钢衬玻璃管道防腐蚀技术
钢衬玻璃管道防腐蚀技术
钢衬玻璃管道防腐蚀技术在化工工业和石化工业中，管道是输送液体、气体、固体等各种材料的重要设备之一。
由于在工业生产中存在各种腐蚀性环境和物质，对于材料的耐腐蚀能力要求也越来越高。
其中，玻璃钢和钢衬玻璃管道成为了目前广泛使用的管道材料之一。
而在各种防腐蚀材料中，一种防腐蚀技术——钢衬玻璃管道防腐蚀技术应运而生。
本文将详细介绍钢衬玻璃管道防腐蚀技术。
什么是钢衬玻璃管道钢衬玻璃管道是一种以内衬聚氯乙烯树脂为内层的管道材料，外层为钢管或玻璃钢管制作而成。
钢衬玻璃管道兼具了钢管和塑料管的优点，即玻璃钢管具有优良的腐蚀性能和强韧的耐压性能，而钢管则具有高强度和高稳定性等特点。
钢衬玻璃管道防腐蚀技术的优势在化工和石化装置中，管道是直接接触液体或气体的重要设备，承受着不同的压力和腐蚀性环境，所以管道的材料和防腐蚀技术也尤为重要。
钢衬玻璃管道防腐蚀技术，其具有以下几个优势：1.耐腐蚀能力强钢衬玻璃管道内衬的聚氯乙烯树脂具有强酸碱腐蚀抗性，能够提供很强的耐化学腐蚀和耐热腐蚀的功能，同时外层的钢管或玻璃钢管的保护下，可以有效保护管道的耐腐蚀性能。
2.使用寿命长因为钢衬玻璃管道采用了钢管或玻璃钢管作为外层结构，所以具有优秀的机械性能，管道的使用寿命很长。
3.维护保养简单相较于其他管道材料，钢衬玻璃管道使用时间长，维护保养相对简单，而且因为通常选用标准件和组合式的设施，可以更容易进行维护和故障排除工作。
4.生态环保钢衬玻璃管道内衬的聚氯乙烯树脂是一种无毒、无味、无害的环保材料，不会对生态环境造成负面影响。
钢衬玻璃管道防腐蚀技术的操作流程1.表面处理钢衬玻璃管道在防腐前，需要进行表面处理，包括除锈、喷砂、除油、清洗等步骤，使其表面光滑、粗糙度适合、清洁无尘，以确保钢衬玻璃管道的基面质量。
2.底层处理对于钢衬玻璃管道的底层处理，需采用防锈底漆等处理方法，使之在表面形成一个均一、致密的底层油漆膜，以保护钢衬玻璃管道的基层。
3.中间层处理此步骤是为了保护钢衬层不受外界腐蚀而进行的处理，可采用环氧中间层防腐漆对钢管做出处理。
玻璃钢防腐操作规程
目录1 概述 5 7 9 1917 13 12 玻璃钢施工质量检测 玻璃钢施工技术规范 混凝土结构表面处理技术规程 金属表面处理技术规程 安全防护 玻璃钢施工的一般规定 玻璃钢施工质量验收概述采用乙烯基脂树脂材料，构建适于排烟脱硫设备及沟道道的玻璃钢防腐层，满足系统工艺条件要求。
1、主要原材料组成1.1 乙烯酯树脂：提供优异之耐化性及机械特性。
1.2 玻璃纤维布1.3玻璃纤维短切毡1.2玻璃纤维面毡2、衬里结构图2.1 基本结构2.2 结构修补⑴任何直角或锐角处均需作腻子修补。
⑵凹凸不平处亦需作修补处理。
面涂层结构层底涂层基层玻璃钢施工的一般规定1、环境条件1.1为了确保质量，须严格按照作业指导书的规定进行施工。
1.2在大风天、雨雪天、极低温（0℃以下）环境条件下禁止禁止施工作业。
1.3在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃，相对湿度一般不能大于85%。
1.4在气温低于5℃时，不得进行喷涂作业。
因为在这种温度下，乙烯基脂树脂的固化速度明显减慢。
1.5在气温高于30℃时，由于其中的苯乙烯挥发太快，为了避免树脂失效，应根据实际情况减少单次配料重量，增加配料次数。
2、注意事项2.1施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
2.2施工现场应有防雨、防晒、防结露及防尘设施。
2.3严防水和杂物等掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
2.4施工场所应有良好的通风条件，禁止一切烟火及严防产生任何火花（如碰撞、电线短路等），照明应采用低压安全电源，并采用防爆措施。
2.5应对施工人员进行施工安全教育，配备必要的劳动保护用品，保护施工人员的人身安全。
2.6涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其他液体的冲洗或人员的踩踏。
2.7每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用苯乙烯清洗一遍，以免影响施工的质量。
2.8玻璃钢制成品应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和重压。
玻璃钢管道施工技术
玻璃钢管道施工技术玻璃钢管道是一种由玻璃纤维和树脂复合材料制成的管道，具有耐腐蚀、轻质、高强度等优点，被广泛应用于化工、环保、食品、电力等行业的管道工程中。
在玻璃钢管道的施工过程中，采用合适的技术和方法，可以确保管道的质量和使用寿命。
本文将介绍玻璃钢管道施工技术的关键点和注意事项。
一、材料准备在进行玻璃钢管道施工之前，首先需要准备好必要的材料和工具。
常用的材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、填料等。
工具方面需要准备滚筒刷、滚筒、打磨机等辅助工具。
二、表面处理玻璃钢管道施工前，需要对管道的表面进行处理，以确保树脂和纤维能够充分结合。
表面处理的方法包括除锈、除油和打磨。
可以使用砂纸或者打磨机进行处理，确保管道表面光洁、干净。
三、涂布树脂在进行涂布树脂之前，需要将树脂和固化剂按一定比例进行混合。
在混合的过程中要确保搅拌均匀，避免产生气泡。
然后使用滚筒刷将混合好的树脂均匀涂布在管道的表面。
涂布的厚度要根据实际需求进行控制，一般建议涂布两到三遍，每一遍之间需要等待树脂固化。
四、铺设纤维布涂布树脂后，需要立即将玻璃纤维布铺设在树脂表面。
在铺设纤维布时，要注意将其展开平整，并且与树脂表面贴合紧密。
可以使用滚筒轻轻滚压，以确保纤维布与树脂之间没有空隙。
五、再次涂布树脂在铺设纤维布后，需要再次涂布树脂。
这一步骤的目的是将纤维布与树脂进行进一步的结合和固定。
使用滚筒刷将树脂均匀涂布在纤维布表面，确保纤维布被完全浸透。
同样的，每次涂布之间需要等待树脂固化。
六、管道连接玻璃钢管道的连接方式一般采用法兰连接或者螺纹连接。
在进行管道连接前，需要先对连接口进行处理，确保连接紧固。
连接时要注意将法兰或者螺纹拆卸螺栓适度紧固，不要过紧或者过松。
连接完成后，可以使用压力测试仪进行测试，确保连接处无漏水。
七、管道安装玻璃钢管道的安装一般采用拼接或者焊接的方式。
在进行安装之前，要先测量好管道的尺寸和位置，确保安装的准确性。
拼接时要注意管道之间的垂直度和水平度，使用水平仪和垂直仪进行校验。
管道防腐方法
管道防腐方法一、表面处理1.清洁：清除管道表面的污垢、油脂、氧化皮等杂质，提高涂层的附着力。
2.除锈：对管道表面进行除锈，使其表面光滑，无锈蚀和氧化皮等不良因素。
3.粗糙化：通过喷砂、打磨等方式增加管道表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
二、涂层防腐1.涂料防腐：在管道表面涂覆一层防腐涂料，形成一层致密的保护膜，阻止腐蚀介质侵入。
2.衬里防腐：在管道内表面衬上一层耐腐蚀材料，如玻璃钢、塑料等，提高管道的耐腐蚀性能。
三、电化学保护1.外加电流法：通过外加电流的方式，使管道成为阴极，从而防止腐蚀。
2.牺牲阳极法：利用一种比管道金属更活泼的金属作为阳极，从而防止管道腐蚀。
四、防腐蚀覆盖层1.金属覆盖层：在管道表面覆盖一层耐腐蚀的金属材料，如镍、铬等，以提高管道的耐腐蚀性能。
2.非金属覆盖层：在管道表面覆盖一层非金属材料，如油漆、塑料等，防止腐蚀介质侵入。
五、阴极保护1.外加电流阴极保护：通过外加电流的方式，使管道成为阴极，从而防止腐蚀。
2.牺牲阳极阴极保护：利用一种比管道金属更活泼的金属作为阳极，从而防止管道腐蚀。
六、内部防腐1.涂料防腐：在管道内部涂覆一层防腐涂料，形成一层致密的保护膜，阻止腐蚀介质侵入。
2.衬里防腐：在管道内表面衬上一层耐腐蚀材料，如玻璃钢、塑料等，提高管道的耐腐蚀性能。
3.电化学保护：通过外加电流或牺牲阳极等方法，对管道内部进行电化学保护。
七、缓蚀剂防护1.使用缓蚀剂：在腐蚀介质中添加缓蚀剂，减缓腐蚀速率，提高管道的耐腐蚀性能。
2.定期添加缓蚀剂：根据需要定期添加缓蚀剂，以保持管道的耐腐蚀性能。
八、应力消除1.热处理：通过加热和冷却的方式消除管道中的应力，以减少应力对管道的影响。
2.振动消除：利用振动的方式消除管道中的应力，以减少应力对管道的影响。
3.其他方法：如超声波清洗、磁场处理等，也可以有效地消除管道中的应力。
九、管道保温1.保温材料：选择合适的保温材料，如聚氨酯、硅酸盐等，可以减少热损失和防止温度过低引起的冷凝现象。
钢质管道内外防腐技术要求
钢质管道内外防腐技术要求钢质管道在工业领域中广泛使用，其内外防腐技术要求对于管道的使用寿命和安全性起着重要作用。
以下为钢质管道内外防腐技术要求的详细介绍：一、内防腐技术要求：1.防腐涂料选择：在选择防腐涂料时需要考虑管道的介质和工作条件。
一般常用的内防腐涂料包括环氧煤沥青漆、玻璃钢涂层、环氧涂层等。
2.表面处理：钢管在涂层前需要进行表面处理，以保证涂层与钢材的粘附力。
表面处理方法可以采用砂轮或者喷砂等方式。
表面处理要求清除油污、锈垢等，并保持材料表面干燥和洁净。
3.涂层施工：涂层的施工需要严格按照制定的施工工艺进行。
主要包括涂层的配比、涂刷层数、厚度以及涂层的干燥时间等方面的要求。
4.储运和安装：在储运和安装过程中需要注意管道内防腐涂层的保护。
禁止在管道安装过程中划伤、撞击或者因其它原因造成涂层损坏。
5.定期检查和维护：管道内防腐涂层的定期检查和维护对于延长使用寿命非常重要。
定期检查可以发现涂层的脱落、锈蚀等问题，并及时采取修复措施。
二、外防腐技术要求：1.防腐涂料选择：外防腐涂料的选择要考虑到环境的恶劣程度和管道的使用条件。
常用的外防腐涂料有环氧煤沥青漆、聚氨酯涂料、热缩套等。
2.表面处理：钢管的外防腐处理也需要进行表面处理，以增强涂层与钢材的粘性。
常用的表面处理方法有喷砂、喷丸、脱脂等。
3.涂层施工：涂层施工时需要遵循规定的工艺流程，涂刷面积、厚度和干燥时间等都需要符合要求。
如采用热喷涂工艺，需要注意控制喷涂温度和喷涂速度。
4.储运和安装：在储运和安装过程中，需要保护好外防腐涂层以防止损坏。
可以采用塑料薄膜或者其他保护措施来保障涂层的完整性。
5.定期检查和维护：外防腐涂层也需要定期检查和维护。
检查时可以使用无损检测技术来评估涂层的粘附力和质量，发现问题及时修复。
以上是钢质管道内外防腐技术要求的一些基本内容。
对于不同的工程和环境条件，具体的防腐要求可能会有所不同。
因此，在实际施工中，应根据具体的要求来选择合适的防腐涂料和施工工艺，并加强日常的检查和维护工作，以确保钢质管道的使用寿命和安全性。
钢质管道内外防腐技术要求
钢质管道内外防腐技术要求1 除锈管道内外喷砂除锈达到GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 .5级或St3级（相当于美国标准SSPC—SP10近白级）。
表面返锈前（最多为除锈后8h）进行刷喷涂防腐作业，如做不到，应涂底漆。
2 管道内防腐2.1材料品种环氧陶瓷涂料。
适用于饮用水管道（白色、无毒型），耐磨，耐化学腐蚀。
技术性能符合生产厂家产品技术标准《环氧陶瓷涂料》要求。
2.2内防腐层结构2.3环境。
环氧陶瓷内防腐作业宜在5ºC以上，空气相对湿度80ºC以下的环境施工。
如在露天作业，遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。
2.4材料用量按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量a) 环氧陶瓷涂料。
按涂敷遍数估算耗漆量，厚度150μm约为0.35㎏/㎡。
b) 稀释剂。
只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可少量配料。
2.5 技术指标2.6内防腐施工钢管两端要留出焊接段（20cm左右）。
总厚度不低于300μm。
宜喷涂施工。
涂后静置自然固化。
按用户要求的总厚度或者涂刷遍数施工。
前遍表干后再涂后遍。
2.7检验对内防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，应达到用户要求。
可参照SY/T 0457-2000《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》的5.3.2～5.3.5条要求进行。
2.8 修补补口修补。
用砂轮机将检查出的表面缺陷（如：杂质、气泡等）清除掉，将缺陷点及周围约50㎜的内衬层打毛，然后涂环氧陶瓷涂料，使修补处表面平整、厚度相同、外观一致。
不合格管返工。
补口。
作业在施工现场进行，据不同管径可以使用手动工具除锈和手工涂刷施工，或使用机械喷涂施工，所使用的涂料和涂层结构应与管体相同。
3埋地管道外防腐3.1材料品种环氧煤沥青冷缠带。
由基带和定型胶两部分组成，应为同一公司产品。
基带为特加强级带。
标准宽度为125㎜、250㎜、和400㎜。
定型胶由分装的A、B等量组份组成。
组合厚度≥600μm。
钢构管道防腐施工方案
钢构管道防腐施工方案
钢构管道在使用过程中容易受到腐蚀的影响，为了延长其使用寿命，防腐施工变得非常重要。
以下是一个钢构管道防腐施工方案的简要概述。
首先，施工前需进行表面处理。
钢构管道需要经过除锈处理，确保表面光洁且无锈蚀、尘土和污物。
可以采用机械除锈、喷砂除锈等方法，使其表面达到Sa2.5级别的要求。
处理后的管道表面需进行清洁处理，清除杂质和灰尘。
接下来，进行防腐涂层的施工。
常用的防腐涂层有沥青涂层、无机涂层和有机涂层等。
沥青涂层适用于一般环境条件下，可以选择喷涂或刷涂方式进行施工。
无机涂层适用于潮湿、高温和腐蚀性环境，采用喷涂或浸渍施工。
有机涂层适用于酸碱性环境，一般采用刷涂或电泳施工。
施工时需注意涂层的均匀性和厚度，确保涂层的质量和持久性。
然后，进行防腐层的检查和维护。
施工后需对防腐涂层进行检查，确保涂层的质量和完整性。
同时，对管道进行定期检查和维护，及时处理可能出现的腐蚀问题。
可采用补涂、修补或更换涂层等方法进行维护。
最后，做好施工记录和验收。
施工过程中需记录施工细节、使用的材料和涂层厚度等信息。
施工完成后，需进行验收，确保防腐施工符合要求，并达到预期效果。
综上所述，钢构管道防腐施工方案包括表面处理、防腐涂层施
工、防腐层检查和维护以及施工记录和验收等步骤。
通过合理的施工方案和有效的措施，可延长钢构管道的使用寿命，提高其耐腐蚀性能。
钢衬玻璃管道防腐蚀技术
钢衬玻璃管道防腐蚀技术概述钢衬玻璃管道是一种结合了钢管和玻璃管的特殊管道，其内层采用耐酸碱玻璃材料，外层采用防腐蚀的钢材。
由于玻璃的优良性能，钢衬玻璃管道广泛应用于化工、医药、食品等行业的输送腐蚀性介质的管道系统中。
然而，在使用过程中，钢衬玻璃管道的防腐蚀问题成为了制约其使用寿命的主要因素。
本文将从防腐蚀技术的角度探讨如何延长钢衬玻璃管道的使用寿命，提高其防腐蚀性能。
防腐蚀技术内层防腐蚀对于钢衬玻璃管道的内层，由于采用高硅酸、高铝酸或钙钠玻璃等耐腐蚀材料制作，其本身已经拥有一定的耐腐蚀性能。
但是，在一些卤族酸等极端介质情况下，内层仍然容易被侵蚀，因此需要采取进一步的措施。
1.聚合物材料防腐蚀在不适合使用玻璃管的部位，可以采用高分子材料进行补充防腐蚀。
聚四氟乙烯（PTFE）等氟碳类高分子材料是一种性能优良的防腐蚀材料，可以在内层玻璃管道系统中涂覆，形成防腐蚀层，有效延长管道内层的使用寿命。
2.金属衬里防腐蚀金属衬里防腐蚀是将金属材料衬在内层玻璃管上，形成两层防腐体系的一种技术。
此技术可以通过具体的金属与玻璃材料的选择，使得金属材料在管道内被攻击的情况下，玻璃管道始终处于完好无损的状态。
外层防腐蚀钢衬玻璃管道的外层防腐蚀是指钢材外层的防腐蚀处理，主要是为了防止钢表面生锈、腐蚀。
外层防腐蚀主要的方法有以下几种：1.高温喷涂法高温喷涂法需要使用高温下进行喷涂的材料，形成防腐蚀层后进行加热烘干，可以有效地防止氧化、腐蚀，但一次施工不能太厚，厚度往往小于0.5mm。
2.热浸镀锌热浸镀锌是将钢材表面浸入液态锌中进行热加工处理，使其表面形成熔融的锌层，达到防腐蚀的目的。
此方法防腐蚀效果好、施工简便，但容易遭受擦破、压伤，锌层过厚也会造成管道内径变小。
3.涂覆法涂覆法是在钢管表面喷涂防腐蚀涂料，在管道施工好后即可形成一层密闭性强的防腐蚀层。
此方法便于施工，涂覆厚度均匀，但涂料不耐高温，外部环境有亚硝酸盐存在时不适用。
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钢衬玻璃管道防腐蚀技
术
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
钢衬玻璃管道防腐蚀技术钢衬玻璃管道具有玻璃的耐腐蚀性能，内表面光滑、洁净，流体阻力小，不易结垢，耐磨性好。
由于衬钢管内部耐压、抗冲击、抗弯、抗扭曲、制造简单、使用方便、价格低廉，是石油、化工、医药、食品等工业生产过程中防腐蚀、防堵塞，隔绝铁离子的重要输送管道，发挥了玻璃材料的作用，不仅可代替不锈钢、铜、铅等金属材料，而且保证生产，保证产品质量，减少维修费用。
觋已有专业生产厂家生产钢衬玻璃管道、阀门及其他防腐设备。
(1)钢衬玻璃管道的性能及使用范围。
目前国内采用硼硅酸盐玻璃作为衬里玻璃。
硼硅酸盐玻璃又称耐热玻璃或硬质玻璃，含氧化硼量不大于13％，否则会降低玻璃的化学稳定性能。
硼硅酸盐玻璃料的化学组成见表4-42，硼硅酸盐玻璃物理力学性能见表4-43。
表4．42硼硅酸盐玻璃料的化学组成
原料
化学组成/％
SiO2
78～79
Al2O3
1～2
B2O3
12.5～14.6
Na2O
5.4～5.9
CaO
钢衬玻璃管道的力学性能见表4-44。
表4-44钢衬玻璃管道的力学性能
项目
性能
项目
性能
抗冲击强度(落球法)/MPa
≥1.2
冷冲击△T/℃
80
抗弯曲强度/MPa ≥300
热冲击△T/℃
120
耐压(水压法)/MPa ≥1.2
使用压力/MPa
≤0.6
使用温度/℃
0～150
除氢氟酸、热磷酸、热浓碱之外，钢衬玻璃管道还适用于其他所有的无机酸、有机酸、各种盐溶液及有机溶剂等介质。
(2)钢衬玻璃管道品种与规格
钢衬玻璃管道、管件：用吹制法管径DN25～300mm，直管最大长度达3m。
膨胀法衬玻璃直管：DN25～300mm，最长达5m。
弯头：DN25～100mm，L=132～506mm。
三通、四通：DN25～300mm，L=90～272mm。
大小头：DN25／50～150／240mm。
其他钢衬玻璃防腐蚀制品有以下几种。
玻璃隔膜阀：许用压力0．2MPa，耐温急变小于等于60℃，有φ25和φ50两种。
泵：BHX玻璃泵，最大流量6、20、40m3／h，使用温度为-1O～90℃。
玻璃设备：有反应塔(内径100～300mm)，反应器(30～50L)，热交换器0．15～1.5m2以及旋风分离器、气冲泵等。
(3)钢衬玻璃管道制造工艺
①玻璃衬里对材料的要求玻璃衬里的材料有3种：玻璃、密着剂和金属材料(钢和铸铁)。
a.玻璃衬里常用硼硅酸盐玻璃，以满足耐腐蚀介质的要求，玻璃热膨胀系数与所衬里层的热膨胀变化规律基本一致，一般略小于金属的热膨胀系数。
此外还易于成型。
玻璃原料技术要求如表4-45所示，钢衬玻璃管道常用玻璃配方如表4-46所示。
表4-45硼硅酸盐玻璃原料技术要求
表4-46玻璃配方
b．金属材料(钢或铸钢)要求熔点高于玻璃加于温度，高温烧制时不变化形状，易于底釉黏附。
金属成分均匀，无裂缝。
砂眼、毛刺、气泡等缺陷，壁厚均匀。
c．密着剂它是钢铁与玻璃牢固复合的中间过渡层，一般使用搪瓷底釉(钴、镍、铜、锰的氧化物)。
热膨胀系数与钢铁基本一致，对金属表面有良好的密着性，牢固黏附于金属表面上。
②衬制工艺为了使玻璃牢固地黏附在金属管件上，先要进行表面处理清除管件上的污染物及锈蚀。
再经650～800℃退火，消除残余应力、金属表面的碳素及杂质。
喷砂处理，除去管内锈层。
喷涂底釉一般厚度为0．8～lmm。
烘干焙烧，温度880～900℃。
然后出炉。
钢衬玻璃管道有三种方法：吹制法、膨胀法、喷涂法。
a．吹制法将涂上底釉的制件搪烧后出炉，用人工吹制或压缩空气的方法衬上玻璃。
经800～1000℃搪烧，降温而成。
此法生产的品种有管道、管件、小型反应釜和塔节等。
钢衬玻璃管及管件法兰密封面的磨平，磨料为50～80目的金刚砂，磨床为圆盘平面磨床。
b.膨胀法用电阻炉或中频加热设备。
将涂上底釉的管件烧好，冷却后将玻璃管放入管内，再用上述设备加热，用压缩空气的方法将玻璃衬上，此法生产的品种目前只有直管。
c.喷涂法先将底釉喷涂到钢铁制件上，搪烧后，再喷玻璃粉搪烧而成。
此法特点是不但能内衬，还能外贴，解决外防腐问题，生产品种有直管、塔节、小型反应釜、冷却器等。
钢衬玻璃层的厚度2～5mm，耐温0～150℃。
耐温急变性为冷冲击△T=80℃，热冲击△T=120℃。
(4)钢衬玻璃管道应用实例
①兰化合成橡胶厂苯乙烯车间、苯酚车间苯烃化液介质(HCl气体)，温度105℃。
原用电木涂料衬里管，使用寿命半年左右，250m长换上钢衬玻璃管效果良好，最长已使用10年以上。
②在防堵塞用途土，兰州合成橡胶厂丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶胶浆输送管道原用碳钢管，3～6个月被凝胶堵塞，要拆除清理、烧除，不但劳动量大，而且管道烧后变形，不易安装，要配新管。
1971年换上3000m钢衬玻璃管道后效果良好。
每年节约胶浆30t以上。