填充墙砌体施工技术交底最全版
填充墙砌筑技术交底
填充墙砌筑技术交底一、工程概述本工程为_____，填充墙采用_____材料砌筑。
为确保填充墙砌筑质量，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）砖或砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
（2）水泥：一般采用 325 级或 425 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复试报告。
（3）砂：宜用中砂，并过 5mm 孔径的筛。
配制 M5 以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5 及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
（4）掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于 7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
（5）水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。
2、主要机具（1）机械设备：砂浆搅拌机、塔吊、施工电梯等。
（2）工具：手推车、大铲、铁锹、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等。
3、作业条件（1）主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。
（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
（3）立皮数杆：皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距 15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角 50mm 为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
（5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
（6）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
三、操作工艺1、工艺流程基层处理→放线→排砖撂底→砌筑→勾缝→清理2、基层处理将砌筑部位的基层表面清扫干净，剔除浮浆、松散的混凝土块和杂物，并浇水湿润。
3、放线根据设计图纸，在基础顶面或楼面上放出墙的轴线、边线和门窗洞口位置线。
4、排砖撂底（1）根据设计图纸和砖的规格尺寸，进行排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
12填充墙砌体技术交底
工程技术交底填充墙高度大于4.0m时，（小于等于120厚墙体超过3米时），于在墙体半高设置与剪力墙连接的通常钢筋砼水平系梁，梁高180mm，宽度同墙厚，梁配筋为三级钢4根10，箍筋ф6@200。
4、报框柱或构造柱纵筋锚入上、下梁（或板）内。
根据工程实际采取加强措施：混凝土空心砌块砌体填充墙的门窗洞口两侧300mm 范围内采用混凝土实心砖，洞口两侧应沿竖向设置间距为400mm 的2φ6 墙体拉结筋，拉结筋的长度不宜小于600mm，端部设弯钩。
5、电表箱、热表箱等大型箱体洞口四周设置钢筋混凝土报框每边厚180mm，消火栓、电洞等预留洞遇有穿透墙体时，预留洞内表面刷聚氨酯防水层两道，在其后侧加设钢板网抹灰钢板网尺寸比洞口尺寸每边大150mm。
洞口上采用混凝土预制过梁其进入支座不应小于300mm。
6、砌筑时，墙底应不底于200mm高机制实心砖，并先试排砌块，优先使用整体砌块，必须断开时，应使用手据切割机等工具裁整齐，并保护好，砌筑时砌体搭接长度不小于砌块总长的1/2。
砌块转角处纵、横砌块相应搭接，T形处应使横墙砌块隔皮断面露头。
砌体灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为3-5mm，各类块材砌体水平灰缝饱满度不得低于80%。
块材砌体垂直灰缝饱满度要求填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝，其他块材砌体垂直灰缝饱满度不得低于80%。
7、构造柱施工进留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸为60mm。
槎高240mm 并应为砌体材料高度的整倍数。
8﹑构造柱上部与梁板连接处加插筋及砌块墙顶与梁（板）多点限位连接做法，均见结构总说明中的图5.11.1。
9﹑对有洞口的砌块墙，当洞口宽度小于1.5m时，应在洞口两侧设置100mm厚钢筋混凝土边框；当洞口宽度大于等于1.5m时，应在洞口两侧设置构造柱。
当洞口宽度小于1.5m时，设钢筋混凝土边框。
10、门窗洞口垛砌筑实心砖部位墙体上距离地面或洞口下部200mm高，砌筑240mm 高实心砖、中心距离每隔600mm高砌筑240mm高实心砖、洞口顶部下返150mm高，砌筑240mm高实心砖。
填充墙砌筑技术交底
陕西省建筑工程施工质量技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
陕ZTY—0019
陕西省建设工程质量安全监督总站编印.P.陕西省建筑工程施工质量技术资料统一用表
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砌筑填充式墙体施工技术交底
砌筑填充式墙体施工技术交底
1.背景介绍
本文档旨在对砌筑填充式墙体施工技术进行详细交底，以确保
施工过程顺利进行并达到预期的质量标准。
2.施工材料
2.1 砌筑材料：砖块、砂浆等；
2.2 填充材料：填充用砂浆等；
3.施工方法
3.1 基础处理：确保基础平整、牢固；
3.2 墙体砌筑：按照施工图纸要求进行砌筑，使用适当的砂浆；
3.3 填充处理：在墙体空洞处使用填充材料进行填充；
3.4 抹灰处理：对砌筑和填充后的墙面进行抹灰，保证表面平整。
4.安全要求
4.1 施工人员应经过专门培训并具备相关证书；
4.2 施工现场应设置警示标识，保持整洁有序；
4.3 施工过程中应注意防止塌方、坍塌等危险情况的发生；
4.4 使用材料应符合相关规范和标准，确保施工质量和安全性。
5.质量控制
5.1 施工过程中应进行检查和验收，确保每个施工环节的质量；
5.2 施工结束后进行整体验收，确保墙体的质量符合设计要求。
6.文档提交
完成本次交底后，相关施工人员需要将文档归档并报告给项目
负责人。
以上为砌筑填充式墙体施工技术交底的内容，希望能够对施工
工作有所帮助。
填充墙技术交底
填充墙技术交底填充墙是在框架结构或剪力墙结构中，用于分隔和围护的非承重墙体。
它对于建筑物的空间划分、保温隔热、隔音等方面都起着重要的作用。
为了确保填充墙的施工质量和安全，现将填充墙施工技术交底如下：一、施工准备1、材料准备（1）砌块：填充墙常用的砌块有加气混凝土砌块、粉煤灰砌块、轻集料混凝土小型空心砌块等。
砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证和质量检测报告。
（2）水泥：一般采用 325 级或 425 级普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和复试报告。
（3）砂：宜用中砂，过5mm 孔径筛子，砂的含泥量不应超过5%。
（4）拉结筋：通常采用直径6mm 的钢筋，其性能应符合国家标准。
（5）其他材料：如石灰膏、粉煤灰、外加剂等，应符合相关标准要求。
2、主要机具（1）机械设备：砂浆搅拌机、塔吊、施工电梯等。
（2）工具：瓦刀、铁锹、手推车、胶皮管、筛子、水桶、灰槽、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆等。
3、作业条件（1）主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。
（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核无误。
（3）立好皮数杆，皮数杆间距不宜超过 15m，转角处均应设立。
（4）砌筑前，应将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线和边线。
（5）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
二、施工工艺流程基层处理→放线→排砖撂底→立皮数杆→砌筑→勾缝→顶部处理1、基层处理将砌筑部位的基层表面清扫干净，剔除表面的浮浆、松散的混凝土块等，并浇水湿润。
2、放线根据设计图纸，在基础面或楼地面上放出墙身中心线、边线及门窗洞口位置线。
3、排砖撂底根据墙体长度、高度及砌块规格，进行合理排砖，确定砌块的砌筑方法和灰缝厚度。
排砖时应注意门窗洞口两侧的砌块应对称排列，尽量避免出现通缝。
4、立皮数杆在墙体的转角处及交接处，立起皮数杆，皮数杆上应标明砌块的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁等的标高。
填充墙砌体施工工艺交底
填充墙砌体施工工艺交底一、工艺要求：1. 填充墙的砌体施工应符合相关设计要求和国家建筑标准。
2. 选用合格的砖块和砂浆进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的人身安全。
二、施工步骤：1. 施工前的准备工作：- 结合设计要求，选择适当的砖块和砂浆材料，并对其进行验收。
- 检查施工现场，清理杂物和障碍物。
- 准备施工所需的工具和设备。
2. 基础处理：- 按照设计要求，在基础上进行放线和标高。
- 清理基础表面，确保无杂物和污垢。
- 进行必要的防水处理。
3. 砌筑填充墙：- 按照设计要求，先进行墙体的水平标高放线。
- 从角点开始，按照墙体平面布置进行砌筑。
- 采用砌筑工艺，确保墙体的稳定性和垂直度。
- 在砌筑过程中，要注意墙体的强度，及时修整砖缝和砂浆缝。
4. 检查和验收：- 完工后，对填充墙的施工质量进行检查，确保墙体结构稳定。
- 进行验收，与设计要求进行对比，无质量和设计问题后，方可下一步工序。
三、验收标准：1. 墙体砌筑质量达到国家建筑标准要求。
2. 墙体外观整洁平整，无明显裂缝和渗漏现象。
3. 砂浆缝牢固，无空鼓、脱落和凹凸不平等问题。
4. 墙体垂直度和水平度符合设计要求。
四、安全注意事项：1. 施工人员必须具备相应的资质和经验，且戴好个人防护装备。
2. 操作过程中严禁吸烟、乱丢杂物等行为。
3. 高空作业必须采取安全措施，如使用安全带等。
4. 发现异常情况及时上报，保持施工现场的整洁和安全。
以上是填充墙砌体施工工艺交底的内容，请施工人员务必按照要求进行施工，确保施工质量与安全。
填充墙砌体工程施工安全技术交底
填充墙砌体工程施工安全技术交底一、前期准备工作1. 确定施工方案在进行填充墙砌体工程施工前，需要根据设计方案确定施工方案。
施工方案应详细包括施工工序、施工顺序、施工方法、材料选用等内容。
2. 地基处理施工前需要对地基进行处理，确保地基的稳定性。
地基处理包括清理、平整土地、松土等措施。
3. 材料准备施工前需要准备好各种施工所需的材料，包括砖块、砂浆、水泥等。
4. 工具设备施工前需要准备好各种施工所需的工具设备，包括砌筑工具、搅拌机、振动器等。
二、施工过程中的安全注意事项1. 人员安全1.1 人员培训施工前需确保施工人员具备相关的安全知识和操作技能，并进行必要的培训。
1.2 佩戴个人防护装备施工人员在施工过程中应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、口罩等。
1.3 防止高空坠物当施工人员在高处作业时，应使用安全带进行固定，并采取防止高空坠物的措施，确保施工人员的安全。
2. 施工现场安全2.1 安全防护设施施工现场应设置必要的安全防护设施，包括警示标志、安全网、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
2.2 施工场地清理施工现场应保持清洁，及时清理施工过程中产生的杂物和垃圾，防止造成交通障碍和安全隐患。
2.3 环境污染防控施工过程中应防止污染环境，严禁随意倾倒废弃物料和污水，做到环境保护。
3. 施工操作安全3.1 安全操作规程施工人员需遵守安全操作规程，严禁违章操作和使用损坏的工具设备。
3.2 合理选择工具设备施工人员需根据施工要求和工艺要求选择合适的工具设备，避免使用不当的工具设备。
4. 防火和用电安全4.1 防火措施施工现场应设置防火设施，并做好防火管理工作，确保施工现场的防火安全。
4.2 用电安全施工现场应合理布置电缆线路，防止电缆暴露在施工区域，确保电气设备的安全使用。
三、施工结束后的安全注意事项1. 施工成果检查施工结束后，应对施工成果进行检查，确保施工质量符合要求。
2. 施工场地恢复施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原貌，清理废料和垃圾。
填充墙砌筑工程技术交底
填充墙砌筑工程技术交底1：填充墙砌筑工程技术交底1、工程概况1.1 工程名称1.2 工程地点1.3 工程面积1.4 工程周期1.5 施工单位1.6 监理单位2、施工前准备2.1 材料准备2.1.1 砖块型号及数量2.1.2 砂浆配合比2.1.3 钢筋配筋图纸2.2 设备准备2.2.1 碎石机械2.2.2 砌筑机械2.2.3 批刀、尺子等工具3、施工流程3.1 基础处理3.1.1 清理基础3.1.2 基础找平3.1.3 基础防水3.2 砌墙工艺3.2.1 砌筑砖墙3.2.1.1 上墙前处理 3.2.1.2 砂浆准备3.2.1.3 正墙砌筑3.2.1.4 角墙砌筑3.2.2 砌筑石墙3.2.2.1 石材配料3.2.2.2 石材安装3.2.2.3 石材拼接3.3 砌筑质量控制3.3.1 垂直度检查 3.3.2 强度检测3.3.3 砂浆工艺检查4、安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 安全防护措施 4.1.2 施工用电安全 4.2 施工人员安全4.2.1 劳动防护用品 4.2.2 培训和交底 4.3 设备安全4.3.1 设备操作规范4.3.2 设备维护保养5、技术要求5.1 材料要求5.1.1 砖块材质要求5.1.2 砂浆配制要求5.1.3 钢筋质量要求5.2 施工要求5.2.1 基础处理要求5.2.2 墙体垂直度要求5.2.3 砌筑工艺要求6、竣工验收6.1 质量验收6.1.1 墙体外观质量验收 6.1.2 强度验收6.2 安全验收6.2.1 施工安全验收6.2.2 设备安全验收6.3 竣工手续6.3.1 交付资料准备6.3.2 竣工文件备案罗列出本所涉及附件如下：附件1：砖块型号及数量表附件2：砂浆配合比表附件3：钢筋配筋图纸罗列出本所涉及的法律名词及注释：无2：填充墙砌筑工程技术交底1、工程概况1.1 工程名称1.2 工程地点1.3 工程面积1.4 工程周期1.5 施工单位1.6 监理单位2、施工前准备2.1 材料准备2.1.1 砖块型号及数量2.1.2 砂浆配合比2.1.3 钢筋配筋图纸2.2 设备准备2.2.1 碎石机械2.2.2 砌筑机械2.2.3 批刀、尺子等工具3、施工流程3.1 基础处理3.1.1 清理基础3.1.2 基础找平3.1.3 基础防水3.2 砌墙工艺3.2.1 砌筑砖墙3.2.1.1 上墙前处理 3.2.1.2 砂浆准备3.2.1.3 正墙砌筑3.2.1.4 角墙砌筑3.2.2 砌筑石墙3.2.2.1 石材配料 3.2.2.2 石材安装 3.2.2.3 石材拼接 3.3 砌筑质量控制3.3.1 垂直度检查 3.3.2 强度检测3.3.3 砂浆工艺检查4、安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 安全防护措施 4.1.2 施工用电安全 4.2 施工人员安全4.2.1 劳动防护用品 4.2.2 培训和交底 4.3 设备安全4.3.1 设备操作规范 4.3.2 设备维护保养5、技术要求5.1 材料要求5.1.1 砖块材质要求5.1.2 砂浆配制要求5.1.3 钢筋质量要求5.2 施工要求5.2.1 基础处理要求5.2.2 墙体垂直度要求5.2.3 砌筑工艺要求6、竣工验收6.1 质量验收6.1.1 墙体外观质量验收 6.1.2 强度验收6.2 安全验收6.2.1 施工安全验收6.2.2 设备安全验收6.3 竣工手续6.3.1 交付资料准备6.3.2 竣工文件备案罗列出本所涉及附件如下：附件1：砖块型号及数量表附件2：砂浆配合比表附件3：钢筋配筋图纸罗列出本所涉及的法律名词及注释：无。
填充墙砌筑安全技术交底
单位工程名称施工单位日期施工部位施工内容填充墙砌筑安全技术交底交底内容：一、材料准备砂加气混凝土砌块、加气混凝土砌块、M5预拌干混砌筑砂浆、HRB400级C12、10、8、6钢筋、12mm厚木胶板、木方、脚手架、钢管等；混凝土采用商品混凝土。
二、施工机具1•测量、放线、检验：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、小线。
2•施工操作：应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫帚。
三、作业条件1、对进场的砂加气混凝土砌块、加气混凝土砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。
2、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3、墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已经过技术核验。
4、在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。
5、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。
6、砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设计要求进行施工。
7、砌筑用的砌筑马凳支架已钉设完成、垂直运输机具准备就绪。
8、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。
四、质量要求填充墙砌体施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)的规定。
五、工艺流程放线f验线f立皮数杆f基层清理、湿润f排列砌块f拉线f砌筑f预留洞施工f质量验收六、操作工艺墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
按照楼层建筑50线进行画线定位，外墙300厚砂加气应加3道拉结筋，拉结筋51cm—道第一道从建筑50现向下90mm，拉结筋为2根①6mm钢筋距墙边为50mm，长度不小于700mm。
填充墙长度大于5m时或墙长大于2倍层高时，墙顶宜与梁底或板底拉结，墙体中部应设置混凝土构造柱，当填充墙高超过4m,宜在墙体半高处加设水平系梁，梁截面高度不小于60mm。
填充墙砌体施工技术交底
填充墙砌体施工技术交底一、施工准备：1、熟悉施工图纸，校核砖墙放线尺寸及窗洞边线。
2、摆砖样，制作皮数杆。
3、砖、水泥、砂子、砂浆外加剂符合设计要求并检测合格。
4、拉结筋，门窗及洞口混凝土过梁已制作好。
5、主要机具、工具、机械已准备到位。
二、施工工艺1、工艺流程：基层清理——放线——植拉结筋——立皮数杆——墙身砌筑——一周后顶砖砌筑——验收2、操作工艺①在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
②根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。
③在框架柱、剪力墙上采用后植筋，长度按设计，应通过拉拔试验。
④立皮数排砖a 在皮数杆上或柱墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及过梁等标高。
b根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门窗及孔洞的位置。
C外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖。
⑤多孔砖墙砌筑要求a 砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。
b 砌多孔砖采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法，灰缝宽度为10mm。
c 多孔砖墙每天可砌高度不得超过1.8米，多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结补砌不得将砍过的多孔砖填补。
⑥空心砖墙砌筑要点a 空心砖一般侧立、平立砌筑，孔洞呈水平面方向。
b 空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砖砌时应试摆。
C 空心砖墙底部至少砌三皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。
三、质量要求1、砖砌筑前应提前1—2d浇水湿润，以砖四周融水深度15—20mm为宜。
2、砌筑时，必须采用“三一砌法”（一铲灰，一块砖，一揉压）。
3、多孔砖、空心砖砌筑时，墙根部位砌三皮标准砖。
4、洞口宽度大于30cm的均应设置过梁，两边搁置长度分别为250mm，预制过梁底砌体应找平，安装时应座浆。
5、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
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（11）、填充墙两端与剪力墙、柱连接处竖向预留宽 15～20mm、深度不小于30mm的缝隙，待砌筑完成14 天后用M5水泥膨胀砂浆填塞密实。 4、砌筑灰缝的养护：（重点把控：砌体垂直度、平整 度、灰缝厚度与平直度） 砌筑完成后的墙体应及时标注砌筑时间，砌筑人、平 整度、垂直度、灰缝宽度，分级验收人等。并安排专 人养护，上午下午各一遍，养护时间不得小于7天。 5、混凝土构件的设臵与浇筑： 构造柱截面为200*墙厚，马牙槎应先退后进，支模 时应清理干净，沿马牙槎粘双面胶条以防漏浆，加固 采用穿墙螺杆。浇筑时浇水湿润，底部放臵厚度为 50mm的同标号砂浆，振捣密实，拆模后弹线将马牙 茬清理干净，涂刷养护剂。（重点把控 1）钢筋预留及 安装绑扎；（2）连接面清洁与凿毛处理；（3）混凝 土配合比；（4）混凝土观感质量等。）
（4）、厨房、卫生间四周墙体底部设 C20素混凝土挡水坎，高度不小于200mm，
防水台高度可根据砌块皮数调整。
（5）、门窗洞两侧应保证洞周平直。 （重点把控：预留洞口位臵、尺寸，按设计要求部位 砌入预制混凝土锚固块） 门窗洞口砼砌块的放臵： 木门窗框的放臵高度为距下300、距上300，间距450； 塑钢、铝合金门窗框为距下300、距上300，间距600； （6）、蒸压加气混凝土砌块采用普通砌筑砂浆砌筑时， 应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。现场砌筑时表 面不得有明 水，含水率不宜大于15%。 （7）、填充墙砌筑时不得在规范严禁留臵脚手眼的位 臵设臵脚手眼，边铺灰边砌筑，竖向灰缝捣实，边砌筑 边用抹子抹压平直，抹压不少于二遍，凹入深度宜为 3～5mm，抹压密实光滑。
以上原材料进场时，必须报我部 监理工程师验收，验收合格后现 场取样，及时送检，复试合格报 告未出，严禁使用。
（4）砂浆（重点把控：现场施工砌筑砂浆配比）
砌筑前要按设计砂浆品种标号由实验室配臵配合比。材 料进场后要进行水泥、砂、外加剂复试，材料复试合格 后现场根据实验配合比调配成现场施工配合比进行拌制 施工，采用重量比，计量精度为±2%，砂为±5%，搅 拌时间不小于1.5分钟。按规定部位、每台班或立方量留 取试块，到28天后检查强度实验。
砌体工程施工
工程四部 2014.2.27
一、原材料控制。 二、施工工艺。 三、质量验收。 四、质量控制措施 五、成品保护 六、安全文明施工 七、施工中常见问题
一、原材料控制 1、一般包括：蒸压页岩砖、蒸压加气混凝土砌块，蒸压 加气混凝土砌块其产品龄期应超过28d。所有进场材料 均应有产品合格证书、检测报告、山东省墙体材料备案 证书。
门窗洞口尺寸检查数据上墙
8）、填充墙砌筑时每日的砌筑高度不得大于1.5m，砌 至顶部留臵20-40mm的缝隙，间隔14天后每隔600mm 用防腐木楔塞牢，用1：3干硬性水泥砂浆或C20细石砼 掺水泥用量3%的膨胀剂捣实压平，灰边弹线割直。 （重点把控：填充墙顶部处理方式和时间）。 （9）、砌块的搭接长度不小于砌块长度的1/3，拐角、 丁角的咬槎处应同时砌筑。 当在同一位臵相邻3皮的 搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设 臵不少于2φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝 350mm长。外墙转角及内墙交接处应咬砌。 （10）、砌筑时应使用橡皮锤敲击上部，尽量不敲击侧 面，需敲击时需垫方木，砌筑完成后的墙体不允许出现 锤击现象，垂直、平整、灰缝厚度等的调整应一次完成， 砂浆凝固后不得敲击、碰撞墙体。
施工前按照相关规范在图纸上标注构造柱、 圈梁位臵报我部审批，审批完成后，以此作为施 工依据，以便做原始签证记录使用。
构造柱上下端各50O高度范围内，箍筋间距加 密为100；构造柱与预留钢筋采用绑扎连接时，搭接 长度长度不小于35d. 构造柱顶部与主体结构的连接大样详标准图 L10J125页33、34。施工构造柱时要求先砌墙后浇筑 混凝土。浇筑混凝土前，应将柱根处杂物清理干净， 并用压力水冲洗。
1、 施工放线：（重点把控：砌体放线） 依照施工图纸放出墙体的轴线、控制线、500标高控制线、门、窗洞口位臵、 砌筑皮数线、拉接筋、圈梁、构造柱位臵、长度，并经施工班组、总承
2、构造柱、圈梁、拉结筋的设臵：（发现构造柱、圈梁、拉结
包单位、监理工程师三级验收验收合格后，进行下一道工序。
筋漏设的，严厉处罚）
（1）、当墙长超过6m或者该层层高的1.5倍时，在墙长中部。适当位臵设臵构 造柱GZ，并保证隔墙长度<4m。
部分砌体样板
其它情况下构造柱GZ的设臵要求：砌体隔墙转角处、 悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及电梯井 道的四角，宽度大于2.1m的洞口两侧。构造柱GZ配筋大 样详图10.7.2；
砌块填充墙拉结筋大样，注意拉结筋弯头外露墙面35mm，拉结筋全墙贯通，注意搭接长度。
3、加气混凝土砌块的砌筑： （1）、应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列 图，砌筑皮数为从梁底或板底下20-40mm为预留的 填塞干硬性水泥砂浆或膨胀细石砼厚度，按每皮252253mm顺序下排，墙下部砌筑不得少于3皮实心砖， 宽度同墙宽。砌筑首皮砌块前，应清除砌筑部位所 残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块。 （2）、墙体端部无框架剪力墙或填充墙转角部位必 须使用同等水平灰缝厚度的皮数杆，皮数杆安装时 按照500线和水平灰缝控制到位。 （3）、砌筑的水平灰缝厚度为12～15mm，竖向灰缝 宽度为12～15mm。灰缝厚度严格控制在15mm以下。
重点检查：砌块规格（600*240*200）、龄 期、强度（A3.5级）、表观质量
砌块堆放应符合下列要求： 1 砌块堆放场地应平整、干燥，并有防雨和排水措施。砌块 不宜着地堆放，防止浸水； 雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够 的防雨防潮措施。
ห้องสมุดไป่ตู้
。
砌体堆放：下垫上盖，挂好标识牌
四、质量控制措施： 1、二次结构施工，各家单位必须设专职质检员。 2、砌块进场时，查看其生产日期，龄期不足28天的砌 块不得进场施工。根据施工所需砌块必须提前7天进场， 及时送检，砌筑时砌块表面浇水湿润，保证砌块的含 水率，杜绝随进场随用。 3、加气混凝土砌块表面，砌块的砌筑面要适度洒水， 施工时实际含水率不得大于15%。 4、所有施工分项必须先做样板，样板经验收合格后方 可进行大面积施工。 5、杜绝干砌块上墙。 6、构造柱、过梁等支模须待墙体达到一定强度后，一 般砌筑完成7-14天后方可施工。
垂直敷设管路加接线盒要求
导线长度（m） 管内导线截面（mm） <50 >70且<95 >120且<240 <30 <20 <18
三、质量验收
2、观感： （1）、填充墙立缝、水平缝饱满，缝道宽窄均匀，无 透明缝、瞎缝、假缝。 （2）、勾缝深浅一致，表面光滑压实。 （3）、砌块表面无污染。 （4）、砌块无缺损、裂缝。 （5）、无小于1/3的砌块（即200mm,严禁出现通缝)。 （6）、混凝土压顶平直、压光扫毛。 （7）、混凝土构件表面光滑、不粘模脱皮、无孔洞、 无涨模，几何尺寸符合设计要求，马牙槎顺直干净。 （8）、填充墙与混凝土接触面填塞密实、宽窄一致、 无裂缝。
7）紧定螺纹符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好 ，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。 8）紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
三、暗配管操作工艺 1、管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在 现场直接煨弯。 2、对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨 弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度 。 3、对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加 工。（工地现场基本上不存在） 4、钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不 歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。 注意：无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显 邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10，管子弯曲半径不应小于管子 外径的6倍。
砂浆搅拌现场必须放臵砂浆配合比标识 牌、磅秤及其他计量工具、砂浆试模等， 严格按现场施工配合比进行拌制施工。
二、施工工艺。
所有施工分项必须先做样板，样板经验收合格后方可 进行大面积施工。 砌筑工艺流程 填充墙施工按下列工艺流程进行：清理基层→定位放线 →立皮数杆→后臵拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→ 浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇筑混 凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部防腐木楔处理。
四、加气混凝土砌块墙内管线敷设：施工时除配电箱应根据设 计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后 ，根据土建放的线确定好盒（箱）的位臵及管线所走的路径， 然后进行切割再剔凿，不得直接剔凿但应注意剔的洞、槽不得 过大。切割剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于 管外径15mm，管外侧的保护层厚度不应小于15mm，接好盒（ 箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。注 意两管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充 不饱满，从而影响土建的施工质量。
砌体验收完成后贴标识牌
砌体墙电气配管
一、施工工艺流程： 预留箱盒位臵→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→ 跨接地线→变形缝的处理→管道防腐。 二、材料验收 使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检 查，符合下列规定： 1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产 品标识。 2）金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀锌层均匀、完好 ，无剥落、锈蚀现象。 3）管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺 、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。 4）管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、 光滑。 5）连接套管的长度不小于馆外景的2~3.5倍。 6）连接套管中心凹型槽弧度均匀，位臵垂直、正确，凹槽深 度与钢管管壁厚度一致。、