腐蚀试验及监测
腐蚀监测技术
X K ML 1000
CR
( X 2 X 1 ) K 365 1000 t
ML —— 金属损失/mils X —— 任意时刻的仪器读数 X2 —— t2时刻的仪器读数 X1 —— t1时刻的仪器读数 t ——X1 与 X2读数之间的时间差（天） CR —— 腐蚀速率(mils/年) K = PROBE CONSTANT 探针常数
腐蚀监测探头可以是机械的、电的、电化学的装置。腐蚀监测技 术本身即可提供在工业处理系统中对金属损耗或腐蚀速度的直接和在
线的监测结果。
一、腐蚀监测的作用
2、腐蚀监测的目的义
（1）测试介质的腐蚀性，提供金属的腐蚀速度。 （2）评价过程参数的相关变化对系统腐蚀性的影响，对可能导致腐
蚀失效的各种破坏性工况报警。
谢谢大家！
腐蚀监测技术
提
纲
一、腐蚀监测的作用
二、腐蚀监测技术原理
一、腐蚀监测的作用
1、什么是腐蚀监测？
腐蚀监测是测量各种工艺流体状态腐蚀性（主要是对设备的内腐 蚀）的一种测试工作。对于油气田的腐蚀监测就是测量油、气、水及 混输状态下介质的腐蚀性测试工作。这种测试是主要是通过把试件插
入到工艺流体之中，并始终与流体保持接触来完成。
。“区域性”是指某一个区块或某一个油气田；“代表性”是指在生
产系统中能达到以点代面的点；“系统性”是指围绕和贯穿整个油气 田生产系统的各个环节。
腐蚀监测点设计在生产现场腐蚀环境最苛刻、可能产生严重腐蚀
的部位。从单井井口、计量站外输（多个单井的汇管）、处理站进站 （长输管线的末端）及污水处理系统。在整个生产流程设计腐蚀监测 点，满足系统监测要求，反映生产系统的腐蚀状况、腐蚀严重区域， 起到预警作用，并可对投加缓蚀剂等防腐措施进行评价。
金属的腐蚀实验
金属的腐蚀实验金属的腐蚀实验是一种常见的科学实验，旨在研究金属在特定条件下受到腐蚀的情况，以便分析金属材料的性能及其在特定环境中的适用性。
本文将介绍金属腐蚀实验的背景、实验方法、结果分析和实验应用，以及对腐蚀防护的探讨。
一、背景腐蚀是指金属在特定环境中与外界介质的相互作用下产生的化学或电化学反应。
腐蚀会导致金属材料的破坏和性能下降，影响工业设备的正常运行和寿命。
了解金属腐蚀现象对于材料科学和工程实践至关重要。
二、实验方法1. 实验材料本次实验选择了钢铁、铝、铜和镀锌板作为研究对象。
这些金属在现实应用中被广泛使用，对其腐蚀性能的研究具有实际意义。
2. 实验装置采用恒温水槽，确保实验条件的一致性。
在水槽内设置腐蚀试样的支架，以保持试样的稳定和相对位置的一致。
3. 实验步骤(1) 准备试样：将金属试样进行充分抛光和清洗，确保试样表面干净光滑。
(2) 安装试样：将试样固定在试样支架上，并将其放入恒温水槽中。
(3) 添加介质：向恒温水槽中加入腐蚀介质，如盐水或酸溶液，保证介质的浓度和温度的一致性。
(4) 实验观测：在规定的时间段内，记录试样的质量变化和表面形态变化。
三、结果分析通过一定时间的实验观测，得出如下结果：1. 不同金属材料的腐蚀程度不同。
在相同的实验条件下，铝和铜的腐蚀程度明显低于钢和镀锌板。
2. 相同金属材料在不同腐蚀介质中也会有差异。
在盐水中，腐蚀程度较大，而在酸溶液中，腐蚀程度较小。
3. 腐蚀程度随时间的推移而加剧。
初始阶段腐蚀缓慢，随着时间的推移，腐蚀速度逐渐增加。
四、实验应用金属腐蚀实验的结果可以为材料科学、工程设计和工业制造提供参考：1. 材料科学：通过研究金属腐蚀现象，科学家可以深入了解金属材料的特性和行为，为新材料的研发提供依据。
2. 工程设计：在设计工程结构时，需要考虑金属材料的腐蚀问题。
金属腐蚀实验可以帮助工程师选择适合特定环境的材料，并优化设计方案。
3. 工业制造：在工业生产中，金属材料常受到潮湿、酸碱等环境的影响。
食品加工设备腐蚀检测的方法
食品加工设备腐蚀检测的方法
腐蚀是指物体表面与环境中的化学物质发生反应并导致物体质量和性能的损失。
在食品加工设备中，腐蚀可能导致设备的损坏并对食品安全造成威胁。
因此，腐蚀检测对于确保食品加工设备的安全和可靠运行非常重要。
以下是一些常见的食品加工设备腐蚀检测方法：
1. 目视检查：通过观察设备表面的可见迹象，如颜色变化、氧化物形成或凹陷等，来判断是否存在腐蚀情况。
这是一种简单且经济的初步检测方法，可以快速发现明显的腐蚀问题。
2. 表面浸泡法：将设备表面浸泡在一种特定溶液中，如酸性或碱性溶液。
根据浸泡后溶液的变化，如PH值、电导率或溶解度的变化，来评估设备表面是否存在腐蚀。
3. 电化学腐蚀测量：通过测量设备表面的电流、电压和电阻等参数，来评估设备是否发生腐蚀。
这种方法可以提供更准确和定量的腐蚀评估结果，但需要专业设备和高级技术来操作。
4. 红外热成像：使用红外热成像技术来观察设备表面的温度分布。
腐蚀通常会导致设备表面温度异常，通过红外热成像可以检测到这些异常情况。
总之，食品加工设备腐蚀检测方法多种多样，应根据实际情况选择合适的方法。
在实施检测时，应遵循标准程序和安全操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
及时发现和处理设备腐蚀问题可以提高食品加工设备的寿命和安全性，保障食品加工过程的质量和安全。
循环腐蚀试验方法 -回复
循环腐蚀试验方法-回复循环腐蚀试验方法（Corrosion Fatigue Test Method）引言：循环腐蚀是一种复杂的腐蚀失效形式，常发生在金属材料在交变载荷作用下经受腐蚀环境的情况下。
为了研究和评估金属材料在这种条件下的耐久性和可靠性，循环腐蚀试验方法被广泛采用。
本文将介绍循环腐蚀试验的一般步骤和关键技术。
第一步：试样准备循环腐蚀试验的第一步是准备试样。
试样的尺寸和形状应根据具体研究对象和要求进行设计。
一般情况下，试样是直立的棒状或板状，有时也可以是环形。
接下来，必须确保试样表面的清洁度。
使用有机溶剂或酸碱溶液可以去除试样表面的杂质和氧化层。
最后，进行试样的防护处理，以防止试样在试验过程中出现不必要的腐蚀。
第二步：试验设计和条件设定在循环腐蚀试验中，试验条件的设定是非常重要的，因为它们直接影响试验结果的准确性和可靠性。
关键的试验参数包括腐蚀介质、腐蚀液的温度、腐蚀液的浓度、施加的载荷类型和幅值以及试验时间等。
试验条件的选择应根据材料的特性、应用环境和预期的失效形式来确定。
第三步：试验装置设置循环腐蚀试验通常需要一套特殊的试验装置。
该装置一般由试样支架、载荷施加装置、腐蚀液循环系统和电位控制系统等组成。
试样支架应具备良好的刚度和稳定性，以确保试样在加载过程中的可靠性。
载荷施加装置可以是压力机、拉伸机或旋转装置，根据试样的形状和载荷类型而定。
腐蚀液循环系统用于将腐蚀液均匀地注入试样周围，以模拟实际应用环境。
电位控制系统用于通过控制试样表面的电位，确保试验中的恒电位条件。
第四步：试验运行和监测在试验运行阶段，试样将经历交变载荷和腐蚀液环境的共同作用。
载荷的加载可以是单轴拉伸、压缩、扭转或复合载荷。
试验过程中应及时监测和记录试样的载荷状态、腐蚀速率和失效形式等。
常用的监测手段包括应变计、电位计和表面观察等。
通过这些监测手段，可以获取试样动态应力-应变响应曲线、腐蚀速率随时间的变化以及失效形式的演化过程。
管道内腐蚀监测技术
CEION砂蚀探针： 工作温度，-70~180 ℃， 工作压力，0~10.4MPa
管道内腐蚀监测技术
CEION砂蚀探针
失重挂片
管道内腐蚀监测技术
失重腐蚀试验是最经济﹑最简单﹑使用最广泛的腐蚀监测方法之 一。随着挂片架和配套件的完善，在腐蚀监测技术中，失重法被广泛 地使用，如：石油﹑天然气﹑炼油装置﹑水处理等行业中。Cormon 公司提供一个宽广的失重试片和挂片架型号范围。
管道内腐蚀监测技术
HHU-M技术指标
• 电源：AA碱性电池 • 使用温度：-40℃~50 ℃ • 本安等级：Eex ia IIc T4 • ATEX证号：ITS 03 ATEX 21263X • 保护等级：IP66 • 数据容量：64000个数据（16个logger设备，每个4000个数
据）
单独测量探针的腐蚀量时： • 分辨率：ER电阻探针：0.1%（LPR线形极化探针：0.1毫安） • 响应时间：ER电阻探针：5~10秒 （LPR线形极化探针：
管道内腐蚀监测技术
金属失重挂片类型
条状挂片 多孔挂片
常用于成对放置于 待测流体中
在条状挂片上做 一系列大小成比 例的小孔，用于 观察起锈的趋势
碟状片
用于测量大管径 管道内表面腐蚀 情况。测量环境 最接近于管壁内 表面环境。
管道内腐蚀监测技术
失重挂片通常安装在刚性支架上，使挂片与管线绝缘。挂片 可以单独安装，也可以成对安装或者多对安装，用户需要根 据工艺介质的性质、预腐蚀机制和可用的插口形式来选择支 架构型。 支架一般分为三种，绝大部分使用316不锈钢制造。
管道内腐蚀监测技术
RC常压安装系统
安对全夹于式压力环境不太高, 探针/试片架可以在载压环境中直 接插拔的系统被称为RC常压可插拔式系统 。它适用于不 超过10.3 MPa的工作压力 。
第三章腐蚀试验的评定方法
第三章 腐蚀试验的评定方法
Assessment Methods of Corrosion testing
1. 宏观检查和微观检查 2. 重量法 3. 试样厚度和蚀孔深度测量 4. 容量法 5. 力学性质损失及其评定 6. 电阻法 7. 光学法 8. 溶液分析
宏观检查
和
微观检查
Macroscopic and Microscopic Examination
主分类
细分类
全面腐蚀 蚀 半局部腐蚀
孔蚀
破裂
均匀 不均匀 均匀 不均匀
宽 中等
窄 —
缩写符号 平均宽度
深度
Ge
—
Gu
—
Le
20
Lu
20
W
4
M
1
N
1/4
K
—
宏观检查
和
微观检查
1 ..
2
. .
.
.
3
. .
.
.....
标准样图也有四种：
A 单位面积上腐蚀区(点)的数目。 B 每个腐蚀区(点)的面积。 C 全面腐蚀或局部腐蚀的深度。 D 孔蚀和破裂的深度。
St
St
V- 单位：g/m2hr
年腐蚀深度Vp
VP
8.76
V d
Vp 单位：mm/y
d：材料密度， 单位 g/cm3
？？ 上面两个公式的使用条件是什么？
1. 金属的腐蚀在整个暴露表面上是均匀的 2. 金属的腐蚀在试验时间内是均匀的，即腐蚀速度不 随时间变化
如果金属的腐蚀不均匀，那么所得腐蚀速度是在 试验时间内、在暴露表面上的平均值。
1. 失重法
失重腐蚀速度的误差
主要是失重量W-，(因为面积S和试验时间t的误差很小)
腐蚀试验方法及监测技术
腐蚀试验方法及监测技术摘要：一、引言二、腐蚀试验方法1.实验室腐蚀试验2.现场腐蚀试验三、腐蚀监测技术1.物理监测技术2.化学监测技术3.生物监测技术四、腐蚀试验与监测技术的应用1.金属材料的腐蚀试验与监测2.混凝土结构的腐蚀试验与监测3.复合材料的腐蚀试验与监测五、腐蚀试验与监测技术的未来发展六、结论正文：腐蚀试验方法及监测技术一、引言腐蚀是材料在环境作用下导致性能下降的现象，长期以来对各种工程结构、设备和设施造成了巨大的损失。
为了解和研究腐蚀的规律，制定有效的防护措施，腐蚀试验方法和监测技术在材料科学研究中起着至关重要的作用。
本文将对腐蚀试验方法及监测技术进行综述，以期为我国腐蚀防护领域的发展提供参考。
二、腐蚀试验方法1.实验室腐蚀试验实验室腐蚀试验是在controlled conditions 下进行的，可以精确地研究材料的腐蚀行为。
主要包括点滴腐蚀试验、电化学腐蚀试验、腐蚀失重试验等。
通过实验室腐蚀试验，可以得到材料的腐蚀速率、腐蚀机理等重要信息。
2.现场腐蚀试验现场腐蚀试验是在实际工程环境中进行的，可以更真实地反映材料在实际应用中的腐蚀状况。
现场腐蚀试验主要包括暴露试验、埋地试验、海洋环境试验等。
通过现场腐蚀试验，可以评价材料的耐腐蚀性能，为工程应用提供依据。
三、腐蚀监测技术1.物理监测技术物理监测技术主要通过对腐蚀产物、腐蚀形貌、腐蚀声波等方面的观察和测量，实时了解腐蚀过程。
常见的方法有光学显微镜监测、X射线衍射监测、超声波监测等。
2.化学监测技术化学监测技术是通过分析腐蚀介质中的化学成分和腐蚀产物的变化，评价腐蚀程度和速率。
主要包括电化学阻抗谱监测、红外光谱监测、激光光谱监测等。
3.生物监测技术生物监测技术是利用生物传感器或生物反应器等设备，通过检测腐蚀环境中生物群体的数量、活性等参数，判断腐蚀程度和类型。
常见的方法有微生物监测、免疫监测等。
四、腐蚀试验与监测技术的应用1.金属材料的腐蚀试验与监测金属材料的腐蚀试验与监测主要包括钢铁、铝合金、铜合金等材料的腐蚀试验。
腐蚀试验方法及检测技术习题
36．用于评定金属磨蚀和空泡腐蚀的试验室试验方法有哪几类？ 37．简述盐雾试验的种类和用途。 38．教材中介绍了哪些加速试验方法？它们分别用于什麽场合？ 39． 试从试验场点选择、控制材料、试样、暴露试验、试验结果的
评价等方面对大气暴露试验方法进行简要说明。 40．海洋环境一般可以分为哪些区带？它们分别具有哪些特点？ 41．海水环境中影响腐蚀的主要因素有哪些？ 42．简述在表层海水中的暴露试验、深海试验和在流动海水中的腐蚀
试验的试验方法。 43．简述进行土壤埋置试验的步骤和方法。 44．阴极保护检测的任务是什么？对于埋地金属管道可能涉及的阴极
保护检测技术都有哪些？ 45．对于埋地钢结构，测量结构/地电位对其腐蚀和防护有什么意义？பைடு நூலகம்
此时对其电位测量仪表有何要求？ 46．测量管地电位有哪些方法？试述各自的特点和应用场合。 47．对于实施阴极保护的地下管道，消除电位测量中的 IR 降有哪些
20．简述交流阻抗技术的原理、测量技术以及数据处理与解析方法。 21．简述电化学噪声的概念、电化学噪声技术的特点和测定方法。 22．全浸、半浸和间浸试验分别用于模拟什么环境条件？影响间浸试
验结果的因素有哪些？ 23．发展动态浸泡试验的目的是什么？用哪些方法可以实现试样/溶
液间的相对运动？ 24．为什么开展传热面试验？它和等温试验有什么不同？ 25．研究高温氧化动力学的试验方法有哪些？简述其原理和特点。 26．硫酸-活性炭试验为什么和硫酸露点腐蚀的现场试验有很好的相
线性极化方程式中的常数？ 15．如何用 Barnartt 三点法测定金属的腐蚀速度？ 16．如何用极化曲线外延法得到自腐蚀电流密度？
1
17．试分析微极化区、弱极化区、强极化区测量金属腐蚀速度的电化 学技术的特点。
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金属腐蚀试验
重量法腐蚀试验
根据前后试样质量的变化测定腐蚀速率，并以此判断材料的耐蚀性。
试验周期=50/腐蚀速率（mm/a）
极化间隔法：时间对金属的腐蚀速率和介质的侵蚀性影响的一个方法。
将几个相同的试样全部放在同一腐蚀介质中试验，在整个试验时间内，外加的试验条件不变。
A1、A t、A(t+1)分别为1天、t天、（t+1）天后各试样的腐蚀量。
A2=A(t+1)-A t为计算量。
B为新试样在溶液中经过t天浸泡后暴露一天所测得的腐蚀量。
溶液的侵蚀性不变
降低
增加
A1=B
B<A1
A1<B
金属的腐蚀速率不变
降低
增加
A2=B
A2<B
B<A2
晶间腐蚀试验、检测方法及其评定
试验方法分类：化学试验方法（成熟、应用广泛），电化学试验方法（正在发展中、未标准化）、物理试验方法（金相法、弯曲法）。
草酸电解浸蚀试验
沸腾硝酸试验
硫酸-硫酸铁试验
酸性硫酸铜试验
硝酸-氢氟酸试验
腐蚀监测
腐蚀监测
是腐蚀控制过程中的一种手段，目的是为了发现设备和装置上的腐蚀现象，揭示腐蚀过程，了解腐蚀控制效果，迅速、准确地判断设备的腐蚀情况和存在隐患，以便研究制定出恰当的防腐蚀措施和提高设备和装置运行的可靠性。
腐蚀监测就是对设备的腐蚀速率和某些与腐蚀速率有密切关系的参数进行连续或断续测量，同时根据这种测量对生产过程的有关条件进行控制的一种技术。
腐蚀监测现主要技术：旁路试验装置、在设备运转过程中装入或取出试样。
超声波测厚法、电阻测量法可用于全面腐蚀在设备运转过程中对其频繁多次的测量。
新发展：1、线性极化法以及其他实验室用的电化学技术（跟踪金属表面在真实环境中的腐蚀行为，计算出实际年腐蚀速率与测厚技术相结合）2、计算机辅助3、无损探伤技术的进步和探伤方法的不断开拓。
腐蚀监测的要求：必须使用可靠，可以长期进行测量，有适当的精度和测量重现性，以便更确切地判定腐蚀速率；应当是无所检测，测量不需要停车；有足够高的灵敏度和反应速率，测量过程尽可能短，以满足自动报警和自动控制的要求；操作维护简单。
腐蚀监测方法的分类和选择：
腐蚀监测方法
超声波法、声发射法、涡流法、射线照相法、分析法需要其他领域的无损检测方法或分析方法，要求相当的理论知识和试验技巧。
基本原理技术方法：挂片法、无损检测方法、电化学监测方法
挂片法：一类用于测量均匀腐蚀速率、孔蚀和晶间腐蚀；一类用于测量应力腐蚀。
应力腐蚀挂片：1、U形弯曲试样2、恒载荷拉伸试样3、圆形焊接试样4、刺刀式换热器
无损检测方法：无损检测（NTD、NU），无损检查（NDI），无损评价（NDE）
现场调查法（VT）
超声波法。