压力管道基本知识
压力管道基础知识学习
压力管道基础知识学习压力管道是指在内部介质压力作用下进行运载的管道，其结构设计和原料材料都需要满足一定标准，以保证安全稳定的使用。
学习压力管道基础知识是保障工业生产安全的必要条件，下面将介绍一些常见的基础知识。
1. 压力管道的分类压力管道可分为多种类型，如燃气管道、微压管道、高压管道等，不同类型的管道其承压能力不同，因此设计和使用时需要考虑不同的因素。
另外，根据不同的介质，压力管道还可分为液态压力管道和气体压力管道。
2. 压力管道材料压力管道的材料也是影响管道安全稳定的重要因素之一。
常见的压力管道材料包括钢铁、铜、铝等，其中钢铁是最为常用的材料，其强度和耐腐蚀性能较好，可以满足多种工业环境的要求。
3. 压力管道设计压力管道的设计是保障管道安全的重要步骤。
其设计应符合国家相关标准及相关法律法规的要求，同时还需要考虑多种因素，如工作介质的性质、管道的长度和直径、管道的支撑方式等。
此外，设计过程中还需要进行强度计算，以确定管道的设计承压能力，以及确定需要安装的管件和附件等。
4. 压力管道的施工和安装压力管道的施工和安装也是保障管道安全的重要环节之一。
在施工和安装过程中，需要遵循相关标准和规范，采用适当的工艺和设备进行管道连接和焊接，以确保管道的密闭性和承压能力。
另外，还需要对管道进行水压试验和气密性试验等，以确保管道的完整性和安全性。
5. 压力管道检测和维护压力管道在使用过程中需要定期进行检测和维护，以保证其安全性和稳定性。
检测方式包括外观检查、射线检测、超声波检测等，对于存在管道损伤或腐蚀等情况需要及时进行修复和更换。
另外，还需要定期对管道的附件和管件进行维护，以确保管道运行的正常。
综上所述，了解和学习压力管道的基础知识对于保障工业生产安全具有重要意义。
在设计、施工、使用和维护过程中需要严格遵守相关标准和规范，采用适当的工艺和设备进行操作，以保证管道的安全稳定运行。
特种设备压力管道基础知识
②错边、咬边严重超标的焊接接头。
③异种钢焊接接头和表面检测发现裂 纹的焊缝。
④泵、压缩机进第1出9页/共口20页第一道或与其相 近的焊缝。
4.2.4在用工业管道定期检验中无 损检测要点
⑴表面无损检测重点部位
①宏观检查中发现裂纹或变形可疑的相应部位。 ②绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管 道其相应的部位。 ③处于应力腐蚀环境中的管道应进行表面抽查。 ④长期承受明显交变载荷的管道其焊接接头和易 造成应力集中的部位的表面。 ⑤检验人员认为有必要第17的页/共部20页位，如支管角焊缝等 部位进行表面无损探伤抽查。
1.压力管道的定义与分类
1.2分类： 1.2.1按用途分类：可分为工业管道、公用管道和长输管道。 工业管道是指工矿企事业单位内的（包括延伸出单位边界线 的）归属企事业单位管辖的工艺管道。 公用管道系指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气 管道和热力管道。 长输管道系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质 的管道。
3.1压力管道组成： 压力管道是由压力管道组成件和支承件组成的装配总成。 a管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫 片、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏 水器、过滤器和分离器。 管件如弯头、三通、四通、大小头等 b管道支承件――管道安装件和附着件的总称。 安装件――将负荷从管子或管道附着件上传递到支承机构或设备上的元件。 包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、 锚固件、鞍座、垫片、滚柱、托座和滑动支架等。 附着件――用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件。它包括管 吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
3.2.3 管道支承件是指管道安装件 和附着件的总称。其安装件是指 将负荷从管子或管道附着件上 传递到支承结构或设备上的元件。 它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、 链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫 板、滚柱、托庄和滑动支架等。 附着件是指用焊第9页接/共20页、螺栓连接或 夹紧等方法附装在管子上的零件，
压力管道作业人员培训
事故案例分享
事故原因分析 1．液氨储罐制造质量低劣。该储罐的纵、环焊缝均未开坡口，所有的焊缝均未焊透，10毫米厚的钢板，熔合深度乎均为4毫米，X光拍片检查，全部不合格，该罐原是一台固定式容器，由毫州市化肥厂自行改制为汽车储罐。但因无整体底座，无法与汽车车厢连接，而且只装了压力表和安全阀，其他附件均未安装。 2．压力容器使用管理混乱。该罐投入使用后从未进行过检查，厂方对罐体质量情况一无所知。爆炸前，罐体上已出现多处裂纹，有的裂纹距外表面仅1毫米。
压力管道的组成
压力管道
支承件
组成件
安全装置和附属设备
附着件
安装件
管吊,吊耳圆环,夹子,吊夹板等
吊杆,弹簧支吊架,斜拉杆,松紧螺栓,支撑杆,链条,导轨等
管子,管件,阀门,法兰,垫片,紧固件,阀门,膨胀接头等
安全阀,爆破片,紧急截阀,阻火器,压力表,温度计等
视镜,疏水器,过滤器,分离器,阴极保护,调压站,监控系统等
管道的伴热与热补偿
#2022
二、管道热补偿
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自然补偿器：有L形和Z形两种。管段中900～1500管称为L形补偿器；管段中两个900管称为Z形补偿器。 人工补偿器：有方形补偿器、波形补偿器、波纹形补偿器、球形补偿器。 L形补偿器 Z形补偿器
公用管道安全保护装置和附属设施
安全保护装置种类
安全保护装置起到保护和监视管道安全运行的作用。在管道系统中如果操作参数的波动有可能超过规定范围，或者，管道出现紧急情况时进行应急处理，均需要在管道中安装安全保护装置。 安全保护装置及附件一般包括：爆破片、安全阀、紧急切断阀、减压阀、调压器、压力表和温度计。
一、视镜
视镜多用于排液或受槽前的回流、冷却水等液体管路上以观察液体流动情况。 按其材料可分为：钢制视镜、不锈钢制视镜、铝制视镜、硬聚氯乙烯视镜、耐酸酚醛塑料视镜、玻璃管视镜等。
承压类特种设备基本知识-压力管道
承压类特种设备基本知识-压力管道1. 压力管道的定义压力管道是指用于输送气体、液体及固体颗粒等压力介质的管道，其内部设计压力大于等于0.1MPa的管道，包括管道、管件、阀门、法兰、支吊架等附属设备。
2. 压力管道的分类压力管道按材质可分为钢质压力管道、塑料压力管道和复合材料压力管道等；按使用范围可分为输油、输气、输水等各类管道。
3. 压力管道的设计及制造压力管道的设计和制造须符合国家现行法律法规和标准，必须通过国家压力管道安全监督检验机构的安全确认，方可投入使用。
3.1 压力管道的设计压力管道的设计应根据使用场合、介质、压力、温度、安全性等因素考虑，确定其管径、壁厚、韧性、耐疲劳性和施工因素等参数，经过计算和校核，方可转为制造。
3.2 压力管道的制造压力管道的制造应符合国家现行法律法规和标准，并由具有相应资质的压力管道制造企业完成。
制造过程中应按要求进行材料的选择、制造工艺的确定、化学分析、无损检测、试压和放坡等工作，并按照国家现行标准进行验收。
4. 压力管道的安装和验收4.1 压力管道的安装压力管道的安装应由具备相应资质的施工企业完成，施工前应制定详细的施工方案，制定完善的安全管理措施和预案，按照压力管道的设计要求和现场实际情况进行管线的敷设、焊接、支吊架的安装等工作。
安装完成后应进行内外表面处理、气密性测试、清洗、除锈、涂漆和绝缘等工作。
4.2 压力管道的验收压力管道的验收分为初验、中验和定期检验。
初验应由施工单位进行，经过检验和试运行合格后，方可申请中验和定期检验。
通过定期检验合格后，才能正式投入使用。
5. 压力管道的维护和保养5.1 压力管道的维护压力管道的维护须由负责该管道的单位或专门维护人员负责，确定管道的安全防护等级、进行定期巡检和维护，并建立健全的档案管理制度，定期进行管道的记录、清洗、检查和维修等工作。
5.2 压力管道的保养压力管道的保养应根据压力管道的不同使用要求和环境条件，进行相应的定期保养，包括管道支架的调整、管道涂层和绝缘层的检查、管道阀门的维护和紧固件的检查等内容。
《压力管道基础知识》课件
焊接工艺
采用合适的焊接工艺，确保管道连接 处的质量，防止焊接缺陷的产生。
安装质量检测
对安装完成的管道进行质量检测，包 括外观检查、无损检测等，确保管道 安装质量符合要求。
防腐与绝热
根据管道的使用环境和介质特性，采 取相应的防腐和绝热措施，提高管道 的使用寿命和安全性。
压力管道的验收
验收程序
按照相关规定和标准，制定验收程序和标准，确保验收工作的规范性 和准确性。
压力管道安全监管
政府特种设备安全监督管理部门负责对压力管道进行安全 监管，通过定期检验、监督检查等方式，确保压力管道的 安全运行。
压力管道的维护保养
01 02
压力管道维护保养的重要性
压力管道在使用过程中，由于受到介质、温度、压力等因素的影响，可 能会出现腐蚀、磨损等问题，因此，对压力管道进行定期的维护保养十 分必要。
智能化
利用先进的信息技术实现管道的智能化管理 和监控。
标准化
推动管道标准的制定和实施，提高管道的安 全性和可靠性。
压力管道的新技术新工艺
高强度材料的应用
采用高强度材料制造管道，提高管道的承载 能力和使用寿命。
智能检测技术
利用智能检测技术对管道进行实时监测和诊 断，及时发现和解决潜在问题。
新型防腐技术
管道元件选择
管道应力分析
根据介质特性、工艺条件及设计压力等参 数，选择合适的管道元件，如管子、阀门 、法兰、垫片等。
对管道进行应力分析，确保管道在各种工 况下的应力分布合理，防止因应力过大或 过小引起的管道变形、破裂等问题。
压力管道的安装
施工准备
根据设计图纸和施工规范，进行现场 勘测、材料准备等工作，确保施工顺 利进行。
压力管道的特点
压力管道基本知识28762
3 术语和定义3.1 管道Piping用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成。
管道除管道组成件外，还包括管道支承件,但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。
3.2 公称压力（PN ) Nominal Pressure由字母PN 和无因次整数数字组合的压力标记,代表管道组成件的压力等级。
数字反映管道组成件的压力等级(相当于“bar"）。
注1：也可采用其他标识压力等级的方法，如CLASS150等.注2：除非有关标准作出规定，字母PN后面的数字不代表测量值。
注3：管道组成件的允许工作压力取决于管道组成件的PN 值、材料、设计以及工作温度，可以压力温度额定值形式给出。
注4：除PN 后面的无因次数字代表以“bar”计量的压力外,其他压力、应力、弹性模量等的单位为MPa.3。
3 公称直径（DN ) Nominal diameter 由字母DN 和无因次整数数字组合的尺寸标记,代表管道组成件的规格。
数字反映管道组成件连接端部的通径（以毫米计）。
注1：也可采用其他标识尺寸的方法，如NPS、外径、内径、管螺纹尺寸等。
注2：字母DN 后面的数字不代表测量值。
3.4 管子Pipe 、Tube用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体称为管子。
管道用管子按国际惯例分为两类：a）管子pipe 按照相关标准规格制造的圆截面管子，其规格用“公称直径"表示，同一公称直径的管子，壁厚可以不同,但其外径均相同，国际上称为“Pipe”。
b)管子tube 不按上述标准制造的，可以是圆截面也可以是任意其它截面(如矩形、多边形等）的管子。
圆管的规格由外径、内径和壁厚三者中之二确定，国际上称为“Tube”。
3。
5 工艺装置Process Unit由工程设计规定边界的区域，在该区域内进行反应、分离和其它加工过程。
3。
6辅助装置Auxiliary Unit主要为工艺装置服务的设施，如界区内的装卸站、转运站、油库、配料车间、罐区、堆场和库房等。
压力管道基础知识
06
管道维护：定期检查管道， 发现异常及时处理，确保管 道安全运行
维护保养和检测
定期检查：定期对压力 管道进行外观检查，确 保无破损、泄漏等情况
防腐处理：定期对压力 管道进行防腐处理，防 止腐蚀和生锈
压力监测：定期对压力 管道的压力进行监测， 确保压力在安全范围内
更换部件：定期对压力 管道的易损部件进行更 换，确保管道安全运行
设计阶段：进行设计审查，确保设计符合相关标 准和规范
制造阶段：进行原材料检验、焊接质量检验、无 损检测等，确保制造质量
安装阶段：进行安装质量检验，确保安装质量符 合相关标准和规范
检验和试验：进行压力试验、泄漏试验等，确保 管道质量和安全性能符合相关标准和规范
3
压力管道的安装和维护
安装流程和注意事项
安全管理制度和措施
01
建立安全管理 制度，明确安 全责任
02
定期进行安全 检查，及时发 现和消除安全 隐患
03
加强安全培训， 提高员工安全 意识和技能
04
建立应急预案， 确保事故发生 时能够及时有 效应对
事故预防和处理
定期检查：定期 对压力管道进行 安全检查，及时
发现隐患
安全培训：加强 员工安全培训， 提高安全意识和
4
压力管道的安全管理
安全法规和标准
01
压力管道安全法规：《压力管道安全监察 规程》、《压力管道安全管理条例》等
02
压力管道设计标准：《压力管道设计规 范》、《压力管道设计标准》等
03
压力管道施工标准：《压力管道施工规 范》、《压力管道施工标准》等
04
压力管道检验标准：《压力管道检验规 程》、《压力管道检验标准》等
压力管道知识要点(含大部分答案)
压力管道知识要点（含大部分答案）1、压力管道的工艺参数有哪些？答：公称压力、公称直径、设计压力、设计温度、防腐等级、壁厚、材质等。
2、压力管道的组成元件有哪些？回答：管道、阀门、法兰、垫圈、紧固件、弯头、膨胀节、柔性接头、压力软管、存水弯、过滤器和分离器。
3、压力管道常用的介质有哪些？答：水、蒸汽、导热油、空气、氨、液化石油气等。
4、认识常用介质中水、水蒸气、导热油、空气、氨以及液化石油气的物理化学特性。
答：在饱和状态下的液体称为饱和液体，与之相对应的就是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待饱和水中的水分完全蒸发后，才是干饱和蒸汽。
蒸汽从不饱和到湿饱和再到干饱和的过程温度不会增加，干饱和后再继续加热则温度会上升，成为过热蒸汽。
空气是指地球大气层中的气体混合。
它主要由78%的氮气、21%氧气、0.94%的稀有气体（氦、氖、氩、氪、氙），0.03%的二氧化碳，0.03%的其他物质（如水蒸气、杂质等）组成的混合物。
在0℃及一个标准大气压下（1.013×10^5pa）空气密度为1.293g/l。
把气体在0℃和一个标准大气压下的状态称为标准状态，空气在标准状态下可视为理想气体，其摩尔体积为22.4l/mol。
氨，气味刺鼻，密度低，沸点高（-33.5℃），可用于制冷，极易溶于水。
液化石油气主要由丙烷和丁烷组成，密度为580kg/m3，气体密度为空气的1.5~2倍。
它是易燃易爆的。
5、简述你所管理或操作的压力管道的参数、主要受压部件名称、安全状况等级、检验周期以及关内介质。
答：根据你的实际情况回答。
6、简述你所管理或操作的压力管道操作工艺控制指标（包括最高工作压力、最高最低工作温度、流量、介质含量等）答：结合自己实际情况回答。
7.压力管道主要阀门的功能，如闸门、截止阀、止回阀、安全阀、减压阀、蝶阀、快速切断阀、球阀和排水阀。
答：蝶阀(英文：butterflyvalve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
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1、设计问题:设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目 设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。 2、焊缝缺陷:无证焊工施焊;焊接不开坡口，焊缝未焊透， 焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下;焊后未进 行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。 3、材料缺陷:材料选择或改代错误;材料质量差，有重皮等 缺陷。 4、阀体和法兰缺陷:阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合 要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。 5、安全距离不足:压力管道与其它设施距离不合规范，压力 管道与生活设施安全距离不足。 6、安全意识和安全知识缺乏:思想上对压力管道安全意识淡 薄，对压力管道有关介质(如液化石油气)安全知识贫乏。 7、违章操作:无安全操作制度或有制度不严格执行。 8、腐蚀:压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评 定安全状况。
国务院2009年5月1日颁发实施的《特种设 备安全监察条例》(国务院令第549号)中，将压 力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于 输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为 最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气 体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有 毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标 准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的 管道”。这就是说，所说的“压力管道”，不但是 指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的 介质是“气体、液化气体和蒸汽"或"可能引起燃 爆、中毒或腐蚀的液体"物质。
低压管道 0≤P≤1.6MPa 中压管道 1.6<P≤10MPa 高压管道10<P≤100MPa 超高压管道 P>100MPa
长输管道为GA类，级别划分为: GA1 级、GA2级 公用管道为GB类,级别划分为: GB1、燃气管道；GB2、热力管道。 工业管道为GC类;级别划分为: GC1中国颁发《压力管道安全管理与监察 规定》以后，"压力管道"便成为受监察管道 的专用名词。在《压力管道安全管理与监 察规定》第二条中，将压力管道定义为:"在 生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒 等危险性较大的特种设备"。 国务院颁布的《特种设备安全监察条例》 明确规定:压力管道和锅炉、压力容器、起 重机械并列为不安全因素较多的特种设备。
国家质检总局2014年10月30日发布的《质 检总局关于修订《特种设备目录》的公告(2014 年第114号)》所附特种设备目录目录8000项中 该定义改为: 压力管道，是指利用一定的压力， 用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规 定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)， 介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、 有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于 标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于 50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最 高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不 可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管 道除外。
1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵 一发而动全身。 2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比 压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂， 缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高(如高 温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震 等都有可能影响压力管道受力情况)。 3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材 料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。 4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀 门通常就有五处。 5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装， 检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。