管道内腐蚀监测技术
小口径旧管道内腐蚀状况及修复质量检测技术
防 腐保温技 术
３ １
小 口径 旧管 道 内腐 蚀 状 况及 修 复质 量 检 测 技 术
樊 一 蒙 樊 三 新
（ ．东北石油大学 电气信息工程学院 １ １３ １ ； ６７ ２
１３ １ ） ６７ ２ ２ ．大 庆 油 田工 程 建 设 有 限 公 司 工 程 设 计 研 究 院 ， 龙 江 大 庆 黑
Ｋｅ ｒ ｓ ｌ ｂ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ ｍａ ｌ ｏ ｅ，ｌｎ ｉｔ ｎ ｅ， ｐ ｐ ｌｎ ｏ ｇ ｄ ｓａ ｃ ｉ ｅｉ ｅ，ｖ ｄ ｏ ｄ ｔ ｃｉ ｎ ｖ ｈｉｌ ｉ ｅ ｅｅ ｔｏ ｅ ｃ ｅ
０ 前 言
针对 油 田集 输 系 统 管 道 口径 小 、 离 短 、 量 距 数 多、 腐蚀严 重等 特点 ， 为保 证 油 田的安 全 生 产 ， 人们
摘 要 针 对 小 口径 旧管道 内腐蚀损 坏程 度及修 复后 的质 量状 况 ， 究开发 了一 种 长距 离小 口 研
径 管道 内部视 频检 测 车 ， 通过视 频观察 和 录 象、 里程 记 忆等 系统 的精 密 集成 ， 实现 了小 口径 管道 长 距 离内壁表 面状 况检测 ， 国 内外 同类产 品 中属 于首创 。通过 试验 ， 在 获得令 人 满意 的效果 。
就是 管道 视频 检测车 ， 可代 替人 进入 管道进 行检查 ， 其作 用是非 常 重要 的。 管道视 频 检测车 可用 于管 道 内壁 表面状 况 的观 察 与 检测 ， 如管 内有 无 异 物 ， 口是 否符 合要 求 等 ； 接 检查 旧管道 的 内部状 况 ， 旧管 内部积垢 腐蚀 程度 ； 如 管道 内清理 质量 检测 、 内衬修 复后 质量 检测等 ， 如非
管道腐蚀检测方法
管道腐蚀检测方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道腐蚀是造成管道泄漏、破裂等安全事故的主要因素之一，对于管道腐蚀检测至关重要。
管道腐蚀检测方法主要包括非破坏检测和破坏检测两大类。
非破坏检测是指通过对管道表面和周围环境的变化进行监测和分析，发现管道腐蚀的趋势和程度，而破坏检测则是通过对管道进行一定程度的破坏性检测，获取管道内部的腐蚀情况。
管道腐蚀的检测方法有很多种，下面将介绍几种比较常用的检测方法：1. 超声波检测：超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过将超声波传送到管道内部，根据反射信号来获取管道内部的腐蚀情况。
这种方法通过声波的传播速度和反射信号的强度来判断管道壁的腐蚀程度和位置，具有高精度和高灵敏度的优点。
2. 磁粉检测：磁粉检测是一种磁场检测方法，通过在管道内部喷撒带有磁粉的液体来检测管道壁的腐蚀情况。
当涂有磁粉的液体沿着管道壁流动时，会在裂缝和腐蚀处形成磁粉沉积，通过观察磁粉沉积的形状和颜色来确定管道的腐蚀程度。
3. 电化学检测：电化学检测是通过在管道表面施加电流，观察管道表面电位和电流密度变化来判断管道的腐蚀程度。
通过电化学检测可以定量地测量管道的腐蚀速率和腐蚀深度，具有高敏感性和高准确性的优点。
4. 声发射检测：声发射检测是一种实时监测方法，通过监测管道内部的声音信号来判断管道的腐蚀情况。
当管道发生腐蚀时，会产生一定的声音信号，通过对这些声音信号的分析可以确定管道的腐蚀位置和程度。
5. 光纤光谱检测：光纤光谱检测是一种新型的管道腐蚀检测方法，通过在管道表面引入光纤传感器，实时监测管道表面的光谱变化来判断管道的腐蚀程度。
这种方法具有实时监测、高灵敏度和高分辨率等优点。
管道腐蚀检测是管道安全管理工作中的一项重要内容，采用科学合理的检测方法可以有效地预防管道腐蚀引发的安全事故，确保管道的安全运行。
在实际工作中要根据管道的具体情况选择适合的检测方法，并定期进行检测和维护，及时发现和处理管道腐蚀问题，确保管道设施的安全可靠性。
油田小口径管道内壁腐蚀检测技术
管 道 技 术 ５ 设 备
Ｐ ｐ ｌ ｅ Ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ａ ｄ Ｅｑ ｉｍｅ ｔ ｉ ｅｉ ｅ ｈ ｉｕ ｎ ｎ ｕｐ ｎ
２ １ ０１ Ｎｏ ６ ．
第６ 期
油 田小 口径 管道 内壁 腐蚀 检 测 技 术
樊一 蒙 樊三新 ，
ｔ ｒｕ ｈ ｔ ｅ ｓ ｓｅ ｓ ｖｄ ｏ ｆ ｑ ｅ ｃ ｂ ｅ ｖ ｔ ｎ， ｉ ｅ ｅ ｏ ｄ ｎ ｄ ｐ ｅ ｉｅ ｃ ｕ ｓ ｍｏｙ ｉｔ ｇａｉ ｎ ａ ｅ ｌ ｅ ｅ ｓ ｌ ｈ ｏ ｇ ｈ ｙ ｔｍ＇ ｉｅ ｒ ｕ ｎ ｙ ｏ ｓ ｒａ ｉ ｖｄ ｏ ｒｃ ｒ ｉｇ ａ ｒ ｃ ｓ ｏ ｒｅ ｍｅ ｒ ｎ ｅ ｒ ｔ ｓ ｈ ｒａ ｉ ｄ ｔ ｍａ ｌ ｅ ｏ ｎ ｏ ｓ ｚ ｈ —
得 了很好 的 实践成 果 。
关键词 ： 小口径； 长距离； 管道 ； 视频检测车
中图分 类号 ：Ｅ ７ Ｔ ９３ 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号 ：０４— ６４ ２ １ ）６— ０ ７— ３ １０ ９ １ （０ １ ０ ０ ２ ０
Ｎｏ — ｅ ｔ ｕ ｔｖ ｔｃｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｆ ｒ Ｓ ａｌｃ ｌ ｅ ｎ－ ｓｒ ｃ ｉｅ Ｄｅ ｅ ｔｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｍ ｌ・ａ ｉ ｒ ｄ － ｂ Ｏｌ ｉ ｅｉ ｅ Ｃｏ ｒ ｓ ｎ ａ ｄ Ｒｅ ａｒ ｄ Ｐ ｐ ｌ ｒ ｏ ｉ ｎ ｐ ｉ ｎ ｏ
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常用的几种管道腐蚀检测方法
常用的几种管道腐蚀检测方法管道运输是石油、自然气运输采纳的主要方式。
目前，在我国近７０%的原油、１００%的自然气是通过管道来进行运输的。
据不完全统计，我国已建成的石油、自然气管道总里程已超过了２万公里，正在兴建和拟建的管道也有近万公里、油田集输管网、炼厂、城市管网累计达数十万公里。
由于输送管线穿越地域宽阔，服役环境简单，位置隐藏，一旦发生失效破坏，往往造成巨大的经济损失，导致人身伤亡等灾难性事故，对环境也会造成很大的破坏。
据统计，我国现有的长距离油气输送管线中已有７０%进入了事故多发期，每年由于管线老化造成的管道事故非常频繁，存在着极大的潜在危急。
为了解决管道平安生产的问题，世界上一些先进国家早在２０世纪６０年月就开头管内检测设备的研制。
经过几十年的进展和完善，目前，这项技术已日渐成熟，被国内外广泛采纳的管道内检测技术有超声波检测法和漏磁检测法两种类型。
这两种检测设备都可以在管道输送介质的驱动下，在线检测出管道上存在的各种缺陷，为管道事故的预防及管道的合理维护供应了科学的依据。
超声波检测技术是利用超声波在匀速传播且可在金属表面发生部分反射的特性，进行管道探伤检测的。
检测器在管内运行时由检测器探头放射的超声波分别在管道内外表面反射后被检测器探头接收。
检测器的数据处理单元便可通过计算探头接收到的两组反射波的时间差乘以超声波传播的速度，得出管道的实际壁厚。
由于超声波的传导必需依靠液体介质，且简单被蜡汲取，所以超声波检测器不适合在气管线和含蜡很高的油管线进行检测，具有肯定的局限性。
漏磁式管道腐蚀检测设备的工作原理是利用自身携带的磁铁，在管壁全圆周上产生一个纵向磁回路场。
假如管壁没有缺陷，则磁力线囿于管壁之内，匀称分布。
假如管内壁或外壁有缺陷，则磁通路变窄，磁力线发生变形，部分磁力线还将穿出管壁之外而产生所谓漏磁。
漏磁场被位于两磁极之间的、紧贴管壁的探头检测到，并产生相应的感应信号，这些信号经过滤波、放大、模数转换等处理后被记录到检测器的海量存储器中，检测完成后，在通过专用软件对数据进行回放处理、识别推断。
长输管道内腐蚀检测施工技术研究
SUI Peng-fei (Beijing Xingyou Engineering Project Management Co., Ltd., Beijing 100083, China)
Abstract: Due to the constraints and interference of various factors, certain long-distance pipeline projects cannot be completed or operated on schedule, or even delayed for several years. The pipeline is prone to corrosion of the inner wall due to long-term laying underground and no protective measures are taken, which causes the wall thickness of the pipeline to decrease, leak, etc. In order to accurately grasp the internal corrosion of the pipeline, it is necessary to conduct internal corrosion detection to accurately f ind the internal defects of the pipeline and the specif ic location, and timely maintenance to ensure the safe and long-term operation of the long-distance pipeline after it is operated. Combined with the internal corrosion detection management experience of a product oil pipeline project contracted by my company, the research on internal corrosion detection of the long-distance pipeline was carried out in detail from the principles of internal corrosion detection, the const detection, the implementation technology of the internal detection.
管道内腐蚀监测技术
CEION砂蚀探针： 工作温度，-70~180 ℃， 工作压力，0~10.4MPa
管道内腐蚀监测技术
CEION砂蚀探针
失重挂片
管道内腐蚀监测技术
失重腐蚀试验是最经济﹑最简单﹑使用最广泛的腐蚀监测方法之 一。随着挂片架和配套件的完善，在腐蚀监测技术中，失重法被广泛 地使用，如：石油﹑天然气﹑炼油装置﹑水处理等行业中。Cormon 公司提供一个宽广的失重试片和挂片架型号范围。
管道内腐蚀监测技术
HHU-M技术指标
• 电源：AA碱性电池 • 使用温度：-40℃~50 ℃ • 本安等级：Eex ia IIc T4 • ATEX证号：ITS 03 ATEX 21263X • 保护等级：IP66 • 数据容量：64000个数据（16个logger设备，每个4000个数
据）
单独测量探针的腐蚀量时： • 分辨率：ER电阻探针：0.1%（LPR线形极化探针：0.1毫安） • 响应时间：ER电阻探针：5~10秒 （LPR线形极化探针：
管道内腐蚀监测技术
金属失重挂片类型
条状挂片 多孔挂片
常用于成对放置于 待测流体中
在条状挂片上做 一系列大小成比 例的小孔，用于 观察起锈的趋势
碟状片
用于测量大管径 管道内表面腐蚀 情况。测量环境 最接近于管壁内 表面环境。
管道内腐蚀监测技术
失重挂片通常安装在刚性支架上，使挂片与管线绝缘。挂片 可以单独安装，也可以成对安装或者多对安装，用户需要根 据工艺介质的性质、预腐蚀机制和可用的插口形式来选择支 架构型。 支架一般分为三种，绝大部分使用316不锈钢制造。
管道内腐蚀监测技术
RC常压安装系统
安对全夹于式压力环境不太高, 探针/试片架可以在载压环境中直 接插拔的系统被称为RC常压可插拔式系统 。它适用于不 超过10.3 MPa的工作压力 。
海底管道内外腐蚀的在线检测技术
海底管道内外腐蚀的在线检测技术摘要：自从我国在1985年修建成首条海底输油管道以来，海底输油管道建设数量呈现逐年递增的形式，到目前为止约建设8000km的海底石油管道。
但由于海底生态环境非常复杂，人类在上海生存活动逐渐频繁，导致海底石油管道经常出现溢油事故；再加上我国海底管道通常建设在20世纪90年代末期，设计使用年限为20年左右，随着时间不断推移，很多管道进入到使用后期，部分石油管道已超过使用年限，无形中提高日常运行风险，一旦海底管道受到损害出现溢油问题，会给相关企业带来巨大经济损失，甚至会影响到海洋的生态环境，产生严重的负面影响。
针对该种情况，工作人员在铺设海底管道后，要全面检测管道性能，掌握管道实际情况，将安全隐患扼杀在摇篮中，保证海底管道能安全运行。
关键词：海底管道；内外腐蚀；在线检测技术引言管道腐蚀指的是管道在运输液体的过程中因为运输物质和管道发生化学反应或别的原因导致的管道老化现象。
管道腐蚀会导致管道材料的破坏、进而造成设备损坏甚至整个管道系统的失效。
管道腐蚀主要是由于管道内运输介质具有一定的腐蚀特性，例如酸性、碱性以及某些盐。
加上外界的温度变化、阳光照射、雨淋等因素，共同造成了管道的腐蚀。
在管道遭受腐蚀之后，造成的损坏极易形成安全隐患并引发事故，据不完全统计，全世界每年因各类腐蚀所造成的的损失占GDP的3%至4%。
如何延缓腐蚀，抵御腐蚀已经成为一个工业生产和运输业的重要课题之一。
1.海底管道内检测技术1.1涡流检测技术这种技术在海底管道检测中，可以对输气或输液管道进行准确检测。
第一，向用于检测的涡流式检测器结构的初级线圈内输入微弱电流，会引发海底管道受到电磁感应后产生涡流，检测人员通过检测次级线圈完成检测任务。
如果管道管壁出现质量问题，初级线圈就会表现出异常磁通量，引发磁力线出现相应变化，次级线圈原有的磁通量平衡状态就会被打破，就会有对应电压产生。
如果管壁存在任何问题，两侧就会维持磁通量平衡，也不会有电压产生。
管道内腐蚀检测新技术和新方法
管道内腐蚀检测新技术和新方法
管道内腐蚀是造成许多工业事故的主要原因之一，因此及早发现和监测管道内腐蚀的情况对于保障工业安全至关重要。
近年来，随着技术的进步，出现了一些新的技术和方法，可以更准确和高效地检测管道内腐蚀。
首先，一种新的技术是使用无人机进行管道内腐蚀检测。
传统的管道检测方法通常需要人工进入管道进行检测，这不仅费时费力，而且存在一定的安全风险。
而无人机可以搭载高分辨率的摄像头和传感器，通过无人机在管道内进行巡检，可以实时获取管道内部的图像和数据，并通过算法分析判断管道内是否存在腐蚀情况。
这种方法不仅高效，而且可以更好地保障工作人员的安全。
其次，一种新的方法是使用声波检测技术进行管道内腐蚀的监测。
声波检测技术是通过将声波传入管道中，通过分析声波在管道内传播的特征来判断管道内部是否存在腐蚀情况。
这种方法不仅可以检测出管道内部的腐蚀情况，还可以判断腐蚀的程度和位置。
相比于传统的检测方法，声波检测技术更准确、快速，并且对管道本身没有损伤。
此外，近年来，还出现了一种基于纳米技术的管道内腐蚀监测方法。
这种方法通过在管道内部涂覆一层纳米材料，在腐蚀开始时，纳米材料会发生变化并释放出特定的信号，通过对这些信号的检测和分析，可以判断管道内是否存在腐蚀情况。
这种方法具有高灵敏度和实时性，可以及早发现管道内的腐蚀情况，采取相应的措施进行修复和保护。
综上所述，随着技术的不断发展，管道内腐蚀检测的新技术和新方法不断涌现，为工业安全提供了更加可靠和高效的保障。
这些新技术和新方法的应用将大大提高腐蚀检测的准确性和效率，有助于预防和减少工业事故的发生。
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广州易安达腐蚀科技有限公司
英国Teledyne Cormon 公司是目前国际上最主要的腐蚀
测量设备开发和制造厂家。Teledyne Cormon 公司生产的腐
蚀监测设备有：高灵敏度长寿命腐蚀测量仪（Ceion）、双环 式深海腐蚀测量仪（RPCM）、实验室防腐材料评估仪 （CSB）、DCU连续式数字下载腐蚀测量仪、电阻腐蚀测量仪、 氢脆测量垫/探针、失重挂片及挂片架、化学药剂添注工具。
HHU-M手持数据下载器
HHU-M手持数据下载器是适用于Cormon公司现场采 集式设备的仪器。其不但可以用于下载监测设备上的数 据，还可以直接连接ER/LPR探针进行即时的腐蚀数据 测量。
HHU-M技术指标
• • • • • • 电源：AA碱性电池 使用温度：-40℃~50 ℃ 本安等级：Eex ia IIc T4 ATEX证号：ITS 03 ATEX 21263X 保护等级：IP66 数据容量：64000个数据（16个logger设备，每个4000个数 据）
CEION 腐蚀数据采集仪
CORMON Ltd利用CEION技术开发的CEION 腐蚀在线监 测仪，与CEION系列探针配合。金属失重分辨率可达传统 的ER电阻技术的100倍以上。
现场采集式
远程传输式
腐蚀监测数据采集Biblioteka 处理结果国内业绩谢 谢！
法兰式
安全夹式
腐蚀监测系统方案
便携式腐蚀监测方案
计算机终端
采用HHU-M手持 数据采集器，现 场取数，然后用 电脑下载分析数 据的形式(logger)。
数据传递型式
安全地带 现场
Logger 数据处理器
Logger 数据处理器
Logger 数据处理器
Logger 数据处理器
探针
探针
探针
探针
在线腐蚀监测方案
单独测量探针的腐蚀量时： • 分辨率：ER电阻探针：0.1%（LPR线形极化探针：0.1毫安） • 响应时间：ER电阻探针：5~10秒 （LPR线形极化探针： 20~90秒）
DCU3腐蚀数据采集仪
DCU3是Teledyne Cormon 公司2004年推出的一款新产 品。在价格、灵敏度、数据传输和工业适用性等方面有全 面的提升，被广泛使用于石油石化行业。 它适用于电阻（ER）探针外，同时也适用于电化学探 针（LPR）的数据采集。 DCU3利用了数据信号放大技术，同时采用经济适用的 电阻（ER）探针作为传感器。因此DCU3腐蚀测量仪比传统 电阻测量技术灵敏度提高十几倍。
我们是英国Teledyne
Cormon公司的中国区总代理。
腐蚀探针
ER探针
线环状 探针
管状 探针
带状 探针
线环状探针 平面探针
平面探针 土壤探针
CEION 探针
CEION标准型探针：
环氧密封，工作温度＜ 150℃，工 作压力＜30MPa
陶瓷密封，工作温度＜ 200 ℃
CEION砂蚀探针： 工作温度，-70~180 ℃， 工作压力，0~10.4MPa
多孔挂片
失重挂片通常安装在刚性支架上，使挂片与管线绝缘。挂片 可以单独安装，也可以成对安装或者多对安装，用户需要根 据工艺介质的性质、预腐蚀机制和可用的插口形式来选择支 架构型。 支架一般分为三种，绝大部分使用316不锈钢制造。
挂片系统使用2“高压插口的组件（AC系列）-可在6000psi
的压力下在线插拔。
DCU3结构图
DCU3电池
DCU3数据存储器
DCU3数据传输接口 DCU3探针接口
技术规格
• 电源: 24V DC • 适用温度： -40 to +70°C (with sun shield) • 分辨率：1/10000敏感元件厚度（ER电阻探针） 1/1000电流和电压（LPR电化学） • 安全等级： Ex ia IIc T4 • 保护等级： IP65 • 外形规格: 直径130mm ，高 98mm • 外壳材质: 不锈钢 • 传输电缆规格: 5芯屏蔽线
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1．CEION F10 2. 电感阻抗 F10 3．CEION探针 F80 4. 传统电阻探针刺F40 5．FSM 28″16.4mmWT
• • • • •
6. 传统电阻探针刺F10 7．CEION探针 F40 8. 传统电阻探针刺F20 9．CEION 海下用RPCM 28″ 10. Fleximat 28″4mmWT
大孔式 安全盖 带压力表式 安全盖
安装基座
插拔工具
插拔工具由一个内筒和一个外筒，
以及一个导杆组成，导杆和外通一 起移动，实现插拔。内筒固定，以
保持密封。插拔工具与侍服阀的配
合，能实现高压2英寸系统的在线 插拔。 技术规格： 适用压力：不超过40MPa
适用温度：不超过120℃
RC常压安装系统
对于压力环境不太高, 探针/试片架可以在载压环境中直 接插拔的系统被称为RC常压可插拔式系统 。它适用于不 超过10.3 MPa的工作压力 。
CEION标准型探针
CEION砂蚀探针
失重挂片
失重腐蚀试验是最经济﹑最简单﹑使用最广泛的腐蚀监测方法之一。
随着挂片架和配套件的完善，在腐蚀监测技术中，失重法被广泛地使用
，如：石油﹑天然气﹑炼油装置﹑水处理等行业中。Cormon公司提供 一个宽广的失重试片和挂片架型号范围。
金属失重挂片类型
常用于成对放置于 待测流体中 条状挂片 碟状挂片 在条状挂片上做 一系列大小成比 例的小孔，用于 观察起锈的趋势 用于测量大管径 管道内表面腐蚀 情况。测量环境 最接近于管壁内 表面环境。
探针与安装基座的配合示意图
保护盖 (Protective Cover ) 空心塞 (Hollow Plug Assembly) 安装基座 (Access Fitting)
探针 (Tubular ER Probe)
探针与空心塞结构示意图
空心塞
实心塞
探针与空心塞
保护盖与安装基座示意图
无孔式 安全盖
使用填充密封的组件（RC系列），可通过阀门在1500psi压 力下在线插拔。
使用螺纹、法兰或轴心安装的固定式组件，不可在线取出。
CEION® 腐蚀测量技术
CEION技术是Teledyne Cormon ltd公司独立开发的一种新型测量技术。 该技术以直观、成熟的ER电阻技术为基础的，利用冶金和微结构技术改 进探针的测量元件；利用电子技术将测量信号进行放大。使探针的测量 分辨率较传统的电阻技术提高了两个数量级，并且在测量元件的形状和 使用寿命两方面有重大突破。
CEION探针与ER探针
安装系统：高压与低压
AC高压安装系统
AC高压安装系统是工业标准高压接入的方法，可在压力环 境中插入设备或拆装设备，做到连续监测无需关停工艺运 行。 •允许在线拆装、插入各种型号的探针/添注剂/取样件 •可承受40 MPa高压 •符合NACE酸性环境中使用条件 •工业标准化设备 •可在工艺运行中安装