲醇、汽油和丙酮等卧式液化气储罐区；仓储企业的石油库和危险化学品(例如硫酸)仓库等储罐区。
常压卧式液化气储罐在原油和化学危险品的储存和输送过程中发挥着不可替代的作用，随着石油工业的发展，储罐的应用也不断地增长，各国政府都在积极扩大石油储备库，加大石油储备量，我国政府也在会同相关大企业在沿海地区建立一批10万m 的常压原油液化石油气储罐，提高战略石油储量，保障我国能源和化工原料的需求。
由于易燃易爆液体储存构成危险源的临界量为20t，因此上述储罐区一般都属于重大危险源，必须重点进行安全管理。
目前，国内石油、化工、航空、港口等企业拥有的5000 m 以上的大型储油罐数量在2 万台以上。
常压液化气体储罐（立式）的失效形式主要为罐壁板的强度失效和罐底板的腐蚀泄漏失效，不仅危害安全生产，而且严重污染环境。
常压储罐一般为立式圆筒形钢制焊接容器，为了确保安全使用，美国API 653 规定，每5 a(年)至少进行一次运行中常压液化气体储罐的外部宏观检查。
若不知道腐蚀速率，超声测厚在线检测周期为5 a；知道腐蚀速率后，超声测厚在线检测周期应根据实际计算而定，但最长≯15 a。
底板检测周期应根据实际计算确定，但最长≯20 a。
国内按照国务院颁布的《危险品化学安全管理条例》要求，必须对化学危险品卧式液化气储罐进行定期检验，但目前具体年限和检验规则还没有明确的要求；SY/T 592标准规定，新建储罐第一次检测修理期限≯10 a，以后检验周期为5～7 a。
我国GBJ 128～1990《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、SY/T 5921—2000(立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》和美国API 653{油罐检验、修理、改造和重建》等标准对常压液化气储罐的材料、预制、组装、焊接、检验和修理等方面都有严格要求。
制造储罐所采用的材料主要有碳钢和不锈钢，国内目前使用的材料主要是碳钢，按SH 3046—1992((石油化工立式圆筒形钢制焊接液化气体储罐设计规范》规定，允许使用的碳钢牌号有Q235 一AF，Q235A，20R，16Mn 和16MnR 等。
目前国外主要采用声发射技术在线检测常压储罐罐壁板上的活性缺陷和罐底板上的腐蚀和泄漏信号，采用漏磁方法定期检测罐底板的腐蚀和泄漏，用超声检测技术检测罐壁板和顶板。
国内对常压罐的定期检验近年来刚刚开始，主要采用超声、磁粉、射线、渗透检测和超声测厚等手段。
国外现在广泛采用的声发射和漏磁扫查技术，我国还没有相应的检测标准及规范，正处于试验推广阶段。
1 制造和安装过程中采用的无损检测技术常压储罐主要是利用预制成型的顶板、壁板和底板在现场组装后焊接而成。
其中顶板和壁板大多采用对接焊形式，底板大多采用搭接接头。
对于常压储罐底圈和第一圈罐壁的钢板，当厚度≥23 mm时，应按ZBJ 74003—1988((压力容器用钢板超声波探伤》进行检测，达到Ⅲ级标准者为合格。
对于屈服点≤390 MPa的钢板，应取钢板张数的20％进行抽查，当发现不合格的钢板时，应逐张检查；对于屈服点>390 MPa 的钢板，应逐张进行检查。
1.1 罐底焊缝的无损检测要点(1)所有罐底板焊缝(图1)应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压≮53 kPa，无渗漏为合格。
(2)厚度≥10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤；厚度为6～9mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
(3)屈服点>390 MPa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透探伤；在最后一层焊接完后，应该进行渗透或磁粉检测。
(4)底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200 mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透或磁粉探伤。
(5)磁粉和渗透探伤应符合SY/T 0444—1998《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》和SY/T 0443—1998((常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》。
1.2 罐壁焊缝的无损检测要点(1)对于纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚(板厚差≯lmm时可视为同等厚度)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。
以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。
探伤部位中的25％应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于两处。
(2)对于环向对接焊缝，每种板厚(以较薄的板厚为准)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。
以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。
上述检查均不考虑焊工人数。
(3)当底圈壁板厚度≤10mm 时，应从每条纵向焊缝中任取300mm 进行射线探伤；当板厚10mm<t≤25mm时，应从每条纵向焊缝中取两个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。
(4)厚度25mm<t≤38mm的各圈壁板，每条纵向焊缝都应进行射线探伤；厚度>10mm 的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤。
(5)除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20％的部位应采用射线探伤复验。
(6)射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm 作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查部位>75mm时可不再延伸。
如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。
(7)射线探伤应按GB 3323—1987((钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定进行．并应以Ⅲ级标准为合格。
但对屈服点>390 MPa 的钢或厚度≥25mm的普通碳素钢或厚度≥16mm 的低合金钢的焊缝。
合格标准为Ⅱ级；超声波探伤应按JB 1152—1981((锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定，合格标准为Ⅱ级。
1.3 底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝无损检测要点(1)屈服点>390 MPa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透探伤。
(2)当罐底边缘板厚度≥8mm，且底圈壁板厚度≥16mm，或屈服点>390 MPa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透或磁粉探伤。
在油罐充水试验后，应采用同样方法复验，探伤要求和标准与底板检测相同。
2 定期检验中采用的无损检测技术为了保证储罐罐壁和底板不发生泄漏，对储罐进行定期检测很有必要，目前主要采用例行检查、在线检测和开罐检测三种形式。
例行检查是通过目视的方法，直观地检查储罐是否有结构损坏；在线检测是指无需停产情况下进行的检测，主要采用宏观检测、超声波测厚和声发射检测方法；开罐检测需要储罐停用、倒料、打开并置换清冼，使检测人员进入罐中进行的各项检测，主要采用漏磁、超声、射线、磁粉和渗透检测等方法2.1 漏磁检测在停产开罐的条件下，对每块罐底板用漏磁检测法进行100％检测，可以比较精确地检测罐底板整体腐蚀情况。
漏磁法主要用于检测腐蚀等体积性缺陷，包括罐底板上表面和背面的腐蚀状况。
检测时需要利用合适的标定板对仪器进行标定。
并将罐底板清理干净，作好标识，按一定的顺序进行检测。
漏磁检测可对罐底板除焊缝以外的部位进行100％检测，检测结果按照剩余厚度以不同的颜色显示检测结果比较直观。
2.2 声发射检测应用声发射方法在线检测常压液化气储罐主要有两种模式，一种是将频率为100～400 kHz 声发射传感器均匀布置在罐壁板上，采用三角定位来确定声发射源的位置，根据声发射信号的特征参数和波形来判断罐壁板上的活性缺陷和泄漏；第二种是将频率为30～60 kHz 的低频传感器等距离布置在罐底板边缘(图2a)，采用圆周上的任意三个探头进行定位，同样根据声发射信号的特征参数和波形来检测罐底板腐蚀的严重程度和泄漏。
为了进行在线声发射检测，应提前一段时间把储罐内储存介质的液位降下来，在进行检测时再把介质液位升上去，分别在85％，95％和100％液位进行保压，用声发射仪全程采集声发射数据，分析升压和保压过程中采集到的声发射信号，对罐壁和罐底是否存在泄漏、潜在泄漏或腐蚀损伤作出判断，并确定其位置(图2b)。
通过对罐壁或罐顶的声发射源部位进行超声波测厚，最终对储罐的完整性作出综合评价，确定开罐检测的时间。
该检测方法需要检测人员接受较并具备大量现场检测经验，但检测效率较高。
2.3 超声检测罐壁底圈板承受的压力高，成形条件较差，焊缝处易产生缺陷，所以在定期检验中一般对罐壁底圈板的纵焊缝和环焊缝进行20 %的超声抽查。
对于不锈钢材料的储罐底板也需采用超声波扫查方法进行检测。
在检测过程中，要根据底板的厚度加工标定试块，并选择合适的超声波探头。
一般8～10mm厚的底板可选择2.0 MHz的K1 斜探头和 2.0 MHz的双晶直探头。
2.4 渗透检测对储罐接管管口部位、罐底板所有焊缝(含与罐壁连接的角焊缝)、最下一圈壁板内表面所有焊缝和外观检验发现有怀疑的焊缝均需进行渗透检测。
渗透检测可以较灵敏地检出泄漏和裂纹等表面缺陷．有效控制储罐的安全质量。
3 结论(1)声发射检测应用于储罐的在线检测，可对罐底是否存在泄漏或潜在泄漏作出一定的判断，并对其进行定位；对罐壁上可能存在的活性缺陷和泄漏源进行检测和定位。
通过对常压储罐的声发射在线检测可以对罐壁和罐底板的腐蚀严重程度和泄漏作出判断，并确定其位置，结合罐壁或罐顶声波测厚，最终对储罐的完整性作出评价。
(2)目前我国各项无损检测技术已有了一定基础，大部分已具备了现场使用要求，可以成功用于大型储罐的定期检测。
(3)罐底板漏磁检测技术的发展，形成了储罐底板全厚度内的腐蚀、穿孔等缺陷检测能力，尤其能检测储罐底板下表面腐蚀状态，是储运设备检测的强有力手段。
应用该技术指导储罐底板的检修，可避免漏检漏修，减少液化气储罐底板检修的盲目性．节约资金，避免非计划停车，创造巨大的经济效益。