IE现场管理
现场IE管理(1)
• 看板拉式生產也可用於生產工廠之間、 製造廠與外部供應商之間
现场IE管理(1)
決定看板的數目
• 建立看板系統時，需要找出適當組數「取用」 和「生產」看板組
• 看板數目表生產者與使用者間流動的物料箱數在 製品數量
• 每一物料箱表生產最小批量 • 看板數為：
产品工艺分析
运转率分析 PTS法
LINE BALANCE 的编制调整
搬运分析 配置分析 作业折解与合并 PTS工序平均化
现场IE管理(1)
均衡生產負荷
• 平順生產流程以減緩排程變動所產生的波動 • 最終組裝產生變動時，變動會經由生產線及供應鏈擴大 • 消除問題的方法：生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率
为了克服外界严苛的经济环境，求取永继生存及全体员工的福利而进行IE活動，來 革新生产方式，改善企业体质，使组织或团队形成竞争力。
新兴工业国家及市场经济之竞争
汇率变更 顾客不断要求 艰难的人员 环 境
成本削减
严格的品 质要求
需求多样化 交期缩短
福利待遇要提 高工时要缩短
必
降低成本
须
确保质量
进
行
提高生产
工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息所组成的集 体系统进行设计,改善和设置的一门学科,它综合运用数学, 物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和 设计的原理与方法把技术和管理有机的结合起来,研究如何 使生产要素组成更高效运行的系统,从而实现提高生产率的 目标.
现场IE管理(1)
为什么需要工业工程 ？
以簡單拖曳式生產系統來連結作業
现场IE管理(1)
• JIT應用於訂單生產
• 焦點在產品流程 • 訂單生產為少量多樣 • 如果需求穩定，則可使生產成為重複製造
ie工程现场改善方案
ie工程现场改善方案一、引言：随着工程行业的发展，越来越多的企业开始关注工程现场的改善问题。
IE工程作为一种管理和优化工程现场生产的方法，不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以改善工作环境，提升员工工作满意度。
本文将以某工程现场为例，提出IE工程现场改善方案，以期为类似的工程现场提供参考。
二、现状分析：某工程现场是一家制造企业的生产基地，主要生产零部件和组件。
然而，该工程现场存在一些问题，例如生产效率低，物料管理混乱，工艺流程不够合理，员工工作负荷过重，工作环境较差等。
这些问题不仅影响了企业的生产和经营，也影响了员工的工作体验和生活质量。
因此，为了解决这些问题，需要对工程现场进行改善。
三、IE工程现场改善方案：1. 进行价值流分析：通过价值流分析，了解生产流程的瓶颈和浪费，找到生产效率低下的原因。
针对分析结果，制定相应的改善计划，优化生产流程。
2. 实施5S管理：建立起规范的物料管理和生产环境，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
通过5S管理，提高现场的整体效率和安全性。
3. 设计并实施标准化作业程序：为每个工序制定标准化的作业程序，规范生产操作。
通过标准化作业程序，提高生产质量和效率。
4. 应用作业分析技术：通过作业分析，评估员工的工作强度和负荷，合理安排员工的工作任务，避免过重的工作负荷。
5. 实施人机工程学改善：对工作环境进行改善，包括工作高度、工作台面、照明等，提高员工的舒适度和安全性。
6. 建立绩效评价体系：建立合理的绩效评价体系，鼓励员工参与工程现场改善工作，激发员工的工作动力和创造力。
7. 进行员工培训：针对工程现场的改善方案，对员工进行相关的培训，提高员工的技能和素质，增强员工的工程现场管理意识。
8. 建立改善持续改进机制：建立持续改进的机制，定期对工程现场进行检查和评估，及时发现和解决问题，保持工程现场的良好状态。
四、改善效果评估：通过实施上述的IE工程现场改善方案，预计可以取得以下改善效果：1. 生产效率提高：通过价值流分析和优化生产流程，提高生产效率，减少浪费。
现场IE管理
主要内容
一．IE基本知识 1.什么是工业工程（IE） 2.为什么要推行工业工程 3.生产线工位调整的方法 4.精益生产十大原则 5.防呆十大原理
二．过程节拍和工序均衡性管理 1.流水线节拍生产的意义 2.工序均衡管理方法
第一章 IE基本知识
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息 所组成的集合系统进行设计、改善和设置的一 门学科。
不知道 9.全过程外观防护原则： 10.标准化作业原则：目的是把所有要控制管理的项目内容书面化
防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不 会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低
的程度。
例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再 录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
原理2：保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时入 钥匙孔，才能将保险箱打开。
例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以 设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
３、重排必要工作的程序
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑 重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过 重排就可以显著提高效率：
重新[排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排
流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。
4、简化所有必要的工作
简化包括将复杂的流程加以简化，也包括 简化每道工序的内容：
3.生产自动化工装化防呆原则：目的是减少人员，省力、提高稳定性和一致 性，减少错误缺漏；
现场管理与改善IE手法
现场管理与改善IE手法一、概述现场管理是指对生产现场进行管理和优化，以提高效率、降低成本的手段和方法。
IE（Industrial Engineering）是工业工程的缩写，是一门研究如何通过最优化、系统分析和运筹学方法，改善生产过程和资源利用的学科。
本文将介绍现场管理与改善IE手法的相关概念、目的以及常用的工具和技巧。
二、现场管理的目的现场管理的目的是通过合理规划、组织和控制生产现场的各类资源，实现生产过程的高效、顺畅及有序。
其主要目标包括：1.提高生产效率：通过合理优化流程、减少资源浪费和消除瓶颈，提高产品生产效率。
2.降低生产成本：通过优化资源配置、减少无效作业和避免过度生产，降低生产成本。
3.提升产品质量：通过严格控制生产过程、实施质量管理和持续改进，提升产品质量水平。
4.加强安全环保：通过规范操作流程、提升员工安全意识和推行环保措施，保障员工安全和环境保护。
三、常用的现场管理工具和技巧现场管理主要依靠合理运用各类工具和技巧来实现目标。
以下是一些常用的现场管理工具和技巧：1.5S：通过整理、整顿、清扫、标准化和纪律的方式，创建整洁、有序、高效的工作环境。
2.KAIZEN：即持续改善，通过小步快跑的方式，不断改进生产过程和工作方法，以达到高效、优质和低成本的生产目标。
3.PDCA循环：即计划、执行、检查和纠正的循环，通过不断迭代改进，提高生产过程的质量和效率。
4.VSM：即价值流图，通过绘制生产过程中的价值流程图，识别出非价值添加的环节，从而针对性地改进和优化。
5.6σ：即六西格玛，通过数据分析和模型建立，追求极致的质量控制和缺陷率的降低。
6.TPM：即全员生产维护，通过员工参与和设备维护的规范化，提高生产设备的可靠性和稳定性。
四、改善IE手法在现场管理中的应用改善IE手法是指通过工业工程的方法，对生产过程中的问题进行分析和改善的手法。
以下是改善IE手法在现场管理中的常见应用：1.瓶颈分析：通过价值流图、工时分析等手法，找出生产过程中的瓶颈环节，针对性地进行改进，以提高整体生产效率。
IE工业现场效率管理提升方案
IE工业现场效率管理提升方案1. 引言IE（Industrial Engineering）工业工程是一种以系统优化为目标的工程学科，主要关注提高生产效率和资源利用效率。
本文将为工业现场的效率管理提出一套综合方案，旨在最大限度地提高生产线效率、降低成本，并为工业企业实现可持续发展做出贡献。
2. 现状分析2.1 生产线瓶颈通过对现有工业生产线进行分析，我们发现存在一些瓶颈问题，例如设备设施过期、工人技能不足、物料流程不畅等。
这些问题导致生产线运行效率低下，需要综合优化。
2.2 数据分析与监控在现代工业中，数据分析和监控是提高效率的重要手段。
然而，许多企业仍然缺乏有效的数据收集和分析系统。
缺乏数据支持导致决策困难，难以对生产线进行有效优化。
3. IE工业现场效率管理提升方案3.1 设备更新与维护针对设备过期的问题，建议企业定期进行设备检查和维护，并适时进行设备更新。
新一代的设备常常具备更高的生产效率和维护便捷性，有助于提高生产线效率。
3.2 技能培训与人员配置人员的技能水平直接影响到工业生产线的运行效率。
因此，企业应该制定培训计划，提升员工的技术和管理能力。
同时，根据不同岗位的要求，进行科学的人员配置，保证每个环节都能得到最佳的运作。
3.3 物料流程优化分析物料流程的合理性，并进行优化是提高工业生产效率的重要环节。
企业可以通过合理规划物料流动路径，减少物料的等待和运输时间，从而缩短生产周期，提高效率。
3.4 数据分析与监控系统建设建立完善的数据分析与监控系统，能够实时监控生产线的各种参数，并进行数据分析，为企业管理层提供数据支持。
同时，数据分析还可以帮助企业发现生产线的问题，并提供相应的改进方案。
3.5 持续改进与精益生产持续改进是提高工业生产效率的关键要素之一。
企业应该建立改进机制，鼓励员工提出改进建议，并及时对改进方案进行实施。
此外，采用精益生产的理念，减少浪费，优化生产过程，也能够提高效率。
4. 实施步骤与效果评估4.1 实施步骤 - 首先，对现有生产线进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈； - 其次，制定实施计划，明确各项改进措施的时间表和责任人； - 接着，进行设备更新和维护，提升员工技能和管理能力； - 然后，优化物料流程，建立数据分析与监控系统； - 最后，持续改进和精益生产。
IE工业工程现场管理与改善
IE工业工程现场管理与改善引言在工业生产中，现场管理与改善对于提高生产效率和质量至关重要。
IE工业工程是一门综合性的学科，涵盖了工业生产的各个方面，包括现场管理与改善。
本文将介绍IE工业工程在现场管理与改善中的应用，并探讨其重要性和优势。
IE工业工程的定义IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何在人、资金、设备、能量等资源限制下，通过设计、建立和优化系统的方法和技术，以提高生产效率和质量的学科。
IE工业工程主要涉及生产系统的规划、设计、分析、控制和优化。
现场管理与改善的意义现场管理与改善指的是对工业生产现场进行有效管理和改进，以提高生产效率和质量。
现场管理包括人员调度、物料流转、设备维护等方面的管理，而现场改善则是通过改进工艺流程、优化生产布局、提高设备利用率等方法来提升现场效率。
现场管理与改善对于企业的竞争力和盈利能力具有重要影响，因此被广泛应用于各个行业。
IE工业工程在现场管理与改善中的应用IE工业工程的方法和技术可以有效应用于现场管理与改善中，以提高生产效率和质量。
下面将介绍IE工业工程在现场管理与改善中的几个应用领域。
工艺流程改进IE工业工程的一项重要任务是改进工艺流程，以提高生产效率和质量。
通过对工艺流程进行分析和优化，可以找出生产中的瓶颈和浪费，并采取相应的措施进行改善。
例如，可以通过合理调整工艺序列、减少不必要的工序、优化物料传递路径等方法来降低生产成本和提高生产率。
人员调度优化IE工业工程可以帮助企业进行人员调度的优化，以实现人力资源的合理配置和有效利用。
通过对生产任务的分配和人员技能的匹配，可以提高工人的工作效率和满意度。
同时，通过合理的人员调度，可以降低生产过程中的人为错误和事故风险。
设备维护管理IE工业工程可以提供技术支持，帮助企业进行设备维护和管理。
通过对设备使用情况的监控和分析，可以制定合理的维护计划，以降低设备故障的风险和维修成本。
同时，IE工业工程也可以通过优化设备布局和排程，提高设备的利用率和生产能力。
IE方法在现场管理中的应用
IE方法在现场管理中的应用方法研究的精髓在于，通过研究相关的因素使用最少的物料、人员和能源，以达到最大化的产出量。
它是衡量企业管理效率的主要途径，是IE的基本方法。
所以，很多国家已经把它作为提升生产效率的最主要方法之一。
一、方法研究在现场管理的应用的现状及问题分析1.现场管理的现状（1）劳动生产效率低。
因为很多企业主要实行粗略经营，导致生产效率低下，物料耗费多。
（2）材料利用效率低。
因为产成品制造过程中物料消耗很大，产生的剩料和废料比较多，这就增加了成本。
（3）机器利用效率低，作业者有等待现象，机械有闲置现象，作业者、机械都有等待的现象。
（4）在制品合格率低。
（5）管理不佳，不专业的管理人员，导致组织架构不合理。
（6）原材料裁割离原材料库距离过远，导致增加了搬运工序，浪费了资源，并且原材料的测量工具是移动的，这样增加了，工人的疲劳度，浪费了时间。
（7）原材料、半成品、成品，等的搬运都采用简单的人力手工，不但浪费人力而且因供应不即时而造成停工、窝工。
（8）工、卡、量具、仪表、小型工具、工作器具放置混乱，垃圾、废品的存放没有分类，浪费了资源。
2.问题及成因的分析使用5W2H图表法，实行提问分析，得出：WHY：为什么机器不运转?因为分配过多发生故障，坏了。
WHY：为什么会发生故障?因为机器的轴承润滑不好。
WHY：为什么润滑不好?因为油泵效率不高，吸不上油。
WHY：为什么油吸不上来?因为油口磨开了。
WHY：为什么磨开了?因为粉末进去了，阻塞通口。
3.解决的思路使用ECRS分析法，通过调研观察，思考当前以及以后企业可能存有的限制因素后，以期设计一个完善的方法。
思考的问题如下：（1）加工量。
（2）体积。
（3）品质、机能。
（4）管理过程不合理。
（5）员工冗余。
（6）消耗。
（7）时间期限。
（8）合作关系。
针对以上需要思考的因素，将这些考虑进去加以改善，先小范围试用，然后做一步步地修改，最后才能够确定。
1.改善员工要求企业员工具备较高的素养，业务能够强。
现场管理改善（IE）的七大手法
现场管理改善（IE）的七大手法前言现场生产管理的重点在于持续不断的改善，通过改善现场的不良状况以使工作变得“轻松、良好、迅速、低廉、安全”，可是在我们的实际工作中有相当一部分现场管理干部和员工不知道何为改善、为什么要改善、怎么样改善，或者说没有良好的改善理念和改善意识,怎么样才能发挥员工的主观能动性呢? 基于此，本人籍由工作经验及相关参考总结出了一些改善的思维和方法，借以抛砖引玉。
1. 什么是改善?改而使之善: 使原来的状况变得更好.2. 改善是谁的责任? 什么样的人才可以从事改善?改善是每个人份内之事.工作改善其中九成,只要有常识就可以做到-------(国际劳工组织改善课课长说)3. 改善的目的是什么?改善的目的------使工作更“轻松、良好、迅速、低廉、安全”.轻松------熟练的作业,疲劳的减轻; 良好------品质的维护提升;迅速------时间的缩短低廉------成本的降低;安全------伤害的防止4. 正确的改善思想a) 现状必定有值得改善的地方;b) 只要目前的工作稍有改善,就有所获得;c) 绝对要拚弃“小小的改善又有什么用”的观念----向前看,积少成多,积沙成塔;d) 本身的工作,自己是一等一的专家(工作中学习,学习后工作);5. 改善从哪里开始?改善开始于“这样做妥当吗?”的问题意识----心不在焉,视而不见,食而不知其味;小小的巧思, 可能就是改善的开始------信其当然, 顺其自然, 不惑对日常工作关心, 时时想改善, 才会触发改善的灵感;6. 改善从何处入手?容易疲劳危险而容易受伤作业环境不良布置不善错误失败多费时费力工夹检具不良耗料较多改善（IE）七大手法简述1. 防呆法(防错法): 如何避免做错事, 使工作第一次就做好的精神能够具体实现.2. 动改法(动作改善法&动作经济原则): 改善人体的动作方法,减少疲劳使工作更为舒适,更有效率,不要蛮干.3. 流程法(流程程序法): 研究探讨牵涉到几个不同的工站(序)或地点的流动关系, 藉以发掘可供改善的地方;4. 五五法(5*5W1H):凭借问的技巧来发觉改善的构想;5. 人机法(人机配合法&多动作法): 研究探讨操作人员与机械工作的过程, 藉以发觉可以改善的地方;6. 双手法(左.右手法): 研究人体在工作时的过程, 藉以发掘可以改善的地方;7. 抽查法(工作抽查法): 藉着由抽样观察察的方法迅速有效的了解问题的真象;一防呆法(防错法)1. 防错法的意义: 如何去防止错误发生的方法. 將发生的可能性降至最低/杜绝其发生;2. 目的:2.1 具有即使人为疏忽也不会发生错误的构造-----不需要注意力;2.2 具有外行人来做也不会发生错误的构造-----不需要经验与直2.3 具有不管是谁或何时工作都不会出错的构造-----不需要高度的技能或专门的知识;3. 功用:积极----绝不会在发生;消极----发生率降至最低;4. 进行步骤:调查发现人为疏忽----> 设定目标,制定实际计划----->调查人为疏忽的原因----->提出防错的改善方案-----> 实施改善方案-----> check 实施效果-----> 维持管制状态*技巧* 排除法: 剔除会造成问题的原因;替代法: 利用更切实的方法替代;容易化: 使作业变得更容易,更合适,集中化,使其更具共性以减低失败;异常检出: 前站虽有不良, 后站可以挑出,以降低其危害性;缓和影响: 作业失败的影响在其波及过程中, 用正确的方法使其缓和或吸收;*观念*要求捕捉更多的鱼, 首先必须讲究捕鱼技术的传授与使用;(授之以鱼不如授之以渔: 给某人几条鱼不如教给他捕鱼的方法)*引申*以不教而战, 谓杀之. 不教其方法, 做错是主管之错*防呆法的应用*² 断根原理: 将原因从根本上排除, 使之不会发生错误;如: 下水道盖板/防护栏加高² 保险原理: 籍由2个以上的动作或依序才能完成工作;如: 冲床双按钮/保险丝使用² 相符原理: 籍用检核是否相符的动作,来防止错误的发生;如: 角度检测器/自动机转向机构² 隔离原理: 分割不同的方式,保护某些地区使其不造成危险或错误发生;如: 不良品盒的使用/材料区的划分² 曾别原理: 线条粗细,不同的颜色如: 工艺颜色/特别管制线(斑马线)二动改法A. 有关人体运用的原则原则一: 两手同时开始及完成动作(试想独臂作业?)原则二: 除休息时间外,两手不能同时空闲;原则三: 双臂的动作应尽量同时平衡对称;同时动作能使心理和生理上产生平衡的感觉,减少应用身体的应力机会,工作起来较轻松愉快.原则四: 尽可能以最低等级动作工作(动作等级分类:如下表)人体动作共分五级,愈低等级的动作所耗时间愈短,愈不容易疲劳级别一二三四五运动枢纽指节手腕肘肩身区人体运动部分手指+手掌+前臂+上臂+肩动作范围手指节长度手掌长度前臂长度上臂长度上臂+身区长度速度 1 2 3 4 5体力消耗最少少中多最多动作力量最弱弱中強最强疲劳度最小小中大最大原则五: 物体的动量尽可能运用之(比如搬动大模板尽量滑动或滚动)所谓动量=质量X速度(亦可理解为冲量)原则六: 运动方向应连续有规律,不宜突变.研究表明: 方向突变不但浪费时间,而且容易疲劳.原则七: 动作宜轻松有节奏.韵律节奏指: 有定期性的重复动作发生;原则八: 弹道式运动较轻快总结省力的动作及姿势,形成习惯;B. 有关工作场所布置与环境之原则原则一: 工具物料置于固定处所整理整顿的重要性: 减少寻找时间物料摆放五定: 定点、定位、定品、定型、定量原则二: 工作物料装置应依工作顺序排列并置于近处（就近原则，便于取放），使工作物料在使用过程中活动范围减至最小。
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程序分析
程序分析技巧 二（ＥＣＲＳ）
取消（eliminate)
合并（combine)
重排（rearrange)
简化（simplify)
24
程序分析
程序分析的五个方面
作业分析 搬运分析 检验分析 贮存分析 等待分析
25
工艺程序图结构
材料
材料 材料 材料
局 部 装 配 或
局
局
部
部
装
装
配
配 或
或
关 制定工作标准
系 训练操作工人
程序分析 作业分析 动作分析
运用上述分析技术，实施工作方法、程序、 环境条件的最佳化，为制定工作标准打下基 础，也为时间研究做好准备。
直接法 合成法
标准工作法+标准时间+其他要求=工作标准
实施标准，产生效益 13
工作研究实施八步骤
1. 选择研究对象（考虑经济、技术、人等因素）
2. 直接观察现行方法，记录有关的全部事实 3. 仔细分析所记录的事实并进行改进 4. 制定最经济的方法 5. 评选新方案 6. 计算标准作业时间 7. 建立新方法 8. 实施与维持新方案
14
第三篇
工业工程之方法研究
15
方法研究的定义和特点
定义：运用各种分析技术，对工作方法进 行分析、设计和改进、寻求最经济合理的 工作方法并使之标准化的一系列活动。 特点： 1 指导思想-----挖掘企业内部潜力 2 着 眼 点-----系统整体优化 3 求新意识 4 致力于工作的标准化
员工业绩
制定评价 指标及规程
……
创新
产品改进 工艺改进 设施改进 系统组织
工作方法
创新激励 （管理创新 体制创新 技术创新）
……
6
工业工程之意识:
成本和效率意识； 问题和改革意识； 工作简化和标准化意识； 全局和整体意识； 以人为中心的意识
7
现代IE的八大研究方向：
工作研究(基础工业工程) 设施规划与物流分析 生产计划与控制 工程经济 质量管理与可靠性技术 人机工程学 管理信息系统 现代制造系统
8
生产的含义：
系统
投入（I）
人力、设备 设施、材料 能源、信息等
过程转换
生产率
O/I
产出（O）
产品 服务
9
第二篇
工业工程之工作研究
10
工作研究
工作 研究
方法研究
把工作简化并定出 进行此项工作的更 经济的方法和程序
作业测定
确定进行某项工作 所需时间的长短
“工作研究”是改善
生产力的基本技巧之一
提高
生产率
11
工作研究的范畴
1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的 一系列研究技术，包括：
（1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全 面分析。
（2）作业分析----对同一工作地上的工作进行分析。 （3）动作分析----将过程分解为基本单元直到手指的动
作分析。 2 作业测定----用以确定按上述的标准方法进行作业时所
16
方法研究的改善范围
改善工厂、车间和工作场所的布置，缩 短工艺和运输的路线 改善对原材料、机器设备和劳动力的运 用，以减少资源投入，获得更多产出 减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要 的体力消耗，节省人力 改进工作环境， 改善劳动条件
17
生产过程中的改善点
瓶颈环节或工序 成本高昂的工序 质量不稳定的工序 劳动强度大、劳动条件恶虐的工序 容易发生事故的工序
28
电视机及遥控器装箱工艺程序图（练习）
附件及干燥剂
遥控器
电视机
箱片
4 3 检查附件及 干燥剂数量
18
主要分析技术
类别
程序 分析
作业 分析
动作 分析
分析方法
工艺程序图 流程程序图 线图、线路图 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析 动素分析
影像分析
动作经济原则
内容
对整个制造程序或工序的分析 产品或材料的流程的分析 布置与经路分析 闲余能量分析
快速摄影动作分析 VTR分析
备注
19
分析层次及分析技术
4
工业工程之目标：
使生产系统投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保证质量和安全； 提高生产率； 获得最佳效益！
5
工业工程之功能：
规划
新产品开发 技术革新 成本降低 产品标准化 库存计划
员工培训
……
设计
工厂选址 工厂布置 生产流程 信息系统 安全系统
卫生系统
……
评价
产品设计 经济分析 现有各系统 质量控制
取出成品
程序分析
作业分析
动作分析
21
程序分析
程序分析符号
表示作业 表示搬运 表示检验 表示暂存或等待 表示受控制的贮存 表示同一时间或同一工场由同一人执行 作业与检验的工作
22
程序分析
程序分析技巧一(5W2H)
What? When? Why? Who? Where? How to do? How much?
程序
由工序构成 由操作
（作业）
构成
由动作 构成
由动素 构成
程序分析
作业分析
动作分析
20
分析层次及分析技术（举例）
工序
作业单位 作业要素 动作单位 动作元素
汽 车 的
板材切断
成型 焊接
搬入构件 自动点焊 检查制品
放好构件A 放好构件B
进行焊接
取构件B
搬到 夹具上
安放好
搬运 校正位置
车 身
组装 涂覆
搬往下 工序
现场工业工程
INDUSTRIAL ENGINEERING 主讲：李老师
1
第一篇
工业工程概述
2
使用IE方法，是效率改善的 最佳途径。
只有公司的中基层主管能训练 掌握IE方法，公司的改善才能 持之以恒地维持下去。
3
工业工程之定义：
IE是Industrial Engineering的简称。 工业工程：综合运用数学、物理和社会 科学等方面的专门知识和技术、以及工 程分析和设计的原理与方法，为把生产 要素（人员、物料、设备、能源和信息 等）组成更富有生产力的整体系统所从 事的规划、设计、评价和创新的科学活 动。同时为科学管理提供决策依据。 IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
加
中 心 零 件 装
加加工来自配工工 完成配件 或
加
完成配件
工
材料、采购的零件
工 艺 顺 序
26
工艺程序图
帽子
轮子（Ｘ４） 车身
6 注塑 7 去水口 ３ 检查 钢轴２
３ 注塑 ４ 去水口 ２ 检查
彩盒
１ 注塑 ２ 去水口 １ 检查
5 装配 ８ 装帽子 ４ 检查 ９ 入盒 ５ 检查
27
电视机及遥控器装箱工艺程序图（练习）
需时间的测定技术，包括： （1）秒表测时法 （2）工作抽样法 （3）预定标准时间法（PTS） （4）标准资料法
12
工
方法研究
1. 方法、程序
作 2. 材料
研
3. 工具与设备 4. 工作环境条件
究
与 设定标准工作法
工
1. 方法、程序 2. 材料
作
3. 工具与设备 4. 工作环境条件
标
准
作业测定
的
决定时间标准