泵轴弯曲度测量方法
绘制泵轴弯曲曲线图方法
绘制泵轴弯曲曲线图方法
将轴颈两端支撑在滚珠架或V型架上，轴的窜动控制在0.10mm以内。
测量步骤为：
1、将轴沿轴向等分，应选择整圆没有磨损和毛刺的光滑轴段进行测量。
2、将轴的断面分成八等分，并作永久性记号。
3、在各测量段都装一千分表，测量杆垂直轴线并通过轴心；将表的大针调到“50”处，小针调到量程中间，缓慢盘动轴一圈，表针应回到起始点。
4、将轴按同一方向缓慢盘动，依次测出各点读数并作记录。
测量时应测两次，以便校对，每次转动的角度应一致，读数误差应小于0.005mm。
5、根据记录的数值计算出各断面的弯曲值。
取同一断面内相对两点差值的一半，绘制相位图。
6、将同一轴向断面的弯曲值，列入直角坐标系。
纵坐标为弯曲值，横坐标为轴全长和各点测量断面间的距离。
由相位图的弯曲值可连成两条直线，两直线的交点为近似最大弯曲点，然后在该点两边多测几点，将测得各点连成平滑曲线与两直线相切，构成轴的弯曲曲线。
如果轴是单弯，那么自两支点与各点的连线应是两条相交的直线。
若不是两条相交的直线，则可能是测量有差错或轴有几个弯。
经复测正是测量无误时，应重新测其它断面的弯曲图，求得该轴有几个弯、弯曲方向及弯曲值。
多级水泵泵轴跳动标准及校直
水泵泵轴跳动标准及校直1、泵轴跳动标准1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。
但最大不得超过0.05mm，且表面不得有刮痕。
2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。
轴允许跳动值如下表所示（单位：mm）：轴径处轴中部（1500转/分）轴中部（3000转/分）多级泵轴≤0.02≤0.10≤0.08≤0.052、泵轴的校直方法1）冷直法（1）利用手摇螺旋压力机校直泵轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。
首先将泵轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。
用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到泵轴校直为止。
（2）利用捻棒敲打校直泵轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。
这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使泵轴在此处表面延伸而较直。
捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。
在校直泵轴时，将泵轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。
在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使泵轴的凹面材料受敲打而延伸。
捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。
泵轴的校直量与敲打次数通常成正比。
注意最初敲打时，泵轴校直较快，以后较慢。
敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤泵轴的表面。
（3）用螺旋千斤顶较直当泵轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。
在矫直时，考虑到泵轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的泵轴比较正直。
这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。
（4）用钢丝绳矫直2）局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。
加热温度约比材料临界温度低100℃左右。
急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到校直泵轴目的。
水泵晃动瓢偏测量及调整
水泵转子晃动产生的原因
轴套1
轴套2
并帽将轴套并紧后，下部张
前面讲泵轴弯曲，可以用转子晃动调整过口来闭，合 其实就是利 用这个原理把泵轴给反方向“拉”过来。
在并帽将轴套旋紧后，下部张口闭合，从而拉动泵轴使之 产生弯曲。
由图可见，晃动度最大点所在相位为自由状态时轴套 接触点所在相位。
水泵转子晃动调整
晃度、弯曲度测量要求
5、百分表使用前检查：表杆与轴接触部位与表杆采用螺纹连接，使用前 检查是否松动。百分表架好后手提表杆并轻轻放回2~3次，读数不变。 6、百分表小针（单位mm）尽量在量程中间部位，大针（单位0.01mm） 通常指在50，也可以指在0位，甚至熟练后，任意位置都行。 大针与小针读数尽量对应。如：小针正对某数值，大针应尽量在0位；小 针在两数之间，也应该根据偏离程度，调整大针在合适读数。这样方便 记录实际读数，尤其当测量转子晃动时，可能数值较大。
3、检查轴套1和轴套端面接 触，说明轴套2端面与轴心线不垂直或不平。
触情况。
3）如果轴套1端面部分接触，轴套2整圈接
触，说明轴套1端面与轴心线不垂直或不平。
参考资料
晃动、瓢偏的定义及部分图，来自： 中国电力出版社《热力设备检修基础工艺》
瓢偏测量采用两块表消除轴向窜动的原理
表1：理想数据
编号：
1
百分表a
水泵转子晃动产生的原因
以两轴套配合为例
轴套1
轴套2
端面与轴心线不垂直，自由 状态时存在张口
叶轮与轴套或者轴套与轴套之间配合时，有1个或2个端面 与轴心线不垂直，或者某个轴套端面不平。如上图所示， 在并帽未并紧时，两边轴套处于自由状态，如果轴是直的 且轴套完全是圆的，那么此时测量晃动度应该接近为零。
一般水泵的检修及质量标准
第三篇一般水泵的安装程序及检修质量标准1 一般水泵的安装程序1.1 底盘的安装：底盘的安装是较重要的工序，安装质量将直接影响机组的振动。
安装底盘有如下的两个步骤：1.1.1 验查验收混凝土基础要符合图纸要求。
1.1.2 安装底盘1.1.2.1 按图纸规定的垫板位置，将基础铲平，使垫板与混凝土接触严密。
垫板找平后再将底盘放上去，并进行找平，最后将螺丝帽带上拧紧。
1.1.2.2 底盘至混凝土面的距离（垫板厚）约40毫米左右，垫板数不能超过三块。
1.1.2.3 底盘安装时须检查底盘与垫铁间，垫铁与混凝土间，垫铁与垫铁间接触情况，一般要求接触面有75%。
1.1.2.4 水泵装好以后，再第二次灌浆时，一定要很好捣固。
1.2 水泵就位及找正电动机—水泵机组安前要经过解体检查、检修、组装后进行安装，在安装时一般是先安装水泵。
水泵找正及固定后，然后再根据水泵轴中心线来找正电动机。
其步骤如下：1.2.1 水泵就位，就位时要做如下找正工作：1.2.1.1 找正水泵纵中心线。
根据图纸指出的标准允许误差为±5毫米。
1.2.1.2 找正水泵横中心线。
水泵横中心线以出水管中心线为标准，按图纸尺寸允许误差为±5毫米1.2.1.3 找水平。
用0.05毫米/米水平尺，在水泵两端轴承的颈上进行找平，借以调正两端垫铁来调正水平，水平的允许误差不能超过0.1毫米/米。
1.2.1.4 调整轴中心线标高。
轴中心标高用水泵下垫铁来查整，允许误差不能超过图纸规定±5毫米。
1.2.2 将电动机就位及进行靠背轮找正。
靠背轮找下按第四章“靠背轮找正”的方法进行。
1.2.2.1 水泵电动机靠背轮中间距离一般可参照如下值调正：小型水泵2—4毫米中型水泵4—5毫米在型水泵4—8毫米1.2.2.2 水泵电动机靠背轮的不同心及不平行值，一般不能超过0.05毫米。
1.2.2.3 找正完毕后，既可进行灌浆，基础硬化后须再校正一次靠背轮中心。
多级泵的检修工艺
§多级泵的检修工艺——转子部件的拆装多级泵的检修工艺——转子部件的拆装转子部件主要有泵轴、叶轮和平衡盘等。
水泵能否长期安全可靠地运行，与转子的结构、平衡精度及装配质量有密切的关系。
下面将对这几个主要部件的检修工艺进行介绍。
1、泵轴轴是水泵的重要部件，它不仅支承着转子上的所有零部件,而且还承担着传递扭矩的作用。
（1）泵轴的检查与更换泵解体后，对轴的表面应先进行外观检查，通常是用细砂布将轴略微打光，检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。
若发现轴的表面有冲蚀，则应做专门的修复。
在检查中若发现下列情况，则应更换为新轴：1)轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕，特别是在键槽处。
2)轴弯曲很大，经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。
（2）轴弯曲的测量方法及校正1)将泵轴放在专用的滚动台架上，也可使用车床或V形铁为支承来进行检查。
2)在泵轴的对轮侧端面上做好八等分的永久标记，一般以键槽处为起点，如图所示。
在所有检修档案中的轴弯曲记录，都应与所做的标记相一致。
泵轴对轮侧端面记号3)开始测量轴弯曲时，应将轴始终靠向一端而不能来回窜动(但轴的两端不能受力)，以保证测量的精确度。
4)对各断面的记录数值应测2～3次，每一点的读数误差应保证在0.005mm以内。
测量过程中，每次转动的角度应一致，盘转方向也应保持一致。
在装好百分表后盘动转子时，一般自第二点开始记录，并且在盘转一圈后第二点的数值应与原数相同。
5)测量的位置应选在无键槽的地方，测量断面一般选10～15个即可。
在进行测量的位置应打磨、清理光滑，确保无毛刺、凹凸和污垢等缺陷。
6)泵轴上任意断面中，相对180°的两点测量读数差的最大值称为该端面的“跳动”或“晃度”，轴弯曲即等于晃度值的一半。
每个断面的晃度要用箭头表示出，根据箭头的方向是否一致来判定泵轴的弯曲是否在同一个纵剖面内。
7)测量完成后，根据每个断面的弯曲值找出最大弯曲断面，然后可用百分表进一步测量确定出泵轴的最大弯曲断面(此断面不一定恰好是刚才的测量断面)，并往复盘转泵轴，找到此断面最凸、最凹点并做好记录和标记。
测量泵轴弯曲度的方法
测量泵轴弯曲度的方法1、泵轴检修高压水泵结构精密, 动、静部分之间间隙小,转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的要求严格。
轴的弯曲度一般不允许超过0.05mm, 否则应进行直轴工作。
解体后若发现泵轴有下列情况之一时,应更换新轴。
轴的表面有裂纹; 轴的表面有被高速水流冲刷而出现较深的沟痕,尤其是在键槽处，轴弯曲很大,经多次直轴而又弯曲。
对于泵轴个别部位有拉毛或磨损肘,可采用热喷涂或涂镀工艺进行修复。
2、轴弯曲测量测量轴弯曲时,应在室温状态下进行。
大部分轴可在平板或平整的水泥地上, 将轴颈两端支撑在滚珠架或V形铁上进行测量,而重型轴如汽轮机转子轴,一般在本体的轴承上进行。
测量前应将轴向窜动限制在0.1mm以内。
3、测量轴弯曲的步骤如下：（1）将轴沿轴向等分成若干测段,测量表面应尽量选择在正圆没有磨损和毛刺的光滑轴段。
（2）将轴的端面分成若干等份（一般为八等份）。
带联轴器的轴,可按联轴器的螺栓孔等分，如下图（a）; 没有联轴器的轴，以键槽为起点等分，如下图（b）；并作上永久性记号。
等分点作为测点 , 以后的一切测量记录都应与这些记号一致。
（3）将百分表装在测量位置上（最好在每个测段都装一百分表）, 测量杆要垂直轴线 , 其中心通过轴心,如下图所示，将表的大针调到“5 0 ”处 , 把小针调到量程中间, 然后缓缓将辅转动一圈,表针应回到始点。
（4）将轴按同一方向缓慢地转动 , 依次测出各点读数 , 并作好记录，下图共有5个测量断面，每个断面测 8 点。
测量时各断面应测两次 , 以便校对 , 每次转动的角度应一致 , 读数误差应小于0.005mm。
（5）根据记录 , 算出各断面的弯曲值。
取同一断面内相对两点的差值的一半 , 绘制相位图，如下图所示。
（6）将同一轴向断面的弯曲值 , 列入直角座标系。
纵座标表示弯曲值 , 横座标表示轴全长和各测量断面间的距离。
根据向位图的弯曲值可连成两条直线,两直线的交点为近似最大弯曲点 , 然后在该点两边多测几点 , 将测得各点连成平滑曲线与两直线相切,构成一条轴的弯曲曲线。
机泵检修测量方法及记录填写规范1
机泵检修测量方法及记录填写规范1 机泵检修测量方法目录一(前言 ..................................................................... .....................1 第一条 ..................................................................... .................................................1 第二条 ..................................................................... .................................................1 二(内容 ..................................................................... .....................1 1.范围及数量 ..................................................................... ......................................1 2.检测方法 ..................................................................... ..........................................1 2.1滑动轴承径向间隙...................................................................... ...................1 2.2滑动推力轴承推力间隙测量...................................................................... (3)2.3滑动轴承瓦背紧力的测量...................................................................... . (3)2.4瓦接触的检查测量...................................................................... ...................4 2.5可倾瓦滑动轴承瓦块的测量...................................................................... (5)2.6推力瓦块厚度的检查...................................................................... ...............6 2.7圆跳动的测量...................................................................... ...........................6 2.8圆度的测量...................................................................... ...............................8 2.9圆柱度测量...................................................................... ...............................8 2.10水平度测量...................................................................... .............................8 2.11大型机组端面及水平剖分面接触情况的检查测量 .. (9)2.12齿轮增速器的检查测量...................................................................... .........9 2.13大型机组转子密封间隙的检查.. (11)2.14往复压缩机的检修测量...................................................................... . (12)2.15联轴器同轴度检查...................................................................... ...............15 2.16电机转子与定子气隙的测量 (1)82.17转子弯曲度检查...................................................................... ...................18 2.18转子与壳体同心度测量...................................................................... . (19)2.19转子窜量测量...................................................................... .......................20 2.20转子定中心...................................................................... ...........................203.检修记录的书写规范及空格处理 .....................................................................20附表:常用标准计量单位 (22)机泵检修测量方法及记录填写规范(试用资料)一(前言第一条为了适应我公司内部质量管理规范的发展要求，进一步提高我公司的安装维修水平，在维修市场中赢得良好的声誉。
给水泵检修的间隙测量与调整
给水泵检修的间隙测量与调整发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。
而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。
在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。
每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。
目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。
下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。
1、给水泵的解体水泵检修解体阶段的测量目的在于：a)与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；b)与回装时的数据进行对比，避免回装错误。
1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%～0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。
瓦盖紧力一般取0.00mm～0.03mm。
间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。
如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。
1.2水泵工作窜量水泵工作窜量取0.8mm～1.2mm。
工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。
也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。
1.3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。
1.4水泵半窜量的测量在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。
检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。
1.5水泵总窜量的复查拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。
水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。
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泵轴弯曲度测量方法
泵轴弯曲度是指泵轴的弯曲程度，它直接影响着泵的工作效率和使用寿命。
因此，正确测量泵轴弯曲度对于维护泵的正常工作和延长使用寿命至关重要。
下面我们介绍几种常用的泵轴弯曲度测量方法。
一、手摇仪法
手摇仪法是一种简便易行的泵轴弯曲度测量方法。
使用该方法，只需一个手摇仪器和一个参照线即可进行测量。
具体步骤如下：
1.将手摇仪器放置在泵轴上，使其测量头与泵轴成90度角。
2.手摇泵轴，记录手摇仪器所示的泵轴弯曲度数值。
3.重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。
二、光电测量法
光电测量法需要使用光电测量仪将泵轴的弯曲程度转化为电信号，并进行数字化处理。
其优点是精确度高，能够测量出更小的泵轴弯曲度数值。
具体步骤如下：
1.将光电测量仪安装在泵轴上方，使测量头贴紧泵轴。
2.启动测量仪，记录泵轴弯曲度数值。
3.重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。
三、挠度计法
挠度计法使用挠度计来测量泵轴在一定载荷下的弯曲程度。
该方法需要制作一个泵轴夹具，并在一定的加载下进行测量。
具体步骤如下：
1.制作泵轴夹具，并将夹具固定在测量台上。
2.将泵轴放入夹具中，并进行加载。
3.在泵轴上安装挠度计，并记录其显示数值。
4.卸载，重复以上操作三次，取平均值作为该泵轴的弯曲度值。
以上就是泵轴弯曲度测量的三种常用方法。
根据不同情况，可以选择合适的测量方法进行测量。
在进行测量前，需要仔细检查测量仪器和夹具是否正常，以确保测试结果的准确性。