储罐底板腐蚀检测技术对比试验研究
储油罐底板无损检测技术
储油罐底板无损检测技术摘要：无论是油库存存还是油罐运输，储油罐底板的损耗程度起着重要作用，如果储油罐底板出现渗漏或者破损，那么将会造成极大的安全事故，威胁人民的生命财产安全。
通过对储油罐底板的无损检测技术的探究，为可能出现的各类问题做好预防检测措施，不断改进创新相关技术，真正实现储油罐的无风险运输与油库储存。
一、储油罐底板无损检测技术的研究背景由于储油罐的材料是由金属制成，对其损坏的原因就有可能是外物撞击或者是腐蚀，这也是影响储油罐安全使用的重要因素，对其可以通过除了储油罐的形变程度直接确定是否底板已经损坏，如果是出现渗漏也可以确定。
但是如果由于腐蚀的原因，储油罐内部的液体和底板进行直接接触，但并不容易被发现，很可能在运输或者储存时发生泄漏从而造成危险，对其检测和观察也并不容易。
通过对储油罐底板无损检测技术的研究，利用物理和化学知识，并对可能影响出关底部腐蚀的各类影响因素进行记录观测，既简化了检测技术的复杂程度，又可以提高检测的结果和效率，从而从根本上保证和解决腐蚀对除油罐所造成的损伤。
二、我国现阶段常用的储油罐底板无损检测技术我国对于储罐底板无损检测技术的种类较多，但是常用的可以分为以下大致几种：渗透检测法、磁粉检测法、涡流检测法、超声波检测法、漏磁检测法、声发检测法。
2.1渗透检测法首先就是渗透检测法，它的应用在我国起步较早，是我国早期储油罐底板无损检测技术的主要应用。
原理就是渗透液通过湿润作用和毛细现象进入到处有罐底部被腐蚀的位置，然后通过相关技术人员的观察确定腐蚀的程度和大小，判断储油罐底部是否出现损坏。
根据其工作的原理，可以看出渗透检测法的操作难度并不复杂，而且不会由于材料和地区的限制而无法进行检测，具有很大的普适性。
通过此种方法进行检测，还能够具有较高的检测效果与作用。
但是渗透检测法依然存在着一些缺陷和不足，就是它只能检测储油罐底部表面的破损状态，对于一些内部缺陷或者是内部杂质并不能渗透进去，所以也不可能被观察到。
油气储罐内壁腐蚀预防及检测方法研究
油气储罐内壁腐蚀预防及检测方法研究【摘要】通过对腐蚀机理和现有预防方法的分析，提出了一种新的预防方法——涂层修补技术，并详细介绍了其实施步骤。
针对现有检测方法的局限，提出了一种基于机器学习的检测方法，实现了对腐蚀情况的自动识别和预测。
实验结果表明，该方法具有较高的准确性和可靠性，能够有效预防和检测油气储罐内壁腐蚀问题。
【关键词】油气储罐、内壁腐蚀、预防、检测方法。
一、研究背景与意义1.油气储罐内壁腐蚀现状及其危害（1）降低储罐的使用寿命和安全性；（2）造成泄漏和污染环境；（3）对工作人员的健康和安全造成威胁等。
2.油气储罐内壁腐蚀预防及检测的重要性和必要性油气储罐内壁腐蚀是油气工业生产中的常见问题，给生产安全和环境保护带来了巨大危害。
因此，研究油气储罐内壁腐蚀的预防和检测方法，可以有效避免腐蚀带来的安全和环境问题，延长储罐的使用寿命，提高生产效率和经济效益。
二、油气储罐内壁腐蚀预防技术1.油气储罐内壁腐蚀预防技术概述油气储罐内壁腐蚀预防技术包括表面处理、涂层修补、防腐保温等方法。
其中，涂层修补技术是一种新型的预防方法，其主要原理是在储罐内壁表面形成一层具有防腐、抗腐蚀和耐磨损等性能的涂层，以防止腐蚀的发生和扩散。
涂层修补技术具有施工方便、成本低、效果显著等优点，逐渐得到了广泛应用。
1.油气储罐内壁腐蚀预防技术分类及其特点（1）防腐涂层技术：采用防腐涂层对储罐内壁进行保护，具有施工方便、成本低、效果显著等优点。
（2）电化学保护技术：通过在储罐内部设置电极，利用电化学反应阻止腐蚀的发生和扩散。
（3）防腐保温技术：通过在储罐内壁表面涂覆保温材料，降低内部温度变化和湿度影响，从而减缓腐蚀的速度。
（4）材料选择技术：选择具有耐腐蚀性能的材料来制造储罐，如不锈钢、玻璃钢等。
3.油气储罐内壁腐蚀预防技术应用案例分析企业的储罐内壁采用了涂层修补技术进行腐蚀预防，具体步骤为：首先对储罐内壁进行清理和打磨处理，然后在其表面涂覆一层防腐、抗腐蚀和耐磨损等性能的涂层材料，完成后进行固化和养护处理。
常压储罐底板腐蚀状况检测与安全评估方法
统一存储到 电厂状态数据服务器。水电站侧的状态数据服务器 还会 自动运行分析和诊断软件 ， 定期提供状态检查 日志， 状态发
展趋势 ， 自动存储用于跟踪分析 的监测数据 等。 水 电站侧 的 ｗｅ， 用服务器负责发 布数 据服务器 中的数 ｂ应 据、 分析 结果 、 诊断结果 ， 括与本地或者远程的监测 、 包 分析 、 诊 断、 维护工作站 的交互 ， 定期 向远程发送 日志、 趋势 以及有故障 的 实 时数 据 等 。 保 证 各个 网段 之 间 的 连通 性 以及 支持 Ｉｔ ｎｔ 为 ｎｅ ｅ ｒ
和 处 理 ， 到 反 映机 组 运 行 状 态 的 各种 特 征 参数 ， 线 ， 表等 ， 得 曲 图
全运行。 用户在远程和现地使用该系统 ， 功能和界面是完全相同 的。这与先传输数据 ， 再进行数据分析的系统有着本质 的区别 。
Ｐ Ｔ ２ ０ 远程 监 测 、 程 分 析 诊 断功 能 同时 支 持 两种 远 Ｓ Ａ ０ ３的 远
万ｍ到１ ｓ ５万 Ｉ 的大型油品储罐 。由于 ２ ｔ Ｔ Ｉ ， ０ 是易燃易爆液体集 中储存危险临界量 ，因此上述储罐设备大都被列为工业生产重 大危险源 ， 加强安全管理 的重要性不言而喻ｌ Ｉ ｌ 。随着旧有储罐 的 逐年老化以及原油质量的劣化 ， 致使储罐安全事故频繁发生 ， 既 影 响生产的连续运行 ， 同时会造成重大的资源浪费和环境 污染 ， 更严重的储罐安全事故甚至会危害人 民的生命安全 ，产生严重 的社会影 响。 经验表明 ， 罐壁板的强度失效和罐底板 的腐蚀泄漏
年 来 ， 国跨 越 沿海 地 区 已建 立 起一 批 从 单罐 容 量 １ 我 ０万 ｍ 、２５ １．
加 了底板腐蚀状况的监测与检测难度 ， 因而 ， 对罐底板腐蚀状况 进 行 检测 及 针 对 性 的安 全 评 估 显 得 更 为 重要 。 ２储罐底板及腐蚀 ． 储罐底板是通过多块板材拼焊构成 的，其排板形式一般 以 中 幅板 和 边 缘 板为 主 ， 的无 边 缘 板 ， 有 中 幅板 。此 外还 有 一 有 只 些 由此衍生出的排板形式。 底板面积随着容积的增大而增大 ， 常 见的储罐底板厚度一般为 ４ １ｒ 边缘板较 中幅板厚。 － ０ ｍ， ａ 金属储罐最常见的劣化形式是受各种腐蚀 ， 因此对罐底板检
钢制储罐边缘底板腐蚀原因、防腐措施以及技术改进措施
钢制储罐边缘底板腐蚀原因、防腐措施以及技术改进措施摘要：改革开放以后，能源的需求数量也在快速增加，钢制储罐作为各种原油的储存设备也在快速的发生变化。
只有保证储罐安全可靠，才能实现原油的安全稳定运输。
经过对腐蚀情况调查发现，每年因为管道腐蚀所造成的损失金额就高达上亿元，腐蚀情况十分严重会引发安全事故，因此，对于钢制储罐的可能产生腐蚀的部位需要系统地分析，采取必要的防腐策略，以此保证储运工作的安全性。
本文分析了钢制储罐边缘底板腐蚀原因，阐述了钢制边缘底部常用的防腐方法，提出了应用粘弹体防腐体系防腐措施、技术改进措施关键词：钢制储罐；边缘底板；腐蚀原因；防腐措施、技术改进措施钢制储罐的主要作用是对原油开展存储工作，属于石油运输中的关键组成部分，但是，储罐边缘底板容易受到环境的影响产生严重的腐蚀情况，长时间的腐蚀会造成储罐的使用寿命受到影响，严重的会造成安全事故的出现。
钢制储罐的底板部位与水泥直接接触，容易发生化学反应。
在对储罐地基建设的过程中，受困于施工人员的工作能力的限制，造成施工的精度不能达到相关的要求，部分焊缝在实际处置的过程中不能达到标准，产生的结果是储罐的边缘底板不能与水泥有效地进行贴合，这些缝隙的存在会造成底板出现腐蚀的情况，选择的防腐策略是所有工作中的重点，为此需要明确腐蚀原因，采取有效防腐措施，保证钢制储罐的使用功能。
一、钢制储罐边缘底板腐蚀原因（一）钢制储罐底部与水泥基础面存在缝隙对于大多数钢制储罐来说，一般会与水泥地面进行直接接触，由于水泥基面不够平整，在一定程度上会导致储罐边缘底板与水泥地面之间出现缝隙。
在下雨时，雨水容易进入缝隙，经过化学反应、电化学反应等，储罐边缘底板容易被腐蚀。
随着腐蚀问题的逐渐严重化，在底板边缘会遭到大面积腐蚀，进而导致储罐无法正常使用。
（二）钢制储罐内部压力过大在钢制储罐使用的过程中，长时间处于超负荷的状态造成地基出现下沉的情况，底板边缘与罐底的力无法向外释放，导致储罐的边缘出现变形的情况。
基于漏磁技术的石油储罐底板腐蚀检测
基于漏磁技术的石油储罐底板腐蚀检测石油储罐罐底板是最易受到腐蚀而发生泄漏的地方，常规的测厚等无损检测手段难以实现对其安全性的检测，而漏磁检测技术是一种重要手段。
文章对储罐底板漏磁检测原理进行了论述，对检测仪器性能、试板制作进行了阐述，并详细介绍了其检测的工艺过程，讨论了其检测结果，最后对储罐底板的完整性进行了评价。
标签：石油储罐；储罐底板；腐蚀缺陷；漏磁技术；腐蚀检测Abstract：The bottom plate of oil storage tank is the most vulnerable to corrosion and leakage. It is difficult to detect its safety by conventional non-destructive testing methods such as thickness measurement，and magnetic flux leakage detection technology is an important means. In this paper，the principle of magnetic flux leakage detection of tank bottom plate is discussed，the performance of testing instrument and the manufacture of test plate are expounded，the process of testing is introduced in detail，and the test results are discussed. Finally，the integrity of the tank floor is evaluated.Keywords：petroleum storage tank；tank bottom；corrosion defect；magnetic flux leakage technology；corrosion detection序言随着我国经济的快速发展，对能源的需求与日俱增，尤其是石油资源，目前我国已成为继美国之后的第二大原油进口国。
钢质储罐底板无损检测技术
钢质储罐底板无损检测技术1. 引言1.1 背景介绍钢质储罐底板无损检测技术在工业领域中具有重要意义。
随着工业化进程的加快和发展，钢质储罐在石油、化工等领域的应用越来越广泛。
而钢质储罐底板是储存液体或气体的重要部分，一旦出现问题可能会导致严重的安全事故。
对钢质储罐底板进行定期检测是非常必要的。
目前，传统的底板检测方法存在着效率低、精度不高等问题，无法满足日益增长的检测需求。
而钢质储罐底板无损检测技术的引入，可以有效提高检测效率和准确性，降低人为因素带来的误差。
钢质储罐底板无损检测技术是一种非破坏性检测方法，通过利用声波、磁场、液体荧光等技术手段对底板进行全面、细致的检测，实现对底板结构、裂纹、腐蚀等缺陷的准确定位和评估。
这种技术不仅可以提高检测效率，还可以延长钢质储罐的使用寿命，保障生产安全。
钢质储罐底板无损检测技术的研究和应用具有重要意义，对提升工业安全水平、保障生产稳定具有重要意义。
1.2 问题意义钢质储罐底板无损检测技术对于保障储罐安全运行具有重要意义。
由于储罐长期承受介质的腐蚀和应力作用，底板可能存在各种缺陷和隐患，如裂纹、气泡、腐蚀等。
这些问题如果不及时发现和修复，可能会导致底板失效，引发泄漏事故，造成严重的环境污染和人身伤害。
开展钢质储罐底板无损检测具有重要的现实意义和实用价值。
钢质储罐底板无损检测技术可以帮助运营企业及时了解储罐底部情况，评估其安全性能，制定有效的检修计划，确保储罐的安全运行。
通过有效的无损检测技术，可以提高底板检测的准确性和效率，降低检测成本，减少人为因素对检测结果的影响，为储罐的安全管理提供有力支持。
钢质储罐底板无损检测技术的研究和应用具有重要的实践意义和理论价值。
通过深入研究和探讨该技术，可以不断提升其检测效率和准确性，为储罐行业的发展和安全提供更加可靠的保障。
【内容达到200字】1.3 研究目的研究目的是为了深入了解钢质储罐底板无损检测技术的应用和发展，探讨其在工程领域中的重要性和实用性。
钢质储罐底板无损检测技术
钢质储罐底板无损检测技术1. 引言1.1 背景介绍钢质储罐底板无损检测技术是一项在工业领域中被广泛应用的技术。
钢质储罐作为储存液体或气体的重要设备，在长期运行中容易出现底板腐蚀、裂纹等问题，而这些问题可能会导致泄漏事故，给生产安全和环境保护带来重大风险。
对钢质储罐底板进行无损检测具有重要的意义。
随着现代科技的发展，钢质储罐底板无损检测技术也得到了迅速的发展。
传统的底板检测方法存在着效率低、精度不高、安全风险大等问题，而无损检测技术则能够在不破坏钢质储罐的情况下，发现底板的隐患，为工程维护提供准确的数据支持。
随着工业化程度的不断提高，钢质储罐的要求也越来越高，对底板的无损检测技术提出了更高的要求。
研究钢质储罐底板无损检测技术的背景意义重大，将有助于完善相关技术，提高设备运行的安全性和可靠性。
【字数：235】1.2 研究意义在进行钢质储罐底板无损检测技术研究时，我们需要考虑到这一技术的研究意义。
钢质储罐在工业生产中扮演着重要的角色，储存着各种液体或气体，如石油、化工品等。
储罐底板是整个储罐结构中最容易受到腐蚀和损伤的部分，因此对其进行无损检测至关重要。
钢质储罐一旦存在底板问题，会带来严重的安全隐患，可能导致泄漏、爆炸等严重事故，给人们的生命财产造成巨大损失。
研究钢质储罐底板无损检测技术不仅有利于提高储罐的安全性和可靠性，还可以预防事故的发生，保障生产环境的安全。
钢质储罐底板无损检测技术的研究还有助于提高工作效率和减少维护成本。
通过及时发现和修复底板问题，可以避免频繁停工维修造成的生产损失，同时也可以延长储罐的使用寿命，降低维护费用。
钢质储罐底板无损检测技术的研究意义重大，对保障工业生产安全、降低成本、提高效率具有重要价值。
1.3 研究现状钢质储罐底板无损检测技术的研究现状一直处于不断发展和完善的阶段。
随着科学技术的不断进步，传统的无损检测方法已经逐渐不能满足钢质储罐底板的实际需求。
目前，国内外学者和研究机构正在不断开展针对钢质储罐底板的无损检测技术研究，取得了一系列重要的成果。
石油储罐底板腐蚀影响因素及腐蚀速率预测研究
石油储罐底板腐蚀影响因素及腐蚀速率预测研究陈思维【摘要】Corrosion was the most important reason for tank failures. Based on weight loss method, SEM and EDS technology, the electrochemical corrosion behavior was studied. Besides, influence factors on corrosion behavior and rules were analyzed on different conditions of sulfur and Cl - concentration, and degree of mineralization. In wiew of the complexity of corrosion law under a variety of influencing factors analysis of weld corrosion of oil tank floor was carried out by BP neural network. The work provided a solid foundation for the assessment and management of oil tank.%储罐底部往往面临比较恶劣的腐蚀环境,底板的腐蚀常常比较严重。
本论文研究了典型储罐底板材料Q235B在模拟储罐底部介质环境中的电化学腐蚀行为,分析是否含硫、氯离子浓度、矿化度等不同因素对腐蚀速率的影响,并分析了影响规律。
鉴于多种因素影响条件下腐蚀规律的复杂性,采用BP神经网络对储罐底板腐蚀速率进行了预测研究。
论文所做的工作为储油罐腐蚀状态评估及剩余寿命预测提供了依据。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2012(040)016【总页数】3页(P64-65,84)【关键词】储罐底板;腐蚀;影响因素【作者】陈思维【作者单位】解放军后勤工程学院军事供油系,重庆400030【正文语种】中文【中图分类】TG174.1石油储罐底部一般均含有少量的底水，油料中的无机盐、有机酸、硫化物沉淀溶解于底水中，再加之各种杂质及微生物的影响，储罐底部往往形成比较恶劣的腐蚀环境，对底板材料带来严重的腐蚀失效威胁［1］。
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Ｉ 级： １ 台； Ｉ Ｉ 级： ５台： Ⅲ级 ： ８台； Ｉ Ｖ 级： １ 台
表２ 储 罐 检 测 结 果 分 布
检测结果 １ 级 Ⅱ 级 Ⅲ级 Ⅳ级 Ｖ级
变能而形成 的弹性应力波 ，流动声源和腐蚀声源均 可视为一种广义声发射波。通过在油罐外壁距底板 定高度沿 圆周方向布置一定数 目的低频声发射传 感 器（ 频率 范围 ２ ０～ ６ ０ Ｋ Ｈ ｚ ） ， 可接收到来 自罐底板 的声发射波信号 ， 通过对检测数据进行分析处理 ， 可 对 油罐底板腐蚀状态做 出评价 ，实现储罐不停产条 件 下 的在线 检 测 。 应 用声 发 射 在 线检 测 技 术 ， 对某一地区 １ ５台介 质 为原 油 的一类 常压 储 罐 进行 检 测 。检 测 过程 均 按 检测方案及传感器布点图 ，在储罐外壁相应位置处 打磨 出 ４ ， ３ ０ ｒ ｎ ｒ ｎ 见金属光泽的区域 ， 作为安装传感器 的位 置 。传感 器沿 圆周 方 向均匀 排布 。各通 道连接 完 成后 ， 设 置采集 程序 ， 对 各通 道 进行灵 敏 度标定 ， 使 各 通 道灵 敏度 与 平均灵 敏 度之差 小 于 ３ ｄ Ｂ 。在 检测 前 ， 使储罐液位保持在 ８ ０％以上最高允许液位 ， 并稳定 ３ 小 时 以上 ， 然后 进行 ３个 小时 以上 的连续 监测昀 。 取 采 样时间为 １ 小 时进行数据分析 ，检测结果如表 １ 所 示， 统 计结 果 分 布如表 ２所示 。
Ｒ ２ ７ ４ Ｒ Ｘ ２ Ｌ １ ８ ２
３ ５ ＜Ａ≤４ ０ ４ ５ 《Ａ《 ５ ５ ４ ０ ≤Ａ《１ ５ ０
弱 由 由
２ ３ ４ ０ ９ ７ ８ ０ ５ ６ ７ ０
活性 活 性 活性
较多 多 较多
ｍ Ⅳ ｍ
Ｚ １ ２ ３ Ｌ ４ ０ ３ Ｒ ２ ６ １ Ｚ ４ ０ ６ Ｒ ４ Ｉ 】 Ｒ ４ １ ３ Ｌ １ ６ ６
随着我 国经济的持续快速增长 ，常压储罐正朝 着大型化的方 向发展【 ” 。常压储罐的安全运行风险受 到关 注【 ２ ］ ， 国家和有关行业部 门对常压储罐的安全运 行 管理 提 出 了 明确 的技术 规程 和 规范 【 ３ 】 。储罐底 板 的 腐 蚀 检测 与腐 蚀 安 全评 估 是 常压 储 罐 安全 运 行 的重 要 技术 保 障措 施 之 一 ， 目前 国际上 主要 采 用 声发 射 在 线 检测 及 漏 磁 开罐 扫描 检 测 的方 法对 储 罐 底板 的 腐 蚀 状态 进 行 评 估 。本 文 针 对 两种 储 罐底 板腐 蚀 检测方法对 １ ５台常压储罐 的检测结果进行分析 。
《 装备制造技术） ２ ｏ １ ３ 年第 ７ 期
储 罐底 板腐蚀检测技术对 比试 验研 究
王 忠 滨
（ 中国石油哈尔滨石化公司 ， 黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ５ ６ ）
摘 要： 通过 对比 １ ５台储罐的声发射检 测和漏磁 检测结果 ， 确定声发射检 测结果和漏磁检测 结果有很 好的一致性 ， 验证 了声发射检 测技 术对储罐底板腐蚀状 态评价 的可靠性。对储罐 进行 声发射检 测， 根据检测结果对严 重等 级高的储 罐进
一
数量 （ 台）
百分 比（ ％）
１
７
５
３ ３
８
５ ３
１
７
０
０
通过分级评价 ，得出 ：对于完整性较好的储罐 （ Ａ Ｅ评价等级为 Ｉ 、 Ｉ Ｉ 级的 ， 占４ ０ ％） ， 即使 已达到计 划停工检验周期或使用寿命 ，也可做 出继续使用 的 结 论 ；对 于完 整 性较 差 的或 已判 断存 在 严重 性 发 展 缺 陷等 隐 患 的储 罐 （ Ａ Ｅ评 价 等级 为 Ⅳ级 及 以上 的 ，
４ ５ ≤Ａ≤５ ５ ４ ０ ≤Ａ≤１ ５ ０ ４ ０ ≤Ａ≤１ ５ ０ ４ ０ ≤Ａ≤１ ５ ０ ４ ０ ≤Ａ≤１ ５ ０ ４ ０ ≤Ａ≤１ ５ ０ ３ ５ ＜Ａ《４ ０
中 由 由 由 出 由 弱
３ ２ ４ ８ ｌ ３ ８ ４ ２０ ４ ８ １ ６ １ ６ ２ ８ ９ ８ ２ ８ ７ ４ ｌ ０ ６ ０
弱
３ ３ １ ２ ２４ ２ ４ ２１ ２ ４ ５ ６ ２ ８
７ ６ ０
活性
弱 活 性
较 多 较少 较少 较多
较少
Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅲ
Ｊ
４ ０ ≤Ａ≤１ ５ ０ ４ ０ ≤Ａ≤ ｌ ５ ０
３ ５ ＜Ａ≤ ４ ０
弱话性 活 性
弱 活 性
弱活性 活性 弱活性 活性 弱活性 弱活性 弱活性
较 多 较少 较多 较多 较多 较多 较多
Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅱ 计： １ ５台
１ 储罐 底板腐蚀声发射 检测结果及分析
声 发 射 是 一种 来 自于 材料 内部 由 于突 然 释放 应
行 开罐 检测 ， 对科学保障储罐 的安全运行具有重要 意义。
关键 词 ： 声发射检 测 ； 漏磁检测 ； 储 罐底板腐蚀
中 图分 类号 ： Ｔ Ｅ ９ ８ ８ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ — ０ ０ ７ １ — 一步检查 、 修复的决定 ， 避 免严 重 事故 的产 生 ；对 于完 整 性介 于 二 者之 间 的 储罐（ Ａ Ｅ评价等级为 Ⅲ级 的 ， 占５ ３％） ， 可根据生产 实际情况确定检修计划 ， 从而在保证安全 的前提下 ， 最大程度地利用设备资源 ， 提高管理水平 ， 节省检修 时 间和 检修费 用 ， 取得更 大 的经 济和社 会效 益 。
表 １ 储罐声发射检测结果统计
储罐编号 信 号强度范围 信号强度 等级 撞击总数 信号活度 定位点 评价等级
Ｒ ２ １ ４ Ｒ ４ ２ ｌ Ｒ ４ ４ ２ Ｚ ０ １ ２
Ｒ ２ ７ ５
４ ５ ≤Ａ≤５ ５
４ ０ ≤Ａ≤ ｌ ５ ０
中 出 凼 中