气体分析仪培训资课件

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四：成套性
煤粉仓口气体分析 1 煤粉仓气体分析仪一套, 气体取样探头1套。2：电子制冷冷凝器一台。3：校准 分析仪表用气瓶。4：伴热带。5：文字资料一套。
五．装置的工作过程及主要功能：
1．装置的工作过程： 本装置为在线连续自动分析控制装置，正常投运后，将转换开关置于“自动”位置，装 置在PLC控制下，自动运行。此时，进样阀门、采样泵打开，样气经采样探头采出，由 预处理单元进行净化、除湿后送入分析仪器进行组分分析。分析仪对样气进行连续的分 析，输出标准电流信号，同时把分析值与设定值进行比较，当测量值超过设定的报警或 联锁值时，输出报警、联锁信号。运行过程中，PLC根据工艺控制的要求，定时对探头 进行反吹清扫，出场吹扫时间可依据客户现场而定。 2．装置的主要功能： PLC作为整个装置的控制中枢，完成装置的各种控制功能，并可以根据拥护工艺的实际 需要，灵活设定个性参数。 2．1．CO上限报警、超限联锁功能： 报警联锁点通过分析仪设定参数。出厂时报警点0.8%，安全联锁点设定在1.5%。当被 测气体CO含量超过0.8%时，发出报警信号；当CO含量继续升高达到1.5%时，与设定 和联锁报警值相比较后，发出进位信号，通过输出节点控制安全联锁继电器动作，避免 发生爆炸事故。
2．3报警、联锁功能检查：
将切换阀置“量程气”位置，通入CO标准气，观察分析仪指示为0.8%CO时， 报警灯应报警；达到1.5%CO时，联锁指示灯亮，则表明一切正常，然后转 换开关恢复 “工作”位置。
3．分析仪的现场标定调试：
a.将标准样气拉入三通阀对应接口。 b. 按下“校对”按钮，校对灯亮，校对时间为5分钟。 c. 打开CO标准气钢瓶减压阀（注意：压力不可过大）、调节阀门，将三通阀 分别切换至CO“量程气”、“零气”位置，使仪器的流量为0.5L/mim,分别通 入“零气”和“量程气”。
2．2．粉尘过滤器
外壳为316不锈钢，滤芯采用碳化硅陶瓷烧结而成。滤芯孔径小于2μm，保证 粉尘的过滤效果。其中密封材料采用特疏硅橡胶，以保证其在高温下正常工作。 过滤器在100-110℃温度下工作，使粉尘不会因冷凝水而粘结，易于吹扫。
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2．3．吹扫系统
采用过滤器及采样管线两级吹扫。对过滤器吹扫采用脉冲冲击吹扫方式以 清理粉尘。而后通过采样管线吹扫，将粉尘吹回工艺管道。因系统采用切换采 样，吹扫在采样探头间歇时进行，所以吹扫过程不会影响采样连续分析。吹扫 的的具体方式可依据工艺情况修改PLC中的参数而实现。
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2．2．采样管道及探头自动吹扫功能：
该功能由PLC系统“吹扫程序”控制完成，根据触发条件不同，分为自动定时 吹扫、手动吹扫。 a.定时自动吹扫 由PLC内部计时器、计数器设定时间自动控制。对采样管道及采样探头进行定时 吹扫。出厂时设定反吹间隔时间为8分钟，脉冲式吹扫1分钟。（时间可依据客 户现场而定） b.手动吹扫 通过控制面板手动反吹按钮发出控制信号，PLC接收信号后，执行吹扫程序， 装置执行吹扫动作。 2．3．自动/手动切换功能： 为满足现场调试及自动操作需要，本装置具有自动/手动切换功能，由控制面板 上转换开关控制。手动状态时自动反吹、校对等其它程序不执行，所有阀件由 手动开关控制。
2．4．样气采样 系统中除水采用冷阱捕水器。冷阱温度控制在5℃，除去水气 对测量的影响，同时减小由于样气中含水形成酸雾而对仪器造成 的损害。冷阱设计精巧，性能可靠，可保证在恶劣现场条件下连 续无故障运转，保证系统在排水过程中取样分析不失真。为保证 系统响应时间，系统采用了旁路放空，同时预抽泵做切换预抽， 消除了切换置换时间。通过PLC 控制实现切换采样。采样管线采 用电加热带伴热，以保证冬季运行。
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2．5． 气体分析仪：
C600系列红外气体分析仪采用不分光红外原理的物理测量方法，进行连续 测量，是工业用固定安装式仪器，能连续检测流程气体中待测组分的体积浓度， 广泛应用于石油化工、化肥工业、空分、冶金、建材、电厂、轻工、制药、环 保监测及科研领域。
2．6．PLC控制系统
整套系统的控ห้องสมุดไป่ตู้核心是当今工业控制领域流行的先进控制器——PLC系统， 保证系统控制的可靠性。同时，PLC系统具有现场网络连接功能，为今后分析 仪并入现场网络控制提供了保证。
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二、系统的组成及特点 1．系统的组成：
气体分析仪的系统组成参见气体分析仪系统框图。
整套系统由以下部分组成：
1．1．电加热型取样探头（合资） a .采样探管. b. 粉尘过滤器 . c .探头. 1．2．吹扫柜 a.吹扫阀. b.吹扫管线 d.电加热及温度控制
1．3．分析仪表柜
a.气体分析仪（合资） b.样气预处理系统：冷阱捕水除湿单元、采样抽气单元、校准单元、排水单元
红外分析仪器故障
详见仪器说明书

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六、开机与调试
1．开机前准备工作： 分析仪通电预热120分钟。 除湿器打开致冷，约30分钟直至恒温。 样气输送管道及采样探头电伴热接通，温控器设定在100-110℃。
2．功能检查：
2．1手动功能检查：分析仪器预热结束后，可对装置进行功能检查，此时将分析 柜各供电回路开关均置“ON”位置。
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1．4．PLC控制
a.气路控制电磁阀 b.PLC控制器
1．5．电伴热型取样管线
a.采样管线. b.电伴热. c.温度控制
1．6．校准单元
a.标准气体. b样气、标气切换阀门
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2．系统的特点：
2．1采样装置DS414
法兰式安装，采样探管根据工艺介质温度的不同可采用316不锈钢或高温陶瓷材质， 外置加热型过滤器（温度控制范围：100-110℃，避免采样时样气结露），及 防护罩和采样管吹扫接口。
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五、电伴热施工方法： 1、本装置推荐采用RDP型恒功率电热带，进行探头及管道加热保 温，最高耐热温度可达205℃。该产品有二平行电源导线，当接 通电源后，电流横向通过电阻芯料，形成一个连续加热体，电热 带单位长度上功率相等，它不随长度变化，电加热带使用愈长， 输出总功率愈大，它能在施工现场任意切割，并将多余电热带剪 下。 2、电热带长度的确定： 为达到加热保温效果，首先应根据现场采样管道长度、管径、温 差、保温材料及厚度，进行热力学综合计算，确定每米管道所需 电热带长度。如果算出单位长度热损失大于电热带长度的发热额 定值，可以采用多根平行电热带加热，或卷饶法加热，或加厚保 温层。 推荐选用RDP-40型电热带。
2．7．系统接口
分析系统提供完整、方便的电气、管路接口，便于安装和日后维护。
2．8．仪表机柜
采用防护型密封机柜，防护等级IP55，轴流风机风冷。
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三：主要技术数据

窑尾烟气连续监测系统气体分析 1：仪表型号 ： 红外线气体分析仪 2：制造厂家 ：上海宝英 3：采样方法 ：直接抽取 4: 测量组分 ： CO ，O2 5：量程范围 ：CO 0%—2.00% . O2 0%—21% 6：响应时间 ：T90≤2秒 7：零点漂移 ： ≤1%量程/周 灵敏度漂移 ：≤1%量程/周 8：信号输出方式：4-20mA≥500Ω；状态及报警信号 9: 适用温度限制：≤700℃ 10：粉尘含量：≤100g/m3 11：仪表重量：约10kg 12: 系统电源：220VAC
d.待指示稳定后调节仪器的零位或量程（稳定约5分钟），具体 调整方法见仪器说明书。 e.校对完毕后，将样品气瓶总阀关闭，三通切换阀恢复到“工作”位置。转入
正常工作状态。
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4.开机：
a.依次送上各路电源。 b.将“手动/自动”按钮置于“自动”位置，系统进入 自动 运行状态。 c.适当调节控制面板上的流程气调节阀及抽气泵循环调节阀、放散 流量计，使进入仪器的流量0.5L/min。 d.仪器进入正常工作状态。
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2．常见故障处理：
故障现象 原因 排除方法
样气流量计流量调不 到规定要求
a.雾过滤器芯堵. b.除湿器出口温度低，内 部管壁结霜。 C.精细过滤器堵
a.更换雾过滤器芯。 b.将脱湿器控制温度 适当调整。 C,更换精细过滤器 内滤芯。
a.清洗采样过滤器。 a.检查排除
采样管道负压偏高， a.采样过滤器 吹扫后效果不明显 仪器标定正常，通流 a.负压管道接头处漏气 程气指示偏低
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七、装置的正常维护及故障排除：
装置维护、保养是装置连续可靠运行的必要条件。
1．日常维护：
a. 每天检查进入仪器气体流量应为0.5L/min。观察除湿器制冷状
态。 b.经常观察精细过滤器芯的情况，如发黄、阻力增大，可酌情更 换。 c.每六个月（酌情）标定仪器零点、量程一次。 d.经常观察雾过滤器芯的情况，如发黄、阻力增大，可酌情更换。 e.每六个月（酌情）更换探头过滤器（清洗后可重复使用）。
转换开关置“手动”位置，自动指示灯灭。利用手动控制开关，检查各电磁阀开关状态，应均可受控动作。 2．2反吹功能检查： 转换开关置“自动”位置，自动指示灯亮。打开吹扫用压缩空气气源球阀。按控制面板“反吹”按钮，系统应执行反 吹动作。 反吹灯亮 采样阀关闭。 数秒钟后，反吹阀打开，系统进行脉冲式吹扫。
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一． 用途 1．系统的用途 本分析系统根据水泥生产线工艺控制的要求而设计、生产， 是为保证工艺系统的安全运行专门设计生产的自动检测控制系统， 可连续自动检测烟道内CO的含量，并能在达到或超过给定的下限 报警时和上限报警点时，发出报警信号；当含量下降到下限控制 点时，可自动解除报警信号。 该系统可以对CO等气体进行定量分析，当气体浓度含量时发 出报警信号，通知有关部门及时采取有效手段和措施进行解决。 这样不但提高了企业的经济效益，而且对生产安全也有了保证。 该分析系统，具有探头取样、除尘、除水、校表功能，并能 自动排水、自动采样和自动反吹，操作起来十分简单方便。