数控车床编程与操作实训指导书
数控机床操作与编程实验指导书
《数控机床操作与编程》实验指导书主编张运吉主审漆军广东机电职业技术学院前言本实验指导书适用于数控技术应用专业，同时也适用于数控设备故障诊断与维修、计算机辅助设计与制造、模具设计与制造、机电一体化等专业。
《数控机床操作与编程》属于应用技术科学，是一门技术性和实用性很强的专业课程，是数控技术与应用专业的一门专业主干课程，同时也是数控设备诊断与维修专业、计算机辅助制造专业、机电一体化专业、模具设计与制造专业的专业技术课程。
要学习与掌握现代制造技术、机电一体化技术、数控机床使用及编程技术，都必须认真学习本课程。
本课程是为培养本专业学生必备的一项重要技能（数控机床操作、编程及其使用能力）而开设的必修课程。
做好本实验，有助于使学生进一步掌握数控机床的操作及其使用方法，进一步掌握数控机床的编程及其加工。
目录实验项目1：数控车床的操作 (1)实验项目2：数控车床的编程及加工 (2)实验项目3：数控铣床及加工中心的操作 (3)实验项目4：数控铣床及加工中心的编程及加工 (4)实验项目1：数控车床的操作一、项目编号：1二、实验课时：6学时三、主要内容及目的1、数控车床的安全操作规程2、数控车床系统操作界面3、以手动方式及MDI方式操作数控车床。
四、技术标准及要求1、掌握数控车床的安全操作规程。
2、掌握数控车床系统操作界面，学会使用数控车床。
3、能手动移动机床，并用MDI方式运行机床。
五、实验场地与器材1、数控实训中心。
2、数控车床。
六、操作步骤及工作要点1、开机，在指导老师的指导下熟悉机床的安全操作规程。
2、在指导老师的指导下熟悉数控车床的操作界面，主要要熟悉几种工作方式，并启动主轴。
3、先手动移动机床，并用MDI方式运行机床。
七、注意事项1、注意不要超程，注意安全。
2、机床刀架上不要安装刀具。
八、考核要求1、要求掌握数控车床的安全操作规程2、应在规定时间内熟悉机床的几种工作方式，并启动主轴，手动移动机床，并用MDI方式运行机床。
数控车床实训计划指导书(初级)
数车实训计划一、实习目的：通过现场实习，了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。
培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。
二、学生实习要求：1、按照实习指导书和实习教学计划的要求，按时参加和完成实习任务，服从指导教师的指导，按时完成实习作业，写好实习报告。
2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。
3、因病、因故不能参加实习者，应向指导教师提供由班主任签字的请假条，否则按旷课处理。
4、实习结束后，按照指导教师安排，每个学生应写一份实习报告。
三、实习考核与成绩记载：1、学生按照实习计划和实习项目要求完成实习任务，经考核合格取得相应学分。
2、学生实习考核内容与成绩比例：实习态度、考勤与实习纪律占20%、实操能力与水平占60%、实习笔记、实习报告或作业的完成情况占20%。
3、无故不参加实习或实习全过程缺勤在三分之一及以上者，实习成绩视为不及格。
4、学生实习成绩按百分制评定。
四、实习时间及具体内容安排：1、每班的实习时间为1次/周，具体安排时间遵循学校的计划。
2、实习内容安排见下表：数控车床实习计划表1、实习目的及要求：1）培养学生对机床安全操作规程的认识。
2、教学内容1）抄写并熟记《数控车床安全操作规程》：➢进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
长发要戴安全帽，并将发辫纳入帽中。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间；➢严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等；➢应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动；➢操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；➢开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作旋钮是否正确，工件、夹具及刀具是否加持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3-5分，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；➢机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，严禁私自跳步执行程序；➢程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。
数控加工-数控机床编程与操作实践指导书 精品
数控机床编程与操作实践指导书XXXDX机械系目录1．数控机床概述2．数控机床的坐标系统3．程序结构、格式4．常用编程指令5．NC系统操作面板及手持单元6．数控铣床编程操作实践7．数控车床编程操作实践8．电火花线切割机床基本操作与编程简介9．加工中心及CAD/CAM简介一、数控机床概述数控机床简言之就是用数字信息控制进而实现自动化加工过程的机床设备。
机床一经调整完毕整个加工过程无需人来干预，具有适应性强、加工精度高、质量稳定和生产效率高等优点，是现代机械加工业实现柔性化、集成化、智能化生产的基础设备。
它广泛用于航空、航天、造船、汽车、模具等各机械制造领域。
数控机床的工作原理如下图所示：数控机床的加工过程如下图所示：1．分类数控机床按工艺用途可分为数控车床（包括车削中心）、数控铣床、数控电加工机床和其他派生机床。
其中车削中心也属数控车床，它可在一次装夹中完成回转零件的几乎所有加工序。
数控铣床又可分为镗铣床和加工中心，加工中心具有刀库与自动换刀功能，工件一次装夹后可完成铣、镗、钻、铰和攻丝等多种加工工序。
常见的数控电加工机床一般有电火花成型机床、电火花线切割机床和数控激光切割机床。
按运动方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制三种。
工件图样数控机床零件图 编制程序信息载体机床加工伺服系统数控装置成品信息载体 测量装置数控机床 伺服系统 数控装置2．数控机床与普通机床的主要区别1）C机床一般具有手动加工（用电手轮）、机动加工和控制程序自动加工功能，加工过程中一般不需要人工干预。
普通机床只有手动加工和机动加工功能，加工过程全部由人工干预。
2）C机床一般具有CRT屏幕显示功能。
显示加工程序、多种工艺参数、加工时间、刀具运动轨迹以及工件图形等。
数控机床一般还具有自动报警显示功能，根据报警信号或报警提示，可以迅速查找机器故障。
而普通机床不具备上述功能。
3）C机床主传动和进给传动采用直流或交流无级调速伺服电动机。
一般没有主轴变速箱和进给变速箱，传动链短。
数控编程实验指导说明书(修改)
实验四数控车削仿真加工 实验五数控车削仿真加工 实验六数控车削仿真加工 （插补指令）（一） （简单固定循环加工） （螺纹加工）（三） 11 实验七数控车削仿真加工 实验八数控车削仿真加工（外园粗车循环加工）（四）••…（固定形状粗车循环加工）（五）13 15实验九 XK6325B 数控铣床KND-100M 数控系统面板及其操作 17实验十数控铣床对刀操作及工作坐标系 数控铣床刀具补偿功能的使用2022实验^一数控铣削仿真加工（插补指令）—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（一层一次） 实验十二数控铣削仿真加工（插补指令）—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层一次） 实验十三数控铣削仿真加工（插补指令）2729—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层二次） 实验十四 数控铣削仿真加工（钻孔循环指令）（四） 30实验十五数控铣削仿真加工（子程序调用）（五）实验一 、实验目的数控车床GSK980■数控系统面板及其操作实验一数控车床GSK980T 数控系统面板及其操作 实验二对刀操作及数控车床工作坐标系实验三数控车床刀具补偿功能的使用（1）熟悉GSK980T面板的结构和组成。
（2）掌握数控系统的六种工作方式。
（3）掌握数控系统显示状态的切换。
（4）掌握MDI运行模式。
二、实验设备及实验系统（1 ）数控车床二台。
（2 ）电脑一人一台。
（3）GSK980T仿真系统。
三、实验内容及步骤1、观察GSK980T数控面板的三大组成部分：LCD显示器、MDI键盘、控制面板。
2、通过切换“位置、“程序”“刀补”“报警”“设置”“参数” “诊断”观察LCD 显示内容的变化。
3、通过“手动”“手轮”“回零”“录入”“编辑”“自动”六种工作方式的切换，了解数控系统的六种工作模式。
（1）手动模式：在该模式下做如下动作：移动刀具（X、Z方向）；主轴正反转、停止；冷却液开/关；手动换刀。
数控机床编程与操作实训报告书
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。
未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。
数控车床操作和编程实训指导书模板
数控车床编程与操作实训指导书班级学号实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训容1.安全技术（课堂讲述）2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备CK6230数控车床14台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序的存储与传递（1）保存程序（2）文件另存（3）拷贝文件（4）删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示§3.1.3 数控车床菜单机构五. 注意事项。
数控机床操作与编程实验指导书
数控机床操作与编程实验指导书数控机床是现代机械加工领域应用广泛的一种设备，其采用数字控制系统控制主轴、刀具、工作台等动作，将加工图样转化为机床工件的加工方法。
为了提高数控机床运行效率，需要操作员具备一定的机械加工知识和操作技能，并熟练掌握编程方法。
因此，数控机床操作与编程实验指导书是必不可少的一种教材。
一、实验指导书的目的和意义数控机床操作与编程实验指导书是教师们为培养学生掌握数控机床操作技能、提高数控机床加工质量、提升学生实际应用能力而编写的一种教材。
其主要目的包括：1.培养学生了解数控机床的机构组成、工作原理，以及常见数控系统的结构和特点；2.教授学生操作数控机床的基本要求、技巧以及安全操作规程；3.使得学生能够掌握数控机床程序编写的基本方法、程序调试的技巧并在实践中掌握其应用；4.提高学生的操作和编程能力，培养学生思考、分析、解决实际问题的能力。
二、实验指导书的编写内容数控机床操作与编程实验指导书主要包括以下几大部分内容：1.数控机床结构和工作原理：主要介绍数控机床的机构构成，运动方式，系统架构等，使学生对数控机床有一个整体的认识。
2.数控系统的基本知识：介绍数控系统的概念、作用、结构、特点，为后续操作和编程奠定基础。
3.数控机床操作规程：介绍数控机床的操作流程、操作要点、安全注意事项等，使学生能够安全高效地操作机床。
4.数控编程基础知识：详细介绍数控编程的基本概念、编程指令、数控语言等。
5.编程实验教程：通过实际操作，从简单到复杂，逐步教授编程实验的步骤，如开料加工、孔加工、螺纹加工等，以帮助学生掌握基本编程技能。
6.编程实验案例：通过实例，培养学生独立思考解决实际问题的能力，同时加强其实践能力的提高。
7.总结与答疑：对编程实验过程中遇到的问题和解决方法进行归纳总结，同时回答学生在实验过程中遇到的问题。
三、实验指导书的使用方法教师要根据课程的教学要求和自己的经验和理解，编写出符合实际教学需求的操作与编程实验指导书。
数控车削实习操作指导书五篇
数控车削实习操作指导书五篇第一篇：数控车削实习操作指导书数控实习操作指导书一、准备工作1、按下机床左侧电源开关开机，检查机床状况，检查工具是否齐全。
2、按“回零”按钮，机床回零点。
回零时先回Z向，再回X向。
二、程序输入1、操作面板输入法（1）按“编辑”按钮，进入编辑状态按“程序”按钮，进入程序内容界面。
输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮（2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。
，新建程序。
2、U盘输入法（1）在电脑中创建文本文档，同样以“O+学号后四位”命名。
（2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。
（3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。
（4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘U盘之间切换。
把光标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。
二、对刀装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。
1、先将刀具移动到靠近工件的地方。
2、手动输入主轴转速程序段（1）按“MDI”键进入手动编辑界面（2）按“程序”键，进入程序输入界面，输入“M41 S----”或“M42S----”。
M41为低速档指令，S应在50-500之间；M42为高速档指令，S应在250-2500之间。
（3）按“输入”键输入程序段，按“循环启动”驱动程序段。
3、启动主轴，使主轴正传或反转。
4、利用“手脉”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下图。
5、保持Z向不动，X向移出刀具。
6、按“刀补”键，进入刀补设定界面，将光标移动到目前对刀的刀号处，用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。
7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。
如下图。
8、保持X向不动，将刀具退至安全位置。
关闭主轴，用游标卡尺读出已车削部分直径。
9、在刀补界面输入X直径值。
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数控车床编程与操作实训指导书班级学号##课题一数控车床程序编辑与根本操作一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的根本操作与步骤3.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用与其使用方法。
4.对操作者的有关要求5.掌握数控车削加工中的根本操作技能6.培养良好的职业道德二. 实训内容1.安全技术〔课堂讲述〕2.数控车床的操作面板与控制面板〔现场演示〕3.数控车床的根本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动〔2〕关机操作步骤〔3〕回零〔ZERO〕〔4〕急停、复位〔5〕超程解除步骤2.手动操作步骤〔1〕点动操作〔2〕增量进给〔3〕手摇进给〔4〕手动换刀〔5〕手动数据输入MDI操作〔6〕对刀操作〔现场演示〕3.程序编辑〔1〕编辑新程序〔2〕选择已编辑程序4.程序运行〔1〕程序模拟运行〔2〕程序的单段运行〔3〕程序自动运行5.数据设置〔1〕刀偏数据设置〔2〕刀补数据设置〔3〕零点偏置数据设定〔4〕显示设置〔5〕工作图形显示五. 考前须知1.操作数控车床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程〞六. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些考前须知？4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进展启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理与MDI运行的步骤。
课题二、数控车床的对刀与找正一. 实训目的：1．掌握数控车床的对刀与找正的方法。
2．了解数控车床的坐标系的建立。
3．掌握数控车床加工参数的选择。
4．掌握准备功能、辅助功能、各代码含义，并能够正确使用。
5．掌握绝对、相对坐标编程方式的原那么。
二. 实训设备、材料与工具1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台2.游标卡尺0～125mm各1把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯￠50假设干三. 实训内容加工零件如下列图，毛坯外径Φ50×100的棒料。
四. 实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.找正3.试切法对刀:试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值1)GSK928步骤:对Z轴刀a)手动状态下写入选择1号刀T10b)主轴旋转，c)选择选择快速倍率到达工件端面Z0d)取消快速，选择手动进给e)平端面沿X方向退刀f)输入Z值按回车键对X轴a)车外圆b)沿Z轴退刀c)主轴停止旋转d)测量直径e)输入测量直径值，按回车键2)GSK980步骤:a)对Z轴刀b)MDI状态下(或手动状态)选择1号刀T0100c)主轴旋转，d)选择选择快速倍率到达工件端面Z0e)取消快速，选择手动进给f)平端面沿X方向退刀g)选择刀补界面,找到对应的刀补号h)输入Z值，按输入键对X轴a)车外圆b)沿Z轴退刀c)主轴停止旋转d)测量直径e)选择刀补界面,找到对应的刀补号f)输入测量直径值，按输入键五.考前须知：（1）注意卡盘、尾座的使用，注意安全。
（2）要区分机床坐标原点、工件坐标原点等概念。
（3）重点绝对坐标编程方式。
（4）数控车床加工参数的选择一定要和普通机床加工参数对照，掌握数控车床加工参数选择要点。
六.实训思考题1.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性2.找正时应该注意那些事项?七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进展对刀操作时的步骤课题三简单成形面的加工一. 实训目的1.能够对简单轴类零件进展数控车削工艺分析。
2.掌握G00、G01、G02、G03、G90、G94、G71、指令的应用方法和手工编程方法。
3.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法与自动加工的过程与考前须知。
5.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理与操作过程。
二. 实训设备、材料与工具1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台2.游标卡尺0～125mm各1把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯￠50假设干三. 实训内容加工零件如下列图，毛坯外径Φ50X100的铝棒料，编制数控加工程序。
图一图二图三四. 实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡4.输入程序、检查程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以防止不必要的错误。
5.程序图形模拟校验6.零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以防止某些错误。
7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进展检测，并对零件进展质量分析。
五.考前须知1.工件装夹的可靠性2.刀具装夹的可靠性3.机床在试运行前必须进展图形模拟加工，防止程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停〞按钮上，如遇到紧急情况，迅速.其他考前须知①安全第一，必须在教师的指导下，严格按照数控车床安全操作规程，有步骤的进展。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住〞按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住〞进展刀具实际轨迹模拟。
急停〞按钮，防止意外事故发生。
六.实训思考题1.编程时如何处理尺寸公差？试举例说明2.自动加工前，应进展哪些检查？3.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？4.采用G71复合循环编写程序时应注意那些问题？5.加工时观察G71所调用的循环体与G71是否独立？6.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。
课题四车成形面的加工一. 实训目的1.了解数控车床加工成形面的特点。
2.能够正确地对成形面零件进展数控车削工艺分析。
3.掌握G73 、M98、M99用法。
4.掌握圆弧外表的加工程序编写方法。
5.掌握各种圆弧外表加工中的计算方法。
6.掌握圆弧加工中的粗车工艺安排。
二. 实验设备、材料与工具1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台2.游标卡尺0～125mm14把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯￠50假设干三. 实训内容零件如下列图，毛坯外径Φ50×120，编制数控加工程序。
图一图二图三四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明1.机床在试运行前必须进展图形模拟加工，防止程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
2.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
3.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停〞按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停〞按钮，防止意外事故发生。
六. 实训思考题1.试用圆弧插补指令R或I、K分别编写程序。
2.数控车床加工成形类零件时应注意那些问题？3.采用G73复合循环编写程序时应注意那些问题？4.加工时观察G73所调用的循环体与G73是否独立？课题五、轴套类工件的加工一. 实训目的：1．掌握套类工件的加工程序编写方法。
2．掌握套类工件加工中的工艺安排。
二. 实验设备、材料与工具1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台2.游标卡尺0～125mm14把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯￠50假设干三. 实训内容零件如下列图，毛坯外径Φ50×120，编制数控加工程序。
图一图二图三四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡〔1〕套类工件的加工程序中的余量方向确实定。
〔2〕套类工件程序循环点确实定。
〔3〕加工过程中进刀和退刀路线确实定。
六. 实训思考题1.加工内孔与加工外轮廓时，走道路线有什么区别？2.使用G71加工内轮廓时应该注意那些问题？课题六、切槽与切断一. 实训目的:1．掌握切槽、切断加工中的一般编程方法。
2．注意切槽、切断时刀具的退刀路线。
3．注意确定切断刀刀尖与工件端面的位置关系，以确定长度方向的尺寸。
4.掌握 G75的用法二. 实验设备、材料与工具1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台2.游标卡尺0～125mm14把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯￠50假设干三. 实训内容零件如下列图，毛坯外径Φ50×120，编制数控加工程序。
图一图二四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡〔1〕切槽时，刀具一定先要沿X轴退出工件后，在安排Z轴方向的退刀，这一点务必使学生牢记，以防发生事故。
〔2〕切断刀刀尖和端面的位置关系要反复讲解，否那么因刀尖基准选择不同影响长度尺六. 实训思考题1.切槽与倒角时，怎样安排合理的加工路线？2.数控车床切槽与切断时应注意那些问题？3.采用G75复合循环编写程序时应注意那些问题？4.加工时观察G75所调用的循环体与G75是否独立？课题七、螺纹加工一. 实训目的1．掌握内、外三角螺纹加工的编程方法。
2．掌握内、外三角螺纹加工的有关计算。
3．掌握螺纹加工程序循环点确实定原那么。
4．了解锥螺纹的有关计算和程序编制方法。
5.了解双线螺纹和左旋螺纹的用法。
6.掌握G92的用法二. 实验设备、材料与工具1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台2.游标卡尺0～125mm14把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯￠50假设干三. 实训内容零件如下列图，毛坯外径Φ30×120，编制数控加工程序。