成本管理-存货持有成本控制方案
存货持有成本控制方案
存货持有成本控制方案什么是存货持有成本？在财务会计中，存货持有成本指的是企业在进货、入库、销售、库存、报废等过程中形成的费用，也包括了存放、保管、核算等各项费用；同时，也包括企业为了扩大市场份额、进军新市场等商业策略而进行的大量生产的的存货产生的成本。
在传统的企业管理中，存货持有成本往往占据了很大比例的费用来源，如果企业不能控制好存货持有成本，就会导致企业的成本过高，利润减少，从而影响企业的经营状况和稳定性。
因此，控制存货持有成本是企业经营管理中必须要实现的重要环节，可以从以下几个方面入手控制：1、制定合理的库存管理策略现代企业经营管理中的库存管理策略，一定要精益求精、精打细算，必须要合理的制定出库存管理的政策和措施，保证最大限度地抵消存货持有成本的影响。
具体来说，制定合理的库存管理策略应该包括以下几个方面：（1）合理预测和计划库存企业首先需要根据自身的经营状况和实际情况，制定出合理的预测和计划库存的策略。
在预测库存时，应考虑到产品的销量、库存周转率和库存周期等指标，从而对未来的库存需求进行合理预测，避免库存过量或过少的情况出现。
在计划库存时，应考虑到产品的销售量、生产时间、批量购买的优惠折扣等指标，同时还应考虑到物流运输等环节的影响，从而计算出最优的库存水平，以达到最大的效益。
（2）合理的物流和供应链管理企业在生产、销售和供应等方面，需要根据产品的特点和需求，制定出合理的物流和供应链管理政策。
这样就能够实现良性循环，高效实现库存的进出。
在物流管理方面，企业应当采用合理的运输和仓储方式，从而确保产品快速到达目的地，减少运输和仓储环节的成本。
在供应链管理方面，企业需要合理安排供应计划，以满足企业的制造和销售需求，同时避免过高的库存水平和物流成本。
（3）及时清理滞销货物企业在库存管理中，不可避免地会出现一些滞销的产品，而这些产品会使企业的存货持有成本不断增加。
因此，企业应当及时清理这些滞销货物，避免它们占用无谓的库存和运输成本，从而降低存货持有成本。
存货成本控制管理制度
存货成本控制管理制度一、制度概述存货成本控制管理制度是企业为了强化对存货成本的管理，规范企业的库存管理、成本核算、成本分析等各项工作而制定的管理制度。
该制度的核心目标是通过严谨的管理方式，实现库存的最优化配置，提高资产利用率和经济效益。
二、制度职责1、明确责任：公司管理层应该明确各负责人的职责、权限和责任，各部门应具体执行，确保制度落实。
2、库存管控：实行因市出库、供需衔接、周转存货等管理制度。
大规模存货的安排，应结合市场价格和货源的情况，因地制宜地配置存货数量和种类。
对废旧、滞销存货要及时清理，避免资源浪费和资金堵塞。
3、成本核算：制定明确的成本核算制度，为企业提供准确和可靠的成本计算数据，能够及时发现成本偏差，科学决策。
本着谁产生成本、谁负责成本的原则对生产成本、销售成本等进行逐笔、明细核算、异议核实，严格核准、登记、汇总成本数据。
4、成本分析：通过成本分析，企业可以了解各种成本的构成、影响和变化规律，帮助企业决策者及时采取有效的措施，控制成本增长，提高盈利水平。
5、定期检查：制定周期性的检查和核查制度。
对存货管理、成本核算等进行定期检查，及时发现问题，采取措施予以纠正，确保制度及时启用和执行。
三、制度执行1、每季初召开存货管理、成本核算技术专项培训大会，对制度进行宣贯和解读，确保各部门理解并认可规定内容。
2、加强部门间沟通与协调，切实落实责任制。
各个部门应按照规定职能开展需要的工作。
3、加强财务管理，做好各临时报表、结算表的数据准备工作。
每月末及时完成成本核算和各种成本分析，保证数据和结论正确和可靠。
4、加强考核和激励。
针对存货管理、成本核算等各方面的指标进行合理的定制，建立一套科学可行的考核方案，并通过考核激励机制使得管理制度能够执行落实。
5、督促执行并及时报告。
对特殊情况，应在规定时间内做好事故通报和汇报，及时更正，防止对企业造成重大影响。
四、制度评估1、存货管理、成本核算各项指标得到有效改进，企业各项计划顺利实施。
成本管理-存货持有成本控制方案
存货持有成本控制方案一、背景与目的存货持有成本是采购成本的重要组成部分，为此公司须控制采购存货量，降低存货持有成本。
1．公司须避免采购存货短缺，保证正常生产物料供应和日常办公。
2．公司须尽量减少不必要的库存堆积，避免增加人工成本、仓储成本，产生呆废料损失。
二、适用范围本方案所指的存货是指采购所得物品。
本方案适用于采购所得存货的持有成本控制。
三、职责分工（一）采购部1．采购部经理（1）审批采购作业天数和采购流程。
（2）审批请购点和请购量的设置。
2．采购专员1）分析制定采购流程与采购作业天数，报采购部经理审批后，通报相关部门。
（2）根据生产部、使用部门和仓储部提供的资料，设置请购点与请购量。
（二）仓储部1．仓储部经理（1）负责领导监督仓库管理员的库存管理工作。
（2）组织制定并监督执行安全库存量。
2．仓库管理员（1）负责仓库存货的日常管理工作。
（2）执行安全库存量管理。
（三）财务部1．财务部经理（1）审查安全库存量和请购点的设定。
（2）组织分析存货仓储成本占有率。
2．成本会计负责核算库存成本和存货仓储成本占有率等。
四、库存量控制存货的持有成本与存货库存量有关。
库存量过多，增加库存成本和呆废料损失；库存量过少，则供应不足延误生产。
因此，公司须制定合理的安全库存量和请购点，以此降低库存量，从而降低存货持有成本。
（一）设定安全库存量安全库存量是指为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。
安全库存量的制定方法如下。
1．预估存货的基准日用量（1）用量稳定的存货仓储部会同生产部依据去年日平均用量，结合今年销售目标和生产计划，预测常用存货的基准日用量。
当产销计划发生重大变化时，应及时对相关存货的日用量做出相应修正。
（2）用量不稳定的存货由生产部相关人员根据生产要求，参考销售部提供的销售量，结合市场情况和销售计划，按照前一次使用周期产品生产所消耗的单位用量，预估此存货当前的日用量。
仓储成本管控方案模板
仓储成本管控方案模板一、背景在现代物流管理中，仓储成本是一个非常重要的指标。
仓储成本包含了仓储人员的工资、租金、设备耗损、信息系统维护、库存损耗等方面，这些因素都直接影响着企业的物流成本和效益。
因此，制定一套适合企业的仓储成本管控方案是非常必要的。
二、管控方案1. 成本核算针对仓库内物流装卸、过货、存储、配送等环节，对每个环节的成本进行详细核算，并形成清晰明了的成本台账。
同时，对不同客户、不同品类、不同工作量的货物进行定价，使收入和成本之间达到动态平衡。
2. 仓库布局优化合理科学的仓库布局有助于实现成本的节约，减少流程的繁琐。
将货物按照品类、质量、流量、动静分区存放，减小了物品的损耗率、货物的丢失率以及人员操作时的失误率。
3. 库存控制库存管理是仓库管理的重点，仓库的每一次出入库都需要及时记录，及时更新库存数据。
合理的库存量会使企业保证货源充足，从而减少产生补货等额外费用。
同时，通过合理控制库存，避免货物死库存等情况，实现库存利润的最大化。
4. 信息化建设仓储业务管理系统的建立可以使企业充分利用信息技术手段，高效的支持仓储业务，实现精细化的管理。
通过实现企业内外部的物流信息的互通，出现库存短缺和拒单产品损失追溯效果明显。
5. 费用节约费用节约，是企业仓储成本管控方案中的一项重要内容。
企业可以通过运输方式的选择、包装方式的设计、设备的维护等方面来掌握费用节约，从而在保证企业物流成本的前提下，实现节约。
三、效益通过落实以上管控方案，企业可以全面提升仓储成本管控效率，有效的掌握和利用物流信息，达到收入和成本的动态平衡，实现企业的物流成本控制，提升物流效益。
同时，科学的仓储成本控制方案，可以使企业保证供应链的连续性，提高企业的核心竞争力。
四、总结仓储成本管控方案是企业物流管理中不可忽略的一环。
通过制定合理的管控方案，企业可以在保证物流效益的前提下，根据实际情况动态调整仓库管理措施，达到成本控制的效果。
企业应加强对仓库存储、配送管控等方面的投入，以达到仓储成本的控制，提高企业利润的目标。
公司存货成本管控方案范本
公司存货成本管控方案范本1. 背景随着公司的发展，存货成本管控成为管理者需要关注的重点。
存货成本管控的好坏影响着公司的运营、发展和盈利。
因此，建立科学、合理的存货成本管控方案至关重要。
2. 目标本方案的目标是帮助公司优化存货成本管理，实现以下目标：1.提高存货的周转率2.降低存货的成本3.确保存货账面和实际库存的准确性4.保证存货安全、节约存储空间3. 管控步骤3.1 存货流转管理存货流转管理是保证存货周转率和成本降低的关键。
每件进出公司的存货都要有进销存记录，并设定相应的商品编码。
每个人都应该定期查看存货流水记录，了解存货的流转情况。
3.2 存货盘点管理存货盘点是确保账面库存与实际库存相符的重要环节。
定期进行存货盘点，核实账面和实际库存的差异，及时发现并解决存货损失等问题。
盘点后需要及时更新库存记录，保证下次盘点时数据的准确性。
3.3 存货储存管理存货储存管理是保证存货安全和节约存储空间的保障。
公司应该严格按照存货性质和储存条件分类存放。
对需要储存的存货应严格按照规定的区域、温度、湿度、通风等条件进行存储。
3.4 存货价格管理存货价格管理是在合理保证存货质量的前提下，实现存货成本最小化的关键。
在制定存货价格时需要考虑到产品质量、市场需求、竞争对手价格等因素，科学合理地确定存货价格。
4. 人员分工为了确保存货管控的有效性和规范性，需要明确存货成本管控的责任人及其职责：•经理：审批存货管理方案并监督执行情况；•会计：负责存货流转管理和存货盘点管理；•仓库管理员：负责存货储存管理，做好存货安全管理；•销售部门：负责存货销售、采购和价格管理，协助仓库管理员做好区分存货性质和储存条件。
5. 其他为了保证存货成本管控方案的持续有效和进一步优化，还需要实施以下措施：•在管理过程中不断总结经验教训，及时调整管理方案；•建立完善的存货管理档案；•进行十分规范的记录和传送管理；6. 结论建立科学、合理、有效的存货成本管控方案，可以大大降低公司的经济成本和业务风险。
存货成本的控制方法
浅谈企业存货成本的控制方法摘要：随着我国市场经济和现代化企业制度的逐步建立和完善，深化成本管理也日益成为一个突出而又迫切的问题，因为，现代企业管理必须更加关注成本，因此成本管理也必须更加科学。
成本管理只有在对传统成本管理做出客观公正的评价，并吸收西方先进的成本管理方法的基础之上，才能正确把握方向。
存货成本的控制在企业整个成本管理中占有重要地位，存货控制的内容主要有存货经济订货批量的确定、再订货的确定适时采购以及存货的库存控制等。
本论文主要讨论存货的库存控制方法。
当前比较科学的方法有ＡＢＣ控制方法，ＪＩＴ控制法。
值得注意的是，无论采用何种控制方法，存货的内容控制制度在其方法体系中总是扮演着重要的角色，要降低存货成本，必须先完善企业存货内部控制制度。
关键词: 库存成本控制订单优化 ABC控制适时制 VMI库存控制一、存货中的库存控制（一）存货的概念、意义、发展存货是指：企业在生产经营过程中为销售或者耗用而储存的各种物资，如原材料、燃料、在产品、半成品、外购商品、包装物、低值易耗品、委托加工材料等凡是所有权归属企业的物资。
按来源，企业的存货可以分为外购的、自制的、委托加工的、投资者投入的、接受捐赠的、盘盈的等各种类型。
传统的成本管理思想发展至今，已远远不能适应现代企业成本管理的需要。
虽然理论界一直在倡导新的先进的成本管理理念，但收效不大，这一方面是由于认识上的不足，但主要还是因为实际操作上的缺陷，尤其是对于存货成本的控制和管理，我国会计实务界还存在较大的不足和缺陷。
首先，在认识上，一部分企业仍然固执地认为存货是企业的资产，是财富的标志。
这种观念直接导致了企业存货的大量积压，存货成本过大。
其实，这已经是过时了的陈旧观念，戴尔公司总裁迈克·戴尔认为，“库存不是资产而是负债”，这句话道出了存货管理的深刻内涵。
从性质上说，存货确实是资产而不是负债，但是拥有过多的存货，必须为之支付大量的如保管费之类的储存成本，而且当企业的资金大量被存货占用且不能及时变现时，企业的财务风险加大，从此种意义上来说，存货就像是一种负债。
存货成本控制方法
存货成本控制方法
存货成本控制方法可以采用以下几种方法：
1. 建立有效的库存管理系统：包括设定合理的库存水平，避免库存过高或过低；建立准确的库存记录，及时跟进库存情况。
2. 采用经济订货数量模型：通过定期评估和预测销售量、供应链情况等因素，确定最佳的订货数量，避免过多或过少的订货。
3. 实施严格的库存盘点制度：定期进行库存盘点，及时发现和纠正盘点差异，避免因盘点不准确而造成的存货损失。
4. 高效的供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，协调供应链上下游，优化供应链流程，降低采购成本和库存持有成本。
5. 采用合理的采购策略：根据市场需求和供应情况灵活调整采购策略，采用定期采购、定量采购或者Just-In-Time等策略，以最小化采购成本。
6. 提高生产效率：通过提高生产效率和质量控制，减少生产过程中的浪费和次品率，降低生产成本。
7. 质量管理：加强质量管理，确保产品质量符合标准，减少因质量问题造成的
损失和售后服务成本。
总之，通过合理的库存管理、供应链管理、采购策略、生产效率和质量控制等方法，可以有效控制存货成本。
公司存货持有成本控制方案
文档序号：XXGS-AQSC-001文档编号：AQSC-20XX-001XXX（单位）公司存货持有成本控制方案编制科室：知丁日期：年月日存货持有成本控制方案一、背景与目的存货持有成本是采购成本的重要组成部分，为此公司须控制采购存货量，降低存货持有成本。
1．公司须避免存货短缺，以保证正常的生产物料供应和日常办公。
2．公司须尽量减少不必要的库存堆积，避免增加人工成本、仓储成本，产生呆废料损失。
二、说明1. 适用范围本方案所指的存货即指采购所得物品。
本方案适用于采购所得存货的持有成本控制。
2. 存货持有成本的定义本方案规定的存货持有成本是指存储在仓库里的物品所需的成本，具体指因存货占用的资金使公司丧失了使用这笔资金的投资机会，相应的损失了这笔资金所能得到的投资回报。
三、职责分工（一）采购部1．采购部经理的职责（1）审批采购作业天数和采购流程。
（2）审批请购点和请购量的设置。
2．采购专员的职责（1）制定采购流程与采购作业天数，报采购部经理审批后，通报相关部门。
（2）根据生产部门、使用部门和仓储部门提供的资料，设置请购点与请购量。
（二）仓储部1．仓储部经理的职责（1）负责监督仓库管理员的库存管理工作。
（2）组织制定并监督执行安全库存量。
2．仓库管理员的职责（1）负责仓库存货的日常管理工作。
（2）执行安全库存量管理。
（三）财务部1．财务部经理的职责（1）审查安全库存量和请购点的设定。
（2）组织分析存货仓储成本占有率。
2．成本会计的职责负责核算库存成本和存货仓储成本占有率等。
四、库存量控制存货的持有成本与存货库存量有关。
库存量过多，则增加库存成本和呆废料损失；库存量过少，则供应不足延误生产。
因此，公司须制定合理的安全库存量和请购点，以此降低库存量，从而降低存货持有成本。
（一）设定安全库存量安全库存量是指为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。
安全库存量的制定方法如下。
1．预估存货的基准日用量（1）用量稳定的存货仓储部会同生产部依据去年日平均用量，结合今年销售目标和生产计划，预测常用存货的基准日用量。
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存货持有成本控制方案
一、背景与目的
存货持有成本是采购成本的重要组成部分，为此公司须控制采购存货量，降低存货持有成本。
1．公司须避免采购存货短缺，保证正常生产物料供应和日常办公。
2．公司须尽量减少不必要的库存堆积，避免增加人工成本、仓储成本，产生呆废料损失。
二、适用范围
本方案所指的存货是指采购所得物品。
本方案适用于采购所得存货的持有成本控制。
三、职责分工
（一）采购部
1．采购部经理
（1）审批采购作业天数和采购流程。
（2）审批请购点和请购量的设置。
2．采购专员
（1）分析制定采购流程与采购作业天数，报采购部经理审批后，通报相关部门。
（2）根据生产部、使用部门和仓储部提供的资料，设置请购点与请购量。
（二）仓储部
1．仓储部经理
（1）负责领导监督仓库管理员的库存管理工作。
（2）组织制定并监督执行安全库存量。
2．仓库管理员
（1）负责仓库存货的日常管理工作。
（2）执行安全库存量管理。
（三）财务部
1．财务部经理
（1）审查安全库存量和请购点的设定。
（2）组织分析存货仓储成本占有率。
2．成本会计
负责核算库存成本和存货仓储成本占有率等。
四、库存量控制
存货的持有成本与存货库存量有关。
库存量过多，增加库存成本和呆废料损失；库存量过少，则供应不足延误生产。
因此，公司须制定合理的安全库存量和请购点，以此降低库存量，从而降低存货持有成本。
（一）设定安全库存量
安全库存量是指为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。
安全库存量的制定方法如下。
1．预估存货的基准日用量
（1）用量稳定的存货
仓储部会同生产部依据去年日平均用量，结合今年销售目标和生产计划，预测常用存货的基准日用量。
当产销计划发生重大变化时，应及时对相关存货的日用量做出相应修正。
（2）用量不稳定的存货
由生产部相关人员根据生产要求，参考销售部提供的销售量，结合市场情况和销售计划，按照前一次使用周期产品生产所消耗的单位用量，预估此存货当前的日用量。
2．确定采购作业天数
采购作业天数是指一次采购作业需要消耗的时间，由采购专员依照采
购作业各阶段所需时间来设定，其设定方法如下。
（1）采购专员依采购作业的各阶段所需时间设定采购作业期限，并将设定的作业流程和作业天数报采购部经理核准。
（2）采购部经理结合公司的具体情况和发展规划，核准其作业流程和作业天数。
（3）采购部应事先拟订请购作业规范文件并送达到相关部门，作为制定采购作业天数及采购数量的参考依据。
（4）相关部门根据采购部发布的采购作业天数，预估此期限内的存货用量。
3．确定安全库存量
（1）安全库存量的计算公式
⨯
=
安全库存量+
采购作业期间的需求量
装运延误期间的用量
差异管制率
=
采购作业期间的需求量⨯
采购作业天数
预估日用量
=
装运延误期间的用量⨯
预估日用量
装运延误天数
（2）差异管制率
公司生产部或使用部门根据以往用量经验和实际情况预估用量，但往往与实际用量存在差异。
我公司的差异管制率是指根据自身实际情况设定的允许用量差异的
范围，一般设为25%。
（3）装运延误天数
装运延误天数是指采购物品在运输途中因装卸和搬运原因造成物品延期到达仓库的时间。
一般情况下省内采购，公司设置的搬运延误天数为一天，国内其他地区为两天，亚太其他国家和地区为4天，欧美地区为六天。
4．修改安全库存量
每月月初，用量差异管理人员针对上月开立的“用量差异反应表”，查明差异原因，拟订处理措施，研究是否修正预估月用量。
如需修订应在反应表“拟修订月用量”栏内进行修订，经主管副总核准后送仓储部用于修改安全存量。
（二）设定请购点
采购部根据生产部或使用部门设定的预估日用量和仓储部设定的安全库存量，设定请购点和请购量，保证物品供应及时，减少库存堆积，从而降低成本。
不同物品的性能与用途量不同，公司须针对重要存货设置不同的请购点和请购量。
1．设定请购点
请购点是采购部执行采购的预警信号，有利于降低库存成本。
请购点库存量计算公式如下。
=
安全库存量
某存货请购点的库存量+
采购作业期间的需求量
2．设定请购量
不同的物料，须设定不同的请购量，影响请购量的因素主要包括采购作业天数、最小包装量、最小交运量、仓储容量、其他影响因素等。
五、检查与考核
公司定期检查采购部请购点的设置是否合理，是否按照已制定的物料消耗定额和安全库存量来制定，考核相关存货仓储成本占用率、采购延误次数等。