轴弯曲测量方法
泵轴弯曲度测量方法
泵轴弯曲度测量方法
泵轴弯曲度是指泵轴的弯曲程度，它直接影响着泵的工作效率和使用寿命。
因此，正确测量泵轴弯曲度对于维护泵的正常工作和延长使用寿命至关重要。
下面我们介绍几种常用的泵轴弯曲度测量方法。
一、手摇仪法
手摇仪法是一种简便易行的泵轴弯曲度测量方法。
使用该方法，只需一个手摇仪器和一个参照线即可进行测量。
具体步骤如下：
1.将手摇仪器放置在泵轴上，使其测量头与泵轴成90度角。
2.手摇泵轴，记录手摇仪器所示的泵轴弯曲度数值。
3.重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。
二、光电测量法
光电测量法需要使用光电测量仪将泵轴的弯曲程度转化为电信号，并进行数字化处理。
其优点是精确度高，能够测量出更小的泵轴弯曲度数值。
具体步骤如下：
1.将光电测量仪安装在泵轴上方，使测量头贴紧泵轴。
2.启动测量仪，记录泵轴弯曲度数值。
3.重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。
三、挠度计法
挠度计法使用挠度计来测量泵轴在一定载荷下的弯曲程度。
该方法需要制作一个泵轴夹具，并在一定的加载下进行测量。
具体步骤如下：
1.制作泵轴夹具，并将夹具固定在测量台上。
2.将泵轴放入夹具中，并进行加载。
3.在泵轴上安装挠度计，并记录其显示数值。
4.卸载，重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。
以上就是泵轴弯曲度测量的三种常用方法。
根据不同情况，可以选择合适的测量方法进行测量。
在进行测量前，需要仔细检查测量仪器和夹具是否正常，以确保测试结果的准确性。
轴弯曲度测量方法
轴弯曲度测量方法嘿，咱今儿就来聊聊轴弯曲度测量方法这档子事儿。
你说轴弯曲度咋测呀？这就好比咱要知道一根扁担弯没弯，得有办法不是？一般来说呢，有这么几种常见的招儿。
可以用个百分表来量一量，就像医生拿听诊器给病人看病似的。
把百分表固定在一个地方，然后让轴在那儿慢悠悠地转，看看百分表上的指针咋跳动的，这就能知道轴弯曲的大概情况啦。
这办法简单吧？还有一种呢，就像是给轴照镜子，用个专门的测量仪器，对着轴一照，它就能把弯曲度给显示出来。
就好像你站在哈哈镜前面，一下子就能看出自己变胖变瘦、变高变矮了。
再有一种呢，就是通过光线来测。
让光线从轴的一边照过去，然后看在另一边形成的影子。
要是轴是直直的，那影子肯定也是直直的呀；要是轴弯了，那影子不也就跟着弯啦？这就跟咱晚上走在路上，看到路灯下自己的影子一样，要是影子歪歪扭扭的，那肯定是咱走路姿势不对啦！那有人可能要问啦，这些方法准不准呀？嘿，那当然得看你操作得好不好啦！就像你做饭，盐放多放少味道能一样吗？测量的时候可得仔细着点，不能马马虎虎的。
而且测量轴弯曲度可不能瞎糊弄，这就跟给人量身高一样，得量准了才行呀。
要是量错了，那后面的事儿不都得跟着错呀。
比如说要安装这个轴，要是弯曲度没测准，安上去不合适，那不得出大问题呀！咱再想想，要是轴弯曲得厉害，就像一个人走路一瘸一拐的，那能行嘛！机器运转起来也会不顺畅，说不定还会出故障呢。
所以说呀，轴弯曲度测量可太重要啦，可不能小瞧了它。
你说这轴弯曲度测量是不是挺有意思的？虽然看起来是个技术活儿，但咱只要掌握了方法，也能把它干得漂漂亮亮的。
咱可不能让轴就那么弯着不管呀，得想办法把它弄直咯，让它好好工作。
总之呢，轴弯曲度测量方法有多种，咱得根据实际情况选择合适的方法，而且要认真仔细地去做，这样才能保证测量结果准确可靠。
可别不当回事儿哦，不然到时候出了问题，那可就麻烦大啦！。
水泵轴弯曲测量与直轴方法
同一纵断面上，装表的轴面要尽量选择正圆或无损伤 的部位，分别测出轴瓦、机械密封、轴套、各级叶轮 所在位置的轴弯曲值； 6 各表经验查确认完好后,按叶轮旋转方向盘转子检查, 每转一圈,表针能回到起点时,并将轴向窜动控0.10mm 以内,方可开始测量工作.测量过程中盘过头时不得倒 盘,应重新盘一圈. 7每个截面对应直径处差值最大值的一半即为轴的弯曲值； 其值不得大于0.05mm；
捻打法直轴工艺
1 根据对轴弯曲的测量结果，确定直轴位置，做好记号，同 时对该点所在区域进行细致的检查；
2 制作捻打用的捻棒。捻棒一般使用45号钢，捻棒的几何尺 寸，根据轴的直径来选择。对于光轴，捻棒宽度可选用 35～45mm，厚度可选用10～15 mm 。 捻棒的顶部圆弧尺寸必须与轴弧面相符。边缘要倒角 （R=2~3mm）捻棒要多准备几个，便于更换与修理；
3 直轴时，将轴的凹面朝上放置，在最大弯曲断面下部用硬 木支撑并垫铅板，轴心必须固定牢固，轴的另一端任其悬 空，必要时可在悬空端吊上重物或机械加压，以增加捻打 效果；
捻打法直轴工艺
放大
捻打直轴设备
放大
固定架； 2-捻棒； 3-支持架； 4-软金属板
捻打法直轴工艺
4 捻打的范围为圆周的1/3，此范围可在轴上预先画好。捻打的轴向长度可 根据轴弯曲的大小、轴的材质、轴的表面硬度来决定，一般可在50～ 100mm范围内。圆周1/3的中点为捻打的起始点，左右均匀的移动捻棒， 捶击次数及轻重应由中央向两侧递减，并应左右相间地捶击，不可打完 一侧再打另一侧。
水泵轴弯曲的测量方法
8测量时每次要盘两周,测量完毕后,根据百分表对应的各个断面的 弯曲值绘制弯曲曲线,弯曲值采取各表的两次的平均值(第一次 起点数可不采用)。
轴弯曲测量_Microsoft_PowerPoint_演示文稿
六.大轴弯曲的现象
1. 机组发生异常振动，轴承箱晃动，轴封冒 火花或形成火环
2. 胀差发生变化 3. 过临界转速时，振动明显增大 4. 惰走时间明显缩短，甚至发生急刹车现象 5. 晃动度超限，盘车电流摆动，连续盘车4小
时不能消除，严重时盘车投不上
七. 轴弯曲度的测量
轴弯曲，会引起转子的不平衡和动静部 分的磨损，所以在大修时都应对轴的弯 曲度进行测量。
轴弯曲测量讲义
一.轴类零件简介
轴是支承转动零件并与之一起回转以传 递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为 金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机 器中作回转运动的零件就装在轴上。根据 轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴 两类。
二、轴的弯曲度定义
轴的弯曲度是指轴的中心线的中部偏离 理论中心线的距离与所测的轴长之比。在 检修生产中，对具体零件来说，由于零件 的长度已经确定了，所以通常是指轴的中 心线的中部偏离理论中心线的距离。
(5)逐点测量并记录各百分表读数。根据记录， 计算同一断面内轴的晃动值，并取其1/2值 为各断面的弯曲值。
(6)将沿轴长度方向各断面同一方位的弯曲值 用描点法画在直角坐标中，根据测到的弯 曲值和向位图连接成两条直线，两线的交 点为轴的最大弯曲点。
A
B
C
D
E
1 2 3 4 5 6 7 8 晃度值 弯曲值
（3）汽缸进冷汽冷水，停机后再汽缸温度较 高时，因某种原因是冷气冷水进入汽缸， 使汽缸和转子将由于上下缸温差产生很大 的热变形，甚至中断盘车，加速大轴弯曲， 严重时将造成永久弯曲。
（4）转子原材料存在过大的内应力，在较高 的工作温度下经过一段时间的运行后，内 应力逐渐得到释放，使转子产生弯曲变形。
四.造成汽轮机大轴弯曲的原因
轴弯曲测量和校直
轴弯曲测量与校正教学目的通过对轴弯曲测量及校直理论学习与实际操作，使学员掌握轴弯曲测量及校直的方法、步骤。
能够进行一般的轴弯曲测量，绘制轴弯曲曲线图，确定轴弯曲的最大弯曲点位置和弯曲值。
并根据轴弯曲的情况选择适当的校直方法进行一般的校直工作。
教学方法通过模拟弯曲轴，理论与实际相结合，讲述轴弯曲测量、校直的方法、过程和操作要点。
教学内容•轴弯曲测量前的检查----对轴进行清扫，外观检查，判断轴的基本情况。
•轴弯曲的测量----正确使用百分表测量、记录转轴各段截面跳动情况，计算绘制截面弯曲向量图，根据各截面弯曲向量图绘制弯曲曲线图，分析确定最大弯曲值及最大弯曲点位置。
直轴前的检查----对轴进行必要的金相检查，以进一步确定轴的整体情况，为直轴做好前期工作。
直轴的方法----机械加压直轴法；捻打直轴法；局部加热直轴法；局部加热加压直轴法；内应力松弛直轴法。
概述转动机械是发电厂设备组成的重要部分，如汽轮机、发电机、电动机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、风机以及各类中低压水泵等。
这些设备运行性能的好坏，直接影响机组的经济性和安全性。
这些转动设备在发电厂占据着极其重要的地位。
而对这些转动设备最应引起重视的莫过于转轴，而最易出现问题的也恰恰在转动轴上。
此外，还有一些设备虽然不是转动机械，如阀门、设备的推拉机构等，这些设备中存在轴向承力的阀杆、推拉杆等，这些阀杆、推拉杆出现弯曲的几率也较大，实际检修中出现异常的几率会更高，轴、阀杆、推拉杆弯曲是发电厂设备设备故障较高的部件，转轴、阀杆、推拉杆一般精度较高，价值较大，出现弯曲修复的必要性很高。
在我们现场可进行操作的一般为弯曲情况测量和中小型水泵泵轴、阀杆、推拉杆的校直。
一、轴弯曲测量前的外观检查对拆卸后的泵轴、阀杆、推拉杆等表面进行外观检查时，一般情况下不需要特意加以修整，只需要清除油污，用细砂布打光，对有拉毛或有毛刺的地方用什锦铿修整光滑，使泵轴清洁即可。
检查是否有沟痕，轴颈表面是否有擦伤、碰痕，如果有，则应专门进行修整。
轴弯曲测量
冷直法 局部加热法 内应力松弛法 机械加热直轴法
利用手摇螺旋压力机校直：轴径较小及弯曲较大 时，可采用此法。首先将轴放在三角缺口块内架 住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后 将轴弯曲的凸面顶点朝上。用螺旋压力机压住凸 起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。 用螺旋千斤顶较直：当轴的弯曲量不大时（为轴 长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。 在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能 保证矫正后的轴比较正直。这种方法的精度可达 到每米0.05-0.15毫米。
预先将轴固定，凸面朝上，然后用外加载荷将弯曲 轴向下压，在凸面造成压缩应力，然后再在凹面处 加热，亦可直轴。此法仅适用于弯曲度较小的轴。
谢谢大家
1.对轴的弯曲状态的分析，是依据轴各截面的测量 记录及弯曲向量图进行的。从上图中可以轴各截面 的最大弯曲向量位于同一方向，说明该轴只一个弯。 2.如轴各截面的最大弯曲向量不在同一方位，则说 明该轴不止一个弯。此时应据截面的最大弯曲向量 方位，绘制另一轴向的弯曲曲线图。
*表不能回零 表自身问题、表座或表架不牢固 轴出现轴向窜动 *最大弯曲点不在标记之间 出现上述问题需多次测量 *测量过程中旋转到键槽等位置时，要提起表杆， 避免损坏百分表
校直时，先将轴平放在两支承上，使弯曲部分凸 面向上，并在轴的最大弯曲处用湿石棉布包扎。 此石棉布轴向开口0.15d×0.2d或径向开口 0.35d×0.2d（d为轴的直径）的长方形口，然 后在开口处用氧乙炔焰加热3-5分钟（采用强力 焊炬，并且使氧气压力增至4-5大气压），温度 达到500-600℃后，用干燥的石棉布覆盖受热处， 保温10-15分钟，最后用压缩空气吹，使之迅速 冷却。轴的弯曲变化情况可由百分表测量。一次 未能校直可以重复进行，校直后，轴应在加热处
曲轴弯曲度测量公式
曲轴弯曲度测量公式
曲轴是内燃机的重要零部件之一，其作用是将活塞的上下往复运
动转化为旋转运动，从而驱动发动机的各种系统。
但是在使用过程中，曲轴可能会出现弯曲现象，这会影响到其工作效率和寿命。
因此，对
曲轴弯曲度进行测量至关重要。
曲轴弯曲度测量公式如下：弯曲度L=K（B-A）式中，L表示曲
轴弯曲度，K表示比例系数，B和A分别表示曲轴两端的偏差值。
那么，如何进行曲轴弯曲度的测量呢？
首先，要保证曲轴在测量时处于油底的状态，避免曲轴不稳定。
其次，要选择合适的测量工具，一般采用比较仪、静力测量仪等，精确度高。
最后，在测量前，应将曲轴表面进行清洁处理，以便更好地进行
检测。
在进行曲轴弯曲度的测量时，除了要注意以上几点，还需要掌握
相关的知识和技能，如测量技巧、器材维护等。
总之，曲轴弯曲度测量公式虽然简单，但是对于提高曲轴使用时
的效率和寿命非常重要。
在实际操作中，要认真对待每个细节，提高
测量的准确性，才能达到最佳的使用效果。
轴弯曲测量的工艺步骤
轴弯曲测量的工艺步骤轴弯曲测量是一种用于测量轴的弯曲程度的工艺。
以下是轴弯曲测量的一般步骤：1. 准备工作：确定测量轴的尺寸和形状，并准备相应的测量设备。
这可能包括直尺、卡尺、水平仪、测量夹具等。
2. 安装设备：将轴安装到测量设备上，确保轴与设备对齐并紧固好。
这是确保测量精确度的重要步骤。
3. 确定测量点：确定需要测量的轴的测量点。
通常，测量点位于轴的两端，并距离轴的中心线一定距离。
使用直尺或卡尺来标记出这些测量点。
4. 定位测量仪器：将测量仪器放置在测量点上，并确保其垂直于轴的中心线。
使用水平仪来调整测量仪器的位置，以确保测量的准确度。
5. 进行测量：使用测量仪器进行轴的弯曲测量。
测量仪器可以是一个特制的测量夹具，也可以是一个专业的测量设备。
根据测量仪器的类型，将其放置在测量点上，并记录测量结果。
6. 分析测量结果：根据测量结果，分析轴的弯曲情况。
这可以包括计算轴的弯曲度、测量点之间的相对偏差等。
根据这些数据，可以判断轴是否符合设计要求，并采取相应的措施进行调整或修复。
7. 调整和修复：如果测量结果显示轴的弯曲超出了设计要求，需要采取相应的措施进行调整或修复。
可能的措施包括使用机械设备进行轴的弯曲修复，或者重新制造一个符合要求的轴。
8. 再次测量：在进行调整或修复后，再次进行测量，以确保轴的弯曲已经在可接受范围内。
如果测量结果满足设计要求，则完成轴弯曲测量工艺。
在整个轴弯曲测量的过程中，需要注意以下几点：- 确保测量设备的准确性和可靠性。
使用高质量的测量设备，并定期校准和维护。
- 注意安全。
在进行测量操作时，确保工作区域清洁有序，并佩戴所需的个人防护设备。
- 进行记录和文档化。
及时记录测量结果，包括测量点的位置、测量值和测量时间等信息。
这对于日后追踪和分析非常重要。
轴弯曲测量是一项复杂的工艺，需要经验和专业知识的支持。
正确的测量方法和准确的测量结果对于确保轴的质量和性能至关重要。
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轴弯曲测量方法
轴是机械中常用的零件之一，其重要性不言而喻。
然而，长期使用或工作条件
不理想可能导致轴产生弯曲，进而影响机械的运行效率和寿命。
因此，准确测量轴的弯曲程度对维护和修复工作至关重要。
测量轴弯曲的方法有很多种，下面将介绍常用的几种方法：
1. 直观观察法：使用肉眼直接观察轴是否呈现明显的曲线形状。
这种方法适用
于轴弯曲程度较大的情况，但对于微小的弯曲很难判断。
2. 使用直尺法：将一根直尺或直的金属尺放在轴的表面，观察直尺与轴是否完
全贴合。
如果直尺与轴接触不全，则说明轴存在弯曲。
这种方法适用于轴表面比较平整的情况。
3. 激光测量法：激光测量仪可以精确测量轴的弯曲程度。
该方法使用激光束照
射在轴的表面，然后通过光电二极管接收反射回来的激光，利用测距原理计算出轴的弯曲程度，并将结果显示出来。
这种方法适用于需求精确度较高的情况。
4. 绘制曲线法：在一个平面上将轴上固定几个点，然后使用细线将这些点连接
起来，形成轴的曲线。
通过测量这条曲线的弧度，可以得到轴的弯曲程度。
这种方法适用于轴表面不太平整的情况。
5. 应变测量法：在轴表面贴上应变片，当轴产生弯曲时，应变片会发生变形。
通过测量这种变形的程度，可以得到轴的弯曲程度。
这种方法适用于对轴的变形进行实时监测的情况。
总之，轴弯曲的测量方法多种多样，选择适合的方法取决于具体的情况和需求。
无论采用何种方法，都应确保测量结果的准确性，以便采取相应的措施修复轴的弯曲问题，从而保证机械的正常运行。