高氯化聚乙烯重防腐涂料
防腐方式
防腐百科名片热喷防腐防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用物理防腐，化学防腐，电化学防腐等方法。
目录编辑本段针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有：[改变金属的内部组织结构]例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。
[保护层法]在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。
如：1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
2.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。
这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。
如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
[电化学保护法]利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。
电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。
应用较多的是阴极保护法。
[对腐蚀介质进行处理]消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。
编辑本段电化学保护将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极，使其不受到腐蚀，所以也叫阴极保护法。
这种方法主要有以下两种：[牺牲阳极保护法]此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。
这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等的腐蚀。
[外加电流的保护法]将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。
通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而抑制了金属失电子而达到保护目的。
此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。
高氯化聚乙烯的研制及应用
高氯化聚乙烯的研制及应用摘要：介绍了高氯化聚乙烯生产过程中原料的选择和工艺控制难点，优化通氯工艺制得溶解性好、性能稳定的产品；简述了H型HCPE和M型HCPE的特点及应用。
关键词：高氯化聚乙烯涂料胶水氯化高氯化聚乙烯（简称 HCPE）是由特种牌号的聚乙烯经过深度氯化的产品，其氯含量在65%-70%之间。
氯乙烯分子链随着氯原子的增加，其状态由热塑性塑料过渡为热塑性弹性体，最后变成树脂状脆性聚合物。
由于其分子链主链结构饱和，不含双键、三键及其他不饱和结构,具有良好的耐候，耐臭氧，耐热老化，耐化学药品性，分子链上引入了氯原子,构成了极性较大的C—Cl键 ,使得大分子链间的作用力加强 ,聚氯乙烯其内聚能密度高达381MJ/m3,高于聚乙烯259MJ/m3。
该键对聚合物的性能影响很大，可以赋予聚合物优良的耐化学性能、机械性能；同时氯原子具有很强的极性，所以在有机溶剂中具有很好的溶解性和粘附性。
是防腐涂料和胶黏剂的理想材料。
近年来，HCPE的水相悬浮深度氯化法已基本成熟，氯化工艺以水为介质，不用四氯化碳等有害物质作溶剂，对生态环境无污染，生产成本低，并且有不同相对分子质量，不同氯含量的系列产品生产。
因此，HCPE产品的开发和应用得到很快的发展，在涂料行业，已成为氯化橡胶的较好替代产品[1]。
1国内外研究状况早在六七十年代，英、意、日、美等国采用溶液法生产HCPE系列产品，用此生产方法生产，氯原子在分子链上呈均匀分布状态，产品溶解性能好，溶液透明程度高。
但由于其生产工艺复杂，成本高，产品价格昂贵。
尤其是溶液法生产工艺受到蒙特利尔国际公约的限制。
致使国外一些大公司相继开发了水相法生产工艺。
如日本山阳国策纸浆公司、美国DOW化学公司和杜邦公司等。
90年代中期，日本石油化学有限公司、穗山石油工业公司申请了“可溶性低分子氯化聚烯烃生产方法、“氯化聚烯烃的生产”专利，已经开始HCPE的量化生产。
与此同时国内的安徽省化工研究院等也积极探索聚乙烯的氯化工艺, 并已较好应用于工业生产中[2]。
高氯化聚乙烯防腐漆施工工艺
高氯化聚乙烯防腐漆施工工艺
高氯化聚乙烯漆可在较低的温度下施工，干燥不受气温影响，是北方地区冬天户外施工的主要防腐漆品种。
该漆单组份，施工工艺简单，推荐采用空气喷涂或者无气喷涂施工。
说明：
理论用量为依据参数计算得出，实际用量，依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。
实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。
施工方法
涂装间隔
说明：以上施工参数为我公司的经验数据，因实际施工的工况不可预料，以上数据仅供参考。
表面处理：
1、在涂装前对金属基层表面的锈蚀、油污、水份、粉尘等必须清除干净，按《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》(GB8923-88)国家标准执行。
金属表面手工除锈达到St2级或St3级，喷砂除锈应达到Sa2½必级，并保持干燥。
混凝土和水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护，使表面含水率小于6%。
当有碱性盐份析出，应彻底清除后再进行涂装。
2、水泥砂浆混凝土表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳、不平处，可用425#水泥和高氯化聚乙烯漆加稀释剂配制成腻子修补平整，配比成以适宜批刮操作为度。
用于钢铁表面的腻子可用滑石粉，石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料拌和，用稀释剂将腻子调节到适宜操作的状态。
施工条件：环境温度：-5℃～40℃；相对湿度：25%～80%。
防腐工程常用的重防腐涂料有哪几种
对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等;重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等;现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;新兴的海洋工程。
海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
高氯化聚乙烯面漆施工方案
高氯化聚乙烯面漆施工方案1. 引言高氯化聚乙烯面漆是一种常用于金属制品表面涂装的涂料。
其具有优异的耐候性、耐化学品性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于汽车、航空、建筑等行业。
本文将介绍高氯化聚乙烯面漆的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 表面处理首先，需要对金属表面进行处理，以确保涂料能够附着在表面上。
表面处理的步骤包括去除油污、锈蚀和其他杂质，使用砂轮或砂纸对表面进行打磨。
2.2 防护措施施工过程中，需要保护周围环境和工作人员的安全。
可以使用防护布或纸张覆盖不需要涂装的区域，并使用防护面具、手套和工作服等个人防护装备。
2.3 材料准备准备好所需的高氯化聚乙烯面漆、稀释剂、刷子或喷枪等涂装工具，并根据产品说明书准确的配制涂料。
3. 施工步骤下面是高氯化聚乙烯面漆的施工步骤：3.1 涂料稀释根据产品说明书要求，将高氯化聚乙烯面漆稀释至适当浓度。
注意，稀释剂的选择应与涂料相配，以避免不良影响。
3.2 表面涂装使用刷子或喷枪将稀释后的高氯化聚乙烯面漆均匀涂布在金属表面上。
在涂装过程中，注意避免出现滴流、起泡或漏涂等现象。
在需要多道涂装的情况下，每道涂料之间需要有足够的干燥时间。
3.3 烘干涂装完成后，将金属制品放置在通风良好的区域进行烘干。
根据涂料的要求，可以选择自然干燥或使用烘干设备进行加速干燥。
3.4 检查和修复等待涂料完全干燥后，进行检查。
如发现涂膜不均匀、起皮或有其他缺陷，需要进行修复。
修复工作可以通过打磨、再次涂装等方法完成。
4. 注意事项在进行高氯化聚乙烯面漆施工时，需要注意以下事项：4.1 安全防护在施工过程中，务必佩戴个人防护装备，如手套、面具和防护服等。
避免将涂料接触皮肤或吸入体内。
4.2 涂料稀释正确的稀释涂料可以提高施工效果。
根据产品说明书准确地配制涂料，并遵循涂料与稀释剂的正确比例。
4.3 环境条件施工时应保持适宜的环境温度和湿度，避免在极端温度或湿度时进行施工。
高氯化聚乙烯涂料安全教育培训内容
高氯化聚乙烯涂料安全教育培训内容高氯化聚乙烯涂料是一种常用的防腐涂料，广泛应用于建筑、化工、船舶等行业。
但由于其含有氯化聚乙烯等化学物质，使用过程中存在一定的安全风险。
为了保障员工的安全健康，提高工作效率，必须加强对高氯化聚乙烯涂料的安全教育培训。
本文将从涂料的危害、安全操作规范、应急措施等方面进行详细介绍。
一、涂料的危害高氯化聚乙烯涂料中含有挥发性有机化合物(VOCs)和有害气体，长时间接触或吸入这些物质会对人体健康造成严重影响。
其中，VOCs 可引起眼睛和呼吸道刺激，甚至引发气喘、咳嗽等症状；有害气体如氯气有强烈的腐蚀性，对皮肤和呼吸道造成损害，甚至引发中毒。
二、安全操作规范1.佩戴个人防护设备：在接触高氯化聚乙烯涂料时，必须佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩等个人防护设备，以减少与涂料直接接触的机会，避免对身体造成伤害。
2.通风良好：在使用高氯化聚乙烯涂料时，应确保作业环境通风良好，避免有害气体在室内积聚，对员工造成危害。
3.远离明火和热源：高氯化聚乙烯涂料易燃，使用过程中应远离明火和热源，防止发生火灾事故。
4.避免长时间接触：长时间接触高氯化聚乙烯涂料可能导致皮肤过敏或损伤，应尽量避免直接接触，若不慎接触，应及时清洗皮肤。
5.妥善保存涂料：高氯化聚乙烯涂料应储存在通风、阴凉、干燥的地方，远离火源和易燃物。
三、应急措施1.眼部接触：如不慎将高氯化聚乙烯涂料溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗眼睛，然后就医。
2.皮肤接触：若高氯化聚乙烯涂料接触到皮肤上，应立即用肥皂和清水彻底清洗，并将污染的衣物脱下，换上干净的衣物。
3.吸入有害气体：如果不慎吸入高氯化聚乙烯涂料产生的有害气体，应尽快将受害人转移到空气新鲜的地方，保持呼吸道通畅，如情况严重应立即就医。
4.食入涂料：如果误食高氯化聚乙烯涂料，应立即漱口，给予大量清水稀释，不要催吐，迅速就医。
高氯化聚乙烯涂料的安全教育培训对于保障员工的安全健康至关重要。
高氯化聚乙烯玻璃鳞片防腐漆讲解
高氯化聚乙烯防腐漆性能简介（用于汽化炉捞渣机壳体内腔防腐）北京安特克防腐科技发展有限公司高氯化聚乙烯防腐漆是单组份防腐用漆。
本产品作为金属表面用漆，可以防海水、防盐雾、防酸碱锈蚀，是理想的金属表面防锈、防腐用漆。
作为水泥表面涂层，容易渗入水泥混凝土结构,附着力强、防腐、防水性能良好。
本公司研究与生产高氯化聚乙烯防腐漆系列产品品种齐全，底漆、面漆配套。
经国内许多著名的大中型企业使用，得到一致好评。
能满足冶金、石油化工、电力、铁道、工程建筑、舰船制造等行业的防腐要求。
一、综合防腐性能优良高氯化聚乙烯其含氯量超过60％，其主链上没有双键，所以性能十分稳定。
以HCPE为基料制成的防腐漆具有耐臭氧、耐光老化、耐大气老化等性能，并且对水、海水、盐水、化工大气、酸、碱、盐等有优良的防腐性能。
在综合防腐性能上超过氯磺化聚乙烯防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆等。
由于氯化橡胶生产中所用四氯化碳与氟利昂一样会破坏大气臭氧层，所以国际上己逐步禁止生产氯化橡胶。
高氯化聚乙烯防腐漆几乎在所有场合均可替代氯化橡胶漆，并且在耐油性、耐碱性及喷涂性能等方面超过氯化橡胶漆，广泛使用在造船、海洋工程等重防腐领域。
二、对基材的附着力强高氯化聚乙烯防腐漆对各种钢结构、水泥混凝土结构、木材、玻璃等都具有很强的附着力。
本公司生产的高氯化聚乙烯防腐系列中包括底漆、中层漆、面漆、可配套使用，并且各涂层之间有很好的粘附力。
三、施工方便1、全部是单组份产品，开桶搅拌均匀后即可使用。
2、可以在-15℃～50℃相当宽的环境温度下施工。
3、漆膜干燥快，喷涂、刷涂、浸涂都可以。
4、除锈要求不苛刻。
四、涂层较厚，可节省大量施工费用高氯化聚乙烯防腐漆的漆膜厚度为30～50微米，涂层二道的厚度就相当于氯磺化聚乙烯漆3～4道的厚度，所以达到漆膜总厚度所需要的涂装道数较少。
五、储存稳定性好主要产品的储存期不低于1年。
六、涂层无毒、并且有防霉性能。
七、阻燃性能良好。
高氯化聚乙烯防腐漆使用说明
高氯化聚乙烯防腐漆使用说明一、组成：本产品是由高氯化聚乙烯树脂、合成树脂、防锈颜料、增塑剂、助剂、溶剂等材料经分散研磨而成的双组份防腐涂料。
二、特性：该涂料靠溶剂挥发而干燥成膜，因此漆膜干燥快，可在任意气温下施工，漆膜具有良好的机械物理性能。
尤其是弹性和耐寒性能优异，具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐水、耐酸碱、耐化学药品等性能。
三、用途：可以广泛用于室内外各种轻重金属和水泥结构的表面，起到防锈、防腐蚀的保护作用，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、设备与管道等。
四、施工参数：1.成分：单组份2.涂层厚度：干膜厚度 50um。
4.干燥时间：底漆表干≤0.5h，实干≤24h.面漆表干≤4h，实干≤24h.5. 被涂物表面必须无氧化皮、铁锈、油污等。
6. 底材温度必须高于露点3℃以上。
五、涂装方法：1.无气喷涂稀释剂高氯化聚乙烯防腐漆稀释剂稀释量 0-5%（以油漆重量计）喷嘴口径 0.4-0.5mm喷涂压力 15-25MPa（约150-250kg/㎡）2.空气喷涂稀释剂高氯化聚乙烯防腐漆稀释剂稀释量 0-10%（以油漆重量计）喷嘴口径 2-3mm喷涂压力 0.3-0.6MPa（约3-6kg/㎡）六、运输与贮存：1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全防护：施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
施工现场严禁烟火。
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高氯化聚乙烯重防腐涂料一、产品说明及用途：本产品为系列产品分底漆和面漆其有聚乙烯树脂、环氧树脂、颜料、增塑剂、助剂和有机溶剂等组成，本产品用途广泛是一种新型、高性能的重防腐涂料。
涂层对各种钢铁结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着能力，并具有优异的防腐蚀性和装饰性，可广泛适用于冶金、石油、化工、电力、机械等行业的各种工业设备和设施的表面防腐，使其免受各种腐蚀环境的侵蚀，延长被涂件的使用寿命。
二、高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特点：高氯化聚乙烯通过高度氯化而制得的无规生成物，其氯含量超过60％，高氯化聚乙烯简称HCPE。
以高氯化聚乙烯作为主要成膜物质，加入不同的改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料等可生产出多种高氯化聚乙烯重防腐涂料。
替代了氯磺化聚乙烯防腐涂料。
高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特点：1、优异的防腐蚀性、防水性、耐油性由于高氯化聚乙烯的主链上没有双键，故其性质稳定，涂膜对水蒸汽和氧气的渗透率低，因此具有优异的防水性。
漆膜封闭性强，对化工大气、酸、碱、盐类（20％H2SO4，20％烧碱、盐水、矿物油等）具有优异的防腐蚀性能。
2、户外耐候性优高氯化聚乙烯系饱和结构的高聚物，这就决定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、气候老化、热老化等性能，涂膜坚韧耐磨，稳定性佳。
3、附着力强高氯化聚乙烯重防腐涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力，涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间的粘附力。
4、干燥迅速高氯化聚乙烯重防腐涂料系溶剂型涂料，经施工涂装，溶剂挥发后干燥成膜，在带温下2～4小时后，即可再涂刷第二道涂料。
5、可低温施工，耐高低温性能好高氯化聚乙烯防腐涂料可在-15℃～＋50℃的环境中施工，漆膜可在-20℃～＋80℃条件下长期使用。
6、使用方便高氯化聚乙烯重防腐涂料系单组份包装，不需要在施工现场进行临时配制，只需打开包装桶盖，经搅拌均匀后，就能使用。
7、可获得较厚的涂层由于高氯化聚乙烯重防腐涂料的固体含量较高，故一道漆膜即可获得较得较厚的涂层。
8、贮存稳定性好高氯化聚乙烯重防腐涂料在贮存过程中基本没有脱氯化氢分子现象，因此涂料在贮存过程中不会发生凝胶现象，其贮存期达一年以上。
9、涂层无毒，装饰性好由于高氯化聚乙烯本身无毒性，涂层配方中的其它组成也无毒性，故涂料在漆膜过程中溶剂挥发后漆膜不存在毒性，高氯化聚乙烯磁漆具有漂亮的光泽，装饰性好。
10、维修方便涂料在旧漆膜上如需重新涂装时，漆膜两层之间仍有互溶作用，当维修时不需要去掉牢固的旧漆膜，因此维修十分方便。
11、阻燃性、防霉性良好高氯化聚乙烯不延燃，其制成的涂料在火焰的作用上会形成具有热障作用的多孔性炭化层，因而具有良好的阻燃性，由于高氯化聚乙烯“氯”含量较高，因此有抑制霉菌滋长的性能。
四、性能指标1、物理性能指标：项目指标测试方法粘度，涂-4杯，23 ± 1℃秒60-90 GB/T1723细度、刮板细度计，微米≤70 GB/T1724柔韧性：mm 1 GB/T1731-93附着力级划圈法≤2 GB/T1720-89干燥时间：25 ± 1℃表干≤1小时 GB/T1727-89实干≤24小时冲击强度：kg.cm 50 GB/T1732-932、化学性能指标：项目单位指标引用指标盐水（3%，25 ℃）天60，不起泡，不脱落，无明显变色GB/T1763-89盐酸（10%，25 ℃）天60，不起泡，不脱落，无明显变色GB/T1763-89苛性钠（30%，25 ℃）天60，不起泡，不脱落，无明显变色GB/T1763-89耐水性天90，不起泡，不脱落，无明显变色GB/T1733耐盐雾实验h 800，不脱落，无明显变色GB/T1771-91注：用复合涂层，在25 ± 1℃下进行。
五、施工注意事项为了保证涂层的防腐效果，在涂装施工过程中应注意下列事项：1、钢铁表面处理：按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）执行，被涂表面在施工前必须进行彻底清理，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。
一般防腐工程的新建钢结构表面或钢结构维修，可使用手工除锈或手工机械除锈达到除锈标准Ｓt2或Ｓt3级。
重量防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈，最好采用喷砂或酸洗除锈，喷砂除锈标准达到Sa2级或Sa2 1/2级，酸洗除锈标准达到Be级。
喷砂除锈表面形成的粗糙度应控制在40微米左右，酸洗钝化后基材表面应呈中性，除锈后应在12小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
2、混凝土表面处理：混凝土、砂浆等均为多孔性，并含有水份与碱性物质，若直接涂装施工，漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象，与碱性物质起化作用而被破坏，所以，新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护，使水份挥发，（混凝土表面含水率小于3％），碱性盐份析出，并彻底清除再进行施工，紧急工程可用10％-15％硫酸锌或氯化锌溶液洗刷一遍，使表面干燥后，清除白色析出物。
混凝土水泥表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳不平整处，可用腻子修补填刮平整。
钢铁表面嵌的腻子，可用滑石粉、石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料和烯释剂配制而成；水泥表面批嵌的，可用424＃水泥和高氯化聚乙烯重防腐涂料和稀释剂配制而成；配比以适于批嵌为宜。
3、涂装前的准备：施工前应对涂料的名称、型号和颜色及质量进行检查，是否设计规定或选用要求相符；检查制造日期，是否超过贮存期，高氯化聚乙烯重防腐涂料贮存期为一年，超过贮存期的涂料，应开桶检验，如未发生变质时，则仍能使用。
4、涂料的施工a) 施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀，方能施工。
b) 高氯化聚乙烯重防腐涂料的施工方法，可采用刷涂、滚涂和喷涂。
涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，这样来保漆料形成致密、厚薄均匀的涂层，减少气孔的发生。
c) 高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释，应使用高氯化聚乙烯重防腐涂产专用稀释剂，低温施工和表面喷砂处理后涂装时，涂料不需要稀释，钢材表面在夏天高温气候条件下施工时，底漆必须稀释后涂刷，但稀释剂的用量必须控制在涂料量5％-10％之间。
d) 高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后，就在涂装间隔时间内，再涂上后道底漆、中间漆或面漆。
上下道涂装的间隔时间不小于6小时，一次涂装成膜道数3道以上（涂膜100微米以上），才能放置进行安装，再待后涂装。
e) 涂装在下雨、下雪或雾天情况下，不能在露天施工，夏季炎热天气时，应避免在强烈日光照射下施工。
5、施工参数及施工质量检查：高氯化聚乙烯重防腐涂料使用量和湿膜厚度，干膜厚度仅供参考。
由于基材、环境温度、表面粗糙度等情况不同，施工参数会有差异，如垂直在气温较高时施工，涂料使用量会降低，涂料干膜厚度也会降低，采用喷涂除锈的表面粗糙度大于40微米，涂料使用量会提高而干膜厚度仍不符合要求。
因此施工时应随时测定漆膜厚度，并相应增加涂装道数，以达到涂层规定厚度要求。
在计算涂料的实际耗用量时，一般应在理论用量的基础上提高20％左右。
6、涂层等级结构：普通级：1底2面，干膜厚度大于100um,.加强级防腐：2底3面，干膜厚度大于180um.7、施工安全防护措施：在施工中必须认真贯彻“预防为主”的方针，施工人员应根据现场情况，严格执行如下规定：a) 施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
b) 严禁携带引火物进行施工，施工现场严禁烟火，并要设置消防器材。
c) 施工现场应有良好的照明，在设备内工作时，应采用低压电源（12V）照明。
d) 在罐内或地下室等不良环境下，施工现场必须有效地通风排气，操作人员使用防毒面具，并有专人进行安全监护。
e) 操作人员在施工中感到头痛、心悸或恶心时，应立即离开作业地点，到通风处。
f) 防腐施工特种的操作（如高空作业，或在封闭的罐内作业等），必须制订严格可行的安全防护措施确保安全。
7、涂料的贮存：高氯化聚乙烯涂料应在相对湿度80％以下、温度35以下，干燥通风良好的库房包装密封贮存，禁止露天堆放。
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。