储罐腐蚀检测技术
一、储罐清罐检测期间检测方法 较为常用的有外观检查、超声波测厚、漏磁检测相结合的技术方法。 1. 超声测厚技术 利用超声测厚技术检测罐底板腐蚀是一种传统的检测方法，其检测原理是将储罐停产、清空后，由工作人员进入罐内，利用超声波测厚仪对储罐罐底板逐点进行板厚的测量，然后根据板厚的变化情况评估罐底板腐蚀情况。超声测厚将超声脉冲透过耦合剂垂直发射至罐底板，接收由罐底板反射的回波，根据测得的超声波往返时间和波速，计算出被测处的厚度，如图1所示。
图1 超声测厚原理图 超声波测厚检测技术使用方便、灵活，成本低，对局部区域的检测精度高，但只能进行点的测量，整体检测效率低，对被测物体的表面状况要求较高，需要在检测前进行清洗和打磨，劳动强度大、检测时间长、费用高，对工作人员身心健康有不良影响，另外该方法漏检率较高，一些微小的裂纹、点蚀坑容易被漏掉，而这些缺陷是最容易发展为致使储罐罐底失效的缺陷。 2. 涡流检测技术 涡流检测是建立在电磁感应原理基础上的一种无损检测方法，只适用于导电材料。其检测原理如图2所示，把通有交流电的线圈接近储罐罐底，由线圈建立的交变磁场通过罐底板，并与之发生电磁感应作用，在罐底板内产生涡流，而涡流也会激发自己的磁场。当罐底板表面或近表面存在缺陷时，会影响涡流的强度和分布，涡流的变化又引起检测线圈电压和阻抗的变化，从而间接获得缺陷的位置及大小等信息。 涡流检测的优点是重量轻，操作方便，无需耦合剂，对被检罐底板要求不高，无需打磨，进而节省大量时间和维修成本。另外可通过双频技术区分上下表面缺陷，进而可以对背面缺陷进行检测。涡流检测的缺点包括在罐底支架、
喷淋管连
接处干扰较大；受集肤效应的影响，探伤深度与检测灵敏度相互矛盾，很难两全；对缺陷很难做出定量分析，只能定性判断，因此对检测人员的检测经验要求较高。
图2 涡流检测原理 3. 磁粉检测技术 磁粉检测是一种比较传统的检测方法，主要用于检测铁磁性材料表面或近表面缺陷，其检测原理是先将储罐罐底被检部分磁化，在被检测部位及周围产生磁场，若有裂纹等缺陷，则缺陷处由于存在空气或其他磁阻较铁磁材料大得多的物质，磁力线会产生弯曲绕行现象。当缺陷位于储罐表面或近表面时，一部分磁力线绕过缺陷暴露在空气中，称之为漏磁通，如果此时在储罐表面撒上铁磁粉或涂抹上磁粉混浊液，则缺陷处的漏磁通会吸住部分磁粉而把缺陷显现出来，如图3所示。
图3 磁粉检测原理 磁粉检测设备简单、操作方便、检测迅速、对位于表面的缺陷检测灵敏度高、成本低。其缺点是，缺陷的显现程度与缺陷同磁力线的相对位置有关，
当缺陷与
磁力线垂直时显现得最清楚，当缺陷与磁力线平行时不易显现出来；只能检测出缺陷的位置和在表面方向上的长度，不能检测出缺陷深度，检测灵敏度随缺陷深度增加而下降；检测评估主要靠人工视觉估计，不易定量分析；第四是工作劳动强度大，不利于对罐底进行大面积普查。 4. 漏磁检测技术 漏磁检测原理与磁粉检测类似，如图4所示，建立在铁磁性材料的高磁导率特性之上，只是用灵敏度高的磁敏元件代替磁粉，通过检测仪器获取并记录由缺陷导致的漏磁信息，进而可以评价缺陷的形状、尺寸等项目，使检测结果具有很好的定量性、客观性、可靠性。 该技术在国外已经取得较广泛的应用。代表性的仪器有 Sliverwing（英国）公司生产的Floormap2000和MFL 2000罐底板腐蚀扫描器等。漏磁检测具有操作方便、对现场清洁程度要求较低、检测效率高、检测精度高等优点，其缺点主要有：仪器重量比较大，只适用于铁磁性材料，很难区分缺陷是在上表面还是在下表面。
图4 漏磁检测原理 二、储罐运行期间检测技术 1. 储罐机器人在线检测技术 机器人在线检测技术融合视觉技术、现代控制理论、防爆隔离技术、用于罐底扫描的超声技术及漏磁技术等多种技术手段，
可以认为是传统无损检测技术的
自动式作业，可以根据不同的环境携带不同的传感器，对储罐罐底或者内部罐壁甚至其它部位进行定量检测，这是其它方法无可比拟的。储罐罐底机器人在线检测的原理如图5所示，机器人通过罐顶人孔放置到罐内，利用其携带的无损检测设备在罐外操作控制车的遥控下对罐底板进行检测，目前所用机器人还是采用脐带缆绳与控制车实现通讯。
图5 机器人系统在线检测原理 国外已经推出数个型号的机器人产品，实际应用于储罐在线内检测，经济效益明显。Maverick 与 OTIS 机器人可以进行在线检测，节省由于开罐、清罐所耗费的大量成本，是目前用于埋地储罐唯一可行的在线检测装置，如图6所示。其自动化程度高，检测效率高。但缺点也比较明显：第一、对罐内介质有要求，不适合于对淤积层比较厚的原油储罐检测；第二、对罐内结构有要求，对于内浮顶类型储罐投放机器人比较困难，而对于内部有加热盘管的储罐，检测范围会因为避免脐带拆绕在加热盘管上而大为受限；第三、机器人内有电路系统，而应用于具有易燃易爆性质的原油、成品油储罐检测，风险较大。
图6 储罐在线检测机器人
2. 储罐罐底平板导波在线检测技术 超声导波是能沿着结构长度传播,并被结构的几何边界导向约束的结构弹性波。在板厚与波长相当的薄板中传播的波，称为板波，又叫平板导波。平板导波主要采用 Lamb 波进行检测，它是一种在板厚度与激励声波波长为相同数量级的声波导中由纵波和横波合成的特殊形式的应力波。 利用平板导波检测储罐底板原理如图7所示。将换能器置于打磨过的罐底边缘板上，在导波收发器的控制下，换能器发出脉冲信号到罐底板中激发 Lamb波，当 Lamb 波遇到缺陷时，形成回波，通过分析回波信号可以比较精确地计算出缺陷的位置。如此将换能器沿着罐底边缘板运行一周，进行逐点检测，获得多个方向的检测数据，最后再由计算机完成数据的融合，形成罐底板缺陷分布图像。
图7 罐底板超声导波检测原理 英国焊接研究所 TWI 公司与其他管道公司合作，于 2006 年开展了 Lamb 波检测储罐底板的研究，目前实验室检测距离可以达到单边 7m 左右，但尚无商业化设备的报道。图8是 TWI 公司通过层析成像技术对阵列传感器中各个探头接收的反射信号进行图像重建之后得到的储罐底板缺陷分布图像。
图8 探头数据融合后的罐底板图像重建图 利用超声导波技术检测罐底板可以在线进行，快速便捷、检测精度不受储罐内部液体影响。但也存在一些局限性。首先，若罐底板边缘存在较大面积的腐蚀和缺陷会造成信号衰减，减弱对罐底中心部位缺陷的检测能力；其次，所用超声频率较低，对于细小缺陷检测灵敏度低；第三，检测不能提供罐底板厚的直接量值，对检出缺陷的定量只是近似的。因此超声导波罐底在线检测技术特别适合对直径较小的储罐底板或大直径储罐底板的边缘板进行快速扫查，以发现可疑区域。 3. 储罐罐底声发射在线检测技术 声发射检测是一种动态检测方法，将声发射技术用于在役储罐的在线检测及结构完整性评价，可以弥补其它常规无损检测方法的不足。声发射技术应用于储罐结构完整性检测与评价主要可分为三个方面:（1）新制储罐的声发射检测与评价；（2）在用储罐的声发射检测和评定；（3）储罐的声发射在线监测和安全性评定。从目前的应用来看，声发射技术在实现储罐在线检测及评估方面最具优势。声发射检测原理如图 1-18 所示，声发射传感器均匀布置在储罐罐壁周围，在一定时间内接收罐底因腐蚀而产生的声发射信号，通过各传感器接收到声发射信号的时间差综合估算声源位置，进而了解罐底各区域的腐蚀状况。
图9 储罐罐底腐蚀声发射检测原理图 利用声发射技术对储罐进行在线检测的主要优点是： （1）利用声发射技术对常压立式储罐进行检测时不需要倒罐及清罐，只需要在检测前关闭阀门和泵 12~24 个小时，检测完成后储罐可立即投入使用，从大大缩短检测时间，降低检验费用，减轻检测人员的劳动强度，提高工作效率。 （2）通过按一定阵列布置的少量固定不动的传感器，声发射仪就可获得储罐底板因腐蚀和泄漏产生的一切声发射信号，并可确定声发射源的位置，这为实际检测和评价工作带来了极大的方便。 （3）检测过程对罐体的完整性影响较小； （4）可以对储罐中的已知活性缺陷进行局部状态监测，确定其损伤的严重程度，并提供维修决策依据； （5）根据罐底腐蚀状况的声发射检测结果，可以对储罐底板结构的完整性进行分类，并列出维修计划，使企业可以更有效地对有限的维修资源进行合理调配，以延长“好罐”的检测周期，进而可以减少和避免因清罐造成的环境污染，使用户获得直接和潜在的经济效益，同时也可以及时发现和维修“坏罐”，避免其诱发事故所造成的损失。 表一 各种腐蚀检测方法对比 检
测方法 可否在线 位置精确性 适合储罐类型 适合储罐直径 检测速度 检测成本 评价方法 国内外应用现状
超声 否 高 任意 无限制 慢 高 定量 成熟
涡流 否 高 任意 无限制 慢 高 定量 成熟 磁粉 否 较高 任意 无限制 慢 较高 定性 成熟 漏磁 否 高 任意 无限制 慢 高 定量 成熟 声发射 可 一般 任意 无限制 快 低 定性 国外应用较多，国内处于研究状态 机器人 可 高 无内浮顶和加热盘管的储罐 无限制 慢 较低 定量 国外应用较多，但涉及安全认证的问题，在国内推广较难
超声导波 可 较高 任意 直径≤15m 快 低 近似定量 应用较少，只适合直径较小储罐 三、储罐相关标准 1.储罐设计标准： 《GB50074-2002 石油库设计规范》 《GB50074-2011《石油库设计规范》修订2011-07》 2.储罐检测标准： 国外相关标准： API650-焊接石油储罐， API653-储罐检验、维修、改造和重建 API575-现有常压和低压储罐的检验指南和方法 API577-焊接检验和冶金 API571-影响炼油工业固定设备的损伤机理 API651-地上石油储罐的阴极保护 API652-地上石油储罐罐底衬里 ASME V-无损检测 ASME IX-焊接和钎接评定标准 国内相关标准：
《SY／T 5920-2007 原油及轻烃站（库）运行管理规范》 规定：新建储罐第一次检测修理期限不大于10年，以后检验周期为5~7年。 《等同API-653油罐检验、修理、改建和翻建标准（API标准翻译）》 《GB50128-2005立式圆筒钢制储罐验收规范》 四、储罐检测仪器相关厂家 声发射仪： 主要厂商：美国物理声学公司（PhysicalAcoustics Corporation，PAC） （美国PAC公司的MICRO-II声发射仪，中石化管道储运分公司 潍坊输油处） 超声波测厚仪： 厂商：英国信固CYGNUS、GE电气（搜索到的国内代理商网站http://www.roswell-ntc.com/） 超声波相控阵检测设备： 罐底漏磁扫描仪： 涡流裂纹检测仪器： 真空箱焊缝检测系统： 漆膜测厚仪：GE电气 磁粉探伤仪：GE电气 X射线机：GE电气 五、储罐检测内容 储罐检验分为外部检验和内部检验，外部检验是指罐内贮存有介质的情况下，对罐的各个部位/部件进行检验；内部检验为罐内的介质清空之后，对罐的各个部位/部件进行检验，内部检验过程中，检验人员需要进入罐内。外部检验和内部检验所用的检验工具/方法和检验部位/部件有很大的不同，但是有部分内容是相同的。 1外部检验为储罐运行中检验，包含如下检验项目： 磁泄漏(MFL)对罐底板腐蚀状况进行扫查 例行检验——通常业主可以自己进行，频次要求约每月一次。 目视检验——由专业检验员对储罐外面的各个构件进行外观检验（按API653的检验清单），要求约5年一次。
常压储罐年度检测、维修、防腐计划
常压储罐年度检测、维修、防腐计划
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常压储罐，作为一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、能源等行业，其安全运行直接关系到企业的生产安全和经济效益。因此，对常压储罐进行定期的年度检测、维修和防腐处理是必不可少的。下面，我们将详细阐述这一主题。
常压储罐检验检测标准现状分析
常压储罐检验检测标准现状分析
摘要：常压储罐由于可以对一些石油成品和化学原料以及具有腐蚀性的液体进行存储，所以常在国防和石油化工等处进行应用，也正是由于常压储罐设备中存储的为一些危险性高的物品，所以常压储罐的质量对危险性高的物品存储安全性有着直接的影响，在对石油成品和腐蚀性液体进行存储时为了避免安全事故的发生需要合理的对常压储罐进行检验工作，以此从检验工作中来保障常压储罐的存储安全性，在我国当前的发展中，对常压储罐进行检验的方式多种多样，为了保障检验的有效性对于检验方式的选择需要根据常压储罐实际情况来进行。本篇文章，主要就是对常压储罐检验标准现状进行的分析和研究。
关键词：常压储罐，检验标准，发展现状，分析研究
一、常压储罐的主要失效模式
通过研究发现，一些行业在对常压储罐进行管理时常用的方式为事故管理模式，发展的过程中逐渐的由事故管理模式向着周期维修管理模式发展，发展至今，在科技技术的推动下也实现了适用性分析的管理模式的发展，这种管理可以通过对先进科技技术的应用来实现对常压储罐的集成分析和风险评估以及维修检修等工作，所以有效的提升了常压储罐管理模式的效率和质量。在我国当前的发展中由于常压储罐问题而产生的事故频发，为了对这种事故进行减小和避免，在提升常压储罐管理方式的同时也要提升检验技术的合理性，以此来从检验工作中制止事故的发生。
常压储罐所出现的问题多样，其中主要的有介质和环境影响下所导致的开裂问题、常压储罐质量引起的内部腐蚀和穿孔问题，焊接缺陷的扩展等多种问题，在这些问题中最为主要的失效模式就是腐蚀的问题，一旦常压储罐出现腐蚀问题那么在使用的过程中就会伴随开裂的问题出现，在常压储罐的使用中如果是外部发生了腐蚀的情况，工作人员能够通过观察进行及时的发现，而在常压储罐内部发生腐蚀问题时，通过观察是不能对问题进行及时的发现，面对这种情况，为了保障常压储罐的使用安全，就必须通过检验工作来对常压储罐内部的情况进行了解。
21.1、港口危险货物常压储罐检测工作指南
附件1
港口危险货物常压储罐检测工作指南
1适用范围
本指南规定了港口危险货物常压储罐检测工作的检测方式、检测周期、检测内容、检测结论及相关要求。
本指南适用于设计压力小于0.1MPa(G）且公称容积大于或等于1000m3、建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害的石油、石油产品或化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储罐。公称容积小于1000m3、储存其他类似液体介质的储罐，可参照本指南执行。
本指南适用的储罐，其检测范围包括储罐基础、储罐本体、附属设施和安全附件。
按本指南开展港口危险货物常压储罐的检测工作，应符合国家有关法律法规和标准规范的规定。
2检测方式
2.1例行检查
例行检查是以目视为主的方法近距离检查储罐外部状况的检查方式。例行检查由储罐使用单位在日常巡检过程中进行。
2.2年度检查
年度检查是为了保证储罐在定期检测周期内的安全而进行的检查。年度检查可由储罐使用单位或专业检测机构进行。
2.3定期检测
定期检测是按一定的检测周期对常压储罐进行的较全面的检测。定期检测可根据实际情况采用在线检测方法或开罐检测方法，对于在线检测中发现的有较高安全风险的储罐，应进行开罐复检。定期检测工作应由专业检测机构进行。
3检测周期
3.1例行检查
例行检查周期应根据储罐结构、储存介质和所处环境特点等因素由储罐使用单位确定，最长不超过3个月。
3.2年度检查 年度检查每年至少1次。当年进行定期检测的储罐可不进行当年的年度检查。
3.3定期检测
定期检测周期的确定应满足下列要求：
1）定期检测周期应根据实测的腐蚀速率和罐体的最小允许厚度来确定。
2）当腐蚀速率未知时，可根据类似工况条件下储罐运行经验预测的腐蚀速率来确定检测周期；当没有类似储罐的运行经验或数据时，定期检测周期不得超过6年；公称直径大于或等于30m或公称容积大于或等于10000m3的储罐，定期检测周期不得超过4年。
3）对于腐蚀较严重、频繁更换储存介质等状况下的储罐，使用单位应根据实际情况和专业检测机构的意见合理缩短定期检测周期。
常压储罐定期检验工艺标准
,.
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐
定期检验工艺
编制：
审核：
批准：
,.
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺
1 适用范围
本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。
2 检验前准备
2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。
2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。
2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：
2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。
2.3.2 打开人孔和透光孔。
2.3.3 清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。重质油罐通风24h以上。
2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项：
a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。
b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。
d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。
3 检验依据 ,.
3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》
3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
3.4 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》
3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》
常压储罐声发射检测技术研究
第２９卷第３期 ２０１３年２月 甘肃科技 Ｇａｎｓｕ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ￣ Ｉｆ．２９ Ｎｏ．３ Ｆｅｂ． ２０１３
常压储罐声发射检测技术研究
潘 渊 ，陈伟文
（１．中国石油化工股份有限公司广州分公司，广东广州５１０７２５； ２．广州市黄埔区广石化工业设备检测工程公司，广东广州５１０７２５）
摘要：声发射检测技术可用于常压储罐腐蚀评价。讨论了常压储罐中声发射信号产生的机制和传播过程，试验研 究了液体介质中声发射源的定位、波速的计算及声发射信号的衰减规律，提出了声发射信号的分析方法以及结果评 价方法，并给出一个工程实例。 关键词：常压储罐；声发射；腐蚀评价 中图分类号：ＴＨ８７８
常压储罐因腐蚀导致底板减薄和穿孔泄漏的事
故时有发生。据统计，由于腐蚀而引起的储罐失效 占全部储罐失效的６０％以上 Ｊ，因此采取有效的储
罐底板腐蚀检测方法，对安全生产、节约资源和保护
环境都具有重大意义。大型常压储罐通常根据固定
的周期进行停产开罐检验，检验多采用常规的无损
检测方法（这些方法包括测厚和表面无损检测等），
但这些方法需要经过清空原料、开罐、清洗、去除表
面防腐层、检验和重新防腐等一系列过程。检验周
期长，检验成本高。所以，我们希望有一种新的检测 技术，能够在不需要开罐的情况对储罐的安全状况 进行评估。鉴于此，研究声发射在线检测和评价技
术，将技术引入到中国石油化工股份有限公司常压
储罐的不停产、不清罐检测，有极大的必要性和可行
性。同时根据声发射检测和质量分级的结果，为储
罐开罐检修的周期和最佳时机的选择提供科学依 据。
１ 声发射在线检测技术
现有无损检测技术中，在不影响常压储罐使用
的状态，在线对储罐的底板腐蚀状况进行排序和分 级，声发射检测是应用最为广泛的技术。另外，压力
容器领域，声发射技术已经成为一种常规的检测技
术，尤其是对裂纹等危险性缺陷的活动性在线监控， 更有着其他无损检测方法不可比拟的优点－２ Ｊ。
常压储罐检验检测标准现状探析
常压储罐检验检测标准现状探析
摘 要：当前，常压储罐在我国石油、石化、交通运输等领域广泛使用，是储存原油、化工物料、有毒气体、易燃易爆危险品等最佳的储存设备。随着我国对石油、石化产品的需求量逐渐增多，对常压储罐不仅是数量上的需求，同时对其结构也有了新的要求，大型化储罐不断的投入运行，随之而来的对储罐运行安全性也有了更高的要求，因此，加强常压储罐检验与维修对其安全运行有着重要的意义。本文就常压储罐检验检测标准的现状展开相应的探讨和分析。
关键词：常压储罐；检验；检测标准；现状；探析
在常压储罐的实际运行中，由于储罐承装的通常是易燃、易爆、易腐蚀、有毒、有刺激气味的危险品，一旦储罐安全性能下降，出现泄露事故，轻则引发火灾，重则爆炸，不仅会对生态环境造成严重的污染，同时也会造成重大的生命和财产损失，产生互谅的社会影响。为此，保证常压储罐的安全运行至关重要，其中，对储罐进行定期、有效的全面检验是其重要的保障措施，通过检验，及时的发现问题、解决问题。
一、储罐检验的标准现状
（一）国外的储罐检验的相关标准
在国际中，关于储罐检验标准有很多，例如API 620《大型焊接低压储罐设计与建造》、API 653《油罐检验、修理、改造和翻建》、BS 7777《低温装置用平底立式圆柱形储罐》等，其中API 653在实际的储罐检验中广泛使用[1]。以下简述API 653的相关标准：1.常压储罐检验周期的确定。在API 653中，对检验周期并没有明确规定，检验周期的确定与储罐承载介质的性质和腐蚀性、储罐的实际情况和运行历史以及储罐存放的周围环境等因素息息相关。在实际的检验中，储罐的检验周期并非固定不变，而是参考上述因素而进行适当调整。2.检验内容的确定。在储罐检验过程中，从宏观上来看，主要检验的内容包括罐内检测和罐外检测。罐内检测主要包含储罐底板、储罐壁板、风险检验等。罐外检测包括储罐的运行环境、外部表面检测、厚度检测、腐蚀泄露检测等。3.检验方法的选择。在API 653中，只是针对停止运行的储罐进行检测。比如；利用超声波测厚检验罐壁、罐底的腐蚀程度，通过漏磁检验排查储罐的腐蚀和泄露问题等，利用合适的检验方法对检验项目排查检测。
常压储罐定期检验工艺
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐
定期检验工艺
编制：
审核：
批准：
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺
1 适用范围
本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。
2 检验前准备
2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。
2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。
2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：
2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。
2.3.2 打开人孔和透光孔。
2.3.3 清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。重质油罐通风24h以上。
2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项：
a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。
b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。
d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。
3 检验依据
3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》
3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
3.4 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》
3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》
双层埋地油罐的防腐技术及安装、调试要点总结
双层埋地油罐的防腐技术及安装、调试要点总结
摘要：针对传统单层埋地储罐防腐效果不佳的问题，采用新型防腐技术的双层埋地储罐作为储存化工品或油品的埋地储罐，并详述其结构特点、防腐技术优势、以及安装、调试过程的技术要点。
关键词：双层埋地油罐 防腐技术要求 安装施工 测漏系统调试
传统的化工埋地储罐主要用于贮藏工厂的化学溶剂、各种加油系统的石油类产品、航空油料储备系统，常见于化工厂、印染、油库、加油站等企业和单位。由于防腐技术不够完善，使用三年左右就腐蚀比较严重，日积月累甚至有储罐漏液和污染地下水的巨大安全隐患。
双层防腐型埋地储罐的技术应用，有效提高了埋地储罐的防腐技术水平。在石化行业常见的是S/F型双层埋地油罐，由钢制内罐和玻璃纤维材料制成的外罐组成，拥有均匀的夹层空间并配有一个和夹层空间相通的泄漏检测仪，可以随时监测内罐是否泄漏。该项产品相比国内广泛使用的单层钢制储罐，不管从质量还是使用寿命上，或者从保护需求及防腐投入方面，都有很大程度提高，明显节约了运行维护成本，在安全性、环保性、经济性方面有着明显优势。
1 罐体结构特点
S/F型双层埋地油罐使用内壁、外壁加中间夹层的操作方式，内罐采用的是5~7mm厚的Q235-B钢板制造方式，为了提升其稳定性采用三角形加强筋进行支撑。外罐是不小于4mm的玻璃纤维结构，有极强的强度，主要是防腐的构造，用以抵抗土壤中各种腐蚀性介质的侵蚀。在内罐与外罐之间存在着一个0.1~
0.3mm 的夹层组成，双层中夹层主要填充的是三维织物，不会占用太多空间，同时容积也大，能够有效吸收污染物。
S/F型双层埋地油罐在检测漏油问题上也有技术改进，运用液体传感器实现泄漏检测器24小时全程监控，监测使用过程中是否存在漏油现象。原理是将检测仪从油罐顶部夹层一直通到底部夹层，一旦油品从油罐的破损位置渗漏出去，或者地下水进入夹层时，就会触发液体传感器导致报警器发出报警信号。
远场涡流技术在储罐底板腐蚀检测中的应用
第２期 一６ 一
远场涡流技术在储罐底板腐蚀检测中的应用
种玉宝，白国荔，唐文庆
（大连市锅炉压力容器检验研究院，辽宁大连１１ ６０１ ２）
［摘要］本文提出了在储罐底板检测中应用远场涡流检测技术，主要内容包括远场涡流检测原理、试样制备、检测灵敏度 选择和检测仪器及操作条件等。该方法可快速有效地实现储罐底板腐蚀检测，有助于准确评估储罐底板的状况，以便及时 采取措施保证储罐安全运行。
［关键词］远场涡流检测；储罐底板；腐蚀；应用技术
石油和天然气是我国重要的战略能源，不仅 影响国家的经济发展，而且关系到国家安全。储
罐作为存储油品、天然气的主要设备，在油田、
炼油厂、液化气站和油库等单位广泛使用，而且 正朝着大型化发展。因此储罐的安全性愈发受到 关注。储罐在运行过程中因长期受到内外环境介
质的腐蚀，而罐底板是储罐腐蚀的集中区域，罐
底板的状况严重影响着常压储罐的使用寿命和安 全运行。对罐底板腐蚀状态检测和评估是储罐定
期检修的重要内容之一。长期以来，常压储罐底 板的定期检查主要依靠目视以及超声波检测、磁
粉探伤等方法，这些方法检测效率低、劳动强度
大，很难快速对储罐底板的腐蚀状况做出科学评 价，制定合理的检修方案。目前，对开罐储罐底 板腐蚀检测的常用方法有漏磁检测ｆ１ ］、导波检测
【７］、涡流检测。本文主要介绍远场涡流检测用于常
压储罐底板腐蚀检测的技术要点。
１远场涡流检测技术简介
１．Ｉ远场涡流检测技术原理
远场涡流（ｒｅｍｏｔｅ ｆｉｅｌｄ ｅｄｄｙ ｃｕｒｒｅｎｔ，简称
ＲＦＥＣ）检测技术是一种能穿透金属管壁的低频涡 流检测技术。远场涡流检测的理论基础为涡流检
测，遵循电磁场扩散方程［８ 】。探头通常为内通过
式，由激励线圈和接收线圈构成。远场涡流检测 原理示意图见图１。远场涡流检测现象取决于管中
发生的两个效应，一是沿管子内部对激励线圈直 接耦合磁通的屏蔽效应；二是由于导体中涡流损
耗引起扩散场的滞后效应。其过程为存在能量两
常压储罐检验规程
1 DB61
陕 西 省 地 方 标 准
DB61/×××—××××
危险化学品立式圆筒形钢制焊接储罐
定期检验规则
（征求意见稿）
××××—××—××发布 ××××—××—××实施
陕西省质量技术监督局 发 布
2
前 言
本标准由陕西省质量技术监督局提出并归口。
本标准由陕西省锅炉压力容器检验所负责起草。
本标准主要起草人：夏锋社、刘晓东、王泉生、肖汉平、程宇群、刘峰育。
本标准由陕西省锅炉压力容器检验所负责解释。
3 危险化学品立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验规则
（征求意见稿）
1 范围
本规则规定了液态危险化学品立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验的基本方法和要求。
本规则适用于储存液态危险化学品的常压及微正压的立式圆筒形钢制焊接储罐（以下简称“储罐”）的罐体及其与罐体相连接的安全附件的检验。
本规则不适用于埋地的储罐、储存极度和高度危害介质以及人工制冷液体的储罐。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素
GB/T3805-2008 特低电压(ELV)限值
GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
SH/T3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准
JB/T4730.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测
JB/T4730.3 承压设备无损检测 第2部分：射线检测
JB/T4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测