毕业设计小论文

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摘要

本次设计的题目为年产2.1万吨铜管材生产车间工艺设计。设计采用了先进

的设备和工艺，投产后要求达到投资成本少，产品质量，利润、成品率高，及

环保节能等要求。以中铝洛阳铜业有限公司为蓝本，在本次设计中选用了5种具

有代表性的计算产品，规格分别为: TUP Φ8*0.75 Y 5000t、BZn15-20 Φ10*0.5

Y2 4000t、BFe10-1-1 Φ16*1.2 M 4000t、HAL77-2 Φ25.2*1.2 Y2 6000t、HPb59-1 边长30 Y 2000t，铜管设计的主要内容有：铜管的品种、状态、规格、数量的

选择；工艺流程的制定；主辅设备的性能、数量选择；工艺计算和设备负荷计算；

厂房的平面设计布置以及经济技术指标的计算等。本设计选用的产品主要面向当

前国内市场,并适当地拓展国际市场，投产后具有良好的发展前景。

关键词：车间设计；铜管棒；

ABSTRACT

The title of this design is the output of 21，000 tons of Copper lengths and production workshop as annual. Advanced equipment and technology are adopted in this design. After the commissioning of the required investment costs less, good quality products, profits, high yield, Energy-saving and environmental protection etc. According to some data of the in Luoyang,an in this design is chose for the five representative of calculation products,Respectively : TUP Φ8*0.75 Y 5000t、BZn15-20 Φ10*0.5 Y2 4000t、BFe10-1-1 Φ16*1.2 M 4000t、HAL77-2 Φ25.2*1.2 Y2 6000t、HPb59-1 Φ30 Y 2000t，.Design elements include : Copper lengths and the number of choices. Process development; The main and auxiliary equipment performance and the number of choices; Mill intensity and check the electrical power; Process equipment load calculation and computation; plant layout layout and economic and technical indicators of the calculation.The design of the selected products are mainly oriented to the domestic market at present, due to the expansion of the international market, the commission has good development before。

Keyword: Design Workshop;Brass rods

纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96。熔点为1083℃，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。

本课题是以中铝洛阳铜业有限公司管棒生产车间为设计雏形。虽正面临金融危机但国内外铜管棒的需求空间仍然很大，产品规格根据客户的实际要求生产所以也没有一定的标准，但产品的精度必须满足生产车间所依据的技术标准。在这种情况下，比较常见的铜及铜合金管棒材的用途非常广泛。例如：紫铜管主要用于输送饮用水、卫生用水、煤气、天然气、氧气等；黄铜管主要用于制空调用制冷四通阀体供排水管、管接头、供机械,航空等工业部门制造各种零件；青铜管供机械、航空等工业部门制造各种零件；白铜管则主要用于电器、航空、仪器、仪表、化工、乐器、医疗卫生、船舶和电力等工业部门制造耐蚀零件、冷凝器和热交换器。

本课题研究的目标是设计合理的绿色环保型中型铜及铜合金管棒材生产车间，并把高效率高品质低成本作为生产宗旨。课题研究的方法是通过设计产品的生产工艺到最终出产品来体现。因为本课题是生产年产量2.1万吨的铜及铜合金管棒材，属于中型生产车间，初步设想分一条生产线：生产各种铜合金直管，直管生产线同时也供生产铜合金棒材。

研究的内容主要包括：产品方案的汇总、体现车间规模的代表产品（计算产品）的选择（五个，四管一棒）、生产每种计算产品合适的生产方法种类及最佳方法选择、产品生产的系统工艺流程、实现工艺流程的主辅生产设备、主要工序的理论工艺计算及编制工艺卡片、设备负荷计算、设计车间的平面及立面布置图和技术经济指标核算。

本次设计对每一个环节的每一个设备都给予了说明，为的就是建设新的企

业。

设计的任务是对所需建设的企业做出技术与经济的详细规划，确定出企业的生产经济状况，技术经济指标及施工的组织方法等。

一个完整的金属压力加工车间设计，其内容包括生产工艺、生产设备、土建、供水和排水、供气、供电、运输、采暖与通风等的设计。它们之间是一个完整的不可分割的整体，要求各个不同的设计部门互相协作，紧密配合，其中车间工艺设计是整个车间设计的主体。

管材生产的方法

主要方向分为挤压法、卧式连铸法、斜轧穿孔法和焊接法，然后再通过冷轧、拉伸工序即可生产出管材来。其中挤压法工序要稍多，但是产品质量好，产量受一定的限制。卧式连铸法生产速度快，质量相对挤压法稍差点，但产量可提高很大。斜轧穿孔法适合中等直径、塑性较好的金属管材生产，其特点为：产量高、几何废料损失少、设备投资不高、生产品种少、管坯内外表面的缺陷多，适合中小型工厂。焊接法适合生产较大直径管材，如水道管及热交换器管等。它是以带材做坯料京成型、焊接、拉拔而成所需要的管材。此法生产效率高，成本低，但管材有焊缝，内表面质量较差。综合以上考虑，生产方案采用挤压供锭。其中常用挤压供锭的生产方案又分为以下三种：

1).挤压法:适合生产厚壁管、复杂断面的管棒材等。此法生产周期短，

成品率高，设备较少。

2).挤压——拉拔法:适合生产大直径，薄壁管材。此法的特点：投资不

高、产品质量好，表面的精度高。适合生产规模较小的工厂。

3).挤压——冷轧——拉拔:适合生产薄壁的中小管。其特点：生产品种

多，质量好；冷轧变形量大，工序少，生产周期短；设备复杂，机械化程度