石油行业腐蚀监测技术研究现状及发展趋势
腐蚀监测技术在油井生产中的运用与完善
腐蚀监测技术在油井生产中的运用与完善【摘要】本文主要探讨了腐蚀监测技术在油井生产中的运用与完善。
在介绍了腐蚀监测技术的研究背景、意义和目的。
正文部分分别从腐蚀监测技术概述、在油井生产中的应用、完善方向、现有技术的优缺点和发展趋势进行了阐述。
结论部分重点强调了腐蚀监测技术在油井生产中的重要性，并对未来发展方向进行了展望。
通过本文的研究，可以更好地认识和掌握腐蚀监测技术在油井生产中的作用，为提高油井生产效率和保障生产安全提供参考和借鉴。
【关键词】关键词：腐蚀监测技术、油井生产、完善方向、优缺点、发展趋势、重要性1. 引言1.1 背景介绍在石油开采过程中，油井管道和设备遭受腐蚀是一个普遍存在的问题。
腐蚀会导致油井设备的损坏和产量下降，给生产运行带来严重影响。
为了及时发现和控制腐蚀问题，腐蚀监测技术应运而生。
腐蚀监测技术能够对油井设备的腐蚀情况进行实时监测和分析，帮助生产人员及时采取措施预防和修复腐蚀问题。
随着油气工业的发展和油井设备的智能化水平提升，腐蚀监测技术在油井生产中的应用也变得越来越重要。
探索腐蚀监测技术在油井生产中的运用和完善方向，对于提高油田生产效率和保障设备安全具有重要意义。
本文将从腐蚀监测技术的概述、在油井生产中的运用、完善方向、现有技术的优缺点和发展趋势等方面进行探讨，旨在为提升油井生产质量和效率提供理论支撑和技术指导。
1.2 研究意义油井生产是石油行业的重要环节，而腐蚀是油井设备长期以来面临的严重问题之一。
腐蚀会导致设备损坏，增加维护成本，甚至对生产安全造成威胁。
研究腐蚀监测技术在油井生产中的运用具有重要的意义。
腐蚀监测技术可以帮助提前发现油井设备的腐蚀情况，及时采取必要的措施，延长设备的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率。
腐蚀监测技术可以有效预防突发事故的发生，保障油井生产的安全稳定。
及时发现腐蚀问题并进行处理，可以减少由腐蚀引起的设备故障，避免生产中断，保证生产安全。
研究腐蚀监测技术在油井生产中的应用还可以推动整个行业的创新和发展。
在线腐蚀监测技术在石化行业中的应用
敏度不够高而不能及时跟踪记 录腐蚀速度 的瞬时
变化。
电化学测 试技 术 是 一 种 “ 位 ” ｉ ｓｕ 测 量 原 （ｎ ｉ ） ｔ
由中 国科 学 院金 属研 究 所 和 中 国石 油 化 工 股 份 有 限公 司上 海 高 桥 分 公 司炼 油 厂 （ 以下 简 称 上 海 高桥分 公 司炼 油 厂 ） 同研 制 开 发 的炼 油 装 置 共
该系 统采用 各种 高低温 电阻探针 ， 换热 管束 用
超长电阻探针 ， 能实时采集现场腐蚀数据 ， 并远程 传送 到控 制室 ， 经计算 机处 理后 将处 理意见 及 时反 馈到相关部门， 有效地减少了腐蚀损失 。
１３ 在 线 电感探针 监测技 术 ． 在 线 电感 探针 监 测 技 术 是通 过 测 量金 属 试 样
海炼油 化 工 股 份有 限公 司 （ 以下 简 称 镇 海 炼 化 股 份公 司 ） 中 国石 油锦 州 石 化分 公 司 和 中 国石 化集 、 团茂名 石油 化工 公 司 等企 业 的常 减压 蒸 馏 装 置 上
得 到成功 应用 。
中国石油 化 工 股 份有 限公 司 中原 油 田分 公 司
对 腐蚀 的较 为全 面监钡 。
ｍａｌ ｙ ｈ ｘ ８ ４ ＠ １ ３ ｃ ｒ ｉ： ｘ ｙ ｈ ２ ５ ６ ．ｏ ｎ
收稿 日期 ：００—１ ０ ； ２ １ ０— ８ 修稿 日期 ：０ １ Ｏ ２ 。 ２ １ 一 ２— ２
第 ３期
杨 晓惠等． 在线腐蚀监测 技术在石化行业 中的应用
（ 以下简称中原油 田分公司） 通过对国内、 外一些生 产浸入式快速腐蚀监测设备的研究对 比， 选择了中 国科学 院金 属研 究 所 生产 的 Ｃ 一 １Ｂ便 携 式智 ＭＢ１ ０ ５ 能腐蚀速度测量仪（ 以下简称 Ｃ Ｂ一 ５０ ） Ｍ １１Ｂ 。为满 足现场快速腐蚀监测的需要 ， 在不改变原设备性能 的基础上， 对电极探头部分进行改进 ， 利用已建监测 点的挂片装置进行在线监测。Ｃ Ｂ１１Ｂ成功运 Ｍ－ ０ ５ 用于油田水系统腐蚀监测 ， 为中原油 田分公司生产 系统腐蚀监测又提供了一种快速检测、 评价手段 。 中国石油 大庆炼 化分公 司采 用 Ｓ ａｔＥ ｍ ｒ Ｔ电化 Ｃ 学在线实时监测技术对常减压装置塔顶腐蚀情况
油气管道腐蚀检测技术发展现状与思考
油气管道腐蚀检测技术发展现状与思考摘要：本文介绍了油气管道腐蚀检测结果影响因素，主要包括动态变化情况、内部检测环境特殊、结蜡等。
同时，文中阐述了油气管道腐蚀检测技术，包括超声波检测技术、漏磁检测技术、涡流检测技术等。
通过分析油气管道腐蚀检测技术影响因素与相关技术，从不同角度对油气管道腐蚀技术发展方向进行思考，希望可以为油气管道腐蚀技术相关研究提供一点帮助，为后续技术操作提供文献材料。
关键词：油气管道；检测技术；发展情况；腐蚀引言在油气运输过程中，管道运输是当前常见运输方式，该种运输方式在性价比、运输安全性方面有着较好优势。
随着油气管道使用年限逐渐延长，导致其使用风险也在逐渐增加。
虽然目前国内运输交通行业发展日趋成熟，但是依旧存在意外交通事故风险，不能在最大程度上保证运输质量。
为了保证油气管道的长时间安全、正常使用，管道腐蚀检测技术受到了重视，相关文献围绕技术优化提供了不同的研究方向，希望通过不断提高技术水平，保证油气管道使用安全[1]。
1 油气管道腐蚀检测技术的发展现状在实际检测工作中，为了保证油气管道使用安全性、延长其使用寿命，工作人员往往会定期开展油气管道内部腐蚀程度检测工作，但目前检测技术精准度并不能在最大程度上满足实际要求，检测过程中会受到多种因素影响，如下：1.1 动态变化情况影响油气管道检测结果油气管道在运输过程中自身腐蚀情况与内部压力条件十分复杂，由于温度、天气、深度、附近土质等一系列内外因素不断变化，其管道内腐蚀检测的结果精准度明显降低。
1.2 内部检测环境特殊影响油气管道检测结果油气管道运输过程中，其内部的环境较为特殊，在开展检测工作时，定位准确度得不到保障，加上当前油气管道腐蚀技术检测自身存在缺陷与不足，导致管道内部腐蚀结果检验精准度达不到相关标准[2]。
1.3 结蜡影响油气管道检测结果我国石油在运输过程中经常存在稠油问题，导致管道内壁发生结蜡，使得大多数原油含蜡比较高，且大部分开采原油含蜡均在20%以上，含蜡量超过10%的原油占整个产出原油的90%，此情况直接影响到油气管道使用情况。
油气管道内腐蚀检测技术的现状与发展趋势
与其他的油气运输模式相比，管道运输是油气藏以及成品油运输中，最具性价比，安全性也最高的一种运输方式。
依据国内权威机构统计出的数据显示，到2018年12月止，我国的油气长输管道的总长度已高达3.8×104km，并且预计还会以每年1200~2500km的速度逐年递增。
值得注意的是，虽然我国的油气运输管较为成熟，但是其中的绝大多数油气运输管线的使用年限超过了25年，并开始步入事故多发期。
油气运输管道会因为受到腐蚀破坏，导致泄漏问题严重，而产生的污染不但破坏了周围的自然生态环境，还给国家与人民造成严重的经济损失，因此要怎么样才能够做好油气管道内腐蚀检测，就成为广大油气从业人员亟待解决的难题。
1 当前油气管道内腐蚀检测技术中存在的问题（1）由于管道测量的目标与环境存在复杂的变化（管道内的压力以及腐蚀的情况等等），而且还受到一些外界因素的影响（比如管道周边的土质或者第三方干扰等等）导致检测所得的精确度下降。
（2）因为管道的内检测环境的特殊性，使得管道的内检测缺陷的探测、定位以及安全性存在一定的问题，导致最终的检测效果受到不同程度的影响，检测设备和技术上仍然存在改进空间。
（3）我国的石油开采主要是以稠油为主，而稠油在管道内所产生的结蜡厚度大，而且在探测之前都必须要对管道进行严格的清洁，可是在检测时仍然会有残存的蜡质，导致检测结果的准确性，无法得到保障。
2 管道内腐蚀检测技术当油气管道出现腐蚀问题时，通常会出管壁变薄，伴有蚀损斑以及应力腐蚀裂纹等现象。
管道内腐蚀检测技术是对油气管道的管壁进行测量与数据分析，并从中获取管道腐蚀的情况与信息。
经过了长期的发展，我国在油气管线内腐蚀问题上做出了大量的技术研究，并开创了不同的检测技术，而且有一些技术受到了世界范围的关注。
2.1 漏磁检测技术漏磁检测技术主要是以钢管或者钢棒等一些具有强磁性材料来作为导体，并通过自身具备的强磁导率来对油气管道的完整性进行检测。
油气管中因为腐蚀而产生的导磁率，会比原油气管的导磁率要小，如果油气管当中没有缺限，那么磁力线就会呈现出均匀分布的情况。
基于炼油设备腐蚀的监测技术与有效防护的研究
茎堡＝ ｛ ； ＝ ＝ 羹
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
中国化工贸易
趔生 丝
基 于炼 油设 备 腐蚀 的监 测 技术 与 有效 防护 的研 究
严 俊
（ 中国石化 炼油 销售有 限公 司 ，上海
摘
２ ０ ０ ０ ５ ０ ）
要 ：随着国家对石 油依 赖度 的增强 ，石油化工设备的腐蚀应得到极 大的关注。本文首先介绍 了炼 油设备腐蚀 的类型，之 后对监 测腐 蚀的方
两个 试验釜分 别安 装在常 减压装 置的 减压塔进 料管 和减压 塔 减一 线上 。 两釜 共挂 拉伸 试样 、冲击 （ 兼作 均 匀腐蚀 ） 试 样 、ｃ、ｕ 型 环 以及 ＷＯ Ｌ 试样 等 ３ ０ ０ 余 片 。对 这些挂 片 的解 剖分析 既 指导 了 安全 生产 又获 得 了 许多 宝贵 的材 料性 能数据 。
２ ． 环烷酸 腐蚀
出 口和 冷 ｌ １ ７ 一 ｌ 油气入 口安装 了 电阻 探针 。定期 测取 一批 数据 ， 然 后对 数 据进行 分析 。发现 异常情 况及 时向生 产部 门通报并提 出原因分析 。 ｓ ． 在炼 油装 置建 立旁 路腐 蚀试 验 釜， 根 据需 要 随时 打开 试验 釜 检查 及 测 试挂 在 釜 内的 挂片 。这种 方 法对 检查 点 蚀及 应 力腐 蚀 等 较 方便 。
监测 防 护
式做 了研 究 ，以此 为基础从 多方 面的技术改进措 施中研 究 了如何 防护设备的腐蚀。
腐蚀监测技术在油井生产中的运用与完善
腐蚀监测技术在油井生产中的运用与完善随着石油工业的不断发展，油井生产作为石油开采的重要部分，被广泛应用于石油开采领域。
油井在使用过程中会受到各种环境因素的影响，其中腐蚀是油井设备和管道长期暴露于恶劣环境中的主要问题之一。
针对油井生产中的腐蚀问题，腐蚀监测技术的运用和完善显得尤为重要。
在油井生产过程中，腐蚀问题不容忽视。
一方面，由于油井设备和管道长期暴露于恶劣的高温、高压、高含硫等环境中，容易发生腐蚀；腐蚀问题一旦发生，不仅会降低设备和管道的使用寿命，还会造成泄漏、事故等严重后果。
及时监测和有效预防腐蚀问题，对于保障油井生产安全和设备寿命至关重要。
腐蚀监测技术作为解决腐蚀问题的有效手段，被广泛应用于油井生产中。
目前，传统的腐蚀监测技术主要包括电化学腐蚀监测、超声波腐蚀监测、红外热像仪监测等。
这些传统技术能够对设备和管道进行腐蚀状况的监测，但也存在一些局限性，例如监测精度不高、监测周期较长、监测范围有限等问题。
为了更好地解决油井生产中的腐蚀问题，需要进一步完善腐蚀监测技术。
可以结合物联网技术和大数据分析，开发智能化腐蚀监测设备，实现对油井设备和管道的实时监测和预警。
可以引入先进的无损检测技术，提高腐蚀监测的精度和效率。
还可以加强对腐蚀监测技术人才的培养和引进，推动腐蚀监测技术的创新和发展。
在油井生产中，腐蚀监测技术的完善不仅可以提高设备和管道的使用寿命，降低维护成本，还可以保障油井生产的安全和稳定。
必须重视腐蚀监测技术在油井生产中的运用和完善，不断加强技术研发和装备更新，提高腐蚀监测技术的水平和能力。
腐蚀监测技术的不断完善，离不开各方面的共同努力。
一方面，需要加强政府监管，制定相关法律法规，推动腐蚀监测技术的应用和推广。
需要加强企业自身的技术创新和研发投入，不断提高腐蚀监测技术的水平和能力。
还需要加强相关领域的技术交流与合作，借鉴国内外腐蚀监测技术的先进经验和做法，推动我国腐蚀监测技术的不断进步。
可以预见，随着腐蚀监测技术的不断完善和应用，油井生产中的腐蚀问题将得到有效解决，设备和管道的安全稳定运行将得到保障。
炼化装置腐蚀监测技术应用及进展
（ ． 阳中科韦尔腐蚀控制技术有限公司 ， １沈 辽宁 沈 阳 １０ ８ ；．中国石油广西石化分公 司 ， １ １０ ２ 广西 钦州 ５ ６ ０ ） ３０ ９
摘要 ： 随着 国内大部分炼化企业炼制高硫 原油 ， 设备腐蚀 日益 突 出， 造成 了严 重的经济损 失 也
１ 腐蚀 监测 的意义
展 ， 要 表 现 在 ： 一 ， 线 探 针 的普 及 。截 止 主 第 在 ２ １ 年 ４月 份 中国石 油所 属炼 化 企业 ３ ４个 点 ， ０１ ４ 中国石化 所属 企 业 ６ ３个 点 ， ９ 中海 油 以惠 州 炼 油
腐蚀 监测是 一项 新兴 事业 ， 意义 深远 。第一 ， 使 生产装 置处 于 监控 状 态 ， 如 在关 键 工 艺 管 线 例
２ 腐蚀 探针 的应 用
２ １ 发 展现状 ．
油辽河石化分公司和中国石油克拉玛依石化分公
收稿 日期 ：０ ２— ２— ７ ２１ ０ ０ 。
近 １ 来在线腐蚀监测技术取得显著发展 ， ０ａ
国 内 自主研制 成 功 了在 线 式 电 阻探 针 ｊ低 温 在 １、
作者简介 ： 郑丽群 ， 研究 员 ， 阳中科韦尔腐蚀控制技术有 限 沈
和人 员伤 亡 ， 蚀 的 防 护 与 监 测 也 就 显得 越 来越 重要 。 腐蚀 监 测 技 术 作 为 一 种 在 不 影 响 生 产 系 统 腐
正常运行 的情况下 ， 对设备的腐蚀速 率和 与之有 关的一 些参数进行 连续测 量的技 术 ， 国 内石 油 在
炼化 企业得到 了飞速发展 。阐述 了腐蚀监测的意义 ， 它实现 了远程 、 续监控 炼化设备 腐蚀情况 ， 连
监测方法 ， 并加 以分析 ， 最后预 测 了炼化装置 腐蚀 监测 的发展 趋势 ， 即朝 着影响 因素在 线监 测、 腐
油气储运过程中的腐蚀与防护技术研究
油气储运过程中的腐蚀与防护技术研究摘要：本文针对油气储运过程中的腐蚀问题展开研究，重点探讨了腐蚀原理、分类以及腐蚀监测、评估技术。
同时，对防腐技术与材料进行深入分析，包括防腐涂层技术、防腐材料种类及特性，并探讨了防腐技术在油气储运中的应用。
最后，对现有防腐技术进行评价与改进，并展望了新型防腐技术的研究方向。
关键词：油气储运；腐蚀；防腐技术；腐蚀监测；防腐材料一、研究背景与意义油气储运是能源行业重要的环节，然而在储运过程中，设备和管道往往会受到腐蚀的侵害，影响设备的安全运行和寿命。
因此，研究油气储运过程中的腐蚀问题，探讨腐蚀的原理、分类以及防护技术，对于保障油气设备的安全稳定运行具有重要意义。
二、腐蚀原理与分类腐蚀是金属材料受到化学、电化学或电子作用而逐渐损失其性能和质量的过程。
根据腐蚀的机理和特征，可将腐蚀分为不同类型，如电化学腐蚀、化学腐蚀、微生物腐蚀等。
三、腐蚀监测与评估技术腐蚀监测与评估技术是保障油气储运设备安全运行的重要环节。
有效的腐蚀监测和评估可以及时发现设备腐蚀情况，为防腐措施的制定和实施提供科学依据。
1.腐蚀检测方法与原理腐蚀检测是通过特定的方法和工具，对设备表面或内部的腐蚀情况进行识别和分析的过程。
常用的腐蚀检测方法包括：视觉检测：包括肉眼检查和光学显微镜检查，通过观察设备表面的异常情况判断是否发生腐蚀。
超声波检测：利用超声波的传播特性，检测材料内部腐蚀情况，并通过分析超声波的反射信号确定腐蚀的程度。
磁粉检测：在被检测材料表面涂覆磁粉，通过磁粉在磁场作用下的分布情况来检测腐蚀。
涡流检测：利用涡流感应原理，通过感应线圈产生的交变磁场与被检材料产生的涡流信号来判断腐蚀情况。
2.腐蚀评估与监测系统腐蚀评估与监测系统是为了实现对腐蚀情况的实时监测、评估和分析，为设备管理和维护提供数据支持。
这种系统通常包括传感器、数据采集设备、数据处理软件等组成。
传感器：传感器用于实时采集设备表面或内部的腐蚀数据，可以采用多种检测原理，如电化学传感器、超声波传感器等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石油行业腐蚀监测技术
研究现状及发展趋势
赵大伟 桂 晶 李大朋 王修云 陈迎锋
（安科工程技术研究院（北京）有限公司，北京 100083）
摘 要：针对石油行业中的腐蚀监测技术，本文重点对3种近年发展前景较好的腐蚀监测技术
进行综述：包括电化学噪声腐蚀监测技术（Electrochemical Noise，简称EN）、场指纹腐蚀监测技
的时频转换技术有快速傅立叶变换、最大熵值法、
术
ㅴ彳㩌鹿㲸ケ
ㅴ㔭㩌鹿㲸ケ
小波变换。
1.2 电化学噪声优缺点
䁯㣦
电化学噪声技术相对于传统的腐蚀监测技术
⹅䔘⮈れ
⹅䔘⮈れ
（如挂片法、极化曲线法）具有优良的特性[5,6]： （1）它是一种原位无损的监测技术，在测量过
程中无须对被测电极施加可能改变腐蚀电极腐蚀过
45
经验交流 Experience Exchange
前景的其他3种腐蚀监测技术进行综述：电化学噪 认为随着腐蚀速率的增加，电流噪声的标准偏差SI
声（EN）、场指纹腐蚀监测（FSM）、阵列电极技 随之增加，而电位噪声的标准偏差Sv随之减少。噪 术。重点介绍上述3种腐蚀监测技术的基本原理、优 声电阻则表示为电位噪声与电流噪声的标准偏差
Key words: corrosion monitoring; electrochemical noise; field signature method; array electrode
0 引言
近年来石油行业发生腐蚀泄漏与开裂的事故 时有发生，加强完善石油管道以及各关键设备设施 的腐蚀防治工作为石油行业重点课题之一。腐蚀监
电化学噪声（Electrochemical Noise）是指电化 意味着电极表面出现均匀腐蚀或保持钝化状态。
学动力学中的状态参量（电位、电流）随机非平衡
频域分析：电化学噪声技术发展的初期主要
的波动现象。电化学噪声的测定可以一般在开路电 采用频谱变换的方法处理噪声数据，即将电流或电
位进行，检测系统一般采用三电极体系。参比电极 位随时间变化的规律通过某种技术转变为功率密度
技
(Safetech Research Institute, Beijing 100083, China)
术பைடு நூலகம்
Abstract: In view of the corrosion monitoring technology in the petroleum industry, this paper
focuses on three corrosion monitoring technologies which have good prospects in recent years, including electrochemical noise corrosion monitoring (Electrochemical Noise, EN), field fingerprint corrosion monitoring technology (Field Signature Method, FSM), array electrode technology. The basic principles of these three kinds of corrosion monitoring techniques, the characteristics and limitations of each monitoring technology, the current research status and application prospects of various monitoring technologies are introduced. Through the elaboration of these corrosion monitoring technologies, it will provide helpful reference for related enterprises.
文献标识码：A
DOI：10.13726/ki.11-2706/tq.2019.09.045.06
Research Status and Development Trend
of Corrosion Monitoring Technology in Petroleum Industry
ZHAO Da-wei, GUI Jing, LI Da-peng, WANG Xiu-yun, CHEN Ying-feng
术（Field Signature Method，简称FSM）、阵列电极技术。重点介绍上述3种腐蚀监测技术的基本
原理、各监测技术的特点以及局限性、目前各监测技术的研究现状及应用前景。通过对这几种腐
蚀监测技术的阐述，为相关企业提供有帮助的参考。
关键词：腐蚀监测 电化学噪声 场指纹腐蚀监测 阵列电极
中图分类号：TE98
测技术是研究腐蚀防护的重要内容，对于处于生产 运行中的石油管道与装备设施重要性也突出显示出 来。目前石油行业较成熟的腐蚀监测技术包括失重 法、电阻探针法、电感探针法，本文重点对有应用
作者简介：赵大伟 (1985－) ，男，黑龙江绥化人，工程师，硕士，主要研究方向为油气工业腐蚀 监测与评价技术。
全面腐蚀控制 第33卷第09期 2019年09月
缺点、研究现状及应用前景，为相关企业提供参考 比：
。
借鉴。
孔蚀指数表示为电流噪声的标准偏差SI与电流
1 电化学噪声（EN）
1.1 电化学噪声基本原理
的均方根IRMS的比值：PI = S I / I RMS ，一般认为， PI取值接近1时，表明孔蚀的产生；当PI值处于0.1-1 之间时，预示着局部腐蚀的发生；PI值接近于零则
一般为饱和甘汞电极（SCE）。工作电极与辅助电 谱曲线，然后根据功率密度谱曲线的水平部分的高
极均为被研究的材料。电化学噪声测试示意图如图1 度、曲线转折点的频率、曲线倾斜部分的斜率和曲
所示[1]。
线没入基底水平的频率等功率密度谱曲线的特征参
数来表征噪声的特性，探寻电极过程的规律，常见
ㅴ㩌鹿㲸ケ
技
⤯⡩⮈れ