供水管道防腐技术
管道防腐安全技术交底
管道防腐安全技术交底1. 管道防腐的重要性管道的防腐是为了保护管道免受腐蚀和损坏，延长其使用寿命，确保管道运行的安全可靠性。
管道的腐蚀可能来自外部环境因素或内部介质的化学作用，因此必须采取适当的防腐措施。
2. 防腐技术的选择在选择防腐技术时，应综合考虑管道材质、运行环境以及介质特性。
常见的管道防腐技术包括涂层防腐、包裹防腐和阴极保护。
2.1 涂层防腐涂层防腐是在管道表面涂覆一层具有防腐性能的材料，常见的涂层材料有环氧树脂、聚乙烯、玻璃钢等。
涂层的选择应根据管道使用环境、介质特性和预期使用寿命等因素进行合理的评估。
2.2 包裹防腐包裹防腐是在管道表面包覆一层防腐材料，常见的包裹材料有玻璃钢、聚乙烯、聚氨酯等。
包裹防腐的优点是施工简便快捷，适用于较小直径的管道，但在应用过程中需要注意包裹材料的质量和粘接工艺。
2.3 阴极保护阴极保护是通过在管道上施加外电源，使管道成为阴极，从而减少管道的腐蚀。
常见的阴极保护方法有电流（直流）阴保和阳保。
在进行阴极保护时，需要根据管道的材质和运行环境等因素确定合适的阴极保护措施。
3. 管道防腐施工要点3.1 表面处理在进行涂层或包裹防腐施工前，必须对管道表面进行彻底的清洁和处理，去除表面的污垢、氧化物和锈蚀等物质，以确保防腐材料能够与管道表面良好粘结。
3.2 材料选择在选择防腐材料时，应考虑材料的防腐性能、耐候性以及施工工艺要求等因素。
同时还需确保防腐材料符合相关标准和规范要求。
3.3 施工工艺在进行防腐施工时，应按照相关标准和规范要求进行正确的施工工艺。
涂层的施工应注意涂布均匀、涂层厚度符合要求，并避免产生气泡、皮膜起皱等质量问题。
包裹防腐的施工应注意包裹材料的质量和粘接工艺，确保包裹层与管道表面紧密结合。
4. 防腐后的监测和维护经过防腐施工后，应加强对管道的监测和维护工作。
定期检查管道防腐层的完整性和质量，及时处理发现的问题。
同时，需进行定期的阴极保护检测和维护，确保阴极保护系统的正常运行。
给排水管道防腐施工新技术
给排水管道防腐施工新技术
随着工业化的快速发展与城市人口的不断增长，给排水管道的防腐技术也不断得到了进步。
近年来，随着新材料、新技术的不断应用，给排水管道的防腐施工已经由传统的防腐涂料、防腐油漆，向防腐膜和特殊表面处理技术转变，并得到了广泛的应用。
本文将对给排水管道防腐施工的新技能进行简要介绍。
一、无机涂层技术
无机涂层主要是利用无机材料的特殊性能进行腐蚀控制的一种技术，它的作用是防止介质吸附在管道的表面上，从而减少腐蚀的影响。
无机涂层技术可以防止各种腐蚀，具有良好的耐化学、耐热、耐腐蚀、抗磨损的性能。
二、耐酸耐碱油漆技术
耐酸碱油漆技术是指利用含有羧酸、腐蚀性小的聚合物作为主要成份的油漆。
该油漆具有良好的酸碱腐蚀抵抗性能，可以有效地抵御各种强酸、强碱的腐蚀，并提高管道的使用寿命。
三、喷涂技术
喷涂技术是目前比较常见的一种管道防腐技术，它主要是利用喷涂机对管道进行涂层处理，使管道表面形成一层防腐层。
喷涂技术具有施工速度快，效率高，成本低的优点。
四、特殊表面处理技术
特殊表面处理技术是指对管道表面进行一些特殊处理措施，以增强管道的防腐能力。
例如利用化学方法将金属表面转化成一种膜层，使膜层具有明显的防腐效果。
还有利用氧化物、磷酸盐等化学成分形成表面被膜等。
五、防腐膜技术
防腐膜技术是将一种膜状物质涂布到管道表面进行防腐处理。
防腐膜技术具有较强的抗腐蚀能力，可以有效地保护管道不受到自然环境的侵蚀。
综上所述，给排水管道防腐施工的技术在不断更新和完善，各种新技术的应用不仅提高了管道的防腐能力，还大大降低了施工难度和成本，对广大用户来说具有非常重要的意义。
给排水管道防腐施工新技术
给排水管道防腐施工新技术给排水管道是建筑工程中非常重要的一部分，它们承载着建筑物内部的污水和废水排放，直接关系到建筑物的环境卫生和居民的健康。
由于长期使用和外界环境的影响，给排水管道往往容易出现腐蚀和堵塞等问题，严重影响了管道的使用寿命和安全性。
对给排水管道的防腐施工技术进行改进和创新，对于保障建筑物的安全和环境卫生具有重要意义。
随着科技不断发展，给排水管道防腐施工技术也在不断创新。
近年来，针对给排水管道腐蚀问题，出现了一些新的防腐施工技术，例如新型防腐涂料、防腐涂层修复技术和防腐材料的应用等。
本文将着重介绍这些新技术的应用与发展，以及对于给排水管道防腐工作的意义和影响。
一、新型防腐涂料技术传统的给排水管道防腐施工方式主要采用防腐油漆进行覆盖，但随着环保意识的增强和国家对环境保护法律法规的不断加强，传统的防腐油漆逐渐被新型的环保防腐涂料所替代。
新型环保防腐涂料采用无机颗粒、有机胶泥和高分子材料等新型材料进行配制，具有抗酸碱、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特性，能够有效延长管道的使用寿命并保护管道内壁免受腐蚀。
新型环保防腐涂料还具有低VOCs排放、对人体无害、使用寿命长等特点，符合当前社会对环保和健康的要求。
二、防腐涂层修复技术给排水管道在长时间使用中，防腐涂层往往会出现老化、龟裂、脱落等问题，导致管道表面暴露在外界环境中，从而加速管道的腐蚀速度。
针对这一问题，近年来出现了一些新型的防腐涂层修复技术，包括超声波介质防腐涂层修补技术、防腐涂层局部修复技术以及在线防腐修复技术等。
这些技术利用新型的材料和设备，能够对管道的防腐涂层进行局部修复和补漆，有效解决了管道腐蚀速度加快的问题，延长了管道的使用寿命。
三、新型防腐材料应用新型的给排水管道防腐施工技术对于建筑工程具有重要意义和积极影响。
它能够延长给排水管道的使用寿命，减少了对管道的维修和更换频率，节约了人力和财力成本。
新技术的应用能够提高给排水管道的安全性，能够有效地避免因管道腐蚀而引发的漏水、爆裂等问题，保障了建筑物和居民的安全。
钢质管道内外防腐技术要求
钢质管道内外防腐技术要求钢质管道在工业领域中广泛使用，其内外防腐技术要求对于管道的使用寿命和安全性起着重要作用。
以下为钢质管道内外防腐技术要求的详细介绍：一、内防腐技术要求：1.防腐涂料选择：在选择防腐涂料时需要考虑管道的介质和工作条件。
一般常用的内防腐涂料包括环氧煤沥青漆、玻璃钢涂层、环氧涂层等。
2.表面处理：钢管在涂层前需要进行表面处理，以保证涂层与钢材的粘附力。
表面处理方法可以采用砂轮或者喷砂等方式。
表面处理要求清除油污、锈垢等，并保持材料表面干燥和洁净。
3.涂层施工：涂层的施工需要严格按照制定的施工工艺进行。
主要包括涂层的配比、涂刷层数、厚度以及涂层的干燥时间等方面的要求。
4.储运和安装：在储运和安装过程中需要注意管道内防腐涂层的保护。
禁止在管道安装过程中划伤、撞击或者因其它原因造成涂层损坏。
5.定期检查和维护：管道内防腐涂层的定期检查和维护对于延长使用寿命非常重要。
定期检查可以发现涂层的脱落、锈蚀等问题，并及时采取修复措施。
二、外防腐技术要求：1.防腐涂料选择：外防腐涂料的选择要考虑到环境的恶劣程度和管道的使用条件。
常用的外防腐涂料有环氧煤沥青漆、聚氨酯涂料、热缩套等。
2.表面处理：钢管的外防腐处理也需要进行表面处理，以增强涂层与钢材的粘性。
常用的表面处理方法有喷砂、喷丸、脱脂等。
3.涂层施工：涂层施工时需要遵循规定的工艺流程，涂刷面积、厚度和干燥时间等都需要符合要求。
如采用热喷涂工艺，需要注意控制喷涂温度和喷涂速度。
4.储运和安装：在储运和安装过程中，需要保护好外防腐涂层以防止损坏。
可以采用塑料薄膜或者其他保护措施来保障涂层的完整性。
5.定期检查和维护：外防腐涂层也需要定期检查和维护。
检查时可以使用无损检测技术来评估涂层的粘附力和质量，发现问题及时修复。
以上是钢质管道内外防腐技术要求的一些基本内容。
对于不同的工程和环境条件，具体的防腐要求可能会有所不同。
因此，在实际施工中，应根据具体的要求来选择合适的防腐涂料和施工工艺，并加强日常的检查和维护工作，以确保钢质管道的使用寿命和安全性。
给排水管道防腐施工存在问题以及新技术的应用
给排水管道防腐施工存在问题以及新技术的应用摘要：给排水工程对于城市居民的日常生活以及企业的日常发展均具有密切的关联性，同时对于城市水资源的顺利运转也能够产生重要影响，所以完善给排水工程具有十分重要的意义。
管道作为给排水工程之中的主要材料之一，必须得到相应的保护，完善其中的防腐工作，才能够切实提升给排水工程的应用价值以及应用效果，由此可见，针对给排水工程施工中管道防腐技术的应用进行探讨具有重要意义。
关键词：给排水管道；防腐技术；管理措施引言给排水工程施工质量对建筑排水功能发挥具有决定作用，直接影响居民生活工作环境和生活质量，若建筑给排水施工存在安全隐患和质量问题，则会严重影响用户人身财产安全和建筑企业、施工单位企业形象。
随着现代经济社会飞速发展，用户对建筑功能提出更高要求，建筑工程施工要加强给排水建设规划，对给排水施工过程中存在的问题及改进对策进行分析研究，保证给排水施工质量。
1给排水管道防腐蚀材料新技术1.1液态聚氨酯防腐涂料防腐技术液态聚氨酯防腐涂料化学构成比较稳定，不会发生原电池现象，抗氧化性十分出色，耐火性能同样出色，应用在管线防腐中可靠、稳定，在各类地质环境下都能保证较长的使用周期，表面形成的多孔结构能够吸收一定程度的水分。
由于液态聚氨酯防腐涂料绝缘性能较强，与阴极保护防腐体系的适应性很高。
1.2三层聚乙烯涂层防腐技术20世纪，德国发明了三层聚乙烯防腐蚀技术，迄今为止，仍然是一种经济高效、适宜大量应用的化学防腐蚀涂层。
该材料是新材料与新工艺相结合的防腐蚀技术，最底层乙烯是指钢管外表涂抹的环氧底油漆，第二层乙烯是厚度、密度等可设置参数的一层胶黏溶剂薄膜，最外层乙烯是当次外层胶黏溶剂熔化后涂抹的聚乙烯薄膜。
1.3双层环氧涂料防腐技术该技术是三层聚乙烯涂层的变种，使用两种理化性质不同、耐腐蚀性较强的环氧粉末物质覆涂于管道表面，涂层厚度在600～1000um，内层防腐为主，外层耐磨兼防腐处理功能。
给水排水管道防腐工程施工方案
一、工程概述本工程为某城市给水排水管道防腐工程，主要包括城市给水管和排水管。
为确保管道长期稳定运行，防止腐蚀损坏，提高管道使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工技术要求1. 管道防腐材料应符合国家相关标准，具有良好的耐腐蚀性能、粘结性能和耐候性能。
2. 施工过程中，应严格按照施工规范和工艺要求进行操作，确保工程质量。
3. 管道防腐施工前，应先对管道进行清洗、除锈、喷砂等预处理。
三、施工工艺流程1. 管道清洗：采用高压水枪对管道内外进行清洗，清除管道表面的油污、锈蚀等杂质。
2. 除锈：采用喷砂机对管道表面进行喷砂处理，去除管道表面的锈蚀、氧化层等。
3. 喷涂底漆：将底漆均匀喷涂于管道表面，厚度控制在0.1-0.2mm。
4. 粘贴玻璃纤维布：将玻璃纤维布粘贴于管道表面，注意布与布之间搭接长度，确保搭接牢固。
5. 喷涂中间漆：在玻璃纤维布上喷涂中间漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
6. 粘贴玻璃纤维布：重复步骤4，直至达到设计要求的层数。
7. 喷涂面漆：在最后一层玻璃纤维布上喷涂面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
8. 成品保护：在管道防腐施工完成后，应对管道进行保护，防止施工过程中损坏。
四、施工质量控制1. 管道清洗、除锈、喷砂等预处理工作应彻底，确保管道表面无油污、锈蚀等杂质。
2. 管道防腐材料应选用符合国家相关标准的优质产品，确保工程质量。
3. 施工过程中，应严格按照施工规范和工艺要求进行操作，确保涂层均匀、厚度符合设计要求。
4. 施工完成后，应对管道防腐效果进行检查，确保无漏涂、脱落等现象。
五、安全措施1. 施工现场应配备消防设施，施工人员应遵守消防安全规定。
2. 施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
3. 施工过程中，应注意通风，确保施工现场空气质量。
4. 施工人员应遵守施工现场各项规章制度，确保施工安全。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 管道清洗、除锈、喷砂等预处理阶段：5天3. 管道防腐施工阶段：10天4. 成品保护阶段：3天总计：28天本施工方案旨在确保给水排水管道防腐工程的质量和进度，为城市供水排水系统提供有力保障。
管道防腐工程常用规格及技术标准
管道防腐工程 页脚内容 钢制管道防腐技术标准及规格 一、环氧煤沥青防腐 1、技术标准：埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设计与施工执行SY/T0447-96标准。 2、防腐层等级与结构 环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃布增强。防腐层的等级与结构见下表。 防腐层等级与结构 等级 结构 干膜厚度（mm） 普通级 度漆—面漆—面漆—面漆 ≥0.30
加强级 度漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆 ≥0.40
特加强级 度漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆 ≥0.60 注：（1）“面漆、玻璃布、面漆”可连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。 （2）在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。 3、常用环氧煤沥青防腐管线规格 钢管外径 等级 32 48 60 76 89 114 133 159 219 管道防腐工程 页脚内容 普通级 加强级 特加强级
二、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐 1、执行标准：埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层的质量执行SY/T4015-1996。 2、防腐层结构：埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层是由防腐层——保温层——保护层组成的复合结构。 防腐层——指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层； 保温层——指泡沫塑料层； 防护层——指聚乙烯塑料层； 防腐层材料及厚度由设计确定，但厚度不应小于80um。 保温层厚度应采用经济厚度计算法确定，但不应小于25mm。 防护层厚度应根据管径及施工工艺确定，但不应小于1.2mm。（常见保温层、防护层规格见下表。） 防腐保温层端面必须用防水帽密封防水。 3、常用硬质聚氨酯泡沫塑料管规格
序号 钢管外径 /mm 聚氨酯保温层厚度 /mm 聚乙烯保护层 /mm 序号 钢管外径 /mm 聚氨酯保温层厚度 /mm
聚乙烯保护层 /mm
1 60 30 2.0 5 159 30 3.0 管道防腐工程 页脚内容 2 76 30 2.5 6 219 30 3.5 3 89 30 2.5 7 273 30 3.5 4 114 30 3.0 8 325 30 3.5
管道及设备防腐施工工艺标准
SGBZ-0518管道及设备防腐施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2主要机具：2.2.1机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3作业条件：2.3.1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2.3.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3、操作工艺3.1工艺流程：管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油3.2管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表3.3.1.3的规定进行。
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浅谈供水管道防腐技术
摘要：供水管道在长年运行中,由于物理、化学、电化学和微生物学等作用,沿管道内壁会逐渐形成锈垢,随着管龄增加锈垢不断
增厚,使过水断面减少。
管道内的水沿锈垢流动,锈垢的卫生状况将直接影响供水水质。
从世界上有供水工程开始，人们就对埋地金属管道的腐蚀机理、防腐方法、涂层结构等进行了不懈的探索与研究，已形成多种防腐体系。
关键词：供水管道；防腐；工艺
中图分类号：tu731.5 文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2011）09-0295-01
引言
供水管网所用管材一般分为金属管材和非金属管材，就目前管网来看，大管径管道一般采用金属管材，包括铸铁管、球墨铸铁管以及钢管，小口径管道一般采用非金属管，包括给水尼龙管、给水ppr 管，但仍有部分管道及管件使用钢管或钢制管件连接。
由于北方冬季气温较低，一般干线管道和城区管网都是埋地敷设，这样对管网的防腐要求就非常高，好的防腐可以避免因管道腐蚀而造成管网漏水，避免管道内部增加摩阻、污染水质，相反则给管网带来很大麻烦，可见管道防腐对管网有多么的重要。
一、管道的腐蚀
腐蚀是金属在周围介质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏。
金属腐蚀按其性质可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀
是金属直接和介质接触起化学作用而引起金属离子的溶解过程。
而电化学腐蚀是金属和电解质组成原电池所发生的电解过程。
金属在土壤、水或潮气等电解质溶液中，一般都发生电化学腐蚀。
埋地管道外腐蚀的原因比较复杂，一般归纳为以下3种原因：
1.电化学腐蚀——由于土壤是固态、液态、气态3种物质所组成的复杂混合物，土壤具有电解质溶液的特征，埋地管道裸露的金属，就和土壤电解质组成了原电池，导致金属的电化学腐蚀。
2.杂散电流对管道的腐蚀——由于外界漏电影响，土壤中有杂散电流通过管道，因而发生电解作用，使管道腐蚀。
3.细菌作用引起的腐蚀——据研究，微生物参与腐蚀的过程中，不同种类细菌的腐蚀行为，条件各不相同。
对埋地管道腐蚀调查与研究表明，埋地管道外壁绝缘层的损坏是造成管道遭受土壤腐蚀的主要原因，为了保证管线长期安全生产，针对土壤腐蚀的特点，可以从以下几个途径来制止腐蚀的发生和降低腐蚀程度：(1)选用耐腐蚀的管材；(2)增加管道与土壤之间的过渡电阻，减小腐蚀电流，如采用石油沥青、煤焦油瓷漆、粘胶带、环氧粉末、三层pe等绝缘层，使绝缘层电阻较大，绝缘层的致密性很好(无针孔)，从而把腐蚀电流减少到最小程度；(3)采用电法保护(阴极保护和牺牲阳极保护)，一般电法保护应与绝缘层保护相结合，以减小保护电流的消耗。
二、管道的防腐
国内过去多采用石油沥青防腐层，近年来，我国陆续研究开发了
聚乙烯夹克(两层结构)、熔结环氧粉末涂层、聚乙烯胶粘带和煤焦油瓷漆等防腐技术，取得了较好的防腐效果。
但在实际应用中，也暴露出这些防腐技术的不足之处，如两层结构聚乙烯夹克的粘结性较差，熔结环氧粉末层的机械性能较低，煤焦油瓷漆的环境污染问题以及聚乙烯胶粘带的施工质量难以保证等，因此，欧洲一些国家于上世纪80年代以来，研究开发并成功应用了溶解环氧/挤出聚乙烯三层结构防腐涂层技术，这是目前国际上认为最先进的管道外防腐技术。
挤出聚乙烯包覆涂层，以其优异的物理机械性能，良好的耐化学腐蚀性能，极低的水、氧渗透性和低环境污染，被公认是当前最有发展前途的防腐材料之一。
但是，非极性的聚乙烯涂层与极性的钢管表面粘接性差，为了解决这一问题，人们采用了多种方法。
传统的方法是在聚乙烯涂层与钢管之间涂一层”软基”玛蹄脂或橡胶粘结剂或“硬基”聚乙烯共聚物底胶，形成两层涂层结构。
而有些国家则采用高温熔结聚乙烯粉末的方法，但无论是两层结构涂层还是熔结聚乙烯粉末涂层，都存在两个缺点：一是阴极剥离强度弱，二是与钢材的粘结性能低且不稳定，尤其在较高温度下更为明显。
为了更好地解决聚乙烯图层的钢管表面的粘结问题，以德国、意大利为代表的欧洲国家，于80年代广泛采用了三层聚烯烃管道防腐涂层(以下简称三层pe)。
这种涂层结构包括：环氧底漆、共聚物中间层、聚乙烯外涂层，三层结构防腐层将熔结环氧粉末涂层和挤压聚烯烃防腐层的机械特性等优点结合起来，从而显著改善各自的性
能。
对熔结环氧粉末涂层抗机械破坏性能弱的缺点得到弥补；使两层结构的挤压聚烯烃防腐层，粘结性能差的弱点得到改善，大大提高了防腐层的抗阴极剥离性能和机械强度。
为了同时解决钢管的外壁腐蚀、内壁输水质量问题，可采用环氧类粉末涂敷钢管。
环氧类粉末涂敷钢管是采用优质高频焊管、螺旋焊管或无缝钢管基体，以先进的流化床涂敷工艺，在钢管内外壁熔融涂敷无毒食品级环氧粉末涂料，具有国际先进管材的水准，它的开发成功填补了国内空白，是我国替代进口管材的首选。
环氧类粉末涂敷钢管具有优良的机械性能，涂层附着力好，抗腐蚀性强，可耐酸、碱及其它化学腐蚀，无毒、耐磨，耐冲击性好，耐渗透性强，管道表面光滑，可以提高输送效率，解决管道阻塞问题，减少输送压力损失，涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染输送介质，保证介质的承接度和卫生性。
涂层具有优良的绝缘性和耐侯性，在-40℃至80℃范围可循环冷热交替使用，涂层不老化、不龟裂，因而可以在寒冷、酷热地带等苛刻的环境下使用。
三、管道的防腐工艺
管道涂敷：对埋地金属管道进行外壁涂敷，可明显提高管道寿命。
1.除锈工艺。
除锈工艺较之其他防腐工艺更为简便，只需用砂纸、钢丝刷或电动砂轮机将被涂工件表面浮锈、焊渣、油污及疏松物除去，擦净达到平整干燥既可施涂。
需要强调的是被涂工件表面浮锈、油污等杂物必须除净，否则会影响涂料的附着力和涂敷质量。
2.涂敷工艺。
可采用刷涂、喷涂、滚涂等方法施涂。
a.普通防腐
型(两底两面)。
一道底漆→一道底漆→一道面漆→一道面漆。
干膜厚度约100μm 。
b.加强防腐型(一布三油)。
一道底漆→一层玻璃纤维布→二道面漆。
干膜厚约200μm 。
c.重加强防腐型(两布四油)。
一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→二道面漆。
干膜厚度约300μm。
d.特加强防腐型(三布四油)。
一道底漆+连续缠绕两层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→二道面漆。
干膜厚度约450μm。
或一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→两道面漆，干膜厚度约450μm。
结束语
饮水是人类赖以生存的最基本要素，现代人对水质的要求越来越高，为满足高水质要求，其中最重要的环节是输水过程中，不滋生细菌，不污染水质，管道不泄漏，没有二次污染。
要做到这些，就要在管道设计和施工时选择材质好，有可靠的防腐内衬的管材。
同时加强对管道锈垢的治理，有计划地更换管道，或对旧有管道进行刮管涂衬。
这样，可以有效地改善管网的运营效果，提高企业的经济效益和社会效益。