轴的弯曲度测试方法
轴弯曲测量方法
轴弯曲测量方法
轴是机械中常用的零件之一，其重要性不言而喻。
然而，长期使用或工作条件
不理想可能导致轴产生弯曲，进而影响机械的运行效率和寿命。
因此，准确测量轴的弯曲程度对维护和修复工作至关重要。
测量轴弯曲的方法有很多种，下面将介绍常用的几种方法：
1. 直观观察法：使用肉眼直接观察轴是否呈现明显的曲线形状。
这种方法适用
于轴弯曲程度较大的情况，但对于微小的弯曲很难判断。
2. 使用直尺法：将一根直尺或直的金属尺放在轴的表面，观察直尺与轴是否完
全贴合。
如果直尺与轴接触不全，则说明轴存在弯曲。
这种方法适用于轴表面比较平整的情况。
3. 激光测量法：激光测量仪可以精确测量轴的弯曲程度。
该方法使用激光束照
射在轴的表面，然后通过光电二极管接收反射回来的激光，利用测距原理计算出轴的弯曲程度，并将结果显示出来。
这种方法适用于需求精确度较高的情况。
4. 绘制曲线法：在一个平面上将轴上固定几个点，然后使用细线将这些点连接
起来，形成轴的曲线。
通过测量这条曲线的弧度，可以得到轴的弯曲程度。
这种方法适用于轴表面不太平整的情况。
5. 应变测量法：在轴表面贴上应变片，当轴产生弯曲时，应变片会发生变形。
通过测量这种变形的程度，可以得到轴的弯曲程度。
这种方法适用于对轴的变形进行实时监测的情况。
总之，轴弯曲的测量方法多种多样，选择适合的方法取决于具体的情况和需求。
无论采用何种方法，都应确保测量结果的准确性，以便采取相应的措施修复轴的弯曲问题，从而保证机械的正常运行。
泵轴弯曲度测量方法
泵轴弯曲度测量方法
泵轴弯曲度是指泵轴的弯曲程度，它直接影响着泵的工作效率和使用寿命。
因此，正确测量泵轴弯曲度对于维护泵的正常工作和延长使用寿命至关重要。
下面我们介绍几种常用的泵轴弯曲度测量方法。
一、手摇仪法
手摇仪法是一种简便易行的泵轴弯曲度测量方法。
使用该方法，只需一个手摇仪器和一个参照线即可进行测量。
具体步骤如下：
1.将手摇仪器放置在泵轴上，使其测量头与泵轴成90度角。
2.手摇泵轴，记录手摇仪器所示的泵轴弯曲度数值。
3.重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。
二、光电测量法
光电测量法需要使用光电测量仪将泵轴的弯曲程度转化为电信号，并进行数字化处理。
其优点是精确度高，能够测量出更小的泵轴弯曲度数值。
具体步骤如下：
1.将光电测量仪安装在泵轴上方，使测量头贴紧泵轴。
2.启动测量仪，记录泵轴弯曲度数值。
3.重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。
三、挠度计法
挠度计法使用挠度计来测量泵轴在一定载荷下的弯曲程度。
该方法需要制作一个泵轴夹具，并在一定的加载下进行测量。
具体步骤如下：
1.制作泵轴夹具，并将夹具固定在测量台上。
2.将泵轴放入夹具中，并进行加载。
3.在泵轴上安装挠度计，并记录其显示数值。
4.卸载，重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。
以上就是泵轴弯曲度测量的三种常用方法。
根据不同情况，可以选择合适的测量方法进行测量。
在进行测量前，需要仔细检查测量仪器和夹具是否正常，以确保测试结果的准确性。
曲轴弯曲疲劳试验标准
曲轴是内燃机的重要部件之一，它承受着发动机高速旋转和往复运动带来的巨大压力和应力。
为了确保曲轴的可靠性和耐久性，需要进行曲轴弯曲疲劳试验。
曲轴弯曲疲劳试验标准是指对曲轴进行弯曲加载，并在一定的试验条件下进行疲劳寿命测试的规范和要求。
下面将详细介绍曲轴弯曲疲劳试验的标准。
一、试验目的曲轴弯曲疲劳试验的主要目的是评估曲轴在长期使用过程中的弯曲疲劳寿命，为曲轴的设计和制造提供依据。
通过试验，可以确定曲轴的疲劳强度和疲劳寿命，为改进曲轴的设计和材料选择提供参考。
二、试验方法1. 试验样品的选择：根据实际情况选择代表性的曲轴样品进行试验。
样品的选择应符合相关标准和规范要求。
2. 试验设备的准备：确保试验设备的准确性和可靠性。
试验设备应能够提供符合要求的弯曲加载条件。
3. 试验参数的确定：根据曲轴的实际使用情况和相关标准，确定试验参数，如载荷幅值、载荷频率、试验温度等。
4. 试验过程的控制：按照设定的试验参数进行试验，并对试验过程进行实时监测和记录。
确保试验过程的准确性和可重复性。
5. 试验结果的评估：通过试验结果的评估，确定曲轴的疲劳强度和疲劳寿命，并与相关标准进行比较和分析。
三、试验标准1. 载荷幅值：根据曲轴的设计要求和使用条件确定载荷幅值。
载荷幅值应能够真实模拟曲轴在实际使用中承受的载荷变化。
2. 载荷频率：根据曲轴的使用情况和相关标准，确定载荷频率。
载荷频率应能够真实模拟曲轴在实际使用中的工作状态。
3. 试验温度：根据曲轴的使用条件和材料特性，确定试验温度。
试验温度应能够真实模拟曲轴在实际使用中的工作温度。
4. 试验次数：确定试验次数时，应考虑曲轴的设计寿命和安全系数。
试验次数应能够真实模拟曲轴在实际使用中的寿命。
5. 试验结果评估：根据试验结果评估曲轴的疲劳强度和疲劳寿命，并与相关标准进行比较和分析。
评估结果应符合相关标准的要求。
四、试验报告完成试验后，应编制试验报告，报告内容应包括试验目的、试验方法、试验过程、试验结果和评估等。
轴弯曲度测量方法
轴弯曲度测量方法嘿，咱今儿就来聊聊轴弯曲度测量方法这档子事儿。
你说轴弯曲度咋测呀？这就好比咱要知道一根扁担弯没弯，得有办法不是？一般来说呢，有这么几种常见的招儿。
可以用个百分表来量一量，就像医生拿听诊器给病人看病似的。
把百分表固定在一个地方，然后让轴在那儿慢悠悠地转，看看百分表上的指针咋跳动的，这就能知道轴弯曲的大概情况啦。
这办法简单吧？还有一种呢，就像是给轴照镜子，用个专门的测量仪器，对着轴一照，它就能把弯曲度给显示出来。
就好像你站在哈哈镜前面，一下子就能看出自己变胖变瘦、变高变矮了。
再有一种呢，就是通过光线来测。
让光线从轴的一边照过去，然后看在另一边形成的影子。
要是轴是直直的，那影子肯定也是直直的呀；要是轴弯了，那影子不也就跟着弯啦？这就跟咱晚上走在路上，看到路灯下自己的影子一样，要是影子歪歪扭扭的，那肯定是咱走路姿势不对啦！那有人可能要问啦，这些方法准不准呀？嘿，那当然得看你操作得好不好啦！就像你做饭，盐放多放少味道能一样吗？测量的时候可得仔细着点，不能马马虎虎的。
而且测量轴弯曲度可不能瞎糊弄，这就跟给人量身高一样，得量准了才行呀。
要是量错了，那后面的事儿不都得跟着错呀。
比如说要安装这个轴，要是弯曲度没测准，安上去不合适，那不得出大问题呀！咱再想想，要是轴弯曲得厉害，就像一个人走路一瘸一拐的，那能行嘛！机器运转起来也会不顺畅，说不定还会出故障呢。
所以说呀，轴弯曲度测量可太重要啦，可不能小瞧了它。
你说这轴弯曲度测量是不是挺有意思的？虽然看起来是个技术活儿，但咱只要掌握了方法，也能把它干得漂漂亮亮的。
咱可不能让轴就那么弯着不管呀，得想办法把它弄直咯，让它好好工作。
总之呢，轴弯曲度测量方法有多种，咱得根据实际情况选择合适的方法，而且要认真仔细地去做，这样才能保证测量结果准确可靠。
可别不当回事儿哦，不然到时候出了问题，那可就麻烦大啦！。
轴弯曲测量_Microsoft_PowerPoint_演示文稿
六.大轴弯曲的现象
1. 机组发生异常振动，轴承箱晃动，轴封冒 火花或形成火环
2. 胀差发生变化 3. 过临界转速时，振动明显增大 4. 惰走时间明显缩短，甚至发生急刹车现象 5. 晃动度超限，盘车电流摆动，连续盘车4小
时不能消除，严重时盘车投不上
七. 轴弯曲度的测量
轴弯曲，会引起转子的不平衡和动静部 分的磨损，所以在大修时都应对轴的弯 曲度进行测量。
轴弯曲测量讲义
一.轴类零件简介
轴是支承转动零件并与之一起回转以传 递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为 金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机 器中作回转运动的零件就装在轴上。根据 轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴 两类。
二、轴的弯曲度定义
轴的弯曲度是指轴的中心线的中部偏离 理论中心线的距离与所测的轴长之比。在 检修生产中，对具体零件来说，由于零件 的长度已经确定了，所以通常是指轴的中 心线的中部偏离理论中心线的距离。
(5)逐点测量并记录各百分表读数。根据记录， 计算同一断面内轴的晃动值，并取其1/2值 为各断面的弯曲值。
(6)将沿轴长度方向各断面同一方位的弯曲值 用描点法画在直角坐标中，根据测到的弯 曲值和向位图连接成两条直线，两线的交 点为轴的最大弯曲点。
A
B
C
D
E
1 2 3 4 5 6 7 8 晃度值 弯曲值
（3）汽缸进冷汽冷水，停机后再汽缸温度较 高时，因某种原因是冷气冷水进入汽缸， 使汽缸和转子将由于上下缸温差产生很大 的热变形，甚至中断盘车，加速大轴弯曲， 严重时将造成永久弯曲。
（4）转子原材料存在过大的内应力，在较高 的工作温度下经过一段时间的运行后，内 应力逐渐得到释放，使转子产生弯曲变形。
四.造成汽轮机大轴弯曲的原因
轴弯曲测量和校直
轴弯曲测量与校正教学目的通过对轴弯曲测量及校直理论学习与实际操作，使学员掌握轴弯曲测量及校直的方法、步骤。
能够进行一般的轴弯曲测量，绘制轴弯曲曲线图，确定轴弯曲的最大弯曲点位置和弯曲值。
并根据轴弯曲的情况选择适当的校直方法进行一般的校直工作。
教学方法通过模拟弯曲轴，理论与实际相结合，讲述轴弯曲测量、校直的方法、过程和操作要点。
教学内容•轴弯曲测量前的检查----对轴进行清扫，外观检查，判断轴的基本情况。
•轴弯曲的测量----正确使用百分表测量、记录转轴各段截面跳动情况，计算绘制截面弯曲向量图，根据各截面弯曲向量图绘制弯曲曲线图，分析确定最大弯曲值及最大弯曲点位置。
直轴前的检查----对轴进行必要的金相检查，以进一步确定轴的整体情况，为直轴做好前期工作。
直轴的方法----机械加压直轴法；捻打直轴法；局部加热直轴法；局部加热加压直轴法；内应力松弛直轴法。
概述转动机械是发电厂设备组成的重要部分，如汽轮机、发电机、电动机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、风机以及各类中低压水泵等。
这些设备运行性能的好坏，直接影响机组的经济性和安全性。
这些转动设备在发电厂占据着极其重要的地位。
而对这些转动设备最应引起重视的莫过于转轴，而最易出现问题的也恰恰在转动轴上。
此外，还有一些设备虽然不是转动机械，如阀门、设备的推拉机构等，这些设备中存在轴向承力的阀杆、推拉杆等，这些阀杆、推拉杆出现弯曲的几率也较大，实际检修中出现异常的几率会更高，轴、阀杆、推拉杆弯曲是发电厂设备设备故障较高的部件，转轴、阀杆、推拉杆一般精度较高，价值较大，出现弯曲修复的必要性很高。
在我们现场可进行操作的一般为弯曲情况测量和中小型水泵泵轴、阀杆、推拉杆的校直。
一、轴弯曲测量前的外观检查对拆卸后的泵轴、阀杆、推拉杆等表面进行外观检查时，一般情况下不需要特意加以修整，只需要清除油污，用细砂布打光，对有拉毛或有毛刺的地方用什锦铿修整光滑，使泵轴清洁即可。
检查是否有沟痕，轴颈表面是否有擦伤、碰痕，如果有，则应专门进行修整。
轴弯曲测量的工艺步骤
轴弯曲测量的工艺步骤轴弯曲测量是一种用于测量轴的弯曲程度的工艺。
以下是轴弯曲测量的一般步骤：1. 准备工作：确定测量轴的尺寸和形状，并准备相应的测量设备。
这可能包括直尺、卡尺、水平仪、测量夹具等。
2. 安装设备：将轴安装到测量设备上，确保轴与设备对齐并紧固好。
这是确保测量精确度的重要步骤。
3. 确定测量点：确定需要测量的轴的测量点。
通常，测量点位于轴的两端，并距离轴的中心线一定距离。
使用直尺或卡尺来标记出这些测量点。
4. 定位测量仪器：将测量仪器放置在测量点上，并确保其垂直于轴的中心线。
使用水平仪来调整测量仪器的位置，以确保测量的准确度。
5. 进行测量：使用测量仪器进行轴的弯曲测量。
测量仪器可以是一个特制的测量夹具，也可以是一个专业的测量设备。
根据测量仪器的类型，将其放置在测量点上，并记录测量结果。
6. 分析测量结果：根据测量结果，分析轴的弯曲情况。
这可以包括计算轴的弯曲度、测量点之间的相对偏差等。
根据这些数据，可以判断轴是否符合设计要求，并采取相应的措施进行调整或修复。
7. 调整和修复：如果测量结果显示轴的弯曲超出了设计要求，需要采取相应的措施进行调整或修复。
可能的措施包括使用机械设备进行轴的弯曲修复，或者重新制造一个符合要求的轴。
8. 再次测量：在进行调整或修复后，再次进行测量，以确保轴的弯曲已经在可接受范围内。
如果测量结果满足设计要求，则完成轴弯曲测量工艺。
在整个轴弯曲测量的过程中，需要注意以下几点：- 确保测量设备的准确性和可靠性。
使用高质量的测量设备，并定期校准和维护。
- 注意安全。
在进行测量操作时，确保工作区域清洁有序，并佩戴所需的个人防护设备。
- 进行记录和文档化。
及时记录测量结果，包括测量点的位置、测量值和测量时间等信息。
这对于日后追踪和分析非常重要。
轴弯曲测量是一项复杂的工艺，需要经验和专业知识的支持。
正确的测量方法和准确的测量结果对于确保轴的质量和性能至关重要。
测量泵轴弯曲度的方法
测量泵轴弯曲度的方法1、泵轴检修高压水泵结构精密, 动、静部分之间间隙小,转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的要求严格。
轴的弯曲度一般不允许超过0.05mm, 否则应进行直轴工作。
解体后若发现泵轴有下列情况之一时,应更换新轴。
轴的表面有裂纹; 轴的表面有被高速水流冲刷而出现较深的沟痕,尤其是在键槽处，轴弯曲很大,经多次直轴而又弯曲。
对于泵轴个别部位有拉毛或磨损肘,可采用热喷涂或涂镀工艺进行修复。
2、轴弯曲测量测量轴弯曲时,应在室温状态下进行。
大部分轴可在平板或平整的水泥地上, 将轴颈两端支撑在滚珠架或V形铁上进行测量,而重型轴如汽轮机转子轴,一般在本体的轴承上进行。
测量前应将轴向窜动限制在0.1mm以内。
3、测量轴弯曲的步骤如下：（1）将轴沿轴向等分成若干测段,测量表面应尽量选择在正圆没有磨损和毛刺的光滑轴段。
（2）将轴的端面分成若干等份（一般为八等份）。
带联轴器的轴,可按联轴器的螺栓孔等分，如下图（a）; 没有联轴器的轴，以键槽为起点等分，如下图（b）；并作上永久性记号。
等分点作为测点 , 以后的一切测量记录都应与这些记号一致。
（3）将百分表装在测量位置上（最好在每个测段都装一百分表）, 测量杆要垂直轴线 , 其中心通过轴心,如下图所示，将表的大针调到“5 0 ”处 , 把小针调到量程中间, 然后缓缓将辅转动一圈,表针应回到始点。
（4）将轴按同一方向缓慢地转动 , 依次测出各点读数 , 并作好记录，下图共有5个测量断面，每个断面测 8 点。
测量时各断面应测两次 , 以便校对 , 每次转动的角度应一致 , 读数误差应小于0.005mm。
（5）根据记录 , 算出各断面的弯曲值。
取同一断面内相对两点的差值的一半 , 绘制相位图，如下图所示。
（6）将同一轴向断面的弯曲值 , 列入直角座标系。
纵座标表示弯曲值 , 横座标表示轴全长和各测量断面间的距离。
根据向位图的弯曲值可连成两条直线,两直线的交点为近似最大弯曲点 , 然后在该点两边多测几点 , 将测得各点连成平滑曲线与两直线相切,构成一条轴的弯曲曲线。
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轴的弯曲度测试方法
轴的弯曲度测试方法通常有以下几种:
1. 拉伸试验:将轴放入拉伸试验机中,施加一定的负载,并保持
一段时间。
在拉伸过程中,轴的弯曲度会随着负载的增加而增加。
可
以通过记录拉伸过程中轴的位移和应力来测量轴的弯曲度。
2. 弯曲试验:将轴放入弯曲试验机中,施加一定的弯曲应力,并
保持一段时间。
在弯曲过程中,轴的弯曲度也会随着弯曲应力的增加
而增加。
可以通过记录弯曲过程中轴的位移和应力来测量轴的弯曲度。
3. 压力测试:将轴放入压力测试器中,施加一定的压力,并保持
一段时间。
在压力过程中,轴的弯曲度会随着压力的增加而增加。
可
以通过记录压力测试过程中轴的位移和应力来测量轴的弯曲度。
4. 核密度测试:将轴放入核密度测试器中,施加一定的核密度应力,并保持一段时间。
在核密度过程中,轴的弯曲度也会随着核密度应力的增加而增加。
可以通过记录核密度测试过程中轴的位移和应力来测量轴的弯曲度。
以上测试方法可以根据轴的材料、弯曲角度和期望的测量精度进行选择。
同时,在进行弯曲度测试前,还需要进行相应的准备工作,如
对轴进行固定、调整测试设备的位置等。