腐蚀在线监测技术汇总.
腐蚀监测技术

X K ML 1000
CR
( X 2 X 1 ) K 365 1000 t
ML —— 金属损失/mils X —— 任意时刻的仪器读数 X2 —— t2时刻的仪器读数 X1 —— t1时刻的仪器读数 t ——X1 与 X2读数之间的时间差(天) CR —— 腐蚀速率(mils/年) K = PROBE CONSTANT 探针常数
腐蚀监测探头可以是机械的、电的、电化学的装置。腐蚀监测技 术本身即可提供在工业处理系统中对金属损耗或腐蚀速度的直接和在
线的监测结果。
一、腐蚀监测的作用
2、腐蚀监测的目的义
(1)测试介质的腐蚀性,提供金属的腐蚀速度。 (2)评价过程参数的相关变化对系统腐蚀性的影响,对可能导致腐
蚀失效的各种破坏性工况报警。
谢谢大家!
腐蚀监测技术
提
纲
一、腐蚀监测的作用
二、腐蚀监测技术原理
一、腐蚀监测的作用
1、什么是腐蚀监测?
腐蚀监测是测量各种工艺流体状态腐蚀性(主要是对设备的内腐 蚀)的一种测试工作。对于油气田的腐蚀监测就是测量油、气、水及 混输状态下介质的腐蚀性测试工作。这种测试是主要是通过把试件插
入到工艺流体之中,并始终与流体保持接触来完成。
。“区域性”是指某一个区块或某一个油气田;“代表性”是指在生
产系统中能达到以点代面的点;“系统性”是指围绕和贯穿整个油气 田生产系统的各个环节。
腐蚀监测点设计在生产现场腐蚀环境最苛刻、可能产生严重腐蚀
的部位。从单井井口、计量站外输(多个单井的汇管)、处理站进站 (长输管线的末端)及污水处理系统。在整个生产流程设计腐蚀监测 点,满足系统监测要求,反映生产系统的腐蚀状况、腐蚀严重区域, 起到预警作用,并可对投加缓蚀剂等防腐措施进行评价。
在线腐蚀监测技术应用概述

l i n e c o r r o s i o n mo n i t o in r g t e c h n o l o g y i n i t s a p p l i c a t i o n , a n d t h e f u t u r e d e v e l o p me n t d i r e c t i o n o f he t o n ・ l i n e
s u mm a iz r e d , f o c u s i n g o n t h e e n t i r e p r o c e s s o f t h e p r a c t i c a l a p p l i c a t i o n o f t h e o n — l i n e c o r r o s i o n mo n i t o r i n g t e c h n o l o g y , i n c l u d i n g mo n i t o in r g me t h o d s e l e c t i o n , p r o b e t y p e s e l e c t i o n , i n s t a l l a t i o n , mo n i t o i r n g s y s t e m d e b u g g i n g , r e s u l t a n a l y s i s a n d d a t a b a s e ma n a g e me n t , i f n a l l y d i s c u s s i n g s o me e x i s t i n g p r o b l e ms o f t h e o n —
Ab s t r a c t :Th e h i s t o r y a n d c u r r e n t s i t u a t i o n o f t h e o n — l i n e c o r r o s i o n mo n i t o r i n g t e c h n o l o g y a r e
腐蚀检测方法介绍

ER电极 ER电极
ER分析 ER分析
线性极化法 Linear Polarization Resistance Measurements (LPR)
原理:在腐蚀电位附近(例如±10mV)电流的变化和电 原理:在腐蚀电位附近(例如±10mV)电流的变化和电 位的变化之间呈线性关系,其斜率与腐蚀速率成反比 介质条件:适用于电解质溶液中; 介质条件: 使用范围:均匀腐蚀、点蚀、电偶腐蚀; 使用范围: 监测形式:在线监测或离线监测; 监测形式: 检测周期:分钟。 检测周期:
测总铁(二价铁)仪器 测总铁(二价铁)
腐蚀挂片类型
3” strip coupons 6” strip coupons
ladder strip coupons flush disc coupons
multiple disc coupons 3” strip scale coupons
挂片的悬挂方式
挂片基 座
悬挂器
挂片 Coupons shown rotated 90o from normal position
原理: 原理:根据金属试样由于腐蚀作用使横截面积减小,从而 导致电阻增大的原理; 介质条件:适用于电解质溶液、非电解质溶液、气体和不 介质条件: 连续的介质中,在结垢环境中应使用特殊电极; 使用范围: 使用范围:均匀腐蚀、冲刷腐蚀; 监测形式:在线监测; 监测形式: 检测周期:小时或天。 检测周期:
腐蚀监测方法介绍
腐蚀监测的方法
现场检测 挂片法 电阻电极法 线性极化法 超声波测厚法 水中溶解性气体测量 总铁测量 …… 实验室分析 水样分析 油样分析 气样分析 细菌培养法 物理测试 ……
腐蚀挂片法
Weight loss measurements
在线腐蚀检测技术

• 常规MFL检测器的磁铁方向是沿着管道的轴 线方向,缺陷产生的磁通扰动较小,因此 在探测轴向缺陷方面的精度较差。通过把 磁铁方向或磁力线方向调整为绕管道轴向, 增大缺陷对磁通的切面积,可增加对轴向 缺陷的检测精度。
• 优点: • 漏磁技术应用相对较为简单,对检测环境 的要求不高,具有很高的可信度,而且可 兼用于输油和输气管道。
• 缺点: • 对于很浅、长且窄的金属缺陷,MFL信号就 难以检测出来。 • 检测精度受多种因素的影响。在对管道迚 行检测时,要求管壁达到完磁饱和,因此 测试精度与管壁厚度有关,厚度越大,精 度越低,其使用厚度范围通常在12mm以下。 另外检测器在管道中的运行速度也可能影 响检测结果的准确性。
• 管道是输送危险液体和气体最为安全有效 的方式。但随着时间段推移和周围环境的 变化,会出现缺陷,也会导致事故的发生。
• 管道中可以被检测到的缺陷可以分为三个 类型: • 几何形状异常(凹陷、椭圆变形、位移); • 金属损失(腐蚀、划伤) • 裂纹(疲劳裂纹、应力腐蚀开裂) • 管道内检测技术是通过装有无损检验及数 据采集、处理和存储系统的智能清管器在 管道中运行,完成对管体的逐级扫描,达 到对缺陷大小、位置的检测目的。
• ②原理
• 利用金属试片(元件)随着腐蚀过程的发 展,界面减小,电阷增大的原理而制成的 一种腐蚀传感器,利用输出电阷变化量来 反映相应发生的腐蚀速率。
③结构
• 为了便于由电阷变化值计算腐蚀速率,一 般采用带状或丝状的试片(电阷丝)。 • 取两根材质、形状、长度相同的电阷丝, 串接成一个单臂电桥。 • 其中一臂Rx是测量试片,另一臂R0是补偿试 片。
在线腐蚀监测技术应用

1 腐 蚀机 理及 腐蚀 因素
腐 蚀 穿 孔 , 口油 水 井 因腐 蚀 导 致 油 管 穿 孔 , 重 多 严
影 响 了原 油 生 产 ,因此 开展 腐 蚀 防治 工 作 刻 不 容
缓。
学反 应 是指 有 电流流 动 的化 学 反应 , 中包 括 氧 化 其 反应 和还 原反应 。如铁 在酸 中的溶解 可 表示 为 :
采 油 厂 近 年 来 按 照 石 油行 业 标 准 < Y T 0 2 < / 0 6 S
油 田水腐 蚀 性测 试 方 法》 进行 油 田水 腐 蚀 及缓 蚀 剂 评 价 。但 由于条 件 所 限仅 停 留 于实 验室 内 , 主要 采 用试 片失 重 法 监测 腐 蚀 , 法 排 除 氧 的混 入 、 化 无 硫 氢 的逸 出等 影 响 因素 , 致监 测 的腐 蚀 速 度 忽 高忽 导 低, 没有 多 大参 考 价值 。后 引进 壁 厚仪 监 测 管柱 厚 度 , 没法 评价 防腐 效果 且 只有 管 柱腐 蚀 到 较 大程 但 度才 能 监测 , 用 受 到较 大 限制 。因此 必 须 要 引进 应
一
F + 2 — e + H e H +F 2 T
由此 可 见 : 蚀 过 程 是 铁 失 去 电子 , 氧 化 成 腐 被 铁 离子 。 同时氢离 子得 到 电子被 还原 。在腐 蚀 术语 中 , 常把 氧 化 反应 即释 放 电子 的 反应 称 为 阳极 反 通 应 ,把 还 原反应 即接 受 电 子 的反应 称 为 阴极 反应 。 腐蚀 电化 学 的本 质是 金 属 ( 阳极 ) 释放 自由电子 , 自 由电子 通 过 电子 导体 传 递 到 阴极 , 由 阴极 传递 到 再 溶液( 电介 质导体 ) 中被 其他 物质 吸收 的过 程 。因此 腐 蚀 过 程 是 一 个 发 生 在 金 属 和 溶 液 界 面 上 的 多相 界 面 反应 , 时也 是 一 个 多 步骤 的反 应 , 括 阳极 同 包
管道内腐蚀监测技术

CEION砂蚀探针: 工作温度,-70~180 ℃, 工作压力,0~10.4MPa
管道内腐蚀监测技术
CEION砂蚀探针
失重挂片
管道内腐蚀监测技术
失重腐蚀试验是最经济﹑最简单﹑使用最广泛的腐蚀监测方法之 一。随着挂片架和配套件的完善,在腐蚀监测技术中,失重法被广泛 地使用,如:石油﹑天然气﹑炼油装置﹑水处理等行业中。Cormon 公司提供一个宽广的失重试片和挂片架型号范围。
管道内腐蚀监测技术
HHU-M技术指标
• 电源:AA碱性电池 • 使用温度:-40℃~50 ℃ • 本安等级:Eex ia IIc T4 • ATEX证号:ITS 03 ATEX 21263X • 保护等级:IP66 • 数据容量:64000个数据(16个logger设备,每个4000个数
据)
单独测量探针的腐蚀量时: • 分辨率:ER电阻探针:0.1%(LPR线形极化探针:0.1毫安) • 响应时间:ER电阻探针:5~10秒 (LPR线形极化探针:
管道内腐蚀监测技术
金属失重挂片类型
条状挂片 多孔挂片
常用于成对放置于 待测流体中
在条状挂片上做 一系列大小成比 例的小孔,用于 观察起锈的趋势
碟状片
用于测量大管径 管道内表面腐蚀 情况。测量环境 最接近于管壁内 表面环境。
管道内腐蚀监测技术
失重挂片通常安装在刚性支架上,使挂片与管线绝缘。挂片 可以单独安装,也可以成对安装或者多对安装,用户需要根 据工艺介质的性质、预腐蚀机制和可用的插口形式来选择支 架构型。 支架一般分为三种,绝大部分使用316不锈钢制造。
管道内腐蚀监测技术
RC常压安装系统
安对全夹于式压力环境不太高, 探针/试片架可以在载压环境中直 接插拔的系统被称为RC常压可插拔式系统 。它适用于不 超过10.3 MPa的工作压力 。
腐蚀试验方法及监测技术
腐蚀试验方法及监测技术摘要:一、引言二、腐蚀试验方法1.实验室腐蚀试验2.现场腐蚀试验三、腐蚀监测技术1.物理监测技术2.化学监测技术3.生物监测技术四、腐蚀试验与监测技术的应用1.金属材料的腐蚀试验与监测2.混凝土结构的腐蚀试验与监测3.复合材料的腐蚀试验与监测五、腐蚀试验与监测技术的未来发展六、结论正文:腐蚀试验方法及监测技术一、引言腐蚀是材料在环境作用下导致性能下降的现象,长期以来对各种工程结构、设备和设施造成了巨大的损失。
为了解和研究腐蚀的规律,制定有效的防护措施,腐蚀试验方法和监测技术在材料科学研究中起着至关重要的作用。
本文将对腐蚀试验方法及监测技术进行综述,以期为我国腐蚀防护领域的发展提供参考。
二、腐蚀试验方法1.实验室腐蚀试验实验室腐蚀试验是在controlled conditions 下进行的,可以精确地研究材料的腐蚀行为。
主要包括点滴腐蚀试验、电化学腐蚀试验、腐蚀失重试验等。
通过实验室腐蚀试验,可以得到材料的腐蚀速率、腐蚀机理等重要信息。
2.现场腐蚀试验现场腐蚀试验是在实际工程环境中进行的,可以更真实地反映材料在实际应用中的腐蚀状况。
现场腐蚀试验主要包括暴露试验、埋地试验、海洋环境试验等。
通过现场腐蚀试验,可以评价材料的耐腐蚀性能,为工程应用提供依据。
三、腐蚀监测技术1.物理监测技术物理监测技术主要通过对腐蚀产物、腐蚀形貌、腐蚀声波等方面的观察和测量,实时了解腐蚀过程。
常见的方法有光学显微镜监测、X射线衍射监测、超声波监测等。
2.化学监测技术化学监测技术是通过分析腐蚀介质中的化学成分和腐蚀产物的变化,评价腐蚀程度和速率。
主要包括电化学阻抗谱监测、红外光谱监测、激光光谱监测等。
3.生物监测技术生物监测技术是利用生物传感器或生物反应器等设备,通过检测腐蚀环境中生物群体的数量、活性等参数,判断腐蚀程度和类型。
常见的方法有微生物监测、免疫监测等。
四、腐蚀试验与监测技术的应用1.金属材料的腐蚀试验与监测金属材料的腐蚀试验与监测主要包括钢铁、铝合金、铜合金等材料的腐蚀试验。
腐蚀监测技术
X ×K ML = 1000
CR =
( X 2 − X 1 ) × K × 365 1000t
ML —— 金属损失 金属损失/mils X —— 任意时刻的仪器读数 X2 —— t2时刻的仪器读数 时刻的仪器读数 X1 —— t1时刻的仪器读数 时刻的仪器读数 t ——X1 与 X2读数之间的时间差(天) 读数之间的时间差( 读数之间的时间差 CR —— 腐蚀速率 腐蚀速率(mils/年) 年 K = PROBE CONSTANT 探针常数
容易
容易
容易 较易, 较易,存 在干扰 较易
电化学噪 利用腐蚀过程产生的微弱信号 音法 检测腐蚀的剧烈程度 FSM法 FSM法 根据特制的测试管段上多点电 位变化测量腐蚀速率
有难度
较复杂
二、腐蚀监测的技术方法及原理
(1)挂片法(试件失重法) 挂片法(试件失重法)
与现场生产管线同材质试片插入管线内部,根据一段时间内( 与现场生产管线同材质试片插入管线内部,根据一段时间内(2 同材质试片插入管线内部 个月左右)的失重质量计算试件的腐蚀速度。 个月左右)的失重质量计算试件的腐蚀速度。
一、腐蚀监测的作用
5、腐蚀监测过程是由三部分组成 、
获取腐蚀数据 结果分析与判定 指导生产, 指导生产,缓蚀剂效果评价与防腐蚀措施建议等
6、结果分析与判定指导思想:将腐蚀风险程度分三个等级 、结果分析与判定指导思想:
低风险状态(挂片、探针或两者均为轻度腐蚀程度以下) 低风险状态(挂片、探针或两者均为轻度腐蚀程度以下) 需关注状态(挂片、探针或两者有多点在中度腐蚀程度以上) 需关注状态(挂片、探针或两者有多点在中度腐蚀程度以上) 中度腐蚀程度以上 需重点防范状态(挂片、探针或两者有多点在严重腐蚀程度以上) 需重点防范状态(挂片、探针或两者有多点在严重腐蚀程度以上) 严重腐蚀程度以上
腐蚀在线监测技术
1、采用探入管线的压力方法,对管线有破坏作用 1、通过RS232(数据传输距离200米以内)与读取数据 2、单机显示腐蚀监测数据
昂贵 探针等易耗件价格昂贵,而且进口周期长,通常为三周。 以电感探针为例,国外为17500元/只。 无专业的服务
CMB-1510B瞬时腐蚀速度测量仪
现场应用
•电化学在线监测技术在石化的应用 •电化学在线监测技术在油田的应用
CMB-1510B瞬时腐蚀速度测量仪
监测数据输出到计算机进行处理并绘图
CMB-15腐蚀在线监测 换热器腐蚀状态预测 缓蚀剂快速评定和筛选 现场循环水腐蚀状况巡检 缓蚀剂的快速评价与筛选 失效分析 油气输送管线腐蚀监测 土壤环境下腐蚀检测或监测。
腐蚀检监测技术分类
1 腐蚀监检测 腐蚀监检测可以分为两大类,一是在设备运行一定时期后检
测有无裂纹,有无局部腐蚀穿孔的危险,剩余壁厚是多少,它主 要是为了控制危险性和防止突发事故,获得的是腐蚀的结果,主 要方法有超声波法、漏磁法等;二则是检测因介质作用使设备发 生的腐蚀速度是多少,获得的是设备腐蚀过程的有关信息,以及 生产操作参数(包括加工工艺、腐蚀防护措施)与设备运行状态 之间相互联系的数据,并依此数据调整生产操作参数,其主要目 的是控制腐蚀的发生与发展,使设备处于良性运行。主要方法有: 挂片法、电阻探针法、电化学法、磁感法等。为便于理解,我们 把前者称作腐蚀的离线检测,后者称作腐蚀的在线监测。
氢通量腐蚀监测仪
When combined with test results for hydrogen induced cracking or hydrogen embrittlement cracking, HFlux and H-Probe units can help define critical levels of hydrogen charging in materials of construction, monitor processes and help estimate the extent of cracking damage in exposed equipment. Applications for this technique include uses in monitoring processes involving H2S found in: . Petroleum production and refining . Chemical processing . Pipelines
腐蚀监测技术
超声波测厚的布点原则可以按部位要求进行布点、按工艺结构进 行布点。具体到某一装置和设备要按装置设备的年限、温度、结构、 材质、介质与流速、腐蚀类型具体布点,对于主要部位可以采用定点 定人定期进行测厚,一般部位可以采用随机定期的动态测厚。
管线测厚不同部位的布点图
2.2
腐蚀挂片监测
腐蚀挂片检测是一种有损检测,主要是在某一装置设备的腐蚀严重部
一般不能实现对设备管道腐蚀状态的全面掌握,要获得良好的腐蚀监测 效果,必须制定相应的腐蚀监测方案。通过对某一套装置和某一个设备 运行情况的分析,确定腐蚀检测方案,以达到装置和设备整体防护的效 果。腐蚀监测方案包括腐蚀监测位置、腐蚀监测方法、腐蚀监测频率、 腐蚀检测数据的分析整理等。
3.1
腐蚀检测位置
于设备选材和监测工艺防腐措施的应用效果,也可作为其他腐蚀监测数
据比较的基础。
腐蚀挂片检测又分为在线挂片检测和检修挂片检测
在线挂片检测是在装置不停工的情况,对某一设备及管线的在线
检测,偏重于管线的检测。根据装置的腐蚀情况在设备及管线的易腐 蚀部位进行检测。适用于装置的任何部位,对温度和压力的适应性强,
对设备及管线介质的适应性较强。检测时间比较灵活,可以是一个月,
也可几个月。
在线监测挂片碳钢及不锈钢的腐蚀形貌
容器挂片检测是在装置停工时挂入,下一周期停工时取出,考察 整个开工周期的腐蚀情况,可以比较真实的反应一周期设备的腐蚀情 况,主要用于容器和塔器的检测。
容器挂片处理后的挂片形貌
2.3
在线探针的监测
2.10
催化烟气粉尘检测
催化烟气中含有少量因催化剂磨损变小和催化剂碰撞破碎的情况, 这些细小的催化剂随烟气进入后路,影响旋分及烟机的正常运行。催化 烟气粉尘检测是采用等速采样原理,尽可能的反应烟气中真实的粉尘浓 度,指导调整催化旋分系统的运行,检测催化剂的跑损情况。还可以分 析粉尘的粒径分布,了解烟气中催化剂的大小,保护烟机正常运行。
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腐蚀讲座
06.05.22
当前的形势及压力
原油无节制地涨价: 低价原油加大防腐力度 环境波动和长周期运行压力: 安全问题冲击 (单位产值故障 ,总体次数 工作重点:
)
1,安全生产; 2,节能/环保
当前的形势及压力
对安全生产的冲击
腐蚀:硫,酸,盐;
▲ 其中硫的问题更麻烦(Troublemaker) 来源多,增量高(含硫油约占总量75%,原油涨价) 分布广(一二次加工装置,高低温) 类型多(均匀腐蚀,敏化开裂,交叉腐蚀) 变种快(惰性硫 活性硫)
含硫原油占总量比重
含硫油 低硫油
含硫原油S含量分布
含硫 >1% 含硫 >2% 含硫 <1%
当前的形势及压力
面对以上 变化 给安全生产造成的冲击
Hale Waihona Puke 我们应采取什么对策? 加强及时监测、预测
腐蚀监测的意义
腐蚀监检测与腐蚀控制是运行中设备防腐的两个重要 组成部分,但长期以来并未得到均衡发展和获得同等 重视。近几年,我国大量炼制高硫原油,设备腐蚀问 题突出,腐蚀带来的严重经济损失甚至人身伤亡使企 业愈加感到棘手。当人们努力寻找防腐有效途径时, 腐蚀监检测作为防腐的基础工作得到了企业特别的关 注和重视。和以往不同的是,随着各个领域科技发展, 人们对腐蚀监检测相关技术的要求更高了,为适应这 一新的形势,有必要就腐蚀监检测的有关概念和实际 应用的关键问题进行探讨。
电化学探针
1
监 测 方 法
电阻探针
电感探针 pH测量仪 氢探针
响应速度比电阻探针高2 ~3个数量级,寿命短 1、在线式、便携式
响应速度比电阻探针高2~3个数量级,设计寿命延长 1、在线式、便携式
2、选用国外探针,西门子、哈希、梅特勒等
1、采用探入管线的压力方法,对管线有破坏作用 1、通过RS232(数据传输距离200米以内)与读取数据 2、单机显示腐蚀监测数据 1、采用贴壁式从管线外部对渗氢进行测试,安全可靠 1、通过RS485(数据传输距离1000米以内)总线传输数据 2、Internet、局域网浏览腐蚀监测数据 3、 《中国腐蚀监测网》
2
数据处理
3 4 5
系统初装费用 后期运行费用 服务质量
昂贵 探针等易耗件价格昂贵,而且进口周期长,通常为三周。 以电感探针为例,国外为17500元/只。 无专业的服务
是国外价格的1/3 ~ 1/5 探针价格低,供货及时 以电感探针为例,国内价格仅为5000元/只 有专业的服务队伍。全国划分五个服务区域,主动服务; 上海、沈阳、茂名、西南、新疆等地有办事处和代理商技术 支持
序 号
国外
国内
中国科学院金属研究所 1、在线式。自动采集、传输数据。 2、采用弱极化(LPR)测量的方法,误差为10% 1、安装部位:高温、高压、低温、常压、空冷管束 2、电阻探针有带状、丝状、圆柱状等 3、自行研发的铠装电阻探针可以监测空冷管束相变区腐蚀变 化 4、探针材料与被测设备的部位是相同材质,测量更贴近真实 值
氢通量腐蚀监测仪
This a portable unit for field or plant use and comes with all items needed to make hydrogen flux measurements. In this case, two separate monitoring cells are provided along with a combination potentiostat/ZRA, and data logger that can store measurements for transfer to a personal computer for data analysis and display. All ancillary equipment needed to perform these measurements are provided in a field-rugged carrying case. The monitoring cell can be attached to the side of a steel pipe or vessel to monitor the hydrogen flux produced by actual service environments.
腐蚀检监测技术分类
1 腐蚀监检测 腐蚀监检测可以分为两大类,一是在设备运行一定时期后检 测有无裂纹,有无局部腐蚀穿孔的危险,剩余壁厚是多少,它主 要是为了控制危险性和防止突发事故,获得的是腐蚀的结果,主 要方法有超声波法、漏磁法等;二则是检测因介质作用使设备发 生的腐蚀速度是多少,获得的是设备腐蚀过程的有关信息,以及 生产操作参数(包括加工工艺、腐蚀防护措施)与设备运行状态 之间相互联系的数据,并依此数据调整生产操作参数,其主要目 的是控制腐蚀的发生与发展,使设备处于良性运行。主要方法有: 挂片法、电阻探针法、电化学法、磁感法等。为便于理解,我们 把前者称作腐蚀的离线检测,后者称作腐蚀的在线监测。
项目
Metal Samples /InterCorr /Cormon ( 英国) RCS(美国热电)Microcor® Corrpro®/CAPCIS / 1、离线式。定期定点采集数据。 2、采用线性极化(LPR)的测量方法,误差为200% 1、安装部位:高温、高压、低温、常压 2、电阻探针有带状、丝状、圆柱状等
国际腐蚀监检测技术及应用发展
主要测量方法
① 监测孔法:最早的监测手段,监测周期一年、二年或更长(直接 在设备外壁上操作); ② 失重法:挂片失重法的出现,标志着腐蚀监测规范化的开始,它 作为最原始的方法之一,其原理简单,被大多数现场人员接 受。适用各种介质即电解质和非电解质,监测周期1个月以上; ③ 电阻探针(转) :开始于五十年代,由于引进了电子技术使连续在线监 测成为现实,它适于各种介质,监测周期为几天; ④ 电化学法(转) :出现于七十年代初,可进行瞬时腐蚀速度的测量,反 应灵敏,适于电解质介质; ⑤ 电感法(转) :出现于九十年代,测试敏感度高,适用于各种介质,寿 命较短。其原理是将一金属薄片置于探头外表面,通过测量探 头内线圈信号的变化推算腐蚀速度。
氢通量腐蚀监测仪
Hydrogen flux monitoring systems provide a method for directly measuring the hydrogen permeation(渗透) through metallic materials exposed to corrosive environments. The hydrogen generated by corrosion passes through the material and is measured as a hydrogen permeation current in an electrochemical monitoring cell affixed to the opposite surface.