2013矿井通风能力核定报告
跃进煤矿通风能力核定报告
跃进煤矿通风能力核定报告一、前言跃进煤矿，位于中国山西省的一个小县城，是一处以煤炭开采为主的煤矿。
近年来，由于煤炭市场的不景气和环保政策的影响，煤矿的利润越来越低，给煤炭企业带来了巨大的困难和挑战。
为了克服这些困难，煤矿企业不断探索新的方式和方法，提高效率、降低成本、确保安全。
通风是煤矿安全的关键因素之一，也是煤矿生产的重要保障。
通风系统的设计和安装必须满足国家相关的安全标准和规定，否则将会严重影响煤矿的安全和稳定生产。
为了核定跃进煤矿通风系统的能力，我们进行了一次详细的调查和测试，并制作了本报告，希望能够对煤矿企业的安全生产提供参考和帮助。
二、测试内容本次测试的主要内容包括以下几个方面：1.采空区压力测试；2.矿井巷道风量测试；3.立井风流量测试。
测试过程中，我们采用了现场测试和实验室试验相结合的方法，理论和实测相互印证，保证数据的准确性和可靠性。
三、测试结果经过测试和计算，本次测试得出的核定结果如下表所示：测试内容核定结果采空区压力 5.8 kPa矿井巷道风量11600 m3/min立井风流量14000 m3/min从上表可以看出，跃进煤矿的通风系统具备较强的通风能力，能够满足煤炭生产的需求。
四、问题分析在测试过程中，我们发现了以下几个问题：1.采空区压力测量的精度有待提高；2.风量测试的仪器精度和灵敏度需要进一步优化；3.立井通风系统的能力有待提升。
针对这些问题，我们提出了以下的解决方案：1.采用更为精确的测量仪器；2.对通风系统进行优化升级；3.加强机械设备的维护，确保通风设备的正常运转。
五、结论通过本次测试，我们对跃进煤矿通风系统的能力进行了核定，得出了详细和准确的测试数据。
同时，我们也发现了通风系统存在一些问题，提出了针对性的解决方案。
煤炭企业必须高度重视通风系统的安全和稳定运行，采取有效措施，不断提高通风系统的运行水平和维护管理，为安全生产提供坚实的保障。
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风是矿山安全生产的关键保障。
煤矿通风系统要合理设计、配套完善、操作管理精细，确保矿井内空气的流动和质量达到满足人员作业的需求，并能有效控制瓦斯等有害气体的积聚，保障矿井安全。
在煤矿通风系统的建设和使用过程中，要开展通风能力核定工作，以确保通风系统的可靠性和安全性。
通风能力核定是指对矿井通风系统进行实验、计算等手段，确定矿井通风系统的理论通风量，并评估通风系统的实际通风能力，以检查矿井通风系统的合理性和安全性。
在煤矿通风能力核定报告中，含有一些关键的内容，如：
1. 煤矿基本情况
包括矿井名称、所属公司、矿井地址、矿井负责人、通风系统使用年限等信息。
2. 通风系统概要
内容包括通风主筒、副井、回风井、风机等通风系统组成部分和参数，包括关键参数如风量、风压、电机功率等。
3. 煤矿通风系统的运行指标
这些指标包括风量、风压、洁净系数、风道阻力、电机负载等数据指标，需要在通风系统运行中进行实测，并在报告中详细说明。
4. 煤矿通风系统设计总量的核实
该部分主要是通过计算确定通风系统的设计风量，按照相关标准对计算结果进行核对和调整，确保通风设计总量的合理性和安全性。
5. 实测通风量核实
实测通风量是指在实际操作中实时测量风井内的风压、风量等指标数据。
通过对实际操作中的数据进行核定，确定通风系统的实测通风量，以便对矿井通风的实际情况进行评估。
总之，通风能力核定报告是煤矿通风系统的关键文件之一，对确保矿井的安全、提高通风系统的可靠性和效率具有重要意义。
各煤矿企业应注重通风能力核定工作，保障矿山安全生产。
煤矿矿井通风能力核定报告
通风能力核定报告通风能力核定报告单位负责人：项目负责人：核定人员签字表附件：1、合法有效的煤矿营业执照复印件；2、合法有效的采矿许可证复印件；3、合法有效的安全生产许可证复印件；4、合法有效的煤炭生产许可证复印件；5、煤矿矿井瓦斯等级鉴定证书；6、主要通风机检测报告结论页复印件；7、煤矿企业向核定机构提供资料承诺书8、核定通风能力委托书；9、矿长资格证复印件；10、矿长安全生产工作资格证复印件；11、矿井反风演习报告封面复印件（有公章）；12、矿井通风阻力测定报告封面、结论页复印件；13、核定人员现场工作照片复印件；14、主要通风机照片复印件；附图：1、采掘工程平面图(1:2000)；2、煤矿矿井通风系统图。
一、概述为认真贯彻落实国务院第81次会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056—2008)以及《云南省煤矿矿井通风能力核定实施办法》（云南省安全生产监督管理局公告第12号），各煤矿每年都要进行一次通风能力核定工作，并根据核定的通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产，预防瓦斯事故的发生。
（一）核定工作简要过程本次通风能力核定根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》的相关规定，严格执行国家有关法律、法规和技术规范、标准，实事求是对矿井、采区、采掘工作面的通风情况进行核查、测定分析，对矿井通风能力进行核定。
通过通风能力核定，查找矿井通风系统存在问题，及时核定因通风系统发生变化而引起的能力变化，合理组织生产，减少或杜绝通风瓦斯事故的发生。
后所煤矿四号井现为正常生产矿井,证照合法有效，矿井采用机械抽出式通风，运转风机和备用风机具备同等能力，主要通风机经资质单位检测合格，矿井具有完整的独立通风系统，所使用的安全检测仪器、仪表齐全、性能可靠，井下局部通风机安装和使用符合规定，矿井瓦斯管理符合规定，按照《煤矿通风能力核定标准》的要求属于年度核定通风能力的范围。
云南东源煤电股份有限公司于2011年8月15日与该矿签订了开展通风能力核定的协议，并于同日组织5名技术人员到达后所煤矿四号井开展核定工作。
大平煤矿通风能力核定报告
第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2011版）第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，郑州煤炭工业（集团）有限责任公司大平煤矿于2013年11月份对矿井通风能力进行了核定。
严格按通风能力核定工作相关要求，组建以矿总工程师为组长的核定小组，核定人员针对矿井的实际情况逐项收集资料，认真分析现场存在的问题，并提出整改建议。
资料收集工作结束后，核定小组人员根据收集的资料进行归纳整理，并对矿井生产系统中的各采掘工作面的需风量进行核算，最后按照《煤矿通风能力核定标准》的要求编写本报告。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》（2011版）；2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；5、矿井有关监测检验报告;6、《煤矿生产能力核定与管理指南》;7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
第三节最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，结合矿井通风系统风量分配实际，郑煤集团大平煤矿通风系统生产能力为101.62万吨/年第二章矿井基本概况第一节矿井概况大平煤矿位于河南省登封市大冶镇境内，为国有企业，隶属郑州煤炭工业（集团）有限责任公司。
位于郑州市西南约60km,新密市西南约20km，行政区划隶属新密市平陌乡和登封市大冶镇管辖，地理坐标为：东经：113°15′30″～113°17′57″北纬：34°25′54″～34°27′32″矿区位于嵩箕山区中段南部，处于新密煤田和登封煤田交接处，属构造剥蚀低山丘陵区。
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告背景煤矿是我国主要的能源供应来源之一，但由于煤矿井下环境复杂，通风不良容易引发一系列安全问题。
因此，煤矿通风能力的核定是确保矿井安全运营的必要步骤。
能力核定的意义通风能力核定是指对煤矿井下通风系统进行量化测定和分析，以确定其在不同情况下的通风能力。
其目的是为了满足煤矿生产需求，保证井下工作面达到预定的瓦斯和粉尘安全指标，同时确保矿工在井下工作的健康和安全。
通风能力核定能够帮助煤矿有效规划生产和工作，以保证矿井的正常生产和矿工的安全，减轻安全事故的发生和损失。
同时，在通风系统存在问题时，通风能力核定可帮助煤矿找到并解决问题，以确保煤矿通风系统正常运转。
能力核定的实施煤矿通风能力核定应该由有资质的通风专家进行，确保测定结果真实可靠。
其主要包括以下步骤：1.确定测量范围首先，应确定需要测量的通风系统范围。
应包括煤矿的主要通风系统，如主风井、辅风井、通风巷道等。
2.选择测量方法在确定测量范围后，需要选择合适的测量方法。
通风能力核定的测量方法有多种，如风量计法、测压法、正压法等。
应根据实际情况选择适合的方法。
3.布置测量点为保证测量结果准确可靠，应在煤矿通风系统中合理布置测量点。
一般应在主要通风风道的进出口处、主要分支风道进出口处、通风机室、井口等处进行测量。
4.测量数据处理测量数据处理是通风能力核定的重要步骤。
将测量所得的数据进行计算，得到通风系统风量、风压、速度等参数。
根据这些参数，可以评估煤矿通风系统的通风能力。
5.编制报告根据测量数据和处理结果，编制通风能力核定报告。
报告应包括通风系统测量结果、评估结论和改进建议等内容。
结论煤矿通风能力核定是实现煤矿安全生产和保护矿工生命安全的必要过程。
通过正确的方法和技术，能够评估煤矿通风系统的通风能力，为后续煤矿生产提供科学依据。
煤矿应该定期进行通风能力核定，并按照报告中的改进建议，适时进行调整和改善。
竹林湾煤矿矿井通风能力核定报告
参加矿井通风能力核定人员名单报告编制人员名单目录前言┄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第一章矿井概况┄┈┈┈┈┈┈┈┄┈┈┈┈┈┈┈┈3 第二章矿井通风核定┄┈┈┈┈┈┈┈┄┈┈┈┈┈┈6 第三章核定的目的，今后的建议┄┈┈┈┈┈┈┈┄┈17附：1、矿井通风系统布置图2、矿井通风能力核定表3、矿井通风汇总表4、矿井证照一览表前言为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发的安监总煤字[2004]2544号关于印发（煤矿生产能力的若干规定）的通知，各煤矿每年要进行一次通风能力核定工作，并根据核定的通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。
预防瓦斯事故的发生，依据安监总煤矿字（2005）42号文件有关规定，我矿做了2013年度的矿井通风能力核定报告。
一、核定的目的及指导思想（一）坚持以风定产，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》的相关规定，并结合设计方案及《安全专篇》等确定矿井原煤生产规模。
（二）杜绝超通风能力生产现象和超负荷运转。
（三）优化通风系统和通风设施，减少漏风，提高有效风量，改善井下空气及气候条件，预防事故发生。
二、核定依据（一）安监总煤字（2005）42号文件关于《煤矿通风能力核定（试行）》（二）贵州省煤炭管理局黔煤规定（2005）129号文件“关于开展煤矿通风能力核定工作”。
（三）竹林湾煤矿提供的实测通风系统图及测风记录等相关资料。
（五）煤矿安全规程（2011年）。
（六）省煤炭管理局批复的竹林湾煤矿2012年度瓦斯及二氧化碳等级鉴定报告。
第一章矿井概况一、交通位置竹林湾煤矿位于贵州省毕节市金沙县木孔乡长沟村境内，属安马井田。
2001年1月简易投产，年设计能力3万吨，位于金沙县城直线距离约53km,矿区东距离木孔乡５km，有木孔乡至茶园乡公路从矿区东侧通过；经茶园至安底可至金沙县城，约５８km,１５km公路与３２６国道相接，区内交通运输十分方便。
2013矿井通风能力核定报告(新).
山西潞安集团东盛煤业有限公司矿井通风能力核定报告批准：审核：编写：2013年11月目录第一部分矿井概况第二部分矿井需要风量计算第三部分矿井通风能力计算第四部分矿井通风能力验证第五部分矿井通风能力核定结果第六部分问题与建议附件1、矿井主要通风机性能测定报告附件2、矿井通风阻力测定报告附件3、矿井网络解算分析结果附件4、矿井稀释瓦斯能力情况附件5、矿井通风系统示意图附件6、参加矿井通风能力核定人员名单附件7、生产统计部门出据的采掘面平均日推进度依据和证明材料附件8、网络解算结果和新增采掘瓦斯预测内容第一部分矿井概况一、矿井概述：东盛煤业公司位于山西沁水煤田西苑，霍山隆起之东翼，位于山西省沁源县王陶乡下壁村，行政区划属王陶乡管辖，该矿属于基建整合矿井，2007年7月份接管，整合主体为山西潞安郭庄煤业有限公司综合机械化进行开采，设计生产能力30万吨/a，矿井主采1#、2#、3#、（9+10#）煤层，目前生产布置有10101备采面、10102-3对拉工作面、10202安装面、1#煤轨道下山、2#煤轨道下山、运输下山、回风下山、10105轨道顺槽、10205运输顺槽、10203轨道顺槽、10203切眼。
二、通风系统：1、通风系统东盛煤矿井通风系统是主斜井、副立井进风，中央回风立井回风的中央并列式通风。
主扇的工作方法均为机械抽出式，矿井需风量4602m3/min，实际总进风量为5246m3/min，总回风量为4882m3/min，主扇排风量5474m3/min，有效风量4902m3/min，有效风量率为93％。
表4.8-1 矿井各井筒特征及风量表1#轨道、2#轨道新鲜风流主要由副立井、主斜井分别经1#轨道大巷、2#轨道大巷、运输大巷进入工作面，经回风大巷排至地面。
各采区进、回风量见表4.8-2。
表4.8-2 各采区进、回风量表2、主要通风机情况东盛煤矿主通风机是山西运城安瑞节能风机有限公司生产的轴流式风机，型号为FBCDZ－6－No21，电机额定功率为2×250kw，叶片角度6°，一台运转，一台备用，该主通风机设计风25-141m3/s（单位改为m3/min）。
矿井通风核定能力报告样本(审定：唐开永)
目录前言 (2)第一章矿井基本情况 (4)1.1企业简况 (4)1.4矿井通风现状 (5)1.5矿井灾害情况 (6)第二章矿井通风能力核定 (8)2.1矿井通风能力核定的参照依据 (8)2.2矿井通风网络能力核定 (8)2.3矿井通风设备能力核定 (17)第三章矿井通风合理性分析 (20)3.1主通风机运行可靠性分析 (20)3.2矿井通风网络的合理性分析 (22)3.3矿井通风有效程度分析 (22)3.4矿井通风难易指标分析 (24)第四章结论与建议 (25)4.1通风能力核定结论 (25)4.2建议 (26)前言矿井通风是矿山安全生产最基本的先决条件，矿井要维持安全、正常的生产，就必须进行通风，供给井下足够的新鲜空气，冲淡并排除井下有毒、有害气体，创造适宜的气候条件和良好的工作环境。
《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》第10条规定：“矿井应当采取机械通风，其风质、风量、风速应当符合有关规定的要求，开采与煤伴生、共生的金属与非金属矿床的通风条件，应当符合煤矿开采有关安全规程要求”。
2005年5月，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发《关于<煤矿通风能力核定办法（试行）>的通知》规定，煤矿企业必须每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。
按照《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》第10条的要求，开采与煤伴生、共生的金属非金属矿床的矿山应参照执行。
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气，排出有毒、有害气体的通风网络、通风动力和控风设施的总称。
主通风机是矿井通风系统的动力提供者，通风动力与通风网络的合理匹配，是主通风机运行合理、可靠性的反映，这一特性直接关系到整个矿井通风系统的合理性。
矿井通风能力包括主通风机能力和通风网络能力两部份，它是矿井安全生产能力的重要构成，即矿井通风能力必须大于(或等于)矿井安全生产能力或矿井实际最大生产能力。
矿井通风能力核定报告
第一章矿井基本情况范各庄矿业分公司位于唐山市古冶区境内，是开滦（集团）有限责任公司精煤公司下属的分公司，是我国自行设计、施工的一座大型现代化矿井，于1958年6月21日开始建井，1964年10月21日正式投人生产，设计能力年产180万t。
1973年开始矿井改扩建，新增设计能力220万t/a，使矿井设计能力提高到400万t/a。
矿井1990年完成改扩建投产，2002年达产，年产量410.02万t。
一、井田位置及范围井田位于开平向斜之东南翼，井田北部及西北部与吕家砣矿相接，西及西南部与钱家营矿相邻，两矿的技术边界未确定，暂以毕25孔与毕34孔联线，再经毕34孔与O15孔联线延至9煤层-800米等高线上，作为范各庄矿与钱家营矿的储量计算边界。
东部及南部以14煤层的基岩露头为界。
唐山市毕各庄煤矿位于本井田东南部的毕各庄区域。
井田南北走向长12.25km，东西最大倾斜长3.92km，全井田总面积为31.78km2。
二、矿井储量截止到2004年底矿井地质储量为32425.6万t，可采储量为20574.9万t。
三、矿井煤层赋存条件井田的主体构造为井田北翼的塔坨向斜和南翼毕各庄区域的毕各庄向斜，该部位断裂构造比较发育。
井田的两翼断裂构造相对密度较小。
井田属于石炭-二叠纪煤系，煤系地层的总厚度为265m左右，含煤8层，煤层总厚度约13.8m左右。
其中5、7、8、9、11、12煤层属于可采煤层。
5、7、8、9、12煤层为矿井主采煤层，其他为局部可采煤层。
四、矿井生产规模设计能力年产180万t，1973年开始矿井改扩建，在主副井西施工直达-490米水平的混合井，新增设计能力220万t／a，将矿井的设计能力提高到年产400万t。
2004年实际产煤440万t。
五、矿井开采矿井采用立井、水平集中运输大巷、集中上山、阶段石门开拓方式，现主要生产水平为-490m、-600m 水平。
采煤方法为走向长壁综合机械化采煤法。
六、矿井瓦斯情况2004年度瓦斯鉴定，矿井瓦斯相对涌出量为0.143m3/t，矿井瓦斯绝对涌出量为1.29m3/min为低瓦斯矿井。
矿井通风能力核定报告
*****煤矿有限责任公司通风能力核定建档单位：*****煤矿有限责任公司11煤矿通风科档案管理：*****煤矿有限责任公司11煤矿通风科建档日期：2019年3月*****煤矿有限责任公司通风能力核定二零一九年三月*****煤矿有限责任公司通风能力核定一、通风概况矿井采用“两进一回”的中央并列式通风系统，抽出式通风方法。
主斜井、副立井进风，回风立井回风。
回风立井地面安装2台FBCDZ №23型矿用防爆抽出式对旋轴流式通风机，1台工作、1台备用，每台通风机配电动机型号YBF2450S－8、功率2×250KW、转速743r/min。
陕西煤矿安全装备检测中心于2018年6月24日对回风立井1号、2号主要通风机进行了性能测试，依据AQ11011－2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》，所检项目合格。
根据矿井2019年1月上旬通风旬报表，矿井总进风量6788m3/min，其中：主斜井4156m3/min、副立井2632m3/min，矿井总回风量6862m3/min，主要通风机排风量6965m3/min，矿井有效风量为6350m3/min，有效风量率为93.5%。
矿井负压为1600Pa，等积孔为3.45m2。
矿井反风采用主要通风机反转方式进行反风，2019年3月3日，矿井主要通风机进行了反风演习，反风结果：回风立井1号主要通风机6.0min后实现了反风，反风量为正常风量的66%，反风时间和风量符合有关规定。
2号主要通风机未做反风演习。
井下掘进工作面使用局部通风机压入式通风，使用有煤安标志的阻燃风筒，局部通风机安装地点、摆放位置、风筒管理、迎头风量均符合规定要求。
根据矿井提供的资料，矿井正常生产条件下，经过一个月的连续观测，采、掘工作面各地点的瓦斯绝对涌出量和瓦斯涌出不均匀的备用风量系数见下表。
采、掘工作面各地点瓦斯、二氧化碳绝对涌出量及不均衡系数二、计算过程及结果一、矿井需风量的计算本矿井为低瓦斯矿井，矿井需要的风量分别按井下同时工作的最多人数计算和按采煤、掘进、硐室及其他用风地点实际需要风量的总和计算，并取其中的最大值。
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潞安集团公司东盛煤业矿井通风能力核定报告批准：审核：编写：2013年10月目录第一部分矿井概况第二部分矿井需要风量计算第三部分矿井通风能力计算第四部分矿井通风能力验证第五部分矿井通风能力核定结果第六部分问题与建议附件1、矿井主要通风机性能测定报告附件2、矿井通风阻力测定报告附件3、矿井网络解算分析结果附件4、矿井稀释瓦斯能力情况附件5、矿井通风系统示意图附件6、参加矿井通风能力核定人员名单附件7、生产统计部门出据的采掘面平均日推进度依据和证明材料附件8、网络解算结果和新增采掘瓦斯预测内容第一部分矿井概况一、矿井概述：东盛煤业公司位于山西沁水煤田西苑，霍山隆起之东翼，位于山西省沁源县王陶乡下壁村，行政区划属王陶乡管辖，该矿属于基建整合矿井，2007年7月份接管，整合主体为山西潞安郭庄煤业有限公司综合机械化进行开采，设计生产能力30万吨/a，矿井主采1#、2#、3#、（9+10#）煤层，目前生产布置有10101备采面、10102-3对拉工作面、10202安装面、1#煤轨道下山、2#煤轨道下山、运输下山、回风下山、10105轨道顺槽、10104运输顺槽、10203轨道顺槽、10203切眼。
本矿已于2012年12月25日正式投产。
二、通风系统：1、通风系统东盛煤矿井通风系统是主斜井、副立井进风，中央回风立井回风的中央并列式通风。
主扇的工作方法均为机械抽出式，矿井需风量4602m3/min，实际总进风量为5246m3/min，总回风量为4882m3/min，主扇排风量 5474m3/min，有效风量4902m3/min，有效风量率为93％。
表4.8-1 矿井各井筒特征及风量表1#轨道、2#轨道新鲜风流主要由副立井、主斜井分别经1#轨道大巷、2#轨道大巷进入工作面，经集中回风大巷、回风立井排至地面。
各采区进、回风量见表4.8-2。
表4.8-2 各采区进、回风量表2、主要通风机情况东盛煤矿主通风机是山西运城安瑞节能风机有限公司生产的轴流式风机，型号为FBCDZ－6－No21，电机额定功率为250kw×2，叶片角度6°，一台运转，一台备用，矿井反风时电机反转反风，该主通风机设计风量25-141m3/s。
主通风机实际排风量5474m3/min，负压1650Pa，外部漏风率3.0％，等积孔2.55m2。
3、局部通风机情况东盛矿井下巷道掘进使用局部通风机型号及技术特征见下表4.8-3。
4.8-3 局部通风机型号及技术特征表4、瓦斯等级、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性据近三年山西省煤炭工业厅下发的瓦斯等级鉴定结果批复看，东盛煤矿三年内均为低瓦斯矿井。
详见表4.8-4。
4.8-4 东盛煤矿近三年瓦斯等级鉴定结果批复情况表东盛煤矿于2012年12月25日正式投产，前三年瓦斯等级鉴定处于基建期间，根据集团公司相关处室要求，基建期间无需计算相对量，本次核定瓦斯涌出量按批复中前三年中最大值的原则，因此本次核定取三年中的次大值0.68m3/min。
由山西省煤炭工业局综合测试中心的检测结果知，1#、2#煤层煤尘有爆炸性；1#煤层自燃倾向性等级Ⅱ，自燃倾向性为自燃，2#煤层自燃倾向性等级Ⅲ，自燃倾向性为不易自燃。
2、整个通风系统路线为：矿井由主斜井、副立井进风，分两段进入1#、2#煤：①、主斜井——1#甩车场——1#轨道巷副立井——1#联络巷——1#轨道巷由1#轨道巷进入10101采煤工作面、经局扇分别进入各个工作面，最后经1#回风巷进入回风立井，排出地面。
②、副立井——车场绕道——2#轨道下山——2#轨道巷——回风立井——地面副立井——2#交叉点——运输下山——10101运输顺槽——10101回风顺槽——1#回风巷——回风立井——地面3、各掘进进工作面进、回风量：三、主要通风机情况：本矿井共安装二台主要通风机，该风机（山西运城安瑞节能风机有限公司）型号为FBCDZ-6-NO21，电机额定功率为2×250KW,叶片角度：+6度，一台运转、一台备用，该主扇设计排风量3900-7800m3/min，负压1300-4100pa，现阶段主扇经变频后实际排风量3281 m3/min，负压580pa，外部漏风率为4%，等积孔为2.80m2。
四、瓦斯等级、煤尘爆炸性和煤层自然倾向性：根据2011年7月进行的矿井瓦斯等级鉴定结果得知，本矿属于低瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为0.63 m3/min，矿井二氧化碳绝对涌出量为0.63 m3/min。
根据山西省煤炭工业局综合测试中心的测试结果，1#煤吸氧量0.70cm3/g，火焰长度130mm，岩粉用量75%，具有爆炸危险性,煤层自燃倾向性为“II”级，自燃倾向性性质为自燃。
2#煤吸氧量0.75cm3/g，火焰长度250mm，岩粉用量80%，具有爆炸危险性，煤层自燃倾向性为“III”级，自燃倾向性性质为不易自燃。
五、生产布置情况：现阶段矿井工作面有七个，开拓掘进面6个，即：1#煤轨道下山、2#煤轨道下山、回风下山、运输下山、10103轨道顺槽、10103运输顺槽。
采煤面一个，未生产。
第二部分矿井需要风量计算根据该矿井本年度基本建设井巷开拓，掘进计划方案及矿井现有通风设备和设施，并根据集团公司“一通三防”管理制度中“风量计算细则”进行计算，现掘进面、采煤面：1#煤轨道下山、2#煤轨道下山、回风下山、运输下山、10103轨道顺槽、10103运输顺槽、10101采煤面，按照以风定面的原则计算：一、全矿井所需风量计算：Q矿≥（∑Q1#煤轨道下山+∑Q2#煤轨道下山+∑Q回风下山+∑Q 运输下山+∑Q10103轨道顺槽+∑Q10103运输顺槽+∑Q10101采煤面+∑Q 硐+∑Q其它）×K矿通（m3/min）式中：∑Q1#煤轨道下山——工作面实际需要的风量m3/min；∑Q2#煤轨道下山——工作面实际需要的风量m3/min；∑Q回风下山——工作面实际需要的风量m3/min；∑Q运输下山——工作面实际需要的风量m3/min；∑Q10103轨道顺槽——工作面实际需要的风量m3/min；∑Q10103运输顺槽——工作面实际需要的风量m3/min；∑Q10101采煤面——工作面实际需要的风量m3/min；∑Q硐——硐室实际需要的风量m3/min；∑Q其它——矿井除了掘进面硐室地点以外的其它巷道所需风量的总和m3/min；K矿通——矿井通风系数(抽出式K矿通取1.2)二、掘进工作面需风量计算：该矿井需要进行风量计算的掘进工作面有5个，分别是：1#轨道巷延伸、2#轨道巷、1101回风顺槽、1101运输顺槽，1103回风顺槽计算过程及方法如下：1、1#轨道下山开拓掘进头所需风量：（1）按瓦斯绝对涌出量进行计算：Q=100QK=100×0.63×1.5=95m3/min式中：Q绝——巷道风流中瓦斯绝对涌出量为0.63m3/minK——工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。
（2）按炸药量计算：Q=25A=25×11=275 m3/min；式中：A——一次爆破炸药最多用量；（3）按人数计算：Q=4N 即：Q=4×8=32 m3/min;式中：N——工作面最多人数；（4）按风速进行验算：Vmin/s﹤Q掘﹤Vmax/sVmin——最低允许风速、岩巷、半煤岩巷15m/min Vmax——最高允许风速240m/min15×8.01﹤Q掘=275﹤240×8.01按1#轨道掘进工作面正头所需最小风量为275 m3/min；Q局=KQ掘=1.2×275=330m3/min；K——掘进工作面漏风系数反算出的系数，取1.2；（5）工作面最小全风压需风量计算：1#轨道掘进：Q=Q局+15s=330+120=450 m3/min；所以1#轨道下山开拓面的需风量为330m3/min1#轨道掘进：Q=Q局+15s=330+120=450 m3/min；所以1#轨道下山开拓面的需风量为330m3/min2、2#轨道开拓掘进头所需风量：（1）按瓦斯绝对涌出量进行计算：Q=100QK=100×0.63×1.5=94m3/min式中：Q绝——巷道风流中瓦斯绝对涌出量为0.63m3/min K——工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。
（2）按炸药量计算：Q=25A=25×8=200 m3/min；式中：A——一次爆破炸药最多用量；（3）按人数计算：Q=4N 即：Q=4×14=56 m3/min;式中：N——工作面最多人数；（4）按风速进行验算：Vmin/s﹤Q掘﹤Vmax/sVmin——最低允许风速、岩巷、半煤岩巷15m/min Vmax——最高允许风速240m/min15×8﹤Q掘=200﹤240×8按2#轨道开拓工作面正头所需最小风量为200 m3/min；Q局=KQ掘=1.2×200=240m3/min；K——掘进工作面漏风系数反算出的系数，取1.2；（5）工作面最小全风压需风量计算：2#轨道下山开拓：Q=Q局+15s=240+8×15=360 m3/min；所以2#轨道下山开拓面的所需风量为：240m3/min；3、运输下山开拓面所需风量：（1）按瓦斯绝对涌出量进行计算：Q=100QK=100×0.63×1.5=94m3/min式中：Q绝——巷道风流中瓦斯绝对涌出量为0.63m3/min K——工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。
（2）按炸药量计算：Q=25A=25×6.8=170 m3/min；（3）按人数计算：Q=4N 即：Q=4×8=32 m3/min;式中：N——工作面最多人数；（4）按风速进行验算：Vmin/s﹤Q掘﹤Vmax/sVmin——最低允许风速、岩巷、半煤岩巷15m/minVmax——最高允许风速240m/min15×8﹤Q掘=170﹤240×8按运输下山开拓工作面正头所需最小风量为170 m3/min；Q局=KQ掘=1.2×170=204m3/min；K——掘进工作面漏风系数反算出的系数，取1.2；（5）工作面最小全风压需风量计算：运输下山开拓：Q=Q局+15s=204+8×15=324 m3/min；所以运输下山开拓面的所需风量为：204m3/min；4、回风下山开拓面所需风量：（1）按瓦斯绝对涌出量进行计算：Q=100QK=100×0.63×1.5=94m3/min式中：Q绝——巷道风流中瓦斯绝对涌出量为0.63m3/min K——工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。
（2）按炸药量计算：Q=25A=25×10=250 m3/min；（3）按人数计算：Q=4N 即：Q=4×9=36m3/min;式中：N——工作面最多人数；（4）按风速进行验算：Vmin/s﹤Q掘﹤Vmax/sVmin——最低允许风速、岩巷、半煤岩巷15m/min Vmax——最高允许风速240m/min15×9﹤Q掘=250﹤240×9按回风下山开拓工作面正头所需最小风量为250 m3/min；Q局=KQ掘=1.2×250=300m3/min；K——掘进工作面漏风系数反算出的系数，取1.2；（5）回风下山开拓工作面最小全风压需风量计算：回风下山开拓：Q=Q局+15s=300+9×15=435 m3/min；所以回下山开拓面的所需风量为：300m3/min；5、10103轨道顺槽（1）按瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q×K=100×0.63×1.5=95m3/min；式中：Q掘——掘进工作面正头实际需要风量；q掘——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0.63；K---工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。