铸造车间设计安全要求及生产机械化示范文本
铸造车间安全生产制度范本
铸造车间安全生产制度范本一、总则第一条为了加强铸造车间的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规、标准和公司安全生产管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于铸造车间的生产作业、设备运行、维修、改造和安全监督管理等工作。
第三条铸造车间安全生产工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全生产责任制，强化安全生产管理，提高安全生产水平。
第四条车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，员工应当严格遵守本制度，积极参与安全生产工作。
二、安全生产组织与管理第五条铸造车间应设立安全生产管理机构，明确安全生产管理人员，负责车间的安全生产日常管理工作。
第六条车间应定期组织安全生产会议，研究解决安全生产问题，布置安全生产工作。
第七条车间应制定年度安全生产计划，明确安全生产目标、措施和责任，并定期检查、考核安全生产工作的实施情况。
第八条车间应建立健全安全生产档案，记录安全生产管理的相关资料，保存有关安全生产的文件、记录、报表等。
三、安全生产制度与操作规程第九条车间应根据国家法律法规、标准和公司要求，制定和完善安全生产制度，明确安全生产要求和工作流程。
第十条车间应制定设备操作规程，明确操作步骤、安全注意事项和应急处理措施，并定期对员工进行培训和考核。
第十一条车间应制定应急预案，明确应急组织、应急措施、应急流程和应急资源，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、安全生产措施第十二条车间应开展安全风险识别和评估，针对高风险区域和环节，制定有针对性的安全生产措施。
第十三条车间应加强设备设施的维护保养，确保设备设施安全运行，对存在安全隐患的设备设施应及时进行整改和维修。
第十四条车间应加强作业现场的安全管理，保持作业环境整洁、有序，消除安全隐患。
第十五条车间应加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第十六条车间应建立健全事故报告和调查处理制度，对生产安全事故应及时报告、调查和处理，总结事故教训，防止事故重复发生。
铸造车间安全生产守则模版
铸造车间安全生产守则模版一、入场与离场1. 所有员工在进入铸造车间前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进入铸造车间时，必须经过安全教育和培训，并遵守相关的操作规程。
3. 离开铸造车间时，要将个人防护装备整理好，并归还到指定位置。
二、设备与机械操作1. 在操作设备和机械前，必须了解相关的安全操作规程和操作要求，并经过指导员的指导和监督。
2. 在设备和机械操作过程中，严禁擅自调整设备参数或进行未经授权的维修。
3. 操作设备时，要保持集中注意力，严禁分神或进行嬉戏打闹。
4. 在设备和机械运行过程中，如发现异常情况或异常声音，应及时报告有关人员，并采取相应的应急措施。
三、物料与危险品管理1. 在铸造车间使用的物料和危险品必须经过合格供应商购买，并设有明确标识和说明书。
2. 所有员工必须严格按照物料和危险品的使用方法和安全操作规程进行操作，禁止私自处理或携带危险品。
3. 在使用物料和危险品过程中，应保持工作区域的整洁和通风良好，避免物料泄漏或气体积聚造成安全事故。
四、火灾与爆炸预防1. 铸造车间内禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
2. 所有员工必须按照规定的操作程序使用火焰、电焊和其他火源，并配备相应的灭火器材。
3. 发现火灾迹象或报警器响起时，要迅速采取应急措施，及时报告有关人员，并组织员工撤离现场。
五、安全监督与培训1. 每位员工都有责任保障自己和他人的安全，发现安全隐患要及时上报，积极参与安全巡查和隐患排查工作。
2. 车间安全管理员要定期组织安全培训和演练，提高员工安全意识和应对突发事件的能力。
3. 在铸造车间内，禁止违反安全规定、蓄意破坏安全设施或进行不安全行为，一经发现将严肃处理。
六、紧急事故和事故报告1. 发生紧急事故时，所有员工必须迅速采取保护措施，确保自己和他人的安全，并立即报告车间安全管理员或上级领导。
2. 发生事故后，必须及时进行事故调查和报告，吸取教训，采取有效措施，防止类似事故再次发生。
铸造车间通用安全规程模版
铸造车间通用安全规程模版第一章总则第一条为了确保铸造车间的生产安全和职工身体健康，根据相关法律法规和国家标准，制定本安全规程。
第二条铸造车间是指进行金属铸造生产的场所，本规程适用于所有在铸造车间工作的职工和访客。
第三条铸造车间的负责人是铸造车间的安全生产责任人，负责组织、协调铸造车间的安全生产工作。
所有职工都应服从负责人的指挥和管理。
第四条所有职工必须严格遵守本规程的规定，保护自己和他人的安全，严禁违反规程进行危险操作。
第五条铸造车间负责人应定期组织职工进行安全教育和培训，提高职工的安全意识和技能。
第二章生产安全管理第六条生产设备必须符合国家标准和安全规范要求，定期进行检查和维护，并做好相应的记录。
第七条职工必须按照操作规程进行操作，严禁违章作业和违规操作。
第八条职工必须使用符合要求的个人防护装备，严禁在没有防护装备的情况下从事生产作业。
第九条确保安全生产环境，铸造车间必须保持通风良好，防止粉尘和有害气体的积聚。
第十条生产过程中，职工必须密切关注设备运行状况，如发现异常情况应立即停止操作，并向上级报告。
第十一条职工离开工作岗位时，必须关闭设备和排除安全隐患，严禁擅自离岗或留守无人。
第三章火灾安全管理第十二条铸造车间必须按照国家标准和消防规定设置消防设施，如灭火器、自动报警系统等，并定期进行检查和维护。
第十三条职工必须熟悉灭火器的使用方法，定期进行灭火器的检查和维护，并参加消防演练。
第十四条工作期间，禁止在铸造车间抽烟和使用明火，严禁乱堆乱放可燃物品。
第十五条火灾发生时，职工应迅速撤离现场，并按照预定的逃生路线撤离到安全区域，并向负责人报告。
第四章机械设备安全管理第十六条所有机械设备必须符合国家标准和安全规范要求，定期进行检查和维护，并做好相应的记录。
第十七条职工必须对机械设备进行正常操作和维护，发现设备故障应立即停止操作，报告负责人进行维修。
第十八条职工在操作机械设备时应严格遵守相关操作规程，禁止进行乱动乱拆设备和配件。
铸造车间通用安全规程(三篇)
铸造车间通用安全规程如下：1. 基本安全要求：a. 所有人员进入车间前必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 不得携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入车间。
c. 不得随意触摸、拆卸或操作设备和机器，除非获得相关培训和授权。
d. 在车间内不得吸烟、喝酒、吃东西或进行其他不相关的活动。
e. 尽量保持车间的整洁和清洁，避免杂物堆积和滑倒事故。
2. 设备和机器安全：a. 操作员必须熟悉设备和机器的操作规程，并严格按照规程进行操作。
b. 不得擅自改变设备和机器的设置和调整，必须获得相关授权才能进行调整。
c. 维护人员必须定期进行设备和机器的检查和维护，并及时修复故障和损坏。
d. 当机器发生故障或异常时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
3. 材料和化学品的安全：a. 合理储存和使用各类材料和化学品，特别是易燃、易爆、有毒等危险材料和化学品。
b. 在使用危险材料和化学品时，必须佩戴个人防护装备，并遵守操作规程。
c. 报废的材料和化学品必须按照规定进行处理和清理，不能随意丢弃或堆放。
4. 火灾和紧急状况的应对：a. 车间内应设置清晰的消防设备和疏散路线，以便在火灾或其他紧急状况下迅速撤离。
b. 定期进行消防演习和培训，确保所有人员熟悉应急疏散程序。
c. 发现火灾或其他紧急情况时，应立即向相关人员报警并按照应急预案进行处理。
5. 培训和培训记录：a. 所有人员进入车间前必须接受相关安全培训，并定期进行安全培训更新。
b. 车间应保留培训记录，并确保所有人员都能够随时查阅培训内容和日期。
以上是铸造车间通用的安全规程，具体车间还应根据实际情况制定更加详细和具体的安全规定。
铸造车间通用安全规程（二）1. 穿戴个人防护装备：所有在铸造车间工作的人员必须穿戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、眼镜、手套等。
2. 遵守安全标识：车间内应设置明显的安全标识，包括安全出口、危险区域、紧急停止开关等。
所有工作人员必须遵循并理解这些标识的意义。
铸造机械安全操作规程范文
铸造机械安全操作规程范文铸造机械安全操作规程（示例）第一章总则第一条为确保铸造机械操作人员的生命安全和财产安全，规范机械的安全操作，特编制本规程。
第二条本规程适用于所有使用铸造机械进行作业的人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条本规程是对相关法律法规和安全技术标准的具体化和细化，具有强制性。
第四条在作业过程中，必须严格遵循本规程，确保操作的安全性。
第二章机械设备的准备与检查第五条操作人员必须具备相关操作证书，并接受相关安全教育培训，了解铸造机械的结构和性能。
第六条在操作铸造机械前，必须对设备进行全面的检查，确保其完好并可以正常工作。
第七条机械设备的电器设施、传动系统、润滑系统等必须保持良好的工作状态，维修记录和保养记录应该齐全。
第八条操作人员在作业前应检查机械有无杂物、其它工具以及防护装置是否齐全。
第九条机械设备的控制开关应设置在操作人员能够直观触及处，并能够明确其作用。
第三章操作规范第十条操作人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，包括防护服、安全帽、防护鞋等。
操作人员不得携带杂物、长发等进入作业区域。
第十一条操作人员在操作机械过程中必须保持注意力集中，禁止进行搓揉、吸烟、饮食等引起分心的行为。
第十二条操作过程中，应按照标准操作程序进行，禁止随意控制机械运动，操作过程中发现异常情况应立即停机处理。
第十三条操作人员不得离开工作区域，如需离开，应先停机，并确定机械处于安全状态。
第十四条没有经过许可的情况下，禁止操作人员操作不熟悉的机械设备。
第四章事故处理第十五条操作人员在操作过程中出现事故，应立即停止操作，确保自身安全，并向相关负责人报告情况，按照事故处理程序进行处理。
第十六条操作人员在处理机械故障时，不得随意拆卸或修理设备，应及时报告维修人员进行处理。
第十七条发生较大事故或重大隐患时，应按照报告程序及时向上级报告，停机并进行事故调查。
第五章维护保养第十八条维护人员应按照规定的周期对机械设备进行定期检查和保养，记录维护情况，并及时消除故障。
涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项范文（三篇）
涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项范文冶金、铸造行业是重要的制造业领域，安全问题一直备受关注。
为了保障员工的安全和生产的正常进行，必须严格遵守相关的安全规范和注意事项。
本文将从不同方面介绍涉及冶金、铸造行业的安全规范和注意事项，以期为相关行业提供正确的安全指导。
一、现场安全规范及注意事项1.1 操作前的准备在开始任何作业前，必须检查所使用的设备、工具和劳动保护用品的性能和完好程度。
若发现有损坏、故障或不符合安全要求的情况，应立即更换或修复。
1.2 设备及场地安全在生产现场内，所有设备都必须符合相关的安全标准，并接受定期的维护和检修。
工作场地应保持整洁，无障碍物，并有足够的照明设施，以保障工作人员的安全。
1.3 劳动防护用具在冶金、铸造行业，务必全程佩戴必要的劳动防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞、呼吸器等。
根据具体工作环境的要求，还可配备防护手套、防护服等。
同时，对于电焊作业、高温作业等特殊工种，必须加强相应的防护措施。
1.4 安全操作规范所有员工必须遵守安全生产规范，不得违反工艺操作要求和操作规程。
凡涉及危险因素的操作，必须按照完善的工艺流程进行，并由经过专业培训的人员进行。
1.5 事故报告与应急预案任何生产事故必须立即向上级主管报告，并进行事故的记录和调查。
同时，每个生产单位应制定详细的应急预案，以应对突发事故和紧急情况，保障员工的安全。
二、化学品安全规范及注意事项2.1 化学品监测和标识在冶金、铸造行业，常常涉及复杂的化学反应与物质转化过程。
因此，必须对生产现场内的化学品进行全程监测和标识，以确保员工的安全。
此外，密切关注化学品储存条件和剩余化学品的处理方式。
2.2 化学品存储化学品的存储必须符合相关规定，避免与其他物质混合存放或存储在不适宜的环境中。
存储区域应设有专用的标识，并保持通风良好，防止化学品挥发或爆炸。
2.3 使用防护用具涉及化学品操作的员工必须佩戴相应的防护用具，包括穿戴防护服、戴上护目镜、手套等。
铸造安全操作规程范本（2篇）
铸造安全操作规程范本1. 机械设备的安全操作规程在进行铸造操作时，使用机械设备是不可避免的。
然而，机械设备的使用也存在安全风险。
因此，为了确保铸造过程的安全性，我们制定了以下机械设备的安全操作规程：1.1 操作前的准备工作在使用机械设备之前，必须进行必要的准备工作。
首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，如头盔、安全鞋和手套等。
其次，检查机械设备是否安装牢固，各部件是否完好无损。
然后，确保操作区域周围无障碍物，并进行必要的防护措施。
最后，清理工作区域，将可能引发事故的杂物清除干净。
1.2 机械设备的操作步骤在操作机械设备时，必须严格按照以下步骤进行：2.1 启动前的检查在启动机械设备之前，必须进行必要的检查。
首先，确认所有的安全装置是否完好可用。
其次，确保机械设备的电源和电线连接是否正常，并检查设备是否有漏电情况。
最后，检查机械设备的部件是否处于正常工作状态，如润滑油是否足够、传动装置是否灵活等。
2.2 启动操作启动机械设备时，必须确保没有人员站立在设备附近，以免发生意外伤害。
操作人员应站在安全位置，并轻按启动按钮或拉动启动杆，观察设备启动情况。
如果发现异常情况，应立即停止操作并进行检查和维修。
2.3 操作过程中的注意事项在机械设备运行期间，操作人员必须严格遵守以下注意事项：3.1 防护措施操作人员应戴好安全帽、安全鞋和手套。
同时，应将衣袖捆扎好，以免与设备运转部件发生危险接触。
3.2 禁止触碰运转部件在设备运转期间，严禁操作人员触碰运转部件，如齿轮、皮带等。
如果需要进行清理或检修工作，必须先停止设备运转并断开电源。
3.3 禁止随意改装设备操作人员严禁擅自改装机械设备，如增加或减少零件、更换非原厂配件等。
如需改装，必须经过相应审批程序，并由专业技术人员指导。
3.4 设备故障时的应对措施一旦发现设备出现故障，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
在等待维修期间，应设置相应的警示标志，防止他人误操作。
2. 手工操作的安全操作规程在铸造过程中，手工操作是不可或缺的环节。
铸造车间通用安全规程范本（2篇）
铸造车间通用安全规程范本第一章总则为了确保铸造车间的安全生产，保护员工的身体健康和生命安全，提高工作质量和效率，特制定本规程。
第二章车间安全责任1. 车间主任是车间的安全生产第一责任人，负责车间的安全工作，制定相关安全措施并组织实施。
2. 各级班组长要切实履行安全生产责任，对本班组的安全工作负主要责任，必须具备一定的安全生产管理能力。
3. 各岗位员工要自觉遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产活动，并及时提交存在的安全问题和隐患。
第三章安全教育和培训1. 车间主任负责组织和开展各类安全教育和培训，确保员工了解和掌握好安全操作、应急处理等相关知识和技能。
2. 各班组长要定期组织安全教育和培训，并记录培训情况和效果。
3. 新员工必须接受岗位培训和安全教育，并通过考核后方可上岗。
4. 举办安全知识竞赛和技能比赛，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第四章安全生产管理1. 建立并健全安全管理制度，明确责任、权限和工作程序，确保安全工作的有序开展。
2. 定期组织安全检查，发现安全隐患要及时处理和整改，并记录整改情况。
3. 贯彻“三重查岗”制度，确保关键环节的安全。
4. 加强对设备和工具的维护和保养，确保其安全可靠。
5. 建立事故、异常情况报告和处理制度，及时汇报并进行分析，采取相应措施防范类似事故的再次发生。
6. 加强对危险化学品的管理，严格执行相关标准和规定。
7. 加强对火灾风险的防控工作，定期组织防火演练和灭火器材的检查与维修。
第五章安全防护设施与用具1. 根据工作特点和危险程度，配备合适的个人防护用具，并进行定期检查和更换。
2. 严禁使用带有缺陷或损坏的防护设施和用具。
3. 定期检查和维护安全防护设施，确保其正常使用。
4. 在必要的工作区域周边设置警示标识和安全警戒线，保持工作区域的明确和整洁。
第六章动火作业和高处作业安全1. 开展动火作业前，必须制定详细的作业方案，明确作业内容、时间、位置、安全预防措施等，必要时申请相关许可证件。
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铸造车间设计安全要求及生产机械化示范文本
铸造车间设计安全要求及生产机械
化示范文本
操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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铸造车间设计属于工业企业设计范畴，是机械制造工厂设计的一个部分。
由于铸造生产过程的复杂性，也就决定了铸造车间设计的特殊性。
例如，车间内生产工序间的运输量大，非标设备选用多，立体布置复杂，高温、扬尘、噪声点多面广等。
这些都决定了铸造车间设计中必须把安全置于重要地位。
铸造车间设计的安全要求是多方面的，其中包括厂址选择、安全卫生设施、厂房内外交通，平面布置等。
从以往发生的事故来看，常因车间设计不当，基本建设时考虑不周，给以后的生产带来不安全因素。
根据我国铸造车间设计的实践经验和国家在有关设计工作规定中提出的要求，设计除应考虑技术和经济的正确结合，全面提高建设的经济效果，做到技术先进、产品质量好、生产效率高外，还必须注意下叙安全要求。
一、铸造车间的位置选译
铸造生产一般都存在多烟尘、高噪声、散发热量多等特点，工业卫生条件较差，熔化后的金属易引起火警。
所以选择铸造车间的位置原则应是：
1．为保证厂外居民、行人或其它建筑物的安全和卫生，铸造车间的厂房力求建在较为偏辟的地区。
厂址、厂房高度、烟囱高度选定后，须经城市规划部分批准，方可投入基本建设。
2．考虑铸造生产高温明火多、易于引起火警，除了合理布置消防设施外，铸造车间一般应建在
厂内某一角为宜，以减少对办公室、木工车间、易燃车间或仓库的影响。
3．为缩短工艺路线和减少运输量，铸造车间应尽量靠近主要的冷加工车间和本车间主要原材料仓库及废渣外运道路。
4．为减少电路损失，避免因电路过长而造成用电事故，铸造车间一般要求离厂配电站不要过远。
二、铸造车间内的安全卫生设施
铸造车间的设计工作，必须周密地考虑技术卫生、劳动保护安全措施，以改善劳动条件、保障工人健康。
铸造车间的安全卫生设施，主要是指通风除尘、采暖、采光和生活福利设施等。
1．通风设施是改善铸造生产劳动条件的主要措施，要考虑厂房的高度、跨度和合乎通风要求的窗户，以利自然通风。
造型或制芯工序，一般常设集中
式空气淋浴机械通风装置，以供夏季降温使用。
对于针对某台设备或某个生产小组的除尘、降温，多采用局部通风设备。
使用轴流风机降温时，应考虑选用，低噪声系列风机。
2．保持正常的照度，对铸造工人健康有重要意义。
因此，铸造车间设计必须注意门窗、机器安装的位置，并根据具体工作地点和工种性质提供局部照明，以达到最佳的光线强度。
铸造车间的采光在设计时往往是可达到要求，但由于生产过程中烟尘较多，自然采光日渐减弱，因此必须建立健全照明窗户的清洗制度，以保证车间正常照度。
3．铸造车间的采暖防寒措施亦很重要，尤其在我国的北方地区。
采暖设备常用的有水暖、气暖两种，水暖较为可靠，易控制。
一般防寒措施有隔层窗、挡风帘等。
4．铸造车间的生活福利设施，主要包括盥洗室、淋浴室、医务定、更衣室及厕所等。
此外，还应减少生产过程中的有害气体及粉尘对厂区内外的污染和影响。
我国早在1956年已由国务院作业“关于防止厂矿企业中硅尘危害的决定”；1962年颁发了粉尘浓度的卫生标准和通风除尘的设计规范；以后又相继建立了“环境保护”和“三废治理”方面的专设机构。
1979年又通过了“中华人民共和国环境保护法”，对防止污染和其它公害问题都作了具体规定，要求加强企业管理、实行文明生产，对于污染环境的废气、废水、废渣，要实行综合利用，化害为利等。
但目前我国铸造生产的卫生条件仍然较差，需要设计人员进行大量工作使之改善和提高。
三、生产工艺流程与安全要求
铸造生产工艺流程和生产组织是否合理，直接影
响运输路线的远近和车间劳动卫生条件是否良好。
在确定主要生产工部的相互位置时，应遵循以下原则：1．主要生产物料的流程应最短，其中首先要考虑液体金属、型砂的运输距离最短。
2．主要生产工步间的相互位置要便于运输连接，力争把车间所有工步布置在一个厂房内，以获得车间内产最短的运输距离。
3．造型工步应有良好的照明和处于工步之间的核心位置；熔化工步要与炉料库和造型工步相接近，砂处理要靠近造型材料库和造型工步；清理工步则因粉尘高、噪声大、最好与造型主厂房分开，单独设置等。
四、铸造车间平面布置的安全要求
铸造车间平面布置图是根据多种工艺流程方案的反复比较，结合所在地的水文、地质、气候等自然地
理条件而确定的，合理的布置对提高生产效率、防止事故发生具有积极的意义。
例如：铸造车间地下构筑多、金属熔液溅溢多，因此铸造车间应设置在地下水位较低的地段；为了使车间获得足够的自然采光并充份利用自然通风，一般要求厂房的纵向天窗轴线应与夏季的主导风向成60°~90°角，以便排出各种有害气体，保证车间内的空气新鲜；车间内应有运输安全通道，车间外要留有消防车行驶道路；对于粉尘特别多、噪声特别大的工艺过程，应该考虑为除尘、吸声治理的合理布置留出必要的空间位置；铸造车间布置在办公室、食堂等不产生有害气体和粉尘设施的下风处等。
五、铸造生产机械化与安全
解放前，我国铸造生产处于繁重体力劳动的落后状态，铸造设备很少，劳动防护与卫生条件更不为人
所重视。
解放后，由于国民经济的恢复和发展，使我国铸造生产机械化迈进了一大步，同时也积累了设计铸造机械化车间以及改建、扩建老铸造车间的经验。
近年来，我国在造型、制芯、清砂等设备方面的改进发展，以及一些铸造设计，研究院所对熔化，清砂、砂处理等设备的“三化”研究和生产应用，使铸造车间生产过程中原先劳动强度高、劳动条件差的几个主要工步，由较落后的手工操作，逐步向机械化、自动化、电控化方向发展，为改善劳动条件、减少污染、保障职工健康作出了一定贡献。
目前，我国铸造机械生产虽有较大增长，但据1982年统计，全国259种铸造机械品种中，属于保留、可提供的只有174种，其中具有七十年代水平的仅17种，这与工业发达国家相比，有明显差距。
近几十年，国外铸造生产发展非常迅速，铸造机械不
断更新，一批具有世界先进水平的铸造车间相继建成，使铸造车间的面貌发生了根本性的变化，如美国福特汽车公司密西根铸造中心厂，年产铸件能力35万吨，苏联卡马河铸造厂，年产铸件总量达55万吨，意大利菲亚特汽车公司新建的克雷胜廷诺铸造厂，年产铸件25万吨以上，以及由日本久保田公司承建的波兰库特诺铸件厂等，这些新建的大型铸造厂的共同特点都是高度自动化和半自动化的大量流水生产，在生产方面采用世界先进的科学技术和工艺设备；在改善劳动生产条件方面，采用密闭厂房及双层厂房等措施，在原材料及成品质量控制和生产管理方面大多采用了电子计算机等先进装置；在环保及公用投资方面都占有较高的比例。
这些新型铸造厂的设计和投产，使铸造生产的落后状态得到根本的改变，标志着七十年代的铸造生产现代化的水平。
目前，国外新型铸造车间的设计中都普遍重视以下几个方面：
1．铸造生产线的配套设备进一步合理与自动化，扩大生产线的适用性。
2．采用监控设备，进一步对流体金属熔炼、浇注、混砂等生产过程进行自动控制。
电子计算机已开始应用到铸造生产的主要生产过程及生产管理方面。
3．注意改善劳动条件，加强对环境保护和控制公害设备的研究，发展低噪音的机械设施。
4．发展适用于中小批量铸件生产的自动化装置。
从世界现代铸造车间的生产特点以及铸造机械的发展方面看，铸造机械的应用和铸造生产安全设施是紧密联系在一起的。
铸造生产机械化，不仅提高了生
产效率，同时也是根本改善铸造劳动条件的唯一途径。
结合我国的实际条件，积极学习世界铸造先进技术，把我国的铸造车间设计和铸造生产机械化提高到一个新的水平，以适应四个现代化建设的要求，是我国铸造工作者的一项重要任务。
这里写地址或者组织名称
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