原油储罐超声波壁厚检测测点选择改进方法应用
超声波测厚方法的应用与研究
1引言
超声波测厚是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
2常规超声波测厚取点方法
2.1常规超声波测厚取点方法
常规超声波测厚一般可分为两种方法。一种是在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面互为90°，取较小值为被测工件厚度值。另一种是在50mm×50mm范围内多点测量，取最小值为被测工件厚度值。
此方法缺点是：加大了检测人工和材料成本，检测工期相对较长。
4影响超声波测厚仪示值的因素
（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检表面通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
超声波测厚方法的应用与研究
摘要：随着海洋石油工业的迅猛发展，钢制工件在海洋石油行业的使用频率非常高，如固定式平台结构、浮式储油轮、输油管道、各种容器等。这类钢制工件一般会承受较高的载荷，对可靠性要求也较高，在制造及运行过程中均需进行无损检测。对于运行中的工件，为确定其剩余壁厚只能选用超声波测厚法进行测量。本文主要以管线为例，对常规超声波测厚取点方法的弊端，采用A扫描脉冲反射回波测厚法配合网格式扫描区间方法在实际应用中的特点，以及对影响超声波测厚仪示值的因素加以分析，阐述超声波测厚方法在实际应用的注意点及可操作性。
（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期
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使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则应考虑更换探头。
大型贮罐的检测与修补范文（二篇）
大型贮罐的检测与修补范文摘要随着工业化的进步，大型贮罐在化工、石油、食品等行业的应用日益广泛。
然而，长期使用和外界环境的影响会导致贮罐的损坏或老化，可能会引发严重的事故和大量的经济损失。
因此，定期进行贮罐的检测与修补非常重要。
本文结合实际案例，介绍了大型贮罐的常见检测方法和修补技术，并探讨了贮罐检测与修补的现状和未来趋势。
关键词：大型贮罐、检测、修补一、引言大型贮罐作为重要的工业设备，承载着储存液体或气体的重要任务。
然而，长期使用和外界环境的影响会导致贮罐的损坏或老化，可能会引发严重的事故和大量的经济损失。
因此，定期进行贮罐的检测与修补非常重要。
本文将结合实际案例，介绍大型贮罐的检测与修补范文。
二、大型贮罐的常见检测方法1. 声波检测声波检测是一种常见的贮罐检测方法。
通过对贮罐壁的声波反射情况进行分析，可以判断贮罐壁是否有裂纹、腐蚀等损伤。
声波检测方法具有操作简便、检测速度快等优点，适用于对贮罐整体结构的快速检测。
2. 射线探伤射线探伤是一种常见的贮罐检测方法，通过使用射线对贮罐进行照射，可以发现贮罐壁的裂纹、焊缝等缺陷。
射线探伤具有检测灵敏度高、缺陷显示直观等优点，但同时也存在辐射危害的问题，需要严格控制辐射剂量。
3. 超声波探伤超声波探伤是一种常见的贮罐检测方法，通过使用超声波对贮罐进行扫描，可以检测出贮罐壁的裂纹、腐蚀等缺陷。
超声波探伤具有检测灵敏度高、操作简便等优点，适用于对贮罐壁厚度、焊缝等局部区域的检测。
4. 磁粉探伤磁粉探伤是一种常见的贮罐检测方法，通过在贮罐壁上涂抹磁粉，并施加磁场，在磁粉表面观察是否有磁粉聚集的情况，可以发现贮罐壁的裂纹、焊缝等缺陷。
磁粉探伤具有检测速度快、灵敏度高等优点，适用于对贮罐壁的大面积检测。
三、大型贮罐的常见修补技术1. 焊接修补焊接修补是一种常见的贮罐修补技术。
通过对贮罐的裂纹、焊缝等缺陷进行焊接，恢复贮罐的强度和密封性。
焊接修补技术具有操作简便、修复效果好等优点，适用于贮罐较小的缺陷修补。
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用随着传感器技术、通讯技术、计算机技术的发展，使得工业工程的自动化控制技术得到了迅猛提高.目前，我国在储罐计量技术方面大多数采用传统的人工量尺方法,即计量人员每天需要投入大量的时间和精力去测量油罐中油品的液位，人工测量被采样油品的温度,利用储罐的容积表及相应的公式，最后再经过繁琐的计算才求出油罐中储油的数量和油品质量.所以这种方法存在一系列的问题，如计量精度受环境、人员等因素影响大;管理者劳动强度大，工作效率低；无法实现全天候计量,安全保障性差；存在较严重的环境污染等，于是改变这种笨拙局面越来越触发了油罐管理者迫切的呼唤和行动。
加油站的系统工程正是基于以上背景而设计和实施的，它是一种集成测量、计算、显示、传输、管理和监控的自动化管理系统，即传感器负责各个油罐的参数测量；控制器汇总所测数据的部分计算、显示和传输；上位机负责数据的最终的处理和管理监控。
本系系统以高精度高稳定性的传感器为前提、以先进可靠的工业现场测控网络为基础、配合功能强大的数据处理软件，从而提高了测量数据的可靠性和准确性，也减轻了现场工作者和上层管理者的劳动强度。
它为管理者实现最经济、最合理、最有效益的运营方式提供了有效手段.根据加油站库的实际情况和自动化技术发展趋势,深圳信立科技采用先进可靠的测量仪器仪表和传感器，实现油罐油位、水位、温度的自动测量，依托现场总线技术来建立一个现场监测网络，罐前显示仪表先采集液位传感器、,再经通讯总线进入触摸屏，最后数据统一进入到电脑中，不仅仅满足了加油站的层次化管理,而且满足了加油站自动监控和信息化管理的需要。
1、深圳信立科技设计的加油站液位监测方案遵循以下设计原则:(1）严格执行国家有关工程建设各项方针、政策、规范和规定。
（2) 仪器仪表、设备选型和自动化测量、管理系统方案首先满足工艺要求和用户使用需求，并遵循技术先进、设备可靠、安全实用、操作简单的原则。
（3）在满足近期使用需求的基础上，兼顾中、远期发展的需要。
超声波无损探伤在油管检测中的应用
超声波无损探伤在油管检测中的应用超声波无损探伤技术是一种通过声波的传播和反射来检测材料内部缺陷的技术，被广泛应用于工业领域的质量检测和安全评估中。
在石油行业中，油管作为输送石油和天然气的重要设施，其质量和安全性直接关系到整个油气输送系统的安全稳定运行。
超声波无损探伤技术在油管检测中的应用具有十分重要的意义。
本文将介绍超声波无损探伤技术在油管检测中的原理、方法和应用，并探讨其在石油行业中的发展前景。
一、技术原理超声波无损探伤技术是利用超声波在材料内部的传播和反射特性来检测材料内部缺陷的一种技术。
当超声波通过材料时，如果遇到材料内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等，超声波就会发生反射或折射，从而形成检测信号。
通过分析这些信号的特征，可以确定缺陷的位置、形状和大小，进而评估材料的质量和安全性。
在油管检测中，通常会使用纵波和横波两种超声波进行检测。
纵波是指超声波的振动方向与传播方向一致，适用于检测表面近的缺陷；横波是指超声波的振动方向与传播方向垂直，适用于检测表面远的缺陷。
通过选择合适的超声波波束和检测模式，可以实现对油管内部各种类型和位置的缺陷进行精准的检测和评估。
二、技术方法超声波无损探伤技术在油管检测中有多种方法和工艺可供选择，主要包括手持式探测、自动化探测和多通道同步探测等。
手持式探测是指检测人员用手持式超声波探测仪在油管表面逐点进行检测，适用于小范围、单一缺陷的检测。
自动化探测是指利用机械臂或机器人携带超声波探测仪进行自动化检测，适用于大范围、多点、复杂缺陷的检测。
多通道同步探测是指同时使用多个超声波探测仪对同一位置进行检测，并通过同步分析来提高检测精度和效率。
这些方法各有特点，可以根据具体的检测要求和条件进行选择和应用。
除了检测方法，超声波无损探伤技术在油管检测中还需要考虑探头的选择、声束的调节、信号的处理和分析等技术环节。
不同类型和尺寸的油管，不同类型和深度的缺陷，都需要选用合适的探头和声束，并采用适当的信号处理和分析方法，才能实现准确、全面的检测。
大型贮罐的检测与修补
大型贮罐的检测与修补导言：大型贮罐被广泛应用于石化、化工、食品、医药等行业，用于储存液态或气态物质。
由于贮罐承载重量大、压力高，一旦出现损坏或泄漏，将对环境和人员造成严重的危害。
因此，对大型贮罐进行定期的检测和修补工作至关重要。
本文将介绍大型贮罐的检测方法和修补技术，并探讨其在实际应用中的注意事项。
一、大型贮罐的检测方法大型贮罐的检测方法主要包括以下几种：1. 声波检测：利用声波检测技术对贮罐内部的损伤进行检测。
2. 放射性检测：利用放射性元素对贮罐的内壁和外壁进行检测，以确定是否存在裂纹或腐蚀。
3. 磁粉检测：将磁性粉末喷洒在贮罐表面，通过磁场效应来检测贮罐是否有裂纹或缺陷。
4. 红外热像仪检测：通过红外热像仪对贮罐进行热图检测，可以发现异常的温度分布。
5. 超声波检测：利用超声波在贮罐壁表面的传播速度与贮罐内壁的情况相关联来检测贮罐的损伤情况。
二、大型贮罐的修补技术大型贮罐的修补技术主要包括以下几种：1. 焊接修补：对贮罐的裂纹和缺陷进行焊接修补，使其恢复原有的强度。
2. 补焊修补：对贮罐的腐蚀和磨损部位进行补焊修补，以延长贮罐的使用寿命。
3. 补漆修补：对贮罐表面的涂层进行修补，以防止腐蚀和污染。
4. 补强修补：对贮罐的支撑结构进行加固和修补，以增强贮罐的稳定性和安全性。
三、大型贮罐检测与修补的注意事项在进行大型贮罐的检测和修补时，需要注意以下几个方面：1. 安全性：贮罐的检测和修补工作需要在安全的环境下进行，确保工作人员的人身安全。
2. 检测的时机：贮罐的检测应定期进行，以确保及时发现和修复可能存在的问题。
3. 材料的选择：在修补贮罐时，应选择符合贮罐设计标准的材料，确保修复后的贮罐能够承受设计条件下的压力和负荷。
4. 修补方法的选择：修补贮罐时，应根据损伤情况选择合适的修补方法，以保证修复质量和效果。
5. 环保要求：修补贮罐时需要遵守环境保护的要求，采取相应的措施，防止修补过程中的污染和泄漏。
浅谈石油管材超声探伤的应用及方法改进
浅谈石油管材超声探伤的应用及方法改进【摘要】石油管材在油田建设中得到大量使用，但管材质量参差不齐，这就需要有专门的检测机构对管材进行外观、无损和理化检验。
本文着重就超声探伤的应用检测和检测方法的改进，进行一点有益的探索。
【关键词】超声探伤；应用；方法改进石油管材是指在油田开发、钻井过程中被广泛应用的钻铤、钻杆和套管、油管及油气输送用的无缝管、ERW直缝电阻焊管、焊接管、炼化压力管等。
石油管材的质量和使用方法的正确与否等问题往往导致严重的生产事故，给企业造成巨大经济损失和不良的社会影响。
因此运用无损检测等检测方法对管材进行物理、化学检测就显得尤为重要，超声波探伤就是其中重要的检测方法之一。
一、超声波探伤实际应用情况近年来，随着油田物资需求量的不断攀升，对石油管材的需求量也在迅速增加，石油管材的检验量屡创新高，无损探伤的应用就显得尤为重要。
目前超声波探伤是应用最广泛的检测方法。
（一）探伤设备随着电子技术和计算机技术的发展，超声探伤设备不断向小型化智能化发展，以数字式超声仪器为主流的超声探伤设备非常适用于条件及环境复杂的现场探伤工作。
本文主要就常用的南通友联PXUT-350+型数字式九通道超声仪的特点作如下介绍。
（二）超声波探伤原理其原理是通过利用内部缺陷在声学上所具有的性质特点对超声波传播的影响为基础，通过非破坏性地方式探测材料内部与表面的缺陷的大小、缺陷形状以及缺陷的分布状况，这些缺陷包括夹渣以及裂纹等等。
（三）超声波探伤方法管材超声波探伤的方法是以沿外圆作周向扫查的横波检测为主要方式，其探伤的目的是检测管材内外壁的纵向裂纹。
具体操作步骤是：1、开机：按电源钮，仪器开机。
如果电池电量耗尽，仪器会自动关机，须充电5小时以上，再开机使用。
2、自检：目前电子化仪器设有自检程序，无须再用标准试块（荷兰试块ⅡW2）检测仪器的垂直、水平线性等性能。
3、输入参数：按选项按钮输入所要扫查的物资规格（外径×壁厚），使用的斜探头2.5MHz 镜面尺寸（10×12、13×13）K（1、1.5、2）；再按通道按钮（1-9通道）第1通道输入声速：斜探头横波3230m/s ，纵波5920m/s。
原油储罐无损检测评价技术应用
原油储罐无损检测评价技术应用摘要：伴随着我国经济社会的发展，城市化发展规模不断扩大，相应的城市居民对高质量生活的需求不断提升，车辆作为居民生活必需品，已经对居民的生活产生了巨大的影响，而由车辆生产行业以及相应化工行业的发展，对我国相应的原油行业产生了巨大的市场需求，而原油储罐作为原油开采过程中的重要存储设备，在使用过程中，往往会面对高压、高腐蚀等多种复杂的环境，会导致原油储罐出现腐蚀、疲劳、开裂等多种现象，而如何对原油储罐进行无损检测，已经是相应的原油企业发展过程中的重要研究问题。
因此，本文在分析了现阶段我国原油储罐无损检测技术发展现状的基础上，指出了原油储罐在其制造和使用过程的缺陷，并提出了相应的原油储罐无损检测评价技术，以供参考。
关键词：原油储罐；无损检测；应用策略1.原油储罐无损检测评价技术发展现状概述从实际出发，随着目前我国化工行业的进一步发展，原油的需求量不断提升，尤其是相应的工业行业发展不断深入，原油开采以及相应的原油提炼加工技术不断完善，使得原油的存储问题已经成为相应企业发展过程中的重要问题。
结合实际来看，原油储罐往往在中压、高压、腐蚀性较高或者有毒等环境中进行存放，储罐的形式有卧式圆筒形或球形等，储罐配有相应的放空管、排污管、安全阀门等多种配件，而这些设备的附加也使得原油储罐的检测变得更为复杂，而一旦当原油储罐出现损坏时，往往会造成储罐底部出现腐蚀漏出，造成一定的经济损失，甚至会出现相应的安全问题。
就目前我国原油储罐无损检测评价技术的发展现状而言，虽然目前我国无损检测技术发展较为完善，能够在不损坏、不破坏检测对象物理状态的前提下，通过相应的先进技术以及设备器材，对检测对象的内部和外部结构性质、状态等进行测试，可由于原油储罐往往存在着一定的缺陷，使得相应的无损检测评价技术，在其实际的检测过程中会存在一定的纰漏，需要根据原油储罐存在的缺陷，采用相应的无损检测评价技术方法，才能够避免无损检测技术在原油储罐检测过程中的问题出现。
石油行业中的无损检测技术应用方法
石油行业中的无损检测技术应用方法石油行业作为全球主要能源供应领域之一，在现代工业发展中扮演着重要的角色。
为了确保石油工业的安全、高效和可持续发展，无损检测技术在其中扮演着重要的角色。
无损检测技术是一种通过不破坏物质的完整性和功能来评估材料、组件或系统内部缺陷的方法。
本文将探讨石油行业中常用的无损检测技术应用方法。
首先，超声波检测是石油行业中常用的无损检测技术之一。
超声波检测利用声波在物质中的传播来检测缺陷。
在石油行业中，超声波检测常用于检测管道、储罐和压力容器中的裂缝、焊缝以及腐蚀情况。
通过发送超声波脉冲并测量返回的回波，可以确定材料的厚度、尺寸和位置，从而评估其结构完整性。
超声波检测具有快速、准确以及非破坏性的特点，因此在石油行业中得到了广泛应用。
其次，磁粉检测也是石油行业中常见的无损检测技术。
磁粉检测利用磁场和铁磁材料之间的相互作用来检测材料表面和近表面的缺陷。
在石油行业中，磁粉检测常用于检测钻井管和油井管道中的裂缝、疲劳性断裂以及电弧烧蚀。
该技术通过在被检测物体表面涂覆磁粉，并在施加磁场后观察粉末上产生的磁性漏磁场来定位缺陷。
磁粉检测具有灵敏度高、操作简便、成本低廉等特点，因此在石油行业维护和检修工作中得到了广泛应用。
除此之外，涡流检测也是石油行业中常用的无损检测技术之一。
涡流检测利用电磁感应原理来检测导电材料中的缺陷。
在石油行业中，涡流检测常用于检测管道和油井设备中的裂缝、焊缝以及腐蚀情况。
该技术通过在被检测物体表面施加交变电流，并观察由电流引起的涡流感应电压来检测缺陷。
涡流检测具有高灵敏度、高分辨率以及能够检测不同深度的缺陷等优点，在石油行业中发挥着重要作用。
再者，X射线检测是石油行业中应用广泛的无损检测技术。
X射线检测利用X射线通过物质时的吸收和散射来检测材料内部的缺陷。
在石油行业中，X射线检测常用于检测焊接部位、管道以及储罐等设备的裂缝、腐蚀以及金属杂质。
该技术通过产生和发射X射线，并采集经过被检测物体后残留的X射线来获取图像。
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原油储罐超声波壁厚检测测点选择改进方法应用
目前原油储罐服役时间长、储装介质的腐蚀以及自然环境变化等共同作用，使得原油储罐存在不同程度的腐蚀，严重会导致穿孔。
因此定期对储罐腐蚀情况进行检测评价至关重要。
目前，多采用超声波壁厚检测方法了解储罐腐蚀情况，但是目前常用的检测方法存在一定的缺陷，将直接影响储罐腐蚀检测评价的准确性。
文章通过研究提出了改进原油储罐超声波壁厚检测的方法，并将这一检测方法应用在了某一储罐的超声波壁厚检测中，结果证明，该方法的利用有利于更能准确地检测到储罐壁厚腐蚀减薄最严重的点，为腐蚀评价以及整改措施的提出提供更为准确的第一手评判依据。
标签：原油储罐；腐蚀评价；超声波；壁厚检测；应用
Abstract：At present，the long service time of crude oil storage tank，the corrosion of storage medium and the change of natural environment make the crude oil storage tank exist different degrees of corrosion，which will lead to serious perforation. Therefore，it is very important to inspect and evaluate the corrosion of storage tanks regularly. At present，most of the ultrasonic wall thickness detection methods are used to understand the corrosion of storage tanks，but there are some defects in the commonly used inspection methods，which will directly affect the accuracy of tank corrosion detection and evaluation. This paper puts forward a method to improve the ultrasonic wall thickness detection of crude oil storage tank，and applies this method to the ultrasonic wall thickness detection of a certain storage tank. The results show that，the use of this method is conducive to more accurate detection of the tank wall thickness corrosion thinnest or the most serious point，so as to provide a more accurate first-hand evaluation basis for the corrosion evaluation and correction measures.
Keywords：crude oil tank；corrosion evaluation；ultrasonic wave；wall thickness detection；application
前言
地面鋼制储罐是石油、石化行业油品输送、储存及安全运营不可少的设施[1]。
胜利油田现有原油储罐大部分建成于2000年以前，甚至有的已经服役超过20年。
原油储罐在运行过程中，经常遭受内、外环境介质的腐蚀，不可避免地出现防腐层老化破损、罐壁及罐顶腐蚀等缺陷，因此极易引起介质泄漏，导致严重的经济损失和环境与生态污染[2]。
2013年对胜利油田的常压储罐进行检测发现，油田钢质常压储罐均面临着罐底、罐顶、局部圈板内腐蚀严重的问题，检测过程中抽测测点384处，其中壁厚减薄量大于20%的测点占测点总数的41.4%；壁厚减薄量大于30%的测点占测点总数的19.3%；壁厚减薄量大于50%的测点占测点总数的4%，给常压储罐安全运行带来了巨大的安全隐患。
因此在保证安全的前提下，采用有效的手段了解原油储罐腐蚀现状，及时发现安全隐患，并采取
适当的措施是确保原油储罐安全运行的重要措施。
目前储罐在役过程中，储罐的腐蚀检测，多数采用超声波壁厚检测法。
在检测过程中，对于储罐测点的选取直接影响检测数据的可靠性，从而影响腐蚀评价的结论准确性和治理措施的制定。
1 目前超声波壁厚检测测点选择方法的应用
由于超声波检测采用点测式以及常压储罐的结构原因，进行超声波壁厚检测时，不可能对整个储罐进行密集式检测，因此目前胜利油田对储罐进行超声波检测时，采取选取测点进行检测的方法。
在选取测点时，按照表1所示进行选取。
选取测点后，对每一测点进行超声波检测，并依据SY/T 0087.3-2010《钢质管道及储罐腐蚀评价标准钢质储罐腐蚀直接评价》，按照测点的最大壁厚损失量进行腐蚀情况的评判，最终通过各个圈板的腐蚀等级进行综合评判，并对腐蚀较为严重的地方提出治理措施建议。
但是按照上边的选点方式，选取的测点不一定是腐蚀最严重的地方，因此选点存在盲目性，降低了超声波壁厚检测的准确性。
2 超声波壁厚检测测点选择方法的改进
通过多年的检测经验结合理论研究得出常压储罐内腐蚀在不同高度、不同层位及不同相区的腐蚀机理及规律存在特殊性，而且腐蚀严重部位主要集中在罐底板、罐第一圈板距基础20～30cm处、油水界面处、罐顶气相区。
因此测点在选择时，不仅要考虑外腐蚀的情况，更重要的是要在这写重点区域设置测点。
因此测点选择应按照如表2所示的方法进行：
3 试验
为了验证改进后的方法的可行性，本文对改进前后测点选择方法的应用情况进行了效果对比，试验储罐选择胜利油田某采油厂某联合站的原油一次沉降罐。
结果如表3所示。
由效果对比结果可以看出，原油一次沉降罐的第一圈板在距基底20-30cm的地方检测到腐蚀最严重的地方，虽然此处还可以继续服役，但是对于此处应加强监控，以免出现安全事故。
同样第七圈板位置2检测到了最小壁厚，按照检测前的了解，此处为油气界面，因此对此处也应加强监控。
因此改进后的测点方式更能准确地检测到储罐壁厚腐蚀减薄最严重的点，为腐蚀评价提供更为准确的第一手评判依据。
4 结论及建议
在进行油罐超声波壁厚检测时，测点的选择，不仅仅依据于外腐蚀的情况，更重要的是要设置几个重点内腐蚀较为严重的点作为重点检测点，以便更能准确地检测到储罐壁厚腐蚀减薄最严重的点。
为腐蚀评价提供更为准确的第一手评判
依据。
另外建议对每座站库的常压储罐介质内腐蚀性进行长期的在线监测，每月或每季度出具大罐介质腐蚀性监测结果，进而了解整个站库的储罐易受介质内腐蚀和需要重点监控和防护的具体位置，并可了解罐内介质腐蚀性随季节的变化规律，为日常生产中的大罐超声波壁厚检测提供测点选择依据，从而准确地了解储罐的腐蚀现状、及时发现安全隐患并得到治理，以避免大的安全事故发生。
参考文献：
[1]曹振明，朱承飞，徐峰.原油储罐内壁腐蚀研究[J].石油工程建设，2006：32（2）：41-45.
[2]赵雪娥，蒋军成.原油储罐的腐蚀机理研究及防护技术现状[J].中国安全科学学报，2005：15（3）：104-107.。