公司存货持有成本控制方案
存货管理数量控制与成本控制的关系
存货管理数量控制与成本控制的关系第一章存货管理1.1存货定义存货是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料等，是企业的重要资产。
存货区别于固定资产等非流动资产的最基本的特征是：企业持有存货的最终的目的是为了出售，不论是可供直接销售，如企业的产成品、商品等；还是需经过进一步加工后才能出售，如原材料等。
1.2存货管理系统存货管理系统是以控制库存为共同目的的相关方法、手段、技术、管理及操作过程的集合，这个系统贯穿于从物资的选择、规划、订货、进货、入库、储存及至最后出库的一个长过程，这些过程的作用结果，最后实现了按人们目标控制库存的目的。
通过对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。
利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
1.3存货管理的重要性存货是企业进行生产经营所必备的资源条件，是保证供应、生产和销售得以顺利进行的物资基础。
企业持有充足的存货，不仅有利于生产过程的顺利进行，节约采购费用与生产时间，而且能够迅速地满足客户的各种订货的需求，从而为企业的生产与销售提供较大的机动性，避免因存货不足带来的机会损失。
然而，存货的增加必然占用更多的资金，将企业付出更大的持有成本（即存货的机会成本），而且存货的储存与管理费用也会相应的增加，影响企业获利能力的提高。
因此，如何在存货成本与收益（包括对企业的机动性影响）之间进行利弊权衡，做出正确决策，对提高企业经济效益具有重大的意义。
第二章存货系统中数量控制2.1存货管理的关键因素——数量俗话说：“兵马未到，粮草先行”。
在企业生产经营前，存货数量充足是企业持续生产的保障，保证企业的生产线不会骤然停止。
存货持有成本控制方案
存货持有成本控制方案什么是存货持有成本？在财务会计中，存货持有成本指的是企业在进货、入库、销售、库存、报废等过程中形成的费用，也包括了存放、保管、核算等各项费用；同时，也包括企业为了扩大市场份额、进军新市场等商业策略而进行的大量生产的的存货产生的成本。
在传统的企业管理中，存货持有成本往往占据了很大比例的费用来源，如果企业不能控制好存货持有成本，就会导致企业的成本过高，利润减少，从而影响企业的经营状况和稳定性。
因此，控制存货持有成本是企业经营管理中必须要实现的重要环节，可以从以下几个方面入手控制：1、制定合理的库存管理策略现代企业经营管理中的库存管理策略，一定要精益求精、精打细算，必须要合理的制定出库存管理的政策和措施，保证最大限度地抵消存货持有成本的影响。
具体来说，制定合理的库存管理策略应该包括以下几个方面：（1）合理预测和计划库存企业首先需要根据自身的经营状况和实际情况，制定出合理的预测和计划库存的策略。
在预测库存时，应考虑到产品的销量、库存周转率和库存周期等指标，从而对未来的库存需求进行合理预测，避免库存过量或过少的情况出现。
在计划库存时，应考虑到产品的销售量、生产时间、批量购买的优惠折扣等指标，同时还应考虑到物流运输等环节的影响，从而计算出最优的库存水平，以达到最大的效益。
（2）合理的物流和供应链管理企业在生产、销售和供应等方面，需要根据产品的特点和需求，制定出合理的物流和供应链管理政策。
这样就能够实现良性循环，高效实现库存的进出。
在物流管理方面，企业应当采用合理的运输和仓储方式，从而确保产品快速到达目的地，减少运输和仓储环节的成本。
在供应链管理方面，企业需要合理安排供应计划，以满足企业的制造和销售需求，同时避免过高的库存水平和物流成本。
（3）及时清理滞销货物企业在库存管理中，不可避免地会出现一些滞销的产品，而这些产品会使企业的存货持有成本不断增加。
因此，企业应当及时清理这些滞销货物，避免它们占用无谓的库存和运输成本，从而降低存货持有成本。
企业存货成本管理之道
财会部门接库房通 知承付货款 ， 应审核合 同的签订是否 符合规 定； 验收单 、 入库 单是 否真实可 靠 ， 是否与合 同一致 ； 货发 票 进 是否合法 ， 是否与合 同、 收单 、 验 入库单 、 付款通知单 的品名 、 数
本耗费控制存货数量， 以满足 产和销售的合理需要； 控制存 货水平， 要平衡存货采购与生产投入的数量与时间， 平衡批量
（） １建立健全企业采购体 系 ， 加强采购管理 。实行必要的招 标采购 ， 公开透明 ； 择好 供应商 ， 选 实现供应 渠道 的稳定 和低 成 本； 通过与供应商签订所需物料协议 ， 到缩短提前期 、 少物 得 减 料库存 。 （ ） 用互 联网降低采购成本 。①减 少人 为因素和 信息不 ２利 畅通问题 ， 在最大程度上降低 采购 成本 。②统一从供 应商订货 ， 以求获得最大批量折扣 。③将生 产信息 ， 库存信息和采 购系统 连接在一起实时订购 ， 最大限度降低库存 ， “ 实现 零库存 ” 管理 。 ④实现 库存 、 订购管理 的 自动化 和科学化 ， 最大限度 减 少人 为
存储环节需要考虑 以下几个方面 。 第一 ， 储存空间成本 。 储
存 空间成本 包括把产 品运进和 运 出仓 库所发 生的搬运 成本 以
及租 金 、 取暖和照 明等仓 库成本 。这 些费 用根 据具体情况不 同 变 化很大 ， 储存空 间成本 随库存水平 的变化 而变化 ， 因此公 司
在 估算空 间成本和 资本的时候 ， 不仅 要计算 固定成 本 ， 还包括 变 动成 本。第二 ， 库存服 务成 本 ， 包括保 险和税收带来 的成 本。
除 了一本账簿记 载着存货 的收 、 、 发 存数量 外 ， 品基本 资料 的 货 其他方面很 不健全 。信息 的收集与交换 主要依 靠手工来进行 ， 使得存货管理 的信息化程度很 低 ， 各部门之间无法共享真 实可 靠 的信息。
成本会计大同煤矿集团的存货成本控制问题及其对策研究
煤矿集团的存货本钱控制问题及其对策研究摘要：同煤集团把机械制造业作为多元开展的重要产业来抓，重组集团部机械制造业，成立机电制造装备公司，集中力量开展以煤矿综采综掘成套设备、防爆设备、平安仪表、矿用开关及零配件等为主的机械制造业。
以电牵引采煤机、大运量工作面运输机、液压支架电液控制系统等为主的一大批机电设备产品，产品的技术含量及先进均走在国同行的前列，甚至到达国际水平。
通过与国外知名企业合作开展煤机产业，规划的10个重点工程已建成6个，成为同煤集团经济开展新的增长点。
随着我国市场经济和现代化企业制度的逐步建立和完善，深化本钱管理也日益成为一个突出而又迫切的问题，因为，企业管理必须更加关注本钱，因此本钱管理也必须更加科学。
本钱管理只有在对传统本钱管理做出客观公正的评价，并吸收西方先进的本钱管理方法的根底之上，才能正确把握方向。
存货本钱的控制在企业整个本钱管理中占有重要地位，存货控制的容主要有存货经济订货批量确实定、再订货确实定适时采购以及存货的库存控制等。
本论文主要讨论存货的库存控制方法。
当前比拟科学的方法有ＡＢＣ控制方法，ＪＩＴ控制法。
值得注意的是，无论采用何种控制方法，存货的容控制制度在其方法体系中总是扮演着重要的角色，要降低存货本钱，必须先完善企业存货部控制制度。
关键词:库存本钱控制、订单优化、ABC控制、适时制、VMI库存制一、存货中的库存控制〔一〕存货的概念、意义、开展存货是指：企业在生产经营过程中为销售或者耗用而储存的各种物资，如原材料、燃料、在产品、半成品、外购商品、包装物、低值易耗品、委托加工材料等但凡所有权归属企业的物资。
按来源，企业的存货可以分为外购的、自制的、委托加工的、投资者投入的、承受捐赠的、盘盈的等各种类型。
传统的本钱管理思想开展至今，已远远不能适应现代企业本钱理的需要。
虽然理论一直在倡导新的先进的本钱管理理念，但收效不大，这一方面是由于认识上的缺乏，但主要还是因为实际操作上的缺陷，尤其是对于存货本钱的控制和管理，我国会计实务界还存在较大的缺乏和缺陷。
公司存货成本管理制度范文
公司存货成本管理制度范文为了确保存货成本管理的有效性，企业需要从以下几个方面入手制定相应的制度：一、明确存货分类及管理责任根据不同种类的存货特性，企业应将存货进行合理分类，并明确各分类的管理责任人。
例如原材料、半成品、成品等，每一类存货都应有专人负责，从而确保管理的专业性与及时性。
二、设立存货成本核算标准企业需建立一套标准化的成本核算体系，确保存货成本的准确计量。
这包括直接材料的核算、直接人工的分摊以及制造费用的分配等。
通过精确的成本核算，企业可以有效控制存货成本，提高资金使用效率。
三、制定存货盘点流程定期的存货盘点是必不可少的环节。
企业应制定详细的盘点流程，包括盘点的时间安排、方法选择、结果处理等。
盘点不仅可以发现存货数量的差异，还可以及时发现存货管理中的问题，为进一步的决策提供依据。
四、优化库存水平控制库存水平的控制直接关系到企业的资金占用和仓储成本。
企业应根据市场需求变化，结合生产计划，动态调整库存水平。
采用如经济订货量（EOQ）模型、安全库存水平等工具，可以帮助企业实现库存的科学管理。
五、实施存货成本分析与改进措施企业应定期对存货成本进行分析，找出成本过高的原因，并采取相应的改进措施。
比如改善采购策略、优化生产流程、提升物料周转率等。
通过持续的改进，企业能够不断降低存货成本，提高经济效益。
六、建立应急处理机制面对市场波动或供应链中断等突发情况，企业应建立应急处理机制，保证生产的连续性和市场的供应稳定。
这要求企业在平时就要做好风险评估和预案准备。
一个优秀的存货成本管理制度应当是全面而细致的，它需要涵盖存货的各个环节，从采购到销售，每一步都要有严格的规范和流程。
同时，这个制度也需要随着市场环境和企业实际情况的变化而不断更新和完善。
只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中保持优势，实现可持续发展。
存货成本控制管理制度
存货成本控制管理制度一、制度概述存货成本控制管理制度是企业为了强化对存货成本的管理，规范企业的库存管理、成本核算、成本分析等各项工作而制定的管理制度。
该制度的核心目标是通过严谨的管理方式，实现库存的最优化配置，提高资产利用率和经济效益。
二、制度职责1、明确责任：公司管理层应该明确各负责人的职责、权限和责任，各部门应具体执行，确保制度落实。
2、库存管控：实行因市出库、供需衔接、周转存货等管理制度。
大规模存货的安排，应结合市场价格和货源的情况，因地制宜地配置存货数量和种类。
对废旧、滞销存货要及时清理，避免资源浪费和资金堵塞。
3、成本核算：制定明确的成本核算制度，为企业提供准确和可靠的成本计算数据，能够及时发现成本偏差，科学决策。
本着谁产生成本、谁负责成本的原则对生产成本、销售成本等进行逐笔、明细核算、异议核实，严格核准、登记、汇总成本数据。
4、成本分析：通过成本分析，企业可以了解各种成本的构成、影响和变化规律，帮助企业决策者及时采取有效的措施，控制成本增长，提高盈利水平。
5、定期检查：制定周期性的检查和核查制度。
对存货管理、成本核算等进行定期检查，及时发现问题，采取措施予以纠正，确保制度及时启用和执行。
三、制度执行1、每季初召开存货管理、成本核算技术专项培训大会，对制度进行宣贯和解读，确保各部门理解并认可规定内容。
2、加强部门间沟通与协调，切实落实责任制。
各个部门应按照规定职能开展需要的工作。
3、加强财务管理，做好各临时报表、结算表的数据准备工作。
每月末及时完成成本核算和各种成本分析，保证数据和结论正确和可靠。
4、加强考核和激励。
针对存货管理、成本核算等各方面的指标进行合理的定制，建立一套科学可行的考核方案，并通过考核激励机制使得管理制度能够执行落实。
5、督促执行并及时报告。
对特殊情况，应在规定时间内做好事故通报和汇报，及时更正，防止对企业造成重大影响。
四、制度评估1、存货管理、成本核算各项指标得到有效改进，企业各项计划顺利实施。
公司存货管理制度方案设计
一、方案背景为加强公司存货管理，提高存货周转速度，降低存货成本，确保存货安全，规范存货管理流程，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本方案。
二、方案目标1. 确保存货账实相符，提高存货管理透明度；2. 加快存货周转速度，降低存货成本；3. 规范存货管理流程，提高工作效率；4. 确保存货安全，防范风险。
三、方案内容1. 存货分类与定义（1）存货分类：原材料、在产品、半成品、产成品、库存商品等；（2）存货定义：在日常经营中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程中耗用的材料或物料等。
2. 职责分工与授权批准（1）总经理：审批存货管理的采购、保管、使用、处置等政策和制度；（2）采购部：负责编制采购计划，实施采购，验收物资；（3）仓储部：负责物资的入库、出库、盘点、保管等工作；（4）财务部：负责存货的核算、成本分析等工作；（5）各相关部门：按照职责分工，配合做好存货管理工作。
3. 存货采购管理（1）编制采购计划：根据生产计划、库存情况及市场需求，编制采购计划；（2）实施采购：按照经审核的采购计划，实施采购；（3）验收物资：对采购的物资进行严格验收，确保质量、数量符合要求。
4. 存货仓储管理（1）入库管理：按照规定程序办理入库手续，做好入库记录；（2）出库管理：按照规定程序办理出库手续，做好出库记录；（3）盘点管理：定期进行存货盘点，确保账实相符；（4）保管管理：做好存货的保管工作，确保存货安全。
5. 存货成本管理（1）核算管理：按照会计制度规定，做好存货的核算工作；（2）成本分析：定期进行存货成本分析，找出成本控制点；（3）成本控制：采取措施降低存货成本。
6. 存货管理监督与考核（1）监督：设立存货管理监督小组，对存货管理情况进行监督；（2）考核：将存货管理纳入绩效考核体系，对存货管理情况进行考核。
四、方案实施与改进1. 方案实施：本方案自发布之日起实施；2. 改进：根据实际情况，对方案进行不断改进和完善。
库存控制方案
库存控制方案库存控制方案1. 简介库存控制是一个重要的供应链管理流程，它旨在确保企业在任何时刻都有足够的库存以满足市场需求，同时又不会积压过多资金在存货上。
一个有效的库存控制方案可以帮助企业降低库存成本、减少库存过剩和缺货的风险，提高供应链的效率和顾客满意度。
本文将介绍一套可行的库存控制方案，包括库存分类、库存计算方法和库存控制策略等内容。
2. 库存分类在制定库存控制方案之前，首先需要对库存进行分类。
通常，库存可以分为以下几类：2.1 原材料原材料是企业生产过程中所需要的基本材料。
针对原材料的库存，我们可以采取定期检查、与供应商的及时沟通等方式进行控制。
2.2 在制品在制品是指正在生产过程中的产品。
对于在制品的库存，我们可以通过制定有效的生产计划、确保生产进度和质量的控制来实现库存的控制。
2.3 成品成品是指已经生产完成且可以直接供应给客户的产品。
对于成品的库存，我们可以采用基于需求预测的库存控制模型来管理，以确保库存水平与市场需求相匹配。
2.4 未销售库存未销售库存是指已经供应给客户但尚未出售的产品。
对于未销售库存的控制，我们可以制定合理的销售计划、采用促销活动等方式来推动产品销售，减少库存积压。
3. 库存计算方法库存计算是库存控制的关键步骤之一，它帮助企业了解当前的库存水平，并做出相应的库存管理决策。
下面介绍两种常用的库存计算方法：3.1 定期盘点法定期盘点法是指定期对全部库存进行全面盘点，并将盘点结果与账面库存进行比对的方法。
它适用于库存品种相对较少、库存规模不大的企业。
定期盘点法的优势在于可以确保准确度高，但劣势在于需要消耗较多的时间和人力资源。
3.2 周转率法周转率法是计算库存周转率以评估库存水平的方法。
库存周转率是指企业在一定时间范围内销售所需的平均库存量，可以通过以下公式计算：```库存周转率 = 销售额 / 平均库存量```通过计算库存周转率，企业可以了解库存的运作效率并做出相应的库存控制决策。
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文档序号：XXGS-AQSC-001
文档编号：AQSC-20XX-001
XXX（单位）公司
存货持有成本控制方案
编制科室：知丁
日期：年月日
存货持有成本控制方案
一、背景与目的
存货持有成本是采购成本的重要组成部分，为此公司须控制采购存货量，降低存货持有成本。
1．公司须避免存货短缺，以保证正常的生产物料供应和日常办公。
2．公司须尽量减少不必要的库存堆积，避免增加人工成本、仓储成本，产生呆废料损失。
二、说明
1. 适用范围
本方案所指的存货即指采购所得物品。
本方案适用于采购所得存货的持有成本控制。
2. 存货持有成本的定义
本方案规定的存货持有成本是指存储在仓库里的物品所需的成本，具体指因存货占用的资金使公司丧失了使用这笔资金的投资机会，相应的损失了这笔资金所能得到的投资回报。
三、职责分工
（一）采购部
1．采购部经理的职责
（1）审批采购作业天数和采购流程。
（2）审批请购点和请购量的设置。
2．采购专员的职责
（1）制定采购流程与采购作业天数，报采购部经理审批后，通报相关部门。
（2）根据生产部门、使用部门和仓储部门提供的资料，设置请购点与请购量。
（二）仓储部
1．仓储部经理的职责
（1）负责监督仓库管理员的库存管理工作。
（2）组织制定并监督执行安全库存量。
2．仓库管理员的职责
（1）负责仓库存货的日常管理工作。
（2）执行安全库存量管理。
（三）财务部
1．财务部经理的职责
（1）审查安全库存量和请购点的设定。
（2）组织分析存货仓储成本占有率。
2．成本会计的职责
负责核算库存成本和存货仓储成本占有率等。
四、库存量控制
存货的持有成本与存货库存量有关。
库存量过多，则增加库存成本和呆废料损失；库存量过少，则供应不足延误生产。
因此，公司须制定合理的安全库存量和请购点，以此降
低库存量，从而降低存货持有成本。
（一）设定安全库存量
安全库存量是指为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。
安全库存量的制定方法如下。
1．预估存货的基准日用量
（1）用量稳定的存货
仓储部会同生产部依据去年日平均用量，结合今年销售目标和生产计划，预测常用存货的基准日用量。
当产销计划发生重大变化时，应及时对相关存货的日用量做出相应的修正。
（2）用量不稳定的存货
由生产部相关人员根据生产要求，参考销售部提供的销售量，结合市场情况，根据销售计划，按照前一次使用周期产品生产所消耗的单位用量，预估此存货当前的日用量。
2．确定采购作业天数
采购作业天数是指一次采购作业所消耗的时间，由采购专员依照采购作业各阶段所需时间来设定，其设定方法如下。
（1）采购专员依据采购作业的各阶段所需时间设定采购作业期限，并将设定的作业流程和作业天数报采购部经理核准。
（2）采购部经理结合公司的具体情况和发展规划，核准
其作业流程和作业天数。
（3）采购部拟订请购作业的相关规范文件传达到有关部门，作为确定请购需求日及采购数量的参考依据。
（4）相关部门根据采购部发布的采购作业天数，预估此期限内的存货用量。
3．确定安全库存量
（1）安全库存量的计算公式
（2）差异管制率
公司生产部门或使用部门根据以往用量经验和实际情况预估的用量，往往与实际用量存在差异。
用量差异率即指实际用量超出预估用量的比例。
本公司的差异管制率是指根据自身实际情况设定的允许用量差异的范围，一般设为25%。
（3）装运延误天数
装运延误天数是指采购物品在运输途中因装卸和搬运原因造成物品延期到达仓库的时间。
一般情况下，对于省内采购，公司设置的搬运延误天数为1天，其他国内地区为2天，国外亚太地区为4天，国外欧美地区为6天。
4．修改安全库存量
用量差异管理人员于每月月初针对上月开立的《用量差装运延误
差异管制率采购作业期间的需求量安全库存量+⨯=预估日用
采购作业天数采购作业期间的需求量⨯=预估日装运延误天数装运延误期间的用量⨯=
异反应表》，查明差异原因，拟订处理措施，研究是否修正预估月用量。
如需修订应在表中“拟修订月用量”栏内进行修订，经主管副总核准后送仓储部用于修改安全存量。
（二）设定请购点
采购部根据生产部门或使用部门设定的预估日用量和仓储部设定的安全库存量，设定请购点和请购量，保证物品供应及时，同时减少库存堆积，从而降低成本。
不同物品的性能与用途量不同，公司须针对重要存货设置不同的请购点和请购量。
1．设定请购点
请购点是指当存货到达一定量时，采购部须执行采购作业。
请购点是采购部执行采购的预警信号，有利于降低库存成本。
请购点库存量计算公式如下。
2．设定请购量
不同的物料，须设定不同的请购量。
影响请购量的因素主要有以下五点。
（1）采购作业天数。
（2）最小包装量。
（3）最小交运量。
（4）仓储容量。
（5）其他影响因素。
安全库采购作业期间的需求量某存货请购点的库存量+=
五、检查与考核
公司需定期检查采购部请购点的设置是否合理，是否按照物料消耗定额和安全库存量来制定，考核相关存货仓储成本占用率、采购延误次数等。
知丁。