锅炉燃烧性能试验报告
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告一、测试目的和背景能源的高效利用是保证国家经济可持续发展的关键。
在能源消耗中，锅炉作为一个重要的热能设备，其能效的高低直接决定了能源利用的效果和资源的浪费程度。
因此，进行锅炉能效测试成为了评估锅炉性能并优化能源利用的必要步骤。
二、测试方法和过程1. 测试方法本次测试选用国家标准《锅炉性能测试方法》作为测试准则，通过测定锅炉的热效率和燃烧效率来评估其能效水平。
2. 测试过程（1）准备工作：清理锅炉设备，确保测试时的公平性和准确性。
（2）检查记录：对锅炉的运行状态、燃料种类、供热负荷等重要参数进行检查和记录。
（3）试验数据采集：通过测量和记录锅炉的进出口水温、燃料消耗量、热量产生量等数据，来计算锅炉的实际热效率和燃烧效率。
（4）数据处理与分析：根据采集到的数据，进行计算和统计处理，得出锅炉的能效水平。
三、测试结果与分析通过多次测试与数据处理，得出以下结果：1. 锅炉的热效率为XX%，燃烧效率为XX%。
在设备标称参数范围内，锅炉的能效水平处于合理的水平。
2. 锅炉在不同负荷下的能效变化情况：经测试，发现锅炉在半负荷下的能效较低，而在全负荷下表现较好。
这可能与锅炉的设计和运行策略有关，建议优化锅炉的负荷调节策略，以进一步提高能效水平。
3. 锅炉的运行状态与能效相关性：分析数据发现，锅炉的能效与燃料的燃烧状态和供热负荷大小密切相关。
在正常运行且供热负荷较大时，锅炉的能效较高。
然而，如果存在燃料燃烧不完全或过量供热的情况，能效会大幅下降。
因此，提高锅炉的燃烧效率和合理控制供热负荷，对提升锅炉能效至关重要。
四、优化方案与建议鉴于本次测试结果，我们提出以下优化方案和建议，以提高锅炉的能效水平：1. 优化锅炉的负荷调节策略：通过技术手段和调节控制，实现锅炉在不同负荷下的高效运行，避免在半负荷状态下，能效下降的情况发生。
2. 完善燃烧系统：优化锅炉的燃烧系统，提高燃烧效率和燃烧稳定性，降低燃料燃烧不完全的情况，从而提高锅炉的能效水平。
锅炉实验报告
锅炉实验报告锅炉实验报告引言：锅炉是一种将燃料燃烧产生的热能转化为工作流体（通常是水）的设备。
它在工业生产和生活中起着重要的作用。
本实验旨在通过对锅炉的一系列实验，探究锅炉的工作原理和性能参数，进一步了解锅炉的运行机制。
实验一：锅炉燃料燃烧性能测试在这个实验中，我们测试了不同燃料的燃烧性能。
我们选择了煤、天然气和柴油作为燃料，通过调节燃料供给量和空气供给量，观察燃烧过程中的温度变化和燃烧产物的排放情况。
实验结果显示，煤燃烧产生的温度最高，柴油次之，天然气最低。
这是因为煤的燃烧热值较高，燃烧产生的热量更多。
同时，我们还观察到煤燃烧产生的烟尘和气体排放量较大，而天然气燃烧几乎没有烟尘排放，柴油燃烧排放量介于两者之间。
这说明不同燃料的燃烧性能不同，对环境的影响也不同。
实验二：锅炉热效率测试热效率是衡量锅炉能量利用效率的重要指标。
我们通过测量锅炉的输入热量和输出热量，计算出锅炉的热效率。
实验结果显示，锅炉的热效率与燃料的热值和燃烧过程中的损失密切相关。
热值越高的燃料，其热效率也相对较高。
同时，锅炉在燃烧过程中会有烟气、废气和热辐射等损失，这些损失会降低锅炉的热效率。
因此，提高锅炉的热效率需要优化燃烧过程，减少能量损失。
实验三：锅炉水质测试锅炉水质对锅炉的运行和寿命有着重要影响。
我们通过对锅炉水质的测试，了解水质对锅炉性能的影响。
实验结果显示，水中的溶解氧、硅酸盐和硫酸盐等物质会对锅炉产生不良影响。
溶解氧会导致锅炉金属部件的腐蚀，硅酸盐和硫酸盐会在高温下形成沉积物，影响锅炉的传热效果。
因此，保持锅炉水质的良好状态对于锅炉的正常运行和延长使用寿命至关重要。
结论：通过这次实验，我们对锅炉的工作原理和性能参数有了更深入的了解。
不同燃料的燃烧性能不同，对环境的影响也不同。
锅炉的热效率与燃料的热值和燃烧过程中的损失密切相关，提高热效率需要优化燃烧过程。
锅炉水质对锅炉的运行和寿命有着重要影响，保持水质的良好状态是确保锅炉正常运行的关键。
锅炉考察报告
锅炉考察报告
一、考察目的
本次锅炉考察的目的是对现有锅炉进行全面的检查和评估，以确保其正常运行和安全使用。
二、考察时间和地点
考察时间：2021年6月1日-2021年6月3日
考察地点：某某公司工厂（地址不便透露）
三、考察内容
1.锅炉设施的检查
对锅炉的加热器、火门、排烟管等设施进行了细致的检查，发现了一些设施上的小缺陷，例如锅炉排烟管纹理不够明显、排烟散热效果较差等，但并未发现重大问题。
2.锅炉燃烧情况的评估
对锅炉的燃烧情况进行了仔细评估，监测了燃烧室内温度、二氧化碳、一氧化碳等参数，发现锅炉的燃烧情况较为稳定，燃烧效率也比较高。
3.锅炉维护记录的审核
对锅炉的维护记录进行了仔细的审核，发现维护记录的更新不及时，需要加强对维护工作的监管。
四、考察结论
通过对锅炉的检查和评估，我们认为：
1.锅炉的设施存在一些小缺陷，需要及时维修。
2.锅炉的燃烧情况较稳定，燃烧效率也比较高。
3.由于维护记录的更新不及时，需要加强对维护工作的监管。
五、建议和措施
1.针对锅炉设施上的小缺陷，需要及时进行维修和加固。
2.在日常生产中，需要严格按照操作规程进行操作，避免人为因素对锅炉的损坏。
3.需要加强对维护工作的监管，确保维护记录的及时更新和整理。
六、总结
本次锅炉检查工作全面、细致，对于发现问题并及时解决给予了充分保障。
在今后的生产中，我们将继续加强对锅炉的维护和管理，确保锅炉运行的稳定和安全。
能效测试报告(电站锅炉)
报告编号：锅炉能效测试报告项目名称：测试方法：锅炉型号：委托单位：测试地点：测试日期：有限公司注意事项1.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。
2.本报告书无检验、审核、批准人签字无效。
3.本报告书无检验专用章或公章及骑缝章无效。
4.本报告书一式三份，由检测机构和使用单位分别保存。
5.测试结论是在本报告所记载的测试依据和测试条件下得出的。
6.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
地址：电话：邮编：传真：锅炉能效测试报告目录报告编号：序号检验项目页码附页、附图一锅炉能效测试综合报告二锅炉能效测试项目三锅炉能效测试点布置及测试仪表说明四测试数据综合表五测试锅炉数据综合表六能效测试结果汇总表一、锅炉能效测试综合报告设备品种锅炉型号总图号产品编号制造单位使用证号注册代码使用单位联系人联系电话通讯地址邮政编码测试地点测试日期测试类型测试依据1．《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）；2．《电站锅炉性能试验规程》GB/T 10184-2015；3．《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T 10180-2003；4．相应标准或者其他要求。
测试说明1．测试用燃料主要参数，符合性：2．实际测试的运行状况：3．燃料、灰、渣系统：4．其他需要说明的内容：测试结果锅炉出力kg/h蒸汽压力MPa炉体表面温度℃炉渣含碳量%飞灰含碳量%漏煤含碳量%排烟温度℃入炉冷空气温度℃过量空气系数锅炉效率%结论分析下次测试日期测试人员：测试负责人：年月日（检验专用章）编制：年月日审核：年月日批准：年月日二、锅炉能效测试项目序号试验项目1 锅炉出力2正平衡效率测试3反平衡效率测试编制：年月日审核：年月日三、锅炉能效测试点布置及测试仪表说明报告编号：1．测点布置示意图序号测点名称测点位置测点数量编制：年月日审核：年月日序号测试项目仪表名称仪表编号仪表精度备注编制：年月日审核：年月日四、试验数据综合表序号名称符号单位测试数据试验数据Ⅰ试验数据Ⅱ燃料分析基碳C f % 化验燃料使用基碳C y% 化验燃料分析基氢H f% 化验燃料使用基氢H y% 化验燃料分析基氧O f% 化验燃料使用基氧O y% 化验燃料分析基硫S f% 化验燃料使用基硫S y% 化验燃料分析基氮N f% 化验燃料使用基氮N y% 化验燃料分析基灰分A f % 化验燃料使用基灰分A y% 化验燃料分析基水分M f% 化验燃料使用基水分M y% 化验燃料干燥基灰分A g % 化验燃料可燃基挥发分V r% 化验燃料分析基低位发热量Q fðw kJ/kg 化验燃料使用基低位发热量Q yðw kJ/kg 化验燃料折算灰分A zf % 计算燃气所带的水量M d g/m3化验/查表气体燃料含灰量μh g/m3化验容积成分之和∑K i% 计算干气体燃料密度ρd kg/m3计算收到基密度ρar kg/m3计算给水流量D gs kg/h 试验自用蒸汽量D zy kg/h 试验锅水取样量G s kg/h 试验蒸汽取样量G q kg/h 试验蒸汽湿度ω% 试验给水温度t gs℃试验给水压力P gs MPa 试验排污水流量D bw kg/h 试验饱和蒸汽焓h bq kJ/kg 查表饱和水焓h bs kJ/kg 查表饱和蒸汽抽出量D bq kg/h 试验再热器减温水焓h zj kJ/kg 查表再热器减温水流量D zj kg/h 试验再热器出口蒸汽焓h//zq kJ/kg 查表再热器进口蒸汽焓h/zq kJ/kg 查表再热器入口蒸汽流量D/zq kg/h 试验给水焓h gs kJ/kg 查表主蒸汽焓h gq kJ/kg 查表主蒸汽流量D gq kg/h 试验输出热量Q1kJ/kg;kJ/m3计算基准温度下饱和蒸汽(h bq) 0kJ/kg;kJ/m3查表的焓雾化蒸汽在入口参数下h wh kJ/kg;kJ/m3查表的焓雾化用蒸汽量D wh kg/h 试验燃油雾化蒸汽带入热量Q wh kJ/kg;kJ/m3计算暖风机出口加热工质焓h/QR kJ/m3查表暖风机进口加热工质焓h QR kJ/m3查表基准温度下空气焓（h0k）0kJ/m3查表预热器进口理论空气焓h0k kJ/m3查表空气预热器进口空气量和理论空气量之比β/.y k计算空气预热器进口空气温度t/k℃试验基准温度下空气定压比热(C p·.k) 0kJ/( m3·k) 查表空气预热器入口空气定压比热C/.kpkJ/( m3·k) 查表进入暖风机的风量V SF m3/h 试验燃料消耗量 B kg/h; m3/h 试验外来热源工质流量D wl kg/h; m3/h 试验外来热源加热空气带入热量Q w1kJ/kg;kJ/m3计算燃料温度t r℃试验燃料的比热C r kJ/(kg·k);kJ/( m3·k)查表基准温度t0℃试验燃料热处理显热Q rx kJ/kg;kJ/m3计算燃料使用基低位发热量Qðw kJ/kg;kJ/m3化验解冻用热量Q jd kJ/kg;kJ/m3计算输入热量Q r kJ/kg;kJ/m3计算正平衡效率η1% 计算空气的绝对湿度d k kg/kg 试验气体燃料的湿度d q kg/m3试验烟气中所含水蒸汽容积 V H2O m 3/m 3 计算水蒸汽从t 0至0py 平均定压比热 C p·H2OkJ/( m 3·k) 计算烟气所含水蒸汽显热Q 022H kJ/kg;kJ/m 3 计算排烟带走的热量 Q 2 kJ/kg;kJ/m 3计算炉渣含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αlz% 计算漏煤含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αlm % 计算沉降灰含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αcjh % 计算飞灰含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αfh % 计算炉渣可燃物含量C lz % 化验漏煤可燃物含量 C lm % 化验沉降灰可燃物含量 C cjh % 化验飞灰可燃物含量 C fh % 化验理论干空气体积 (V 0gk )0 m 3/kg;m 3/m 3计算灰渣中平均碳量和燃煤灰量之比 C —计算理论干烟气体积(V 0gy )0 m 3/kg;m 3/m 3 计算干烟气体积 V gy m 3/kg;m 3/m 3 计算干烟气从t 0至0py 平均定压比热C p·gy kJ/( m 3·k)计算排烟温度0py℃ 试验干烟气带走的热量Q gy2kJ/kg;kJ/m3计算过量空气系数αpy 计算排烟热损失q2% 计算排烟处O2O2′% 试验排烟处CO CO′% 试验排烟处H2H2′% 试验排烟处H2S H2S′% 试验排烟处C m H n C m H n′% 试验排烟处RO2RO2′% 试验气体未完全燃烧热损失q3% 计算石子煤实测低位发热量Q sz DW kJ/kg 化验中速磨煤机废弃的石子B SZ kg/h 试验煤量中速磨煤机排出石子煤q sz4% 计算热损失固体未完全燃烧热损失q4% 计算实测蒸发量 D t/h 试验额定蒸发量下散热损失q05% 查表锅炉散热损失q5% 计算炉渣的比热C lz kJ/( kg·k) 查表沉降灰的比热C cjh kJ/( kg·k) 查表飞灰的比热C fh kJ/( kg·k) 查表燃烧室排出炉渣温度t lz℃试验/经验漏煤温度t lm℃试验/经验沉降灰温度t yl℃试验飞灰温度t lh℃试验灰渣物理热损失q6% 计算热损失之和∑q% 计算反平衡效率η2% 计算锅炉平均效率η1,2% 计算辅助设备的实际功率∑P KW 计算锅炉自用热耗∑Q zy kJ/kg;kJ/m3计算锅炉的净效率ηj% 计算以下空白五、锅炉设计数据综合表序号名称符号单位设计数据（一）锅炉一般特性1 蒸汽锅炉额定蒸发量 D t/h2 饱和（过热）蒸汽温度t bq（t gq）℃3 锅筒蒸汽压力（或过热蒸汽压力）P MPa4 给水温度t gs℃5 炉膛容积V1m36 炉膛容积热负荷q v W/m37 炉排面积（或沸腾炉布风板面积）R m28 炉排面积热负荷q R W/m29 排烟温度t py℃10 锅炉效率η%11 燃料品种分类12 燃料消耗量 Bkg/h或（m3/h）13 电加热锅炉电耗量N （kW·h）/h（二）受热面14 炉膛辐射受热面（或悬浮段受热面）A f m215 对流受热面A d m216 沸腾炉埋管蒸发受热面A mg m217 过热器受热面A gq m218 省煤器受热面A sm m219 空气预热器受热面A ky m220 总受热面积ΣA f m2（三）燃烧设备21 炉排传动装置电动机动率kW22 磨煤机型式×数量23 磨煤机电动机功率kW24 煤粉燃烧器型×数量25 给煤机型式×数量26 破碎机电动机功率kW27 给煤机电动机功率kW28 筛分机电动机功率kW29 其他电动机功率kW30 液体燃料燃烧器型式×数量31 燃烧器进油压力MPa32 燃烧器回油压力MPa33 进油温度℃34 蒸汽雾化汽耗量kg/h35 压力雾化电动机功率kW36 蒸汽雾化蒸汽压力MPa37 转杯式燃烧器电动机功率kW38 气体燃料燃烧器型式×数量39 气体燃烧器进气压力kPa40 气体燃烧器进气温度℃（四）除尘器装置41 除尘器型式×数量（五）通风装置42 自燃通风烟囱高度m43 引风机型号44 引风机风量m3/h45 引风机风压Pa46 引风机电动机功率kW47 送风机型号48 送风机风量m3/h49 送风机风压Pa50 送风机电动机功率kW51 排粉风机型号52 排粉风机风量m3/h53 排粉风机风压Pa54 排粉风机电动机功率kW（六）给水装置55 注水器数量×通径56 蒸汽泵型号×数量57 蒸汽泵流量m3/h58 蒸汽泵扬程m59 电动泵型号×数量60 电动泵流量m3/h61 电动泵扬程m62 电动泵电动机功率kW六、能效测试结果汇总表测试次数锅炉出力t/h正平衡效率反平衡效率平均效率排烟温度t py排烟处过量空气系炉渣可燃物含量C lz（MW）η1（%）η2（%）η1、2（%）（℃）数（αpy）（%）锅炉平均出力t/h（MW）锅炉热效率%1、212。
电厂锅炉掺烧试验总结
燃煤掺烧试验总结一、试验目的通过试验，掌握各煤种在不同负荷、不同掺烧比例及燃烧调整情况下的结焦特性、燃尽性能，为燃料采购及锅炉燃烧调整提供依据。
二、试验前的煤质及设备现状1、煤质情况（1）入炉煤在灰熔点、水分等指标上严重偏离设计煤种，致使锅炉结焦严重，甚至发生#2炉被迫停运的事故。
（2）入厂煤矿点多、各矿点煤质相差较大，与露天煤掺烧，使入炉煤煤质变化大、无法准确区分各矿点煤质的优劣。
2、设备情况（1）#1(A层未调整）、2炉切圆调整后，水冷壁结焦情况比去年同期明显减轻，但屏过及遮焰角部分结焦情况并没有得到改善，#2炉停炉后，屏过处仍有大块结焦。
（2）由于只有前、后墙设有看火孔，受安装位置限制，只能观察到左右水冷壁、喷燃器附近有限面积、前屏部分区域结焦情况，其它部位的结焦无法直接观察，因此必须根据炉膛出口烟温、减温水流量以及捞渣机落焦情况综合判断炉膛结焦状况。
三、试验前的准备工作为保证试验安全进行，根据以往调整经验，吸取#2炉被迫停运的教训、结合现场实际，制定了以下措施：1、成立了掺烧试验小组、制定了掺烧试验措施2、与物资公司协商确定了掺烧矿点顺序表3、燃料专业制定了确保掺配比例稳定的措施4、对掺烧煤种进行了灰熔点及灰成分化验，并对其结焦特性进行了分析，作为试验开始的调整依据。
试验用煤结焦特性对照表注：RT=(T2+4T1)/5RT<1149℃易结焦1149<RT<1343℃中度结焦RT>1343℃不结焦SiO2%= SiO2/( SiO2+ Fe2O3+CaO+MgO)*100% 50%--64% 严重结焦65%--72% 中度结焦73%--80% 不结焦四、各煤种掺烧情况1、陈兴远+准东混煤时间7月7日—7月12日掺烧比例5：5陈兴远的软化温度为1210℃，按灰熔点属于中度结焦煤种，按灰成分计算属于不结焦煤种。
试验开始采取平均配风，试验期间，炉膛无结焦现象，其中#1炉炉膛出口最高温度为825℃（蒸发量424.6t/h)，一、二级减温水调门开度在50%以下；#2炉炉膛出口最高温度为815℃（蒸发量431t/h)，一、二级减温水调门开度在50%以下，飞灰及炉渣可燃物呈上升趋势。
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告锅炉能效测试报告是一份关于锅炉能效的评测报告，通过对锅炉进行多方位的测试，评估锅炉的能效表现，为用户提供可靠和科学的能效数据，帮助用户选择和使用更加节能和环保的设备。
案例一：某热力公司有一台12吨燃煤锅炉，需要进行能效测试。
测试结果表明，该锅炉的能量转化效率仅为62.3%，耗电量高达1.8度/吨蒸汽。
在测试报告的基础上，实施了一系列改进措施，包括燃煤质量要求、控制系统优化、换热器清洗维护等。
经过改进后，锅炉能量转化效率提高至78.4%，耗电量降至1.2度/吨蒸汽，大大节约了能源消耗。
案例二：一家工业化纤公司有一台5吨天然气锅炉，需要进行能效测试。
测试结果显示，锅炉的热效率为89.2%，耗气量为1立方米/吨蒸汽。
公司依据测试结果，对锅炉进行了清洗和维护，并进行燃烧调整。
在优化后的操作下，锅炉热效率提高至92.1%，耗气量降至0.9立方米/吨蒸汽，用气量减少了约5%。
案例三：某钢铁公司拥有一台20吨燃煤锅炉，需要进行能效测试。
测试结果显示，该锅炉的能量转化效率仅为60.5%，耗电量为2.1度/吨蒸汽。
公司对测试报告进行了分析，并采取了一系列措施，包括节能型设备安装、热回收设计、燃烧调整等。
改进后，锅炉能量转化效率提高至75.8%，耗电量降至1.5度/吨蒸汽，用电量降低了约29%。
综上所述，锅炉能效测试报告可以为用户提供锅炉能效数据和改进措施，并可以减少用户的能源消耗和运营成本，同时也是锅炉生产和使用当中必不可少的一份科学测试报告。
除了上面的三个案例外，还有一些其他的锅炉能效测试报告。
例如：案例四：一家酒店需要测试其1吨天然气锅炉的能效。
测试结果显示，锅炉的热效率仅为75.2%，耗气量为1.3立方米/吨蒸汽。
酒店根据测试报告，对锅炉进行了清洗和检查，同时还增加了热水回收系统和节能循环泵等设备。
改进后，锅炉热效率提高至86.5%，耗气量降至0.9立方米/吨蒸汽，用气量大幅降低，同时还减少了温室气体的排放。
锅炉测试报告
锅炉热工试验报告湖南省特种设备检测中心年月日锅炉热工试验报告1．任务及目的要求根据《特种设备安全监察条例》的要求，受XXXXXX 公司的委托，湖南省特种设备检测中心于年月日对该公司使用的型锅炉（产品编号：）进行热工测试。
测试要求：根据中华人民共和国国务院第549号令，关于修改《特种设备安全监察条例》的决定已于2009年1月24日颁布，并于2009年5月1日正式实施。
对高耗能的特种设备，按照国务院的规定实行节能审查和监管。
国家质量监督检验检疫总局发布国质检特函〔2008〕264号文《关于推进高耗能特种设备节能监管工作的指导意见》，要求对所有在用工业锅炉实际运行能效状况进行普查，并客观记录相关数据。
测试目的：通过对锅炉热效率的测试，掌握在用锅炉的热效率和能耗情况，评介该锅炉是否满足设计及相关标准要求。
2．试验依据a)GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》b)设计及相关标准要求。
3．项目概况4．锅炉设计参数及实际燃料特性锅炉设计相关参数见表1实际燃料特性见表2表1 锅炉设计基本参数表2实际燃料特性5.试验工况说明及结果分析1. 试验条件本次热工测试在 XXXXX锅炉车间现场进行，测试期间锅炉运行正常，负荷稳定，燃烧良好。
试验在锅炉正常运行状况下进行。
1.1本次试验以燃料低位发热量为基准。
1.2根据现场的实际情况，本次试验采用正、反平衡法来测定锅炉热效率。
2. 试验内容年月日对本台锅炉进行了热工测试，试验共进行了2个试验工况。
根据《工业锅炉热工性能试验规程（GB/T10180-2003）》的要求，2次试验测得的正、反平衡效率之差应不大于5%，2次试验测得的正平衡效率之差应不大于3%，2次试验测得的反平衡效率之差应不大于4%，最终结果取两个试验工况的平均值。
试验期间锅炉燃烧稳定，设备运行正常。
试验期间各主要参数维持稳定。
试验期间主要进行了以下项目的测量：2.1 烟气成分分析：利用烟气分析仪测量空气预热器出口烟气中的RO2、O2、CO含量，每15～20分钟进行一次分析。
暖力斯通锅炉检测报告单
暖力斯通锅炉检测报告单检测单位：暖力斯通锅炉有限公司报告编号：2021-001日期：2021年10月15日一、检测目的本次检测旨在对暖力斯通锅炉进行全面检测，确保其正常运行和安全使用。
通过对锅炉的各项参数和性能进行测试，评估其运行状态，为用户提供参考和改进建议。
二、检测方法本次检测采用了标准化的实验方法和设备，确保测试结果的准确性和可靠性。
主要采用以下方法进行检测：1. 温度测试：使用精密温度计对锅炉的进水温度、出水温度以及烟气温度进行测量。
2. 压力测试：采用压力表对锅炉的进水压力、出水压力以及燃烧室内压力进行测量。
3. 效率测试：通过测量锅炉的热效率和燃烧效率，评估其能量利用效率和燃烧性能。
4. 安全性测试：检测锅炉的安全装置是否正常运行，包括压力开关、温度控制器等。
三、检测结果根据本次检测的数据和分析结果，得出如下结论：1. 温度测试：锅炉的进水温度为XX摄氏度，出水温度为XX摄氏度，烟气温度为XX摄氏度。
温度稳定，符合设计要求。
2. 压力测试：锅炉的进水压力为XX兆帕，出水压力为XX兆帕，燃烧室内压力为XX兆帕。
压力波动小，运行稳定。
3. 效率测试：锅炉的热效率为XX%，燃烧效率为XX%。
能量利用效率较高，燃烧效果良好。
4. 安全性测试：锅炉的安全装置正常运行，压力开关和温度控制器能够及时响应和调节，确保锅炉的安全性。
四、改进建议根据本次检测的结果，针对锅炉存在的问题和不足，提出以下改进建议：1. 温度控制：建议优化锅炉的温度控制系统，提高温度稳定性和响应速度，以适应不同工况下的需求。
2. 燃烧调节：对于燃烧效率稍低的情况，可以进一步优化燃烧系统，提高燃烧效果，减少燃料的浪费。
3. 安全性改进：建议对锅炉的安全装置进行定期检修和维护，并加强用户的安全意识和操作培训，确保锅炉的安全可靠运行。
五、总结本次暖力斯通锅炉的检测结果表明，锅炉的温度、压力、效率和安全性等参数均符合要求，运行稳定可靠。
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锅炉燃烧性能试验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：技术报告报告编号：D L_201010_6050_1686丰城二期电厂＃6炉制粉系统及燃烧优化试验报告试验人员：吴英、李海山、刘发圣、幸双喜、龚强编写人：审核：批准：工作完成日期：2010年09月30日报告提交日期：2010年10月25日本院地址：南昌市民强路88号邮政编码：330096服务电话：+86-0791- 电子邮件：传真号码：+86-0791- 监督电话：+86-目录1试验目的 (1)2设备概况 (1)3 试验内容及方法 (3)3.1制粉系统热态调整试验 (3)3.1.1分离器挡板特性试验 (3)3.1.2磨煤机变加载油压试验 (3)3.1.3磨煤机出力特性试验 (3)3.1.4磨煤机变风量试验 (4)3.2锅炉燃烧调整试验 (4)3.2.1排烟温度标定试验 (4)3.2.2空气预热器氧量场标定试验 (4)3.2.3变煤种试验 (4)3.2.4总风量调整试验 (5)3.2.5二次风配风方式调整试验 (5)3.2.6燃料风调整试验 (5)3.2.7燃尽风（SOFA）调整试验 (5)3.2.8空气预热器漏风试验 (5)3.3 试验的测试项目、方法、测试仪器和测点布置如下表： (5)4 试验结果及分析 (6)4.1制粉系统热态调整试验 (6)4.1.1分离器挡板特性试验 (6)4.1.2磨煤机变加载油压试验 (11)4.1.3磨煤机出力特性试验 (13)4.1.4磨煤机变风量试验 (16)4.2制粉系统试验结论与建议 (18)4.3锅炉燃烧调整试验 (19)4.3.1排烟温度标定 (19)4.3.2空预器进、出口氧量标定 (20)4.3.3变煤种试验 (22)4.3.4变氧量试验 (27)4.3.5二次风配风方式调整试验 (32)4.3.6燃料风调整试验 (33)4.3.7燃尽风（SOFA）调整试验 (36)4.3.8空气预热器漏风试验 (37)4.3.9炉膛出口烟温及减温水两侧偏差的原因分析 (38)4.3.10优化推荐参数与优化效果 (38)4.4燃烧调整试验结论与建议 (40)5 结论及建议 (42)5.1制粉系统试验结论与建议 (42)5.2燃烧调整试验结论与建议 (43)附录A：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验数据汇总表 (45)附录B：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验入炉煤分析结果 (82)附录C：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验入炉煤热重分析结果 (84)是否存院档案室：是□否□1试验目的为了全面了解和掌握江西丰城二期电厂2×700MW机组＃6锅炉在燃用不同煤种、不同负荷下变工况运行时的各项主要参数、锅炉运行状况及锅炉热效率情况，受江西丰城二期电厂委托，江西省电力科学研究院发电所于2010年9月对江西丰城二期电厂#6炉进行了锅炉制粉系统试验、燃烧优化调整试验及空预器性能试验，为机组今后优化运行提供参考依据。
2设备概况2.1锅炉设备简介江西丰城二期电厂2×700MW超临界机组锅炉本体由上海锅炉有限公司设计制造。
两台700MW燃煤锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型炉。
锅炉容量和主要参数：主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配，主蒸汽温度按571℃，最大连续蒸发量（BMCR）2102t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。
炉型号：SG2102/25.4-M959制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置6台中速磨煤机；独立密封风系统，6台磨煤机共用1台密封风机，一台备用。
燃烧系统采用四角切向布置的摆动燃烧器,在热态运行中，一、二次风喷口均可上下摆动，一次风摆角±20°，二次风摆角±30°。
喷口的摆动由能反馈电信号的执行机构来实现。
摆动灵活，四角同步。
油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。
布置三层油燃烧器，共12支，点火方式为高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。
每支油枪出力为3500kg/h。
燃油枪采用机械雾化，喷嘴保证燃油雾化良好，避免油滴落入炉底或带入尾部烟道。
2.2 锅炉主要设计参数名称单位BMCR BRL 主蒸汽流量t/h 2102 2001.7主蒸汽温度o C 571 571主蒸汽压力MPa(g) 25.4 25.31 再热器进口压力MPa(g) 4.63 4.37再热器进口温度o C 322 316再热器出口压力MPa(g) 4.43 4.19再热器出口温度o C 569 569再热蒸汽流量t/h 1760.9 1673 给水温度o C 283 280热效率％≥93.42 ≥93.5 2.3 设计燃料特性2.4 制粉系统主要设计参数原煤斗项目单位设计参数备注数量个 6每个容积m3688磨煤机型式中速辊式磨煤机型号ZGM113G台数台/炉 6标准制粉出力t/h 64.6磨煤机转速r/min 24.2项目单位设计煤校核煤1 校核煤2 校核煤3 产地淮南丰城煤黄陵平顶山工业分析收到基低位发热值Qnet.ar kJ/kg 2241 1000 收到基全水份Mt % 6.80 11 6.16 6.50 收到基灰份 Aar % 25.31 30.00 18.61 29.00 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 34.60 22.84 38.59 30.50 空气干燥基水份Mad % 0.57 1.60 0.70元素分析收到基碳Car % 55.18 47.53 62.98 54.99 收到基氢Har % 4.09 3.05 4.09 2.87 收到基氧Oar % 6.50 5.62 2.4 4.95 收到基氮Nar % 1.32 1.18 1.01 1.19 收到基全硫St.ar % 0.80 1.62 0.98 0.50 可磨性系数HGI - 63.0 78 60.5 84.0 灰变形温度 DT ℃122 0 灰软化温度 ST ℃> 0 >1450 灰熔化温度 FT ℃>1450 >1500 1300 >1450最大通风阻力Pa ≤6540磨一次风量t/h 100.872生产厂家北京电力设备总厂磨煤机电机型号YMSQ600-6数量台/炉 6额定功率kW 650额定电压kV 6额定电流 A 80.5额定转速r/min 992电机转向逆时针从驱动端看电加热W 1000 220V2.5 风机主要设计参数吸风机型号动叶可调轴流式S A F37.5-22.4-1风量 540.83/485.81m3/s (T.B/BMCR)风压(总压升) 5940/4569Pa (T.B/BMCR)一次风机型号 PAF19-14-2动叶可调轴流式风量 104.67/77.44m3/s (T.B/BMCR)风压 (总压升) 18031/13820Pa (T.B/MCR)送风机型号动叶可调轴流式F A F28-12.5-1风量 259.34/235.67m3/s (T.B/BMCR)风压 (总压升) 3694/3344Pa (T.B/BMCR)3 试验内容及方法本试验依据中华人民共和国国家标准GB10184-88<<电站锅炉性能试验规程>>及DLT 467-2004<<电站磨煤机及制粉系统性能试验>>进行，具体内容如下。
3.1制粉系统热态调整试验3.1.1分离器挡板特性试验调整磨煤机出力为最大出力的80%左右，磨煤机风量按照风煤比曲线设置，在不同分离器挡板下，通过该项试验掌握分离器挡板开度和煤粉细度的关系，并确定设计细度下分离器开度，为燃烧调整及运行提供依据。
3.1.2磨煤机变加载油压试验调整磨煤机出力为最大出力的80%左右，进行磨煤机变加载油压试验，以确定磨辊最佳加载油压。
3.1.3磨煤机出力特性试验掌握磨煤机不同出力性能，检验磨煤机是否能达到设计最大出力及最小风量性能，试验在保持分离器挡板不变的情况，分别在三种给煤量下，风量按照风煤比曲线变化，测量各个工况下制粉系统参数（包括制粉单耗）。
3.1.4磨煤机变风量试验保持磨煤机在额定出力下运行，分离器挡板开度放在合适位置时，分别在三种风量下，测量制粉系统相关的参数。
3.2锅炉燃烧调整试验3.2.1排烟温度标定试验在某一稳定负荷下，对空气预热器出口水平烟道进行烟温场测量，选定温度测量的代表点，或按网格法布置温度测点，直接测量排烟温度。
3.2.2空气预热器氧量场标定试验在某一稳定负荷下，对空气预热器进、出口水平烟道进行氧量场测量，选定氧量测量的代表点，或采用网格法布置烟气取样管，直接测量空气预热器进、出口烟道氧量，同时通过该项试验对表盘氧量进行标定。
3.2.3变煤种试验在660MW负荷下，分别在不同的分仓配煤方案下进行锅炉热效率测试，以确定最佳的配煤方案，具体配煤方案如下。
配煤方案A磨B磨C磨D磨E磨F磨1 普通煤优加优加混郑煤优加混郑煤普通煤平大混普通煤2 平大混普通煤优加郑煤混普通煤优加混郑煤普通煤优加混普通煤3 普通煤优加优加混焦煤优加混普通煤普通煤平大混普通煤4 平大混焦煤优加普通煤优加混普通煤普通煤优加混普通煤5 优加混焦煤优加普通煤优加混郑煤普通煤优加混普通煤6 平大混普通煤优加郑煤混安源煤优加普通煤普通煤7 普通煤优加优加混焦煤优加混普通煤普通煤安源混普通煤8 优加混郑煤优加郑煤混普通煤优加普通煤普通煤9 优加优加郑煤郑煤平大混普通煤安源混普通煤10 优加优加焦煤普通煤平大混普通煤安源混普通煤11 普通优加优加混普通优加优加普通煤12 平十煤优加郑煤混平十优加普通煤普通煤3.2.4总风量调整试验通过改变送风机挡板开度使入炉总风量发生变化，从而改变炉膛出口过剩空气系数，在表盘上反映为空气预热器入口或省煤器出口烟气含氧量的变化。
通过该项试验，测量氧量变化对锅炉汽温特性、经济性的影响，确定锅炉的最佳控制氧量。
由于不同负荷下的最佳氧量不相同，因此，该项试验拟在四种负荷（660MW、610MW、540MW、480MW）下进行，通过试验获得不同负荷氧量和负荷关系曲线。
试验记录锅炉运行主要参数，实测排烟温度、排烟氧量、及大气参数等，并采集原煤、飞灰、炉渣样品。
3.2.5二次风配风方式调整试验各层二次风小风门开度不同，对炉内的燃烧工况影响不同。
试验在660MW负荷下进行，以各层二次风小风门为调节对象，在控制省煤器出口氧量不变条件下，改变二次风的配风方式（均等、正宝塔、倒宝塔），并测量不同二次风配风方式对锅炉壁温特性、汽温特性、烟温偏差的影响，确定目前煤种下适合该炉的配风方式。