木门油漆施工工艺
木门油漆施工工艺
概述：
木门油漆施工工艺是指在木门表面进行涂刷油漆处理的一种工艺。通过油漆的施工，不仅可以改善木门的外观，增强木门的质感，还可以提高木门的防水、防潮和耐久性能。本文将介绍木门油漆施
工的工艺流程、注意事项以及后续的保养维护。
一、工艺流程：
1. 确定木门的油漆颜色和效果：根据客户的需要，选择合适的
木门油漆颜色和效果，如哑光、亮光等。
2. 清洁木门表面：使用清洁剂和软布清洁木门表面，去除污垢、油脂等杂质，确保表面干净。
3. 打磨木门表面：使用砂纸或砂布对木门表面进行打磨，使木
门表面光滑，便于涂刷油漆。
4. 防护处理：对木门框等不需要涂漆的部位进行防护处理，如
用胶带粘贴或覆盖防护膜。
5. 底漆施工：涂刷底漆是为了提升涂层附着力和防潮性能。根
据木门材质选择合适的底漆，并均匀涂刷在木门表面，注意要避免
刷痕和漏刷。
6. 中涂施工：根据需要进行中涂，中涂可以提高涂层的厚度和
质感。选择合适的油漆进行中涂，均匀涂刷并注意避免刷痕和漏刷。
7. 精涂施工：精涂是为了提升木门的光泽和细腻度。选择高质
量的漆料进行精涂，均匀涂刷在木门表面，注意防止涂层流挂、麻
点和气泡等问题。
8. 正常干燥：根据油漆的干燥时间要求，等待涂层充分干燥，
一般需要24小时以上。
9. 表面修整：对涂层表面进行修整，去除不平整、凸凹等瑕疵，使木门表面光滑平整。
10. 清洁整理：使用软布和清洁剂对木门表面进行清洁，确保木门整洁无尘。
二、注意事项：
1. 选择合适的油漆：根据木门材质和需求选择合适的油漆，以
保证涂层的附着力和耐久性能。
2. 施工环境：施工时要注意环境的湿度和温度，避免高温、高
湿等不利因素影响涂层的质量。
3. 施工技术：注意施工技术的规范和均匀性，涂层厚度要均匀，避免涂刷不到位或涂刷过多。
4. 防护措施：对不需要涂漆的部位进行防护，避免油漆污染和
损坏其他部件。
5. 干燥时间：涂刷后要注意充分干燥时间，避免擦拭或触摸涂层，以免损坏油漆表面。
6. 通风透气：施工后要注意通风透气，避免室内湿度过高，影
响涂层的干燥效果。
三、保养维护：
1. 避免刮擦：避免使用硬物刮擦木门表面，以免损坏油漆层。
2. 定期清洁：定期用软布蘸清洁剂对木门表面进行清洁，保持
木门的整洁与亮丽。
3. 防潮防湿：避免木门长时间暴露在湿润环境中，以免影响涂层的防潮性能。如发现有水渍，及时擦拭干净。
4. 避免暴晒：避免木门长时间暴露在阳光下，以免油漆受紫外线影响而变色或开裂。
总结：
木门油漆施工工艺是一项重要的木门装饰和保护工艺。合理的施工工艺流程、注意事项和后续的保养维护，都可以有效地增强木门的耐久性和美观度。在进行木门油漆施工时，应选择适当的油漆产品，注意工艺和施工环境，以免影响涂层的质量。对木门进行定期保养和清洁，可以有效延长其使用寿命，并保持其良好的外观。
木门油漆的工艺与环保等级
木门油漆的工艺与环保等级 木门油漆工艺与环保等级是指对木门表面进行处理与装饰的一种方法和标准。木门油漆工艺的好坏不仅关乎木门的外观质量，还与木门的使用寿命和环境安全性有着密切的关系。下面将详细介绍木门油漆工艺和环保等级。 1. 木门油漆工艺 木门油漆工艺主要包括以下几个步骤： (1) 木门表面处理：首先将木门表面进行打磨，去除毛边、毛刺等粗糙的部分，使木门表面平整细腻；然后进行修补，填补木门表面的凹陷和破损区域，修复门面的整体美观。 (2) 底漆处理：在木门表面涂上一层底漆，底漆主要用于增强涂层的附着力、提高色层的表现力和保护木门表面不受环境侵蚀。 (3) 色漆涂装：根据用户需求，选择适当的色漆进行涂装，通过刷涂、滚涂、喷涂等方式将色漆均匀地涂布在木门表面，形成一个美观、耐用的涂层。 (4) 表面处理：在木门表面涂上一层表面处理剂，主要用于提高木门表面的耐磨、耐温、耐化学品的性能，增加木门使用寿命。
(5) 砂光和打磨：对涂层进行砂光和打磨，使木门表面更加光滑细腻，增加光泽度和触感。 (6) 上光和抛光：根据需要，对木门表面进行上光和抛光处理，使木门表面更加亮丽、光滑。 2. 木门油漆环保等级 木门油漆环保等级是对木门油漆涂料的环保性能进行评定和分类的标准。目前，常用的木门油漆环保等级标准有E0级、E1级和E2级。这些等级主要反映了木门油漆对于环境和人体健康的安全性。 E0级：指木门油漆中的游离甲醛含量达到或低于每升气体释放量0.5毫克的标准，属于最高环保等级，对人体健康和环境污染影响极小。 E1级：指木门油漆中的游离甲醛含量达到或低于每升气体释放量1.5毫克的标准，也是比较环保的等级，对人体健康和环境污染影响较小。 E2级：指木门油漆中的游离甲醛含量达到或低于每升气体释放量5毫克的标准，相对来说环保性较差，对人体健康和环境污染影响较大。 木门油漆的环保等级直接关系到生产厂家的生产工艺和材料选择，也会对消费者
各种木门油漆工艺
木门油漆工艺之特点 木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。从木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果、半开放效果（包括全开放效果）；同时又可以分为透明效果、实色效果。在市场上，我们可以看到绝大部分的木门产品，其表面的涂装效果是全封闭透明有色效果，所采用的涂料品种主要是以PU漆为主。在本文中我们将以PU为涂料的全封闭透明有色效果进行工艺介绍与各工艺的优劣分析。 以上这个基本工艺（见图），适合大多数木门企业的油漆涂装作业。只是各个工厂依照各自企业的产品定位、所用的材料不同，在以上这个工艺的基础上做了一些调整，衍生出许多不同的工艺作业流程，本文中我们将着重地给大家介绍各种衍生的工艺作业流程。 一：一底一面 1、工艺流程：白坯打磨f刮水灰一打磨f喷透明底漆f打磨f喷有色透明面。 2、产品定位：低档产品。 3、优点：工艺最简单，涂装成本最低，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。 4、缺点：产品没有通透性，看不清木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆，产品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是最耗时的，劳动强度大、尘灰大，造成打磨工难请。 二：二底一面（包括水灰型） 1、工艺流程：白坯打磨f刮水灰…打磨f喷透明底漆f打磨f喷透明底漆f打磨f喷有色透明面。 2、产品定位：中低档。 3、优点：工艺相对简单，涂装成本低，比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。 4、缺点：产品的通透性不太好，层次感不强，不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大，尘灰大。 5、建议：（1）把木色水灰改成“有色水灰”；（2）把喷有色透明面漆改成用修色精油修色，轻磨，再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感，使木材的纹理能更清晰地表现出来，而整体成本并不会提高多少。 三：三底一面 1、工艺流程：白坯打磨f喷透明底漆f打磨f喷透明底漆f打磨f喷透明底漆f打磨f修色f轻磨f喷清面漆。 2、产品定位：中高档产品。 3、优点：通透性好，能清晰地表现出木材的自然纹理。省去水灰的施工，减少了打磨的强度。 4、缺点：成本高，工序并没有得到简化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细，也不能增强木纹纹理的效果（只是真实表现）。 5、建议：（1）如果素材木眼较深，第二次底漆可以采用湿碰湿的操作；（2）也可以把第二
木门的施工工艺流程
一、木门的施工工艺流程 （一）施工工艺 （1）平开木门:安装平开木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。 （2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。 （二）施工要点 1在木门套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。 2然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。 3门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。 4裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。
5门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。 二、铝合金门窗的安装 （一）铝合金窗的安装 1铝合金窗与墙体的连接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙内预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。 2门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。 （二）主要施工工艺 1．窗框应横平竖直，高低一致。 2．固定联结件（节点）处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两个螺丝。 3．嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。 4．安装铝合金窗后，应注意保护铝合金窗框及玻璃。 三、电气、灯具安装工程 1.电路改造工艺流程 确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线 2.电路改造的施工要点
油漆施工工艺种类 用量及地板油漆
室内装饰漆可分为木器漆及特殊效果漆，而木器漆按装饰效果可分为清水、混水和半混水三种。 1、清水指的是在涂刷完毕后仍可以见到木材本身的纹路及颜色，这类产品适用于高级的及木纹可观性强的地板、木门、窗、家具等装饰。涂刷完毕后的漆膜幼滑饱满，外观晶莹剔透，并且丽耐特系列清漆为单组份产品，使得施工更简单、轻松。 2、混水漆就是一般人们所说的色漆，即在涂刷以后会完全遮盖木材本身的颜色只体现色漆本身的颜色。这类产品适用于夹板或密度板类、门、窗、家具装饰。它们的漆膜柔韧饱满，有上千种颜色可供选择，并且完全符合室内装修的环保要求。 3、半混水指的是在涂刷完毕后木材本身的纹理清晰可见并且还有着色的效果。这类产品适用于木纹清晰且木质比较疏松的木门、窗、家具等。 室内装饰漆的另一大类特殊效果漆指的是涂刷在特殊表面上的、涂刷在特定环境中的或者对装饰效果有特殊要求的油漆。对室内而言，特定的环境指的是针对卫生间等较为潮湿的特点设计的油漆。 油漆的种类 一、大漆大漆又称天然漆，有生漆、熟漆之分。生漆有毒，漆膜粗糙，很少直接使用，经加工成熟漆或改性后制成各种精制漆。熟漆适于在潮湿环境中干燥，所生成漆膜光泽好、坚韧、稳定性高，耐酸性强，但干燥慢。经改性的快干推光漆、提庄漆等毒性低、漆膜坚韧，可喷可刷，施工方便，耐酸、耐水，适于高级涂装。 二、清漆它分油基清漆和树酯清漆两大类，前者俗称"凡立水"，后者俗称"泡立水"，是一种不含颜料的透明涂料。常用的有以下几种： 1、酯胶清漆：又称耐水清漆。漆膜光亮，耐水性好，但光泽不持久，干燥性差。适宜于木制家具、门窗、板壁的涂刷和金属表面的罩光。 2、酚醛清漆：俗称永明漆。干燥较快，漆膜坚韧耐久，光泽好，耐热、耐水、耐弱酸碱，缺点是漆膜易泛黄、较脆。适用于木制家具门窗、板壁的涂刷和金属表面的罩光。 3、醇酸清漆：又称三宝漆。这种漆的附着力、光泽度、耐久性比前两种好。它干燥快，硬度高，可抛光、打磨，色泽光亮。但膜脆、耐热、抗大气性较差。适于涂刷室内门窗、地面、家具等。 4、聚酯木器清漆 聚酯木器清漆分为面漆和PU封闭底漆。底漆是面漆的基础，底漆包括透明底漆和有色底漆(又称不透明无光底漆)两种。底漆具有封闭性高、干燥快、易砂磨等优点。清面漆分透明清漆、彩色透明漆、光泽度不同的透明清漆(常用的有高光、半哑光、全哑光等)。面漆具有漆膜光滑、硬度高、耐磨、耐热、耐划痕等优点。清漆可手工刷涂，但喷涂更佳；底漆刷涂可2～3遍，以达到漆膜手感厚实。由于其流平效果佳，刷面漆前需用细砂纸轻磨即可得到光滑平整、坚硬的涂面。底漆打磨好坏是产品质量的关键 5、硝基清漆：又称清喷漆、腊克。具有干燥快、坚硬、光亮、耐磨、耐久等特点，是一种高级涂料，适于木材、金属表面的涂复装饰，用于高级的门窗、板壁、扶手。 6、虫胶清漆：又名泡立水、酒精凡立水，也简称漆片。它是用虫胶片溶于95度以上的酒精中制得的溶液。这种漆使用方便，干燥快，漆膜坚硬光亮。缺点是耐水性、耐候性差，日光暴晒会失光，热水浸烫会泛白。一般用于室内木器家具的涂饰。 7、丙烯酸清漆：它可常温干燥，具有良好的耐候性、耐光性、耐热性、防霉性及附着力，但耐汽油性较差。适于喷涂经阳极氧化处理过的铝合金表面。 三、调和漆它是最常用的一种油漆。质地较软，均匀，稀稠适度，耐腐蚀，耐晒，长久不裂，遮盖力强，耐久性好，施工方便。它分油性调和漆和磁性调和漆两种，后者现名多丹调和漆。在室内适宜于磁性调和漆，这种调和漆比油性调和漆好，漆膜较硬，光亮平滑，但耐候性较油性调和漆差。 四、瓷漆它和调和漆一样，也是一种色漆，但是在清漆的基础上加入无机颜料制成。
铝合金窗、木门、防火门安装,清漆、混色油漆施工工法
铝合金窗、木门、防火门安装，清漆、混色油漆施工工法 一、铝合金窗安装 1、施工准备 (1) 铝合金的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。 (2) 防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。 (3) 窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。 (4) 认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。 2、操作工艺 弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理 3、操作要点 (1) 先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。 (2) 根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。 (3) 门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的木砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm. (4) 门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 (5) 门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5～8mm 的密封胶封闭。 4、安装门窗及门窗玻璃 (1) 门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。 (2) 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
油漆、涂料工程施工方案
油漆、涂料工程 本工程墙体抹灰面刮腻子遍数2厚，内墙、天棚喷刷涂料白色乳胶漆二遍 1、室内腻子施工工艺与流程 （一）、腻子工程工艺流程： （1）顶棚刮腻子工艺流程： 基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头。 （2）墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。 1）基层验收基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。 2）基层清理首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在1.5cm以上的，要求主体班组凿平。 3）顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个科室必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙
面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。 4）顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm，所有梁柱阴阳角都用白水泥整角，批灰掺30%～40%白水泥、楼层批灰掺20%～30%白水泥 5）顶棚、墙面批灰用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在2～3mm，平行于房间的边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在1～2mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子6～7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。 6）墙面批灰与顶棚批灰施工工艺相同，即施工方向不同，墙面批灰二遍厚度控制在2～2.5mm内,第一遍水平方向进行施工,第二遍垂直方向进行施工。 7）顶棚、墙面批灰严格按照上述施工工艺1～6条进行施工，同时要注意整体施工程序，必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子批完成打磨后方可进行面层腻子施工，并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。 8）在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。 （二）、涂料施工工艺 1、内墙涂料通常为一道底漆，两道面漆，根据设计及工程质量要求可以
木门油漆施工工艺三篇
木门油漆施工工艺三篇 篇一：木门油漆施工工艺 1.工艺流程 清扫、除油污等——砂纸打磨——刷油色——刷第一遍清漆——磨光————刷第二遍清漆——水砂纸打磨——刷第四遍清漆——磨光——磨退打砂蜡——上光蜡擦亮。 2.操作工艺 （1）清扫、除油污等 先用水性腻子堵钉眼，裂缝，塌陷，暗坑等缺陷，一般采用木色水灰，原则是颜色必须跟木质本色相同； （2）砂纸打磨 使用150的木砂纸全面打磨平整； （3）木门板磨光 180木砂纸将木门板打磨光、平整 （4）刷油色 对于鬃眼大的木头可以先搓一遍色浆，对于鬃眼小的木质如松木等不必搓色，搓色是相对于特色工艺要求才使用的； （5）刷第一遍清漆
一般上清漆的时候要注意：刷两道二遍，第一遍刷薄一点，油漆稍微稀一点，时间是12小时以上干透，用稍细一点的砂纸打磨光滑再刷第二遍，第二遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑 （6）复补腻子 此次腻子的修补主要是将上次漏下的缺陷进行完善； （7）磨光 用180目干磨砂纸打磨，接着用240目320目打磨，最后用600目或者弹力丝布打磨抛光； （8）刷第二遍清漆 第二遍清漆要注意：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时，将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此，涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。 （9）水砂纸打磨 第二遍清漆之后可能是木门门板上还会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。 （10）磨退打砂蜡 是对饰面的进一步修饰，也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别。抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨，开始用320号水砂纸，最坏用600号水砂
装修施工木饰面施工工艺
装修施工木饰面施工工艺 强化木地板安装工艺及技术措施 木质门套扇施工方法和技术措施 1、门窗制作施工工艺： 1.1 木材干燥：将木材、木方架起相互隔开至少30 厘米以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率，如设计无要求时，含水率控制不大于12％。 1.2 门芯机架制作；用木方条或用厚夹板开条制作，根据设计的尺寸开界材料在木条上不同方向隔距200mm 用电锯打1／2 深坑，防止变形，并钉制成架。注意木料的交接处必须要求平整；边框横楞必须要同一平面上，校正固架时可用胶楔或胶加钉紧固。并在横楞和上、下冒头钻两个上的透气孔。 1.3 压门：根据设计尺寸开界底板，并用胶粘剂贴结于木架的两面（必要可加适量的铁钉钉于板面辅助贴结），把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上，并于门垛顶均匀施加重物静待正常气温一般3 天以上。 1.4 贴饰面板：根据设汁的尺寸开界饰面板。并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐些压胶结（具体操作与压门芯相同）待3 天以上，粘结剂的涂刷必须均匀，不允许有离胶现象。 1.5 钉封口条，并修剪平整：将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷；封口条与扇边用胶加钉接结合紧密：并用锣机
或光刨将封边条刨平与木门板面修平；上、下冒头的封边条留透气孔。 2、安装工艺流程： 2.2 安装门窗框一般是塞樘子、或叫后塞口，即可在砌墙时预先按门窗尺寸留洞口，设其预留洞口应比门窗洞口大出50～60mm(每边留25～30mm)。 2.3 安装门窗框洞口侧装横竖平行钢预埋件，间距不大于500mm，按门窗框外尺寸用线锤和水平尺把预埋件校正。塞樘子时先将门窗框装入洞内校正，用木垫临时固定，用线锤和水平尺校正，加螺钉必要拉线避免变形，无误后用螺钉把门窗框固牢螺帽应入板0.3～0.5mm。 2.4 门扇安装： 2.4.1 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金门锁型号规格。 2.4.2 用尺量门套（框）内、上、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入门套内校对，如不合适再画线进行修刨至合适为止。 2.4.3 门扇安装后开启易碰墙，为固定门扇位置应安装闭门器。 2.5 小五金安装 2.5.1 合页铰距门扇上下端宜取门高的1／l0，安装后应开启灵活。 2.5.2 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1／3 深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2／3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.8 倍。 2.5.3 门拉手及门锁位应位于门扇中点以下，一般高地0.9 至1.05 米为宜。 3、技术措施、质量控制与检验措施： 3.1 粘贴和用钉子或螺钉固定的饰面板，表面应平整，牢固粘贴的饰面板不得脱层。
门油漆施工工艺
门油漆施工工艺 1)施工工艺： 基层处理→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍混合漆(刷混合漆→修补腻子→修色→磨砂纸) →安装玻璃→刷第二遍混合漆→刷第三遍混合漆 2)具体作法： （1）基层处理： 清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将油迹刮净、流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶补；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮可用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹外，用酒精漆片点刷。 （2）刷底子油： 操混合油(门窗)： 操混合油一遍。混合油用汽油、光油配制，略加一些红腻子(避免漏刷不好区分)，先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油时不得碰到墙上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。 刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺钩勾住不可关闭，然后再刷里面。 刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后, 用木楔将门扇固定,最后刷门扇的正面。完全刷完后,检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装之前完成。 （3）抹腻子： 腻子的重量配合比为石膏20、熟桐油7、水适量，待操作的混合油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整,腻子要不软不硬、不出蜂窝,挑丝不倒为准,刮时要横抹竖起将腻子刮入钉孔或裂纹内,如接缝裂缝宽，孔转大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后收净,表面上的腻子要刮光,无残腻子和残渣。上下冒头、榫结等处均应刮到。 （4）磨砂纸： 腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油
各种油漆工艺
油漆的分类及工艺 1、开放漆是木材上有色漆时，让木纹处不上有色漆,体现木头纹理。 擦色，用透明色，把木原色盖掉，比如把杉木，罩上红色透明漆，仿制红木效果。 开放漆使用，是设计师为了让家具产生质朴感，而故意做的效果. 擦色主要是为了提高木材的成色，让木材有升值的效果. 2、开放式油漆（硝基漆为主）是一种完全显露木材表面管孔的涂饰工艺，其主要成分为聚氨酯,浓度小，表现为木孔明显，纹理清晰,油漆涂布量小，亚光，自然质感强，可以二次修补。开放式漆主要针对实木的材料. 擦色工艺主要是为了显示颜色的高档和木纹的清晰，一般是用附着力不强的颜料对家私的第一次上色。可以使木材的纹理得到填充节省油漆的用量，使木纹更加清晰。。… 3、擦色与开放漆是二个概念。擦色是指将底漆施工好后，进行类似于打磨，通过擦色可以使木纹纹路更加清晰，体现木材天然纹路质感擦色和开放漆从外表面看的区别就是：擦色表面摸过去是平 的，而纹路又能清晰体现出来,开放漆表面是凹凸不平的，这么说应该是比较容易理解了. 不是所有的木皮都适合擦色，要具备木纹纹理清晰、毛孔粗而深，容易吃色，才会有好的效果，如水曲柳、橡等。而枫木木质细腻，纹理均匀，毛孔细而密，不易吃色，擦过后，木纹会变模糊，效果不会
好！ 4、混油工艺就是:木质板材上可以用水性腻子批、修补钉眼、打磨平整、清除粉尘，接着就可以刷浑水漆了。如果是密度板的，腻子应该使用原子灰批。 清油工艺是:先清除饰面板上的污迹，然后刷底漆、腻子修补钉眼、打磨、清除粉尘，接着刷或者喷油漆。 5、（1）清油工艺是指，在木质纹路比较好的木材表面涂刷清漆，操作完成以后，仍可以清晰地看到木质纹路，有一种自然感。混油工艺是指，工人在对木材表面进行必要的处理（如修补钉眼,打砂纸，刮腻子）以后，在木材表面涂刷有颜色的不透明的油漆. （2）清油工艺易落伍，混油工艺不落伍 （3）这两个工艺没有什么好与不好，主要是根据你自己的装修氛围而定.有人说混油时间长了容易变黄，这肯定是毋庸置疑的，就像衣服穿的时间长了容易变旧一样.不过清油的，时间长了也会脱色，只是它有木纹掩盖着，看不大出来而已. （4）装修中混油可使用的油漆种类很多，以前我们使用的主要是醇酸调和漆或者硝基调和漆，现在种类就很多了，聚脂类的，水性漆等等;施工使用越来越方便，质量越来越好。 对于解决混油变黄的问题，我没有办法，就像新的东西总会变旧一样，我无能为力。
木门安装施工工艺标准及施工要点
木门安装施工工艺标准及施工要点 1、工艺标准 （1）木门只限于室内，用于卫生间时，下部应设置通风百叶窗。 （2）门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及现行国家标准的有关规定。 （3）门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。 （4）翘曲（框、扇）偏差≤2mm。对角线长度差（框、扇）≤2mm。表面平整度（扇）偏差≤2mm。裁口、线条结合处高低差（框、扇）偏差≤0.5mm。相邻棂子两端间距偏差≤1mm。 （5）门槽口对角线长度差≤2mm。门框正、侧面垂直度偏差≤1mm。框与扇、扇与扇接缝高低差≤1mm。双扇门内外框间距偏差≤3mm。 （6）满足JG/T 122《建筑木门、木窗》、GB 11718《中密度纤维板》和Q/GDW 183《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求 2、施工要点 （1）木材：应选用一、二等红白松或材质相似的木材，夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板；油漆：采用聚酯漆；使用耐水、无毒型胶粘剂。（2）大于1.5m2的玻璃门应采用厚度≥5mm的安全玻璃。宽度大于1m 的木门，合页应按“上二下一”的要求安装，中间合页的位置应处于门框高度的2/3处。合页安装前，门框与门扇应双面开槽，注意合页的安装方向。 （3）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。 （4）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。 （5）防腐处理：若设计无要求时，门侧边、底部顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。 （6）有防水要求的门套底部应采取防水防潮措施。 （7）门框与墙体间空隙填充：门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。门扇底部与地面间隙应为5～6mm。 （8）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门框。内外墙抹灰完成后才能将门保护膜撕去。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。 3、施工照片
室内装修木门安装施工工艺
室内装修木门安装施工工艺 一、施工准备 1．材料及主要机具： （1）木门：本工程木门为阻燃板门框，木质装饰门扇，木皮厚度1.2mm，门扇厚度50mm。加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。 （2）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。 （3）小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框相匹配。门锁为设计要求品牌（单开门1个、双开门2个），合页为不锈钢材质（单开门3个、双开门6个），且产品质量必须是合格产品。 2．主要机具：锤子、改锥、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 3．作业条件： （1）门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 （2）木门靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，刷后应通风干燥。 （3）刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 （4）门套的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门套安的裁口方向，安装高度应按室内1m线控制。 （5）门扇的制作尺寸需现场实测后进行制作。 二、技术要求及工艺标准 1．工艺流程：弹线→洞口处理→门框安装→压条安装→门扇和五金安装 2．施工要点 （1）木门安装前应对结构预留洞口进行处理,不平整的地方应进行剔凿,偏差过大的地方要行抹灰处理。 （2）木门框固定点间距≤400mm，立框与横框连接处应成45°角对接，门框
木门生产工艺
木门生产工艺 木门生产工艺是指将自然木材通过一系列加工制造出高品质的木门的过程。这个过程需要经历多个环节，包括材料选购、烘干、裁剪、加工、组装和油漆涂装等步骤。本文将从这些方面介绍木门生产工艺的详细流程。 一、选择木材 木门的材料决定了其质量和使用寿命。因此，在制作木门之前，需要仔细选择高质量的木材。一些常见的木材包括柚木、花梨木、檀香木等，这些木材硬度高、耐用性强、不易腐烂，是非常好的木门材料。 在选择木材时，需要注意以下几点： 1.颜色搭配。根据设计要求选择色调相近的木材，以达到更好的美观效果。 2.纹理匹配。木材的纹理需要匹配，以保证门面的整洁美观。 3.质量要求。选择无裂纹、无病虫害、无红心的高质量木材作为原材料。 二、木材烘干 选择好原材料后，需要对其进行烘干处理。这个过程可以减少木材的含水率，防止门的变形和开裂。 烘干木材的方法有两种：自然烘干和人工烘干。自然烘干需要天气条件较好、阳光充足的情况下进行；人工烘
干则需要特殊的设备，通过控制温度和湿度的方式干燥木材。 三、木材裁剪 经过烘干后的木材可以进行裁剪。木门制造需要的木材长度、宽度、厚度不同，因此需要将其按需求进行裁剪和整形。 裁剪和整形是整个木门制造过程中比较关键的环节，需要掌握好尺寸和形状的精确度。如果不当，可能会导致门的不稳定、裂缝等问题。 四、木材加工 经过裁剪后的木材需要进行进一步加工。加工过程中需要使用一些工具，例如刨子、铣床、电锯等，对木材进行切削、打孔等处理。 在加工过程中要注意，尽量避免对木材进行过多加工，以免损伤木材的结构和纹理。同时，需要保证加工后门框等零件的连通度和精确度。 五、木门组装 经过裁剪和加工后，木门的各部件可以进行组装。组装需要的工具有螺丝刀、钻孔器、液体胶水等。 组装过程要注意以下几点： 1.正确的组装顺序。按照设计要求依次组装木门各部分，确保各个部分的位置和连接正确。
木饰面油漆施工工艺
木饰面油漆施工工艺 在木饰面的施工工艺上，相关资料很多，现在来介绍下木饰面的施工流程及油漆施工工艺。木饰面油漆施工工艺在大体上是一样的流程，出现的差异也是极为细小，它的流程分为十一个步骤。 (1)基层处理：用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。木门基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。 (2)磨砂纸：用1号以上砂纸将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线角后磨四口平面，直到光滑为止。 (3)润油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 (4)满批油腻子：抹腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量(重量比)，并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1~2成)。腻子油性大小适宜，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀。颜色不能一致。用披刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕
眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用披刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。 (5)刷油色：1)先将铅油(或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色)，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。2)刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下开展，顺着木纹涂刷。刷门框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，到达颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，防止出刷绺。3)刷门扇时，先刷侧边后刷门框、门扇反面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。4)油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，到达颜色一致。 (6)刷第一道清漆：刷法与刷油色一样，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料(汽油)撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用湿布将粉尘擦净。 (7)复补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，
工艺流程(木门、木地板)解析
二、工艺流程 （一）木门的制作 实木复合门分两种，免漆门也是实木复合门里的一种。我们常见的实木复合门为五层结构。芯材为实木，实材的两边各帖一层复合板（密度板），之后在复合板的表层再帖实木皮或者PVC膜，或者耐磨板。帖实木皮的门，表层还需要做油漆，一般为四底两面。帖PVC膜或者耐磨板的，表层无需再做油漆了，这种门也就是俗称的免漆门。所以，免漆门和清油（混油）门的区别就是：首先是表层帖的面不一样，其次是前者不用再喷油漆，后者需要喷油漆。 ①木门用料:表面贴木片，边框是实木条，芯层为MDF(高密度中纤板)和PB（刨花板） ②做好的木门表面要贴木皮。用TM2480D真空异型覆膜机。这种设备是专门用来贴曲面的，还有另一种设备是专门用来贴平面的。 工艺流程： 框架料准备→钉框架→压基础门→精密锯裁边（基础门）→基础门开槽（基础门定厚砂光）→钉造型板→冷压造型门→饰木线裁断→饰木线切45度角（定长）→造型门定
厚砂光→压饰板→精密锯裁边→锣造型槽→木工钉坑线→封边→修边→编码配套-→油漆清理-→第一次底漆→打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包装→入库 （二）实木地板生产工艺流程(8道)： 实木板→干燥→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装（三）实木复合木地板生产工艺流程： 胶合板→贴面→冷压→热压→堆放→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装 （四）强化木地板生产工艺流程： 基材→干燥→组坯→压贴→养生→开料→再养生→开槽→修边→封装
油漆施工工艺流程
油漆施工工艺流程 木材油漆施工工艺流程 1．主要施工工艺 （1）清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 （2）混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2．施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。 在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 涂刷乳胶漆工艺流程
木门窗制作与安装施工工艺标准
木门窗制作与安装施工工艺标准 1 总则 1·1适用范围 本工艺标准适合于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。 1·2 编制参考标准及规范 (1)中华人民共和国国家标准叨50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 (2)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (3)中华人民共和国国家标准GB18580－2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中 甲醛释放量》 (4)中华人民共和国国家标准GB18581－2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中 有害物质限量》 (5)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (6)中华人民共和国国家标准GB50222－95《建筑内部装修设计防火规范》 (7)中华人民共和国国家标准GB5823－86《建筑门窗术语》 2 施工准备 2，1技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决;门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。 2·2 材料要求 (1)品种规格 1)规格 122Omm×2440mm×3mm 122Omm×2440mm×5mm 122Omm×2440mm×9mm 122Omm×2440mm×12mm 122Omm×2440mm×18mm 2)质量要求
对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度:一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。 7，1·2·3 主要机具 (表2·3) 2·4 作业条件 (1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分 类水平堆放乎整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于2OOmm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于40Omm，每层间垫木板，使其能自然通风。木
木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准
木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准 1 、清除 1.1手工清除：使用铲刀、刮刀、剁刀及金属刷具等，对木质面、金属面、抹灰基层上的毛刷、毛边、凸缘、旧涂层及氧化铁皮等进行清理去除。 1.2机械清除：采用动力钢丝刷、除锈枪、蒸气剥除器、喷砂及喷水等机械清除方式，其做法见下表： 基层的机械清除做法
1.3化学清除：当基层表面的油脂污垢、锈蚀和旧涂膜等较为坚实牢固时，可采用化学清除的处理方法与打磨工序配合进行。常用的做法见下表
不同材料基层上各类涂层的腻子嵌批操作
2、打磨 打磨方式分干磨与湿磨。干磨即是用砂纸或砂布及浮石等直接对物面进行研磨。湿磨是由于卫生防护的需要，以及为防止打磨时漆膜受热变软使漆尘粘附与磨粒间而有损研磨质量，将水砂纸或浮石蘸水（或润滑剂）进行打磨。硬质涂料或含铅涂料一般需采用湿磨方法。如果易吸水基层或环境湿度大时，可用松香水与生亚麻油（3：1）的混合物做润湿剂打磨。对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀释的虫胶漆（虫胶：酒精=1：7～8）进行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用湿布擦拭表面使木材毛刺吸水胀起干后再打磨的方法
根据不同要求和打磨目的，分为基层打磨、层间打磨和面层打磨，见下表: 3、配料 色漆的调配；为满足设计的要求，大部分成品色漆需进行现场混合调兑，但参与调配的色漆的漆基应相同或能够混溶，否则掺和后会引起色料上浮、沉淀或树脂分离与析出等。选定基本色漆后应先试配小样与样品色或标准色卡比照。尤其注意湿漆干燥后的色泽变化。调配浅色漆时若用催干剂，应在配兑之前加入。试配小样时须准确记录其色漆配比值，以备调配大样时参照。 3.1透明涂饰的配色：木质材料面的透明涂饰配色，一般以水色为主，水色常由酸、碱性染料等混合配制。常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。木质面显木纹透明涂饰的着色分两个步骤，首先嵌批填孔料，根据木材管孔的特点及温度情况掌握水或油与体质颜色的比例，使稠度适宜。然后再采取用水色、油色或酒色对木质材料表面再进行染色。 配制水色：最好选用酸性染料，因为其色彩较为纯正，品料较齐全，易溶解于水，透明度高，尤其是酸性染料适宜互相掺配而不会影响涂饰质量。当配制时须注意不可将酸性与碱性染料掺杂相混，而是同类染料之间进行色彩配合。宜用清洁的软水，对于硬水应进行处理，将其煮沸或是加1%左右的纯碱或氨水。如若采用氧化铁黄、氧化铁红等非透明的颜料做水色时，要先用开水将颜料浸泡至全部溶解后再与其它颜料溶液配合；由于此类颜料涂刷后会在表面留有粉
实木门施工工艺
实木门施工工艺 实木门是一种以天然木材为原料，经过精心挑选、加工和制作而成的门。由于其自然、美观、耐用等优点，实木门在现代家居装饰中广受欢迎。下面，我们将详细介绍实木门的施工工艺。 设计：首先需要根据客户的需求和房屋结构进行实木门的设计。设计过程中需要考虑门的尺寸、形状、材质以及开孔和把手的位置等细节。材料准备：根据设计要求，准备好所需的木材、五金件、油漆等材料。确保材料的质量和数量都符合要求。 选材：选择优质的天然木材，例如橡木、胡桃木、樱桃木等。木材需要经过烘干、去皮、挑选等处理，以确保其质量和稳定性。 切割：将木材按照设计要求进行切割，得到所需的门板和框架。 拼接：将切割好的木材进行拼接，形成完整的门框和门板。拼接过程中需要注意木材的纹理和颜色搭配，以保证整体美观性。 打磨：拼接完成后，对门框和门板进行打磨，使其表面光滑，无明显瑕疵。 上漆：打磨完成后，对门框和门板进行上漆处理，以增加其美观度和
耐用性。上漆前需要先进行底漆处理，然后再进行面漆处理，以保证漆面的均匀和光滑。 安装把手和锁具：在上漆完成后，安装实木门的把手和锁具。选择合适的把手和锁具，以符合整体设计和风格的要求。 包装：最后对实木门进行包装，以保护其在运输和安装过程中不受损坏。 测量：在安装前需要对门的尺寸进行精确测量，以确保其与门洞的匹配度。 清理：清理门洞和周围的墙面，以确保安装的顺利进行。 安装：将实木门按照说明书的指引进行安装。安装过程中需要注意门的平整度和垂直度，以保证其稳定性。 调整：安装完成后，对门进行调整，以确保其开关顺畅、无卡顿现象。清洁：定期清洁实木门，以保持其外观整洁。清洁时需要使用柔软的布料或棉球，避免使用尖锐的物品或刮擦。 防潮：实木门在潮湿的环境中容易变形和开裂，因此需要注意防潮处理。可以在门周围使用防潮剂或吸湿剂等产品来保持干燥。