常温常压储罐管道检验规程
常压储罐检验方法_概述说明以及解释
常压储罐检验方法概述说明以及解释1. 引言1.1 概述常压储罐是工业生产中常见的一种储存设备，广泛用于石油、化工、医药等领域。
为了确保储罐的安全运行和产品质量，对常压储罐进行定期检验是必要的。
本文将介绍常压储罐检验的方法和工具设备，并详细说明了检验流程和注意事项。
1.2 文章结构本文共分为五个部分，主要内容如下：- 引言：介绍本文的目的、概述和文章结构。
- 常压储罐检验方法：介绍常见的检验方法，并解析其技术原理和实际应用案例。
- 常压储罐检验工具及设备：介绍常用的检测仪器、工具以及设备的使用说明和维护保养方法。
- 常压储罐检验流程和注意事项：详细说明了检验准备阶段步骤和要点，以及检验执行阶段流程和要点，最后提醒关于数据处理和报告编制的事项。
- 结论与展望：总结回顾本文内容并展望未来在常压储罐检验方面可能出现的发展方向。
1.3 目的本文的目的是全面介绍常压储罐检验方法，让读者了解常见的检验方法、掌握使用相关工具设备和正确操作流程，并提醒注意事项，以确保常压储罐的安全运行和产品质量。
同时，通过对未来发展方向的探讨，促进该领域的进一步研究和改进。
2. 常压储罐检验方法：2.1 常见检验方法介绍：常压储罐检验是确保储罐的安全运行和预防潜在危险的重要过程。
常见的常压储罐检验方法包括：外观检查、磁粉探伤、超声波探伤、液体渗透检测、气密性测试等。
外观检查是最基础也是最简单的一种检验方法，通过肉眼观察和目视检查，来发现储罐表面是否存在明显缺陷或腐蚀现象。
磁粉探伤是利用铁磁材料表面缺陷对磁场分布产生影响的原理进行缺陷检测。
通过在待测物体表面涂覆铁磁材料，并经过磁化处理后施加磁粉，当有裂纹或其他缺陷存在时，磁粉会沿着缺陷处形成磁链，从而使得缺陷可见。
超声波探伤则利用超声波在不同介质中传播速度不同以及反射原理进行无损探伤。
仪器通过发射超声波脉冲，并接收回波来解析被检测物体的内部结构，从而检测储罐壁厚度、裂纹等缺陷。
液体渗透检测主要用来检测表面紧贴材料的可见开口或附着物。
常压容器管理规定及维护检修规程
常压容器管理规定及维护检修规程第一章制定目的及定义第一条为加强公司常压常压容器的管理, 保障企业安全生产,杜绝常压常压容器使用及维护检修过程中各类事故的发生,特制定本规定。
第二条本规定适用于工作压力小于0.1MPa的化工常压容器的使用管理及维护检修。
第三条本规定适用于工作温度-20℃至+350℃的常压容器。
不适用于移动类常压容器。
第二章在用常压化工常压容器设备完好标准第四条常压容器本体设备的零部件完整且制造质量符合设计要求。
第五条常压容器基础、平台、围堰、管线阀门及防腐保温等完好，并达到公司完好设备标准。
第六条常压容器压力表、温度表、液位计等安全附件已按计量定检规定校验有效且指示灵敏、准确。
第七条常压容器进料阀、卸料阀、放空阀、呼吸阀等阀门无泄漏、无严重锈蚀且开关灵活好用。
第八条压力、流量、温度等仪表操作系统和安全联锁装置,动作可靠、准确灵敏。
第九条常压容器本体管路及阀门支吊架安装牢固，管路介质流向标记清晰,色标符合国标规定要求。
第十条常压容器静电接地及安全跨接符合静电接地规范, 常压容器区避雷设施完好有效。
第三章常压容器的管理和使用第十一条公司常压容器由车间以及设备动力部两级建立管理台帐,由常压容器所在车间负责工艺技术管理和提出检修计划,并负责日常运行管理并对常压容器的安全运行负全责。
第十二条常压容器投用前必须具有相应操作规程，对于新建常压容器移交生产则必须具有产品合格证和质量证明书,否则不得移交和投用。
第十三条常压容器设备图纸及安装检修资料必须齐全,对日常维护检修、检验检测及缺陷处理等均应有详细记录。
第十四条常压容器使用不允许超出设计要求，如温度、压力、介质等。
第十五条常压容器在使用中发现大量介质泄漏、变形等安全隐患，所在车间可以直接联系生产调度紧急停车处理。
第十六条有爆破片常压容器，所在车间应按照设计规范要求或具体使用情况定期更换爆破片。
周期与系统停车不一致的，可以与系统停车安排在一起，但不应超出半年。
储罐检验安全技术操作规程范本
储罐检验安全技术操作规程范本一、引言储罐作为重要的储存设备，对于安全生产至关重要。
为确保储罐设备的正常运行和安全可靠性，制定了本操作规程，以规范储罐检验的安全技术操作。
二、储罐检验前准备1. 通知相关人员进行储罐检验前的准备工作，并确保相关人员具备必要的技术知识和操作经验；2. 进行安全交底，明确储罐检验的目的、方法、注意事项和应急处置措施；3. 检查储罐周边环境，清除杂物、防止火源，并确保通风良好；4. 检查储罐本体是否存在渗漏、变形、腐蚀等异常情况，并记录相关信息；5. 准备必要的安全装备和工具，确保其完好并满足检验需求。
三、储罐检验操作步骤1. 制定详细的检验计划，包括检验内容、方法和时限，并组织相应人员进行执行；2. 开始检验前，对储罐进行严格隔离，确保检验区域不受外部因素干扰；3. 根据检验计划，依次进行外观检查、内部检查和检测设备运行状态检查；4. 外观检查时，注意储罐是否存在渗漏、变形、裂纹等表面异常情况，并记录相关观察结果；5. 内部检查时，依照工艺要求和安全标准，检查储罐内部结构、涂层、焊缝等情况，并记录检查结果；6. 检测设备运行状态检查时，对液位、压力、温度等参数进行测量，并确保监测设备正常运行；7. 检验过程中，对发现的异常情况及时报告，并采取相应的修复措施；8. 检验结束后，对储罐进行清洁、防锈处理，并进行相应的维护保养。
四、储罐检验安全注意事项1. 在进行储罐检验时，必须严格遵守相关安全操作规程和注意事项，确保人身安全；2. 检验过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为；3. 检验现场应保持干燥，并通过通风设备确保空气流通；4. 检验人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；5. 在进行内部检查时，必须采取安全可靠的下井装置，并设置安全警示标识；6. 检验过程中，严禁随意加压或改动储罐内部设备，以免引发意外事故；7. 在发现异常情况时，应立即报告，停止检验活动，并采取相应的应急措施；8. 检验完毕后，必须对检验现场进行清理，保持环境整洁并防止二次污染。
常压储罐检验标准
常压储罐检验标准
以下是常压储罐检验的标准：
1. 设计标准：常压储罐的设计应符合国家相关标准和要求，如《钢制焊接油罐设计规范》等。
2. 检验周期：常压储罐应定期检验，检验周期通常为2年，但具体以储罐使用情况和企业自身情况为准。
3. 检验内容：常压储罐的检验内容主要包括外观检查、泄漏检测、壁厚测量、设备失效分析等。
4. 检查日志：常压储罐经过检查后，应记录在检测日志中，包括检查结果、检测方法、检查时间和人员等相关信息。
5. 保养维护：常压储罐在平时应做好保养维护工作，包括清洗、油漆涂装、加固等，保证储罐的稳定性和安全性。
6. 检验机构：常压储罐的检验应由专业的检验机构进行，机构应具有相关的资质认证和检验经验。
7. 泄漏监测：常压储罐应配备泄漏监测设备，实时监测罐体是否有泄漏情况，并及时报警。
储罐检验安全技术操作规程（三篇）
储罐检验安全技术操作规程第一章总则第一条为确保储罐的安全运行，保护人员的生命财产安全，维护环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类储罐的日常检验工作，包括静态检验、动态检验、设备维护检修期间的检验等。
第三条储罐检验工作主要包括储罐壁厚测量、焊缝检测、金相分析、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤等技术操作。
第四条所有从事储罐检验工作的人员必须具备相关的资质证书和经验，并严格按照本规程的操作流程进行操作。
第五条所有检验设备和仪器必须经过检验合格后方可使用，并定期进行校准和维护。
第六条上级领导单位必须对储罐检验工作进行监督和指导，确保储罐检验工作的顺利进行。
第七条储罐检验工作必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，禁止任何违章操作和个人行为。
第二章储罐壁厚测量技术操作规程第八条储罐壁厚测量是储罐检验中的重要环节，用于检测储罐的磨损程度和残余壁厚，决定是否需要进行修补或更换。
第九条储罐壁厚测量必须在空罐状态下进行，储罐内必须完全排空，并严禁进行任何焊接和热操作。
第十条储罐壁厚测量可以采用超声波测量方法或放射性测量方法，操作人员必须熟悉使用各种测量设备和仪器，并具备相关的资质证书。
第十一条储罐壁厚测量必须按照设计要求和标准进行，每个测量点必须测量三次，取平均值作为最终结果。
第十二条储罐壁厚测量结果必须在测量后及时记录，并进行比对分析，确定是否需要进行修补或更换。
第三章焊缝检测技术操作规程第十三条焊缝检测主要用于检测储罐的焊接质量和缺陷情况，包括焊缝的裂纹、气孔、夹渣等。
第十四条焊缝检测可以采用目视检测、磁粉探伤、涡流探伤、超声波探伤等方法，根据具体情况选择合适的方法。
第十五条焊缝检测必须在焊缝表面进行，操作人员必须戴好个人防护装备，并按照操作规程进行操作。
第十六条焊缝检测结果必须在检测后及时记录，并进行比对分析，确定焊缝的质量和修补情况。
第四章金相分析技术操作规程第十七条金相分析是用于分析储罐材料的组织结构和成分的方法，通过分析金相图像来评估材料的性能和可靠性。
2024年储罐检验安全技术操作规程
2024年储罐检验安全技术操作规程储罐检验安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障储罐的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于各类储罐的检验及安全技术操作，包括内部和外部检验。
第三条本规程所指的储罐，包括液体储罐、气体储罐和粉体储罐等。
第四条储罐的检验安全技术操作应按照国家相关的标准、法律法规以及技术要求进行。
第五条检验操作人员须具备相关的专业知识和技能，严格按照操作规程进行操作。
第六条储罐的检验与大修、维护工作应根据具体情况制定相应的计划，并做好记录。
第二章储罐检验第七条储罐检验分为内部检验和外部检验，具体方法和要点如下：（一）内部检验1. 内部检验是指对储罐内部构件以及液位、浮顶、喷淋设施等进行检查。
2. 内部检验前，需要将储罐内部彻底清洁，并排除储罐与外界的连接，确保安全。
3. 内部检验时，操作人员应佩戴防护装备，使用可靠的通风设备，并做好相关记录。
4. 内部检验结果应进行评估，如有问题，应及时采取措施予以修复。
（二）外部检验1. 外部检验是指对储罐的外壁和焊缝、涂层、附属设施等进行检查。
2. 外部检验应包括目视检查、测量和非破坏性检测等方法。
3. 外部检验前，应对储罐进行表面清洁，并确保检验区域安全无障碍。
4. 外部检验结果应进行评估，如有问题，应及时采取措施予以修复。
第三章储罐安全技术操作第八条储罐安全技术操作主要包括泄漏控制、爆炸防护和火灾防治等。
第九条储罐的泄漏控制应按照相关标准和法规，采取有效的措施防止泄漏事故的发生。
第十条储罐的爆炸防护应根据储罐的特点和使用环境，选择适当的防护措施，如爆破片、泄压装置等。
第十一条储罐的火灾防治应根据储罐的易燃性和可燃性，制定相应的安全预防措施，如消防设备的设置和使用。
第十二条储罐的安全技术操作应按照安全管理制度和操作规程进行，严格遵守操作程序和操作要求。
第十三条储罐的液位控制应根据储罐的使用情况和液位监测设备，进行合理的监控和控制。
常压储罐定期检验工艺标准
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺编制：审核：批准：在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺1 适用范围本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。
2 检验前准备2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。
2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。
2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。
2.3.2 打开人孔和透光孔。
2.3.3 清出底油。
轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。
重质油罐通风24h以上。
2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项：a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。
若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。
b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。
d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。
3检验依据3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。
储罐检验安全技术操作规程
储罐检验安全技术操作规程一、前言储罐作为一种重要的容器设备，承载着各类液体或气体的储存和输送任务。
储罐检验是确保储罐安全运行的重要手段之一。
为了保证检验操作的安全性，特制定本储罐检验安全技术操作规程。
二、安全技术操作规程1. 储罐检验前准备工作(1) 检查工作区域，确认没有明火、易燃物品等，确保工作环境安全。
(2) 确认检验人员装备齐全，佩戴必要的个人防护装备。
(3) 检查检验设备及工具，确保操作工具完好并进行必要的校验。
(4) 结合检验对象，制定详细的检验计划，包括检验内容、要求及时间等。
2. 储罐检验操作流程(1) 清洁储罐表面及附属设施，确保检验对象无杂质和污垢。
(2) 进行外观检查，并记录检验对象的尺寸、形状和表面情况等。
(3) 基于已知条件和经验，进行结构检测，包括壁厚测量、裂纹检测等。
(4) 对储罐内部进行检测，包括测量液位、温度、压力等参数。
(5) 进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等。
(6) 制定储罐检验报告，记录检验过程、结果和建议等。
(7) 根据检验报告的结果，进行必要的维修、更换或改进等工作。
3. 储罐检验安全注意事项(1) 在检验过程中，严禁吸烟及使用明火。
(2) 严格执行操作规程，遵守检验操作的步骤和方法。
(3) 使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
(4) 在进行化学检测时，避免直接接触有害物质，确保操作人员的安全。
(5) 操作人员必须熟悉相关知识和技术，能够正确使用检验设备和工具。
(6) 储罐检验过程中，严禁随意停电或断气。
(7) 如果发生危险情况或意外事件，立即停止检验操作，并采取相应的应急措施。
四、总结储罐检验的安全性是确保储罐运行的重要环节，本技术操作规程旨在保障检验人员的安全，规范化储罐检验的操作流程。
遵守这些操作规程，可有效提高储罐检验的安全性和准确性，确保储罐安全运行。
在实际操作中，检验人员必须时刻关注安全事项，确保操作过程中的安全性，减少事故的发生，实现储罐检验的目标。
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危化企业常温常压容器管道在线检测规程一、检测范围：本规程适用于工作介质为气体或液体、工作压力为常压或小于0.1MPA的低压常温在用金属储罐、容器及管道的检测与评价。
二、检测目的及作用为了加强企业常温常压储罐、管道安全监察工作，确保存储设备、工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，特制定本规程。
本规程的目的是用来评价企业常压储罐及管道的结构完整性，运行过程中是否存在跑冒滴漏现象及其他安全隐患。
为企业提出整改及维修建议，有效避免安全事故发生。
三、检测步骤及及仪器设备本规程规定常温常压储罐管道的检测步骤如下：1、了解被检单位基本情况；2、检验人员到被检单位现场考察，了解现场情况，索要全部检测需要的相关资料；3、制定详细的检测方案；4、现场检测；5、分析检测结果，出据检测报告。
常温常压储罐管道检测的主要检测仪器有：声发射检测仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪、超声流量计、埋地管道防腐层状况检测仪、地下管道检测检漏仪、复合气体检测仪、腐蚀速度测定仪等及其他常用计量器具。
四、检测技术要求和方法1、常压容器及管道检测的主要检查项目和内容如下：常温常压容器管道检查包括使用单位常压容器安全管理情况检查、常温常压容器本体及运行状况检查和常压容器配套安全附件检查等。
检查方法以宏观检查为主，对重点部位或有安全隐患的部位进行声发射、测厚、探伤，泄露检查和防腐层状况检测。
在线检验前，使用单位应当做好以下各项准备工作：·(一)常温常压容器管道外表面和环境的清理；(二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；· (三)准备好需要检验容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录；(四)检查时，使用单位相关容器管道管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。
（五）检查前检查人员应当首先全面了解被检容器管道的使用情况、管理情况，认真查阅被检容器管道技术档案资料和管理资料，做好有关记录。
容器管道安全管理情况检查的主要内容如下：，(1)容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅容器台账(或者账册)与实际是否相符；（2）容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；（3）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。
1.设备施工检查检查企业是否严格按照图纸设计施工（特别是埋地管道要精确定位），是否符合安全规范。
按图纸和现场实际施工对照，埋地的管道用地下管道检测检漏仪检测。
2.泄漏检查主要检查容器管道及其附件有无泄漏情况。
运用超声检测通常能确定缺陷的位置和相对尺寸。
如管道的对接、焊缝、弯头、夹层、砂眼、咬边等的检查。
超声检测的具体技术要求应符合JB/4730.3的规定。
运用声发射检测可以确定内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置。
如容器的本体、开孔、补强、纵环焊缝错边量等的检查。
声发射检测的具体要求应符合GB/T18182的有关规定。
使用地下管道检漏仪可以检测埋地管道有无泄漏点。
要使用声发射检测仪，超声波探伤仪及地下管道检漏仪综合检测3.绝热层、防腐层及腐蚀速度检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好；管道腐蚀程度及腐蚀速度。
对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。
壁厚测定仪做到定点测厚主要用埋地管道防腐层状况检测仪、腐蚀速度测定仪及超声波测厚仪进行检测.4、振动检查主要检查管道有无异常振动情况。
现场目测检查5、位置与变形检查（1）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；（2）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
现场目测检查6. 支吊架检查（1）支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏；（2）支架与管道接触处有无积水现象；（3）恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；（4）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；（5）刚性支吊架状态是否异常；（6）吊杆及连接配件是否损坏或异常；（7）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；（8）阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；（9）承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
现场目测检查7. 阀门检查（1）阀门表面是否存在腐蚀现象；（2）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；（3）阀门连接螺栓是否松动；（4）阀门操作是否灵活。
现场目测检查8. 法兰检查（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象；（2）法兰面是否发生异常翘曲、变形。
现场目测检查9. 膨胀节检查（1）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；（2）波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；（3）铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；（4）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。
现场目测检查10. 阴极保护装置检查对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。
现场目测检查11. 管道标识检查检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。
现场目测检查第2条可燃气体及有毒气体检测技术要求和方法如下：1、在评价职业接触限值为时间加权平均容许浓度时，应选定具有代表性的工作日和采样点进行采样。
使用复合气体检测仪采样检测2、在评价职业接触限值为短时间接触容许浓度或最高浓度时，应选定具有代表性的采样点，在一个工作班内空气中有害物质浓度最高的时段进行采样。
使用复合气体检测仪采样检测3、在检测可燃气体的浓度时，应在最容易泄漏气体的地方和可燃气体聚集的几个地点分别采样。
使用复合气体检测仪采样检测4、在评价职业接触限值为时间加权平均容许浓度时，应选定具有代表性的工作日和采样点进行采样。
使用复合气体检测仪采样检测5、在评价职业接触限值为短时间接触容许浓度或最高浓度时，应选定具有代表性的采样点，在一个工作班内空气中有害物质浓度最高的时段进行采样。
使用复合气体检测仪采样检测6、在检测可燃气体的浓度时，应在最容易泄漏气体的地方和可燃气体聚集的几个地点分别采样。
使用复合气体检测仪采样检测4. 为正确选择采样点、采样对象、采样方法和采样时机等，必须在采样前对工作场所进行现场调查。
必要时可进行预采样。
调查内容主要包括 1.1工作过程中使用的原料、辅助材料，生产的产品、副产品和中间产物等的种类、数量、纯度、杂质及其理化性质等。
1.2 工作流程包括原料投入方式、生产工艺、加热温度和时间、生产方式和生产设备的完好程度等。
1.3 劳动者的工作状况，包括劳动者数量、在工作地点停留时间、工作方式、接触有害物质的程度、频度及持续时间等。
1.4工作地点空气中有害物质的产生和扩散规律、存在状态、估计浓度等。
1.5 工作地点的卫生状况和和环境条件、卫生防护设施及其使用情况、个人防护设施及使用状况等。
1.6 采样仪器的准备。
1.7 检查所用的空气收集器和空气采样器的性能和规格，应符合GB/T 17061要求。
1.8检查所用的空气收集器的空白、采样效率和解析效率或洗脱效率。
1.9校正空气采样器的采样流量。
在校正时，必须串联与采样相同的空气收集器。
2.0使用定时装置控制采样时间的采样，应校正定时装置。
第13条a)采样点的选择原则1.1选择有代表性的工作地点，其中应包括空气中有害物质，浓度最高、劳动者接触时间最长的工作地点。
1.2在不影响劳动者工作的情况下，采样点尽可能靠近劳动者、空气收集器应尽量接近劳动者工作时呼吸带。
1.3在评价工作场所防护设备或措施的防护效果时应根据设备的情况选定采样点，在工作地点，劳动者工作时的呼吸进行采样。
1.4采样点应设在工作地点的下风向，应远离排气口和可能产生涡流的地点。
1.5工作场所按产品的生产工艺流程，凡逸散或存在有害物质的工作点至少应设置一个采样点。
1.6一个有代表性的工作场所，内有多台同类生产设备时，1—3台，设置一个采样点、4—10台，设置两个采样点、10台以上至少设置三个采样点。
1.7一个有代表性的工作场所内，有两台以上不同类型的生产设备，逸散同一种有害物质时，采样点应设置在逸散有害物质浓度大的设备附近的工作地点，逸散不同种有害物质时，将采样点设置在逸散待测有害物质，浓度大的设备附近的工作地点。
1.8劳动者在多个工作地点工作时，在每个工作地点设置一个采样点。
1.9劳动者工作时流动的，在流动的范围内，一般每10米设置一个采样点。
2.0仪表控制室和劳动者休息室，至少设置一个采样点。
二、检测中的安全注意事项：1. 影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；2. 为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；3. 高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作法的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；4. 检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；5. 如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；三原始记录和检测报告1、原始记录填写应使用国家法定计量单位，及时、真实、准确、字迹清楚，不得使用铅笔填写，不得随意涂改。
2、原始记录因笔误或计算错误，需更改时，应该用单线划去原整个数据，在其上方写上更改后的数据，并有更改人的签章。
3、原始记录填写完毕，检测人员、复验人员以及委托方应在原始记录上签字。
4、原始记录妥善保管。
5、检测报告内容只准打印、不得手写，不能更改，如发生错误必须重新打印。
6、检测报告应有检测人员、复核人员以及批准人员签名，由业务室负责盖章。
四附件（一）引用标准1、国家质量监督检验检疫总局下发的《在用工业管道定期检验规程》试行2、GB50251－2003《输气管道工程设计规范》3、SY/T0087-95《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》4、SY/T6553-2003《管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级》6、Q/SY93-2004《天然气管道检验规程》8、JB/T10764-2007 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法管道编号：使用登记证号：注册编号：工业管道检验报告装置名称：管道名称：管道编号使用单位：检验日期：报告编号：检验单位：工业管道全面检验结论报告（1）装置名称：管道名称：管道编号：报告编号：根据《工业管道检验规程》的规定，对本管线已完成所要求的检查和检验，各项检验报告附后。
结论如下：一．安全状况等级为：二．允许继续使用的参数为：最大工作压力 MPa工作温度℃, 介质三．监控使用的限制性条件为：四．下次检验日期：五．判废的依据为：六．其它：本检验单位经（）批准，具有法人地位，批准的检验工作范围是：检验许可证批准号：工业管道原始资料审查报告（2）报告编号：工业管道测厚报告（3）报告编号：工业管道超声波检测报告（4）报告编号：工业管道防腐层状况检验报告（5）三、现场检测记录情况四、检测调查参考标准五、监测调查综合分析评价六、参考意见七、保护结论八、附有关记录表格管地电位图外输管线检测大修更换建议汇总表壁厚统计表工业管道腐蚀速度测定报告（6） .。