广场硬化建设项目施工组织设计

施工组织设计

第一章工程概况

本工程为建明村广场硬化建设项目，其中:

1.广场面积：1500平方米，水稳砂砾厚度:180，混凝土强度等级:C30、

厚度:200MM地面塑料膜养生。

2.假山尺寸:长6米*高4米,骨架材料种类、规格:角钢、钢筋,混凝土强度等级:C30,砂浆强度等级、配合比:M10,雕刻字3个.

工期要求：合同签订后30个自然日内完工。

第二章施工组织部署及施工协调管理

第一节施工组织机构的建立

该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。

第二节确保项目高效运转的措施

1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。

3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。

4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解

决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

5、每天下午召开由项目副经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

第三章施工准备

第一节现场准备

1、开工前约请设计人进行现场测量交底，按设计图认清实地水准基点、导线桩和拴桩做好桩位记录，对位于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免由于施工不慎而受损坏。

2、根据设计图纸和资料进行沿线调查，并做好施工前的准备工作，主要内容为：

1）核实施工范围内对施工有影响和需征地拆迁的各种建筑物和构筑物的确切位置、结构和数量。对各种地下管线等隐蔽设施，必须按设计要求或指定范围在施工前与有关单位联系，弄清具体种类、尺寸、位置、高度，重要管缆应插牌标记，并要求所属单位派人现场监护，层层交待清楚，落实到具体单位和人员，并留原始记录。

2）复测原地面、纵横断面与设计图进行比较，并核对土方数量。弄清沿线缺土、余土、借土和弃土的地段和数量，以便土方平衡调度。

3、查明沿线附近下水道的管径、流向或可供排水的沟渠情况和以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。

4、了解施工现场的给水、供电、电讯设备及场内外运输路线等情况。

5、绘制总平面图或局部段落平面图，以备施工申请临时占地。总平面图应满足下列要求：

1）工棚搭建地段，仓库、铁木加工、机修等生产、生活设施的位置；

2）存放材料场，拌和场地；

3）施工现场运输路线；

4）水源和电源的线路和配电室的位置；

5）临时排水的布局。

6、施工期间尽可能维护交通运输，必须断交通时应事先申报有关部门，做好断行绕行准备，必要时还应修建辅道，以便维持交通。

第二节技术上的准备

1、组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料。做好有关图集标准、规范的搜集工作。

2、制定各分部工程技术措施，组织技术交底。预算员做好施工预算及分部工程工料分析。

3、并与施工人员对施工现场进行详细勘察，在充分调查研究的基础上制定具体、详细的施工方案，安排技术人员作施工测量放样，尽快进行施工场地建设，组织施工力量进场。

4、主要材料、预制构件、铁件应及时统计计算，提出加工定货数量及需用日期。

第四章设备、人员及材料等到施工现场计划

第一节机械设备计划

一、机械设备计划

二、测量仪器计划

第二节劳动力人员计划

第五章确保工期的技术组织措施

第一节施工进度计划安排

为保证工程按时交付业主使用，施工进度控制如下：

1、现场准备提前进入。主要包括现场临设搭建，定位测量放线，主要机械进场安排，施工人员熟悉图纸，施工计划安排，周转材料进场，部分围墙砌筑等。

2、具体时间安排及穿插详见施工进度计划网络图(附图)。

第二节组织管理措施

1、公司的工程领导小组，每半人月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。

2、项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。

3、成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的

原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。

第三节机械设备的配置措施

1. 中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。

2. 加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到85%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工程的连续性。

3. 采用计算机管理手段实现工期动态控制措施

1）编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。

2）采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。

第四节施工组织技术措施

1. 首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。

2. 组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。

3. 进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。

4. 层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

第六章主要工程项目的施工顺序及施工方法

第一节各分项工程的施工顺序

第二节测量定位及控制测量

该工程平面形状较为复杂, 因此我们将成立由测量工程师、技术负责人、施工员和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证路面及排水沟的几何尺寸正确无误。

施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经有关规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。

1 测设临时水准点

1.1 沿线隔相当距离(以便利施工为原则)一般不大于200m，设临时水准点一个。临时水准点位置，应设于固定坚实、不下沉、不碰动的地物上或自行设置外加保护的深埋木桩或混凝土桩，并以红顶铁钉标志。临时水准点应在可测范围以内，并统一编号。

1.2拟用的永久水准点应与设计所用水准点一致，并事先向有关部门取得高程数据。

1.3长距离引测水准点要用尺垫和已校核的塔尺、水平仪并以正、副乎对测或往返复测，闭合误差市内道路为±12√L(mm)(L以公里计)。

2 施工测量

2.1把固定路线的主要控制点，即转角点、曲线和缓和曲线起止点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，予以复测恢复，并将上述各桩点沿垂直方向平移到路面之外，作为辅助基线，但以不妨碍施工和拆迁，不影响填挖土方为原则。用

钢尺量距，分别加拴桩，以资辨认。

2.2 用钢尺进行路线长度的复核丈量两次，按复核测量结果，定出整桩和加桩。

2.3 直线部分过长时，每隔500～1000m应加设坚固的方向桩，做为施工控制点。

2.4设计中心桩，向左右平移于路两侧的路面宽度以外，桩距市区10～20m，郊区50～100m，弯道、纵坡段桩距适当加密并加钉曲线和缓和曲线起止点桩和纵坡起止点桩。

2.5在两侧边桩用红漆线标示路面设计中心高，以红漆线上平为准，做为施工依据，如桩高不够，可以用上反或下反方式注明。

2.6要绘制路面结构及横断高程下反数草图，向施工班组交底，以便施工时掌握高程。

第三节清理场地施工

1.清理场地

(1)路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。

(2)路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100～300m内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。

(3)路基用地范围及取土场范围的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。

第四节路基土方施工方法

1 土方工程施工准备

1.1 施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具

体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记，并要求所属单位派员现场监护，层层进行管线交底，落实到单位和个人，并留原始记录。路基工程完成前，应将切断的一切管线恢复。

1.2 取土坑取土要有必要的土质资料和地下水位资料，要作好排水工作，包括挖排水沟、安装抽水机以及安排好排水出路，对临近取土坑或填土地段内的电杆、建筑物，应采取必要的防护措施。高压电杆应加固，高压线路与堆土及施工机械应按电业局要求保持一定的净空，土坑与建筑物应保持一定安全距离。

2 路基挖方

2.1 路基挖方要按测量线位进行，基层施工采用现场农机拌和时路槽宽度每侧应较设计宽度宽80cm，以满足机械拌和的要求，槽帮按要求挖出坡度，并由人工修整平顺。

2.2 插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。管顶上部覆土电缆、煤气管线不足1OOcm，上下水道不足50cm，不得使用机械开挖，重要管线要请主管单位派员现场监护，指导施工。

2.3 路基范围内的树根、草根、垃圾应认真清除干净。

第五节路面面层工程施工技术方案

1 材料要求

1.1 水泥

1.1.1 应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。

1.1.2 本工程水泥均采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)，水泥强度等级不应低于3

2.5级。

1.1.3 水泥进场时应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，分堆架高苫盖堆存，以免混杂和受潮，使用时按出厂日期择先使用，严禁不同标号、厂牌、品种的水泥混合使用。

1.1.4 出厂日期不明，或已超过三个月及受潮的水泥必须经过试验，按其试

验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不得使用。

1.2 砂

1.2.1 应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。

砂的技术要求应符合下表的规定。

注：(1)Ⅰ区砂基本属于粗砂；Ⅱ区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂，颗粒适中，级配最好；Ⅲ区砂属细砂和一部分偏细的中砂。

(2)有机物质含量标准溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98mL的10%酒精溶液中即得所需的鞣酸溶液、然后取该溶液2.5n止注入97.5%mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液。

1.2.3 不同料源的砂应分别堆放分别使用。

1.3 碎石

1.3.1 碎石应质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不应超过40mm。

1.3.2 碎石技术要求见下表。

碎石技术要求

注：石料强度分级应符合《公路工程石料试验规程》的规定。

1.3.3 不同料源、规格的石料应分别堆放分别使用。

1.4 水

本道路工程混凝土搅拌与养护用水均采用地下水。地下水须经过化验，应符合下列规定：

1.4.1 硫酸盐含量(按SO42-计)不得超过2700mg/L；

1.4.2 含盐量不得超过5000mg/L；

1.4.3 pH值不得小于4。

2 混凝土施工机械的选择

2.1 混凝土搅拌机选用两台容量为500L的自由式搅拌机。

2.2 振捣器

2.2.1 插人式振捣器：用于模板、井边四周和平板振捣器不易振实的地方。

2.2.2 平板振捣器：用于局部振实和振平混凝土。

2.3 振动夯板：其作用为振动和整平混凝土，长度比混凝土板宽度加长30cm，在两端1/4处各安装1.1kwh振动机一台(二台振动机必须同向安装)。

2.4 滚浆筒：用于滚压修整混凝土表面，压下分别突出的骨料。提起砂浆。长度比混凝土板宽度加长30cm。

2.5 切缝机：金钢石锯片切缝机。

3 施工放样

3.1 根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线，混凝土分块线距各种检查井盖、框不应小于1m。若小于1m，应采取加强措施。

3.2 混凝土板分块先由交叉口开始，在曲线段分块时，应注意曲线的内侧和

外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块必须与路中心线垂直，路口分块按设计图施工，采取加固措施。

3.3 所有中心桩和边桩上均应划出面层和基层的标高。

4 模板安拆

4.1 模板采用钢模板，用3mm钢板和40mm角铁组合制成，长4m，高度与混凝土板厚度一致。

4.2 模板高度的允许误差为±2mm，企口舌部或凹槽的长度允许误差，钢模板±1mm。

4.3 立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面涂隔离剂。

4.4 支模时用φ19×50cm铁撅打人基层固定，外侧铁橛间距不大于60cm，内侧铁橛间距不大于1.2m，外侧铁橛顶不高出模板，曲线处内外侧铁橛要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁橛与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于80cm，以避免错口。

4.5 模板拆除应符合下列规定

4.5.1 拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。

注：(1)允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算。

(2)使用矿渣水泥时。允许拆模时间宜延长50%～100%。

4.5.2 拆模应仔细。不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。

5 混凝土的搅拌和运输

5.1 投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：

5.1.1 进入拌和机的砂、石料必须准确过秤，台秤每班开工前应检查校正。

5.1.2 袋装水泥当以袋计量时，应抽查其重量是否准确。

5.1.3 严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。

5.1.4 混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：

(1)水泥土1%； (2)粗细骨料土3%；(3)水土1%；(4)外加剂±2%。

5.2 搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

5.3 搅拌机装料顺序为碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水。

5.4 混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，500L自由式搅拌机拌制的混凝土拌和物的最短搅拌时间(自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间)不少于210s。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

5.5 每天在工作结束后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次，以免水泥浆粘在机内，冲洗出的料应排弃。每天应检查1～2次坍落度，不符合规定时，应及时检查原因及调整。

5.6 应作好每天拌和记录(包括配合比、拌和时间、拌数、坍落度，及天气情况)。

5.7 外加剂要有专人负责。

5.8 混凝土的运输采用自卸汽车。

5.9 装运混凝土拌和物不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

5.10 混凝土拌和物从搅拌机出料后，运到铺筑地点进行摊铺。振捣、抹面

直至浇筑完毕允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。

混凝土搅拌机出料至允许浇筑完的最长时间表

6 混凝土拌和物的摊铺和振实

6.1 混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整。润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

6.2 在铺前纵向企口缝及路面与收水井、检查井的接缝处，应全面均匀涂刷沥青油，纵缝混凝土刷油应在表面稍干时进行，(此时混凝土板应暂停养护)。

6.3 混凝土板采用一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。

6.4 混凝土拌和物的振捣：

6.4.1 混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板距应不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板与钢筋。再用功率不小于2.2kWh平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠1/3或10～20cm，然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。

6.4.2 振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时。不宜少于15s；水灰比小于0.45时。不宜少于30s；用插入式振捣器时。不宜少于20s。

6.4.3 振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。

6.4.4 在振实和大致振平后，即用振动夯板(振动梁)往返振刮2～3遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。跟锨人员见有不平之

处应及时挖填补齐，填补时要用碎石较细的混凝土拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板操作时，应平行移动，不允许中途停留，夯板底不得倾斜。振动夯板(振动梁)刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平，设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须经常检查振动梁底面的平整。

6.4.5 混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板，应用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。

6.4.6 超过初凝时间的混凝土混合料，严禁使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须清除。

7 混凝土板抹面及拉毛

7.1 必须严格掌握混凝土收水时间，及时做好收水抹面工作，以增强抗磨能力，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍必须在整乎完毕后的15min(根据气候掌握)后进行，其目的主要是驱除泌水和压下石子。第二、三遍除继续驱除泌水外，并应进行整平抹面工作。当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍抹面。把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。

7.2 在接缝处尤应注意整平。相邻板面高差不应大于质量标准。也应对板面随时用3m直尺检查平整度。及时作必要修正。

8 接缝施工

8.1 胀缝

8.1.1 胀缝宜的设置应按设计要求确定。

8.1.2 胀缝的填缝板设置于混凝土板胀缝的下部，其高度为混凝土板厚的2/3，上部1/3处预埋木板制成的临时嵌缝条，在面层收水抹面时轻轻提起取出，填缝板和临时嵌缝板的接触面必须紧密，以防浇筑混凝土时砂浆流入影响胀缝作用。

8.1.3 胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝的上口边缘应用边角抹子抹成圆角，缝隙上部应浇灌填缝料。

8.1.4 胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：

8.2 缩缝

8.2.1 缩缝的施工办法采用切缝法。

8.2.2 切缝法施工，宜在混凝土强度达到设计强度25%～30%时即应进行锯缝，切不可延误锯缝时间，以免板块自行断裂。施工时可每隔20～30m先锯一条缩缝，再补锯其中缩缝。锯缝深度为40mm，缝宽为5mm。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土层。

8.3 施工缝

8.3.1 施工缝的位置宜与胀缝与缩缝设计位置吻合。

8.3.2 施工缝应与路面中心线垂直。

8.4 纵缝施工

8.4.1 纵缝采用平缝施工工艺，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度和缝槽。

8.4.2 纵缝的拉杆应相邻两板各占一半长度，中间设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆设计位置放样打眼。

9 混凝土板养护

混凝土板的养护采用塑料薄膜养护，塑料薄膜养护应符合下列规定：

9.1 塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，应做好贮运和安全工作。

9.2 塑料薄膜养护采用喷洒法，当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应立即进行喷洒。

9.3 喷洒厚度宜以能形成薄膜为度，用量宜控制在0.2～0.5kg/m2左右，不同养护剂应采用不同用量。

9.4 在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后应用遮阴棚或其它措施加以遮盖。

9.5 养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破塑时应立即修补。薄膜喷洒后3d 内应禁止行人通行。养护期间和填缝前禁止一切车辆行驶。

9.6 如成膜前遇雨淋，雨后应补喷。拆除边模后边部亦应补喷塑料薄膜溶液。

塑假山施工方案

施工方案：

（一）现状考察：

我公司组织有关技术人员对施工现场进行了实地考察，并在现场召开了论证会，对本工程的特点及难点进行了分析、研究。

（二）施工前的准备工作：

1、召开专题会：针对本工程的特点、难点进行分析、研究、论证，形成了针对本工程特点的施工方案。

2、管理体系的落实：选调过硬的技术人员组织项目部，由公司总工程师监管，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下层层把关、层层落实、各负其责、明确奖罚，形成一支技术过硬、精干的施工队伍。

3、思想保证：围绕创优良工程这个主题，召开动员大会，奖罚分明，调动各方工作积极性。

4、技术准备：

（1）组建在总工程师监管，项目工程师为技术负责的技术管理体系，设专职技术员、质检员、施工员、安全员、材料员。

（2）组织施工人员勘察现场，会审图纸，深刻领会设计意图。

（3）做好技术交底。技术交底要具体交待给工人，做到人人心中有数，严格按技术交底及操作规程施工。

（4）人员的培训：工人入场要进行三级教育培训，工人持证上岗。

（三）施工工序：严格按施工程序进行施工准备工作，严格施工工序管理：

开挖基础、基础浇注、假山工程。

二、各分部分项的施工方案：

1、假山工程：

（1）本工程在施工中，假山石我公司选用黄石。相石主要注意相形态，相纹理，相质地，相色泽，做到“相石合宜、构山得体”。

（2）假山定位放线，本工程放线采用50cm×50cm尺寸画出方格网，以其方格与山脚轮廓线的交点作为地面放样根据。

（3）假山基础的施工：原土夯实——铺筑垫层——砌筑基础

（4）假山山脚的施工：

拉底：底脚石选择石质坚硬，不易风化的黄石。每块山脚石必须垫平垫实，用水泥砂浆将底脚空隙灌实，不得有丝毫摇动感，各山石之间要咬合紧密，互相连接。形成整体，以承托上面山体的荷载分布，拉底的边缘要错落变化，避免作成平直和浑圆形状的脚线。

起脚：起脚石应选择憨厚实在，质地坚硬的黄石。砌筑时，先砌筑山脚线突出部位的山石，再砌筑凹进部位的山石，最后砌筑连体部位的山石。假山的起脚宜小不宜大，宜收不宜放，起脚石全部摆砌完成后，将其空隙用碎砖石填实灌浆，同时起脚石选择大小相同、形态不同、高低不等的料石，使其犬牙交错，相互首尾连接。

做脚：做脚是对山脚的装饰。

第七章确保工程质量的技术组织措施

第一节建立质量管理机构

在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决制度”精心组织、精心施工，确保工程质量达到合格率为100%。

建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。

第二节原材料质量保证措施

1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

3、对材料质量证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。

第三节施工保证措施

1、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。

2、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。

3、模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。

4、经各施工工长、质量检查员、技术负责人、及监理现场代表签字后，方能进行铺筑。

5、铺筑前必须将基层内杂物清理干净。

第四节确保分项工程质量的措施

一、防治砼和易性不好的措施

1 水泥砼面层混凝土和易性不好的现象

1.1 混合料胶凝材过少，松散，粘结性差，结构物表面粗糙。

1.2 混合料胶凝材过多，粘聚力大、容易成团，流动性差，浇筑比较困难。

1.3 混合料中水泥砂浆量过少，石子间空隙充填不良混凝土不密实。

1.4 混合料在运输、浇筑过程中，产生离析分层，表面泌水严重。

2 原因分析

2.1 水泥用量选用不当。当水泥用量过少，水泥浆量不足，混合料松散；当水泥用量过多，水泥浆量富裕太多，易成团，难浇筑。

2.2 砂率选择不当。砂率过大，混合料粘聚性不够，过小则不易振捣密实。

2.3 水灰比选择不当。混合料在运输过程中出现离析，均匀度难以保证，出现分层离析。

2.4 水泥品种选择不当，选择玻璃体含量大的水泥，如矿渣水泥，粉煤灰水泥，较易造成泌水，离析。

2.5 混合料配合比不准，计量不精确，搅拌时间不足，管理不严格都会对混合料的均匀性和易性产生直接的影响。

3 预防措施

3.1 正确进行路面混凝土的配合比设计与试验，严格按《水泥路面施工及验收规范》 (GBJ97—87)要求执行。水泥用量不应小于300kg／m*，在保证设计强度要求前提下，单位水泥用量不宜过大。

3.2 混凝土的水灰比及坍落度应根据道路的性质、使用要求及施工条件来合理选用。