钢结构防腐施工方案43841

钢结构防腐施工方案43841
钢结构防腐施工方案43841

钢结构防腐

施工单位:

日期:

第一章编制依据

1.《表面处理规范》SIS—055900

2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88

3.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95

4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005

5.《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692

6.《工业管道、设备的防腐工程施工及验收规范》HGJ229—91

7.《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256—96

8.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89

9.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—93

10.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—93

11.《漆膜厚度测定法》GB1764

12.《漆膜附着力测定法》GB1720

13.《涂料涂覆技术条件》GB765—8 6

14.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93

15. 其它国颁、部颁化工防腐施工技术标准

16. ISO9001质量标准体系及其他管理体制体系

17. 多年从事类似项目工程的经验

18.钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)

第二章编制原则

本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制:

1.无条件遵守技术规范,实质性响应甲方的指令和要求。编制的指导思想是:

充分发挥优势,优化施工组织,确保工期,全面加强管理,确保工程优良。

2.按照技术文件及施工合同的各项条款要求,实质性响应甲方的指令和要求。

3.严格按施工设计图,施工验收规范,批准后的施工组织设计进行施工,保证按期,优质高效完成本工程的全部工作是施工的总目标。

4.在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。

5.根据工程实际情况,围绕工程重点,周密部署,合理安排施工顺序。

6.实施项目法管理,采用网络计划技术对生产资源及生产主要进行优化配置,确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。

7.坚持工程施工全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理,灵活实施“动静结合”的管理原则。

8.在仔细踏勘实地认真研究技术文件和设计资料的基础上充分考虑本标段的特点、场地、交通,水文、料源、民情、气候、水电供应等实际情况,我方将根据工程实际情况,围绕工程重点,周密部署,科学合理地安排施工组织。

9.加强领导,强化管理,优质高效,根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,严格按照ISO国际质量体系标准和项目法施工要求,进行施工管理和质量控制,积极推广、使用“四新”技术,确保创优规划的实现。

10.抓住主要矛盾,对关键工程、重点、难点工程详细制定施工方案及安全质量、工期保证措施。

11.做好环境保护,减少因施工对当地带来的一切干扰。

12.组织机构与施工队伍部署,是按强化项目管理的原则组织的.

13.认真执行业主,监理的指示和要求,全面落实质量管理及健康、安全、环保等要求,并严格按照监理工程师的要求填写各类表格。

14.施工方法完全是按照标准化作业流程实施,特殊标段,编制较为详细的作业指导书,采取行之有效的具体方法与措施。

15.本工程的所用材料,要确保质量和施工要求。

16.本标书针对此工程的施工特点编制的施工组织安排,施工技术方案,质量保证措施及安全措施均切实可行。

第三章施工部署

一、简述

1.“以人为本,服务一流,追求卓越,创建精品”是我公司对本项目施工生产组织的准则。

2.我公司将本着精干、高效的原则,挑选相应技术业务水平高、地坪漆涂装技术力量强、思想作风好的人员组成强有力的管理机构,积极制定施工现场与贵方的配合措施。

3. 挑选能打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的职工组织施工队伍,从人员技术素质和管理水平上来保障本项目顺利完工。

4. 成立临时性企业基层施工管理机构,由公司任命该工程项目的施工项目经理组建项目经理部,发挥项目管理功能,为项目管理服务,提高项目整体工作效率,组成科学、高效的领导班子。

5. 根据施工项目部的设置原则,施工项目经理必须亲临施工现场,组织机构的层次要少。

6. 人员要精干得力,一岗多职,专设施工组织机构管理系统,高速、优质、安全的完成本次施工任务。

二、成立施工管理机构

接到甲方施工通知后,建立统一的工程施工指挥系统,全面处理工程施工过程中的一切有关技术、经济问题。

三、组织机构关系图

1 项目经理职责:

(1)项目经理是该项目工程的领导和组织者,对该项工程施工经营活动及施工质量负全面责任,有独立决定质量活动的权利,并保证本总公司《质量保证手册》规定条款的全面执行。

(2)对本项目的质量方针实施和质量体系运行负领导责任,负责批准、审定质量文件和上报资料。

(3)对工程全面监督,保证工程进度及质量目标的全面实现。

(4)选定现场各部门负责人,监督管理现场所有工作人员,在不同施工阶段完成各项质量职能。

(5)监督各施工工程队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。

(6)监督执行质量检查规定和实行“三检制”活动开展情况。

(7)组织有关质量问题的关键性会议,安排竣工验收及保运工作。

2项目总工职责:

(1)是项目经理聘任的项目技术总负责人,单位工程质量评定组织者。

(2)对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。

(3)负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作。

(4)组织审查各项施工技术措施、方案。

3项目副经理:

(1)负责协助项目经理完成本工程的组织与领导,以及负责对外的各项业务;

(2)负责按与业主制定并执行的有关政策、标准组织实施;对外部的联络协调和组织工作。

(3)负责项目部、各施工队与业主、监理的联络协调。

(4)负责上级机关及外来人员的业务联系和工作接待。

(5)根据项目总经理的要求,对本项目工程的重点工作和领导布置的重要事项进行催办、督办。

(6)负责施工现场驻地生活、后勤管理。

4 技术管理部和质量管理部职责:

(1)参与工程计划制定、合同谈判、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。

(2)负责审查施工图纸,对施工图正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。

(3)在项目部总工程师的领导下,组织编制工程《施工组织设计》、《施工技术方案》;负责设计、联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理;设

置工程质量管理点;制定技术指导书或操作技术文件。

(4)建立健全各种施工技术资料台帐,负责施工技术交底,填好各项施工原始记录,收集整理技术资料。

(5)负责施工现场技术指导,检查质量管理点工程实施情况,解决施工中出现的各项技术问题。

(6)参加质量检查和单位工程的验收评定,对不符合设计要求或违反操作规程的行为,有制止或停工权。4

(7)参加质量事故分析,制订整改措施0。

(8)参加工程验收,并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料。

(9)认真贯彻执行国家或行业有关工程质量的方针、政策,对项目的施工质量控制负全面责任。

(10)负责编制质量计划和贯彻质量检验计划,确定贯彻质量目标,协助项目经理进行质量活动策划,协调、落实质量管理的各项工作。

(11)建立健全施工现场质量保证体系,负责工程质量保证措施,创优质工程措施制定。

(12)严把工程质量关,监督工序质量,强化管理点的控制,对关键工序和质量管理点及隐蔽工程有监督、抽查或停点检查权。

(13)指导、协调、监督检查各专业质检员的工作质量,对不负责任、不按标准规范检查的检验员,有权进行处罚。

(14)协调无损检测、监理等单位的关系,随时掌握工程施工质量状况,定期或不定期开展质量大检查,及时召开质量分析会,督促质量管理规章制度的贯彻执行。同时对不符合质量标准的施工工程有否决权。排除各种质量事故隐患,制定纠正和预防措施。

(15)负责对质量事故进行调查、分析、处理和上报,并督促有关单位或人员进行整改。

(16)负责收集、整理、汇总质量管理及施工质量状况信息资料,及时向

上级领导和有关部门反馈质量信息。

(17)负责或监督检查分项、分部工程质量检验评定,组织参与工程质量验收,协助技术部门进行单位工程质量评定,负责质量监督签发工作。

5经营管理部职责:

(1)负责工程施工图预算、资金收支预算的编制和报批,并对预算执行情况进行全面监督管理。

(2)负责拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜,组织实施各种形式的内部经济承包责任制。

(3)负责工程现场财务管理与成本核算,建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料,定期进行经济活动分析,为项目经理决策提供依据。

(4)负责及时办理工程价款结算,合理组织、平衡、调度工程资金,确保重点施工环节的资金供应。

(5)负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工的报批,努力提高定额覆盖面和工时利用率。

(6)负责施工现场劳动工资管理,搞好工效挂钩考核、兑现工作,依据《职工奖惩条例》办理工人的奖惩。

(7)负责工程物资装备计划的编制、申报,搞好工程物资的采购、提运和施工装备的租赁、配套,加强施工现场物资装备管理。

(8)负责工程大宗自购物资的订货,搞好施工现场物资验收工作,努力降低材料成本,适质、适价、适时地保障工程物资供应,为施工现场提供优质服务。

(9)负责落实施工装备的维修保养,监督、检查安全操作规程的执行情况,组织对设备事故进行分析、鉴定和处理,努力完成设备管理各项考核指标。

(10)建立健全物资装备明细台帐、运转记录等基础资料,做到帐、卡、

物、资金“四对口”。

6 项目施工调配部职责:

(1)加强计划管理,组织编制总体施工计划,利用总体、月度、旬度工作计划,对作业队、总工期进行预控、预测。

(2)在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑,留有余地。对星期日、节假日、风雪、降效等因素充分考虑,保证有效防腐时间。

(3)负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制,协调处理地方关系,及时解决施工中的有关问题。

(4)加强信息的综合反馈,做到用日报、周报、月报表与计划相比较;发现未按计划完成立即采取纠正措施。

(5)负责组织协调工程物资的运输,搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工,减少人为停工,合理利用有效施工时间。

(6)制订内控工期,优化组合,组织精干的施工队伍,对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励,对延误工期的单位及人员予以惩罚。

(7)执行国家有关工程安全生产的方针、政策,不断提高参战职工的安全意识。

(8)负责编制工程安全生产、环境保护计划,确定安全生产目标,协助项目经理进行安全生产活动策划,协调、安全管理的各项工作。

(9)建立健全施工现场安全生产管理网络,定期或不定期组织安全生产大检查,及时召开安全分析会议,督促安全生产规章制度的贯彻执行,排除各种安全事故隐患,制定纠正和预防措施。吗

(10)负责收集、整理、汇总安全生产的信息、资料,审核特殊工种人员的上岗资格,建立健全有关安全的各种记录和台帐。

(11)负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报,并督促有关单位和人员进行整改。

(12)负责施工现场的安全保卫工作,协调落实并监督实施防火、防爆、

防洪、防雷、防盗措施。

7 项目办公室职责:

(1)项目综合协调部门,负责拟订本工程项目的工作计划及工作安排。

(2)负责文件和资料的管理和归档工作和记录本工程项目的重大事件。

(3)负责本工程项目信息调研和综合性文字工作。

(4)负责本工程项目和项目经理印鉴的管理。

(5)负责协调各施工作业队和业务部门间的有关工作。

8 安全管理部职责:

(1)负责组织编制实施本工程执行《安全保证计划》,并负责执行,如果各施工队施工违反《安全作业计划》,安全员有权要求停止作业并采取紧急适当的行动。

(2)负责各安全防护用品、用具采购,并记录生产厂家、许可证编号、生产日期及国家鉴定合格证书,如以上条件不合格严禁采用。

(3)负责日常的安全防护用、机具的管理及日常检查工作。

(4)做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。负责与甲方协调并签署各种工作票,并深入施工现场进行安全检查。

(5)处理各种存在安全隐患的地方,并做好安全标志。

(6)参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划,负责督促有关人员实施。

(7)解决生产中的安全问题,制止违章指挥作业,遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

(8)负责对特种作业工人的安全培训和考核发证工作。

(9)开展安全宣传活动,总结和推广安全生产的先进经验,对职工进行安全教育。

(10)对工伤事故进行统计、分析及上报,参加事故的分析调查及处理

工作。

(11)对不安全因素和隐患及时消除,并及时向领导如实反映,保证施工正常进行。

(12)参加工程验收,定期总结安全管理经验。

第四章施工准备

根据审定后的施工图纸及现场情况,在开工前应做好充分准备工作,其主要工作内容包括:现场调查,工程指挥部、材料站、施工驻点的选择,器材准备,施工机具准备、检修、障碍物处理及协议,占地赔偿,编制施工组织设计和施工计划及施工技术设计,进行技术培训、新技术科研试验,施工图技术交底等。做好施工准备,应从以下几个方面着手:

一、技术准备:

1根据甲方提供的防腐设计要求,参照有关标准及规范,制定科学合理的施工方案及工程进度计划,按期保质保量完成防腐施工任务。

2 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审,并及时对所提出的问题给予解决,结合工程实际情况提出施工方案,并进行技术交底。

3 防腐施工所采用的材料应具有材质证明,合格证明及检验资料,对有怀疑者要复验。

4了解沿线地形、地貌以及各种地形(山地、丘陵、平原、沼泽等)的分布范围。记录各杆塔所处地形能否满足杆塔防腐的基本要求。

5调查杆塔附近需要对青苗赔偿及保护分布面积及区域位置,以便进行障碍物的清理和赔偿。

6 组织施工人员学习有关的安全生产系列文件,上岗之前进行考核,不合格者不得上岗。认真学习有关技术要求和规范,熟悉施工机具及安全防护用品、机具的工作原理和操作规程。选派技术熟练、经验丰富的技术工人上岗作业,建立起本工程的质量保证体系,并制定出质量保证措施,责任落实到人。

7 技术措施用料由项目主任工程师提出,项目材料管理人员负责采购和保管,保证施工现场需要。

8 组织专业施工队伍,以项目经理为主体,并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。

9 对施工人员定岗定责,基本固定施工作业区,按区明确责任,坚持每日质量检查,不合格者当天返修。准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。

10各施工班组应严格组坚持“五不施工”

1)图纸不清、任务不明确不施工;

2)交底不清、标准不明确不施工;

3)材料无合格证或不合格不施工;

4)实验设备、仪器不合格不完好不施工:

5)没有合格的安全技术措施不施工。

二、物资准备:

1 按照甲方的要求,采购满足本工程施工需要的各种防腐材料。

2 所有材料应有合格证、质检报告或产品说明书等书面材料。其性能应符合设计要求,如达到质量要求指标,应将材料退还给材料方。

3 所有材料要经过甲方代表认可方可使用。

4接到施工通知书即日,根据工程量的多少,加上损耗等满足本工程施工需要的所有材料;我公司派出材料管理人员采购主材及辅材,并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收,抽检的主要内容如下:

(1)防腐材料的品种数量是否与贴标相符合;

(2)防腐材料材料的表面平整度,光洁度是否符合规定;

(3)防腐材料材料的重量是否在规定的公差范围内;

(4)备好合格的各种辅助防腐材料;

另外,防腐材料进库时,应按不同规格、不同的型号整齐堆放,箱上的标签应朝易查看的方向。材料在仓库堆放时就仓库应做到如下几点:

(1)仓库有其它材料时,要留有明显的运输通道。

(2)仓库墙外,要有良好的排水渠道,不允许有积水现象。

(3)仓库内要放置一定数量的消防器材,同时要有照明装置。

(4)仓库内允许存放一些施工机具。

(5)各种辅助材料如漆刷和稀释剂等辅助材料,都应库内存放。

(6)各类施工设施和机械的供电应符合安全标准,并设有明显的安全标志5准备充足的施工用主材和其他辅材,不得因材料供应不足或不及时而延误工期。

6设专职材料负责人

(1)负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告,防止不合格品投入使用。

(2)建立材料帐目,材料到货后及时办理入帐手续,经常进行材料统计,保障帐物统一。

(3)日常材料的发放确认工作,必须认真负责,保障现场材料供应工作有序进行。

(4)材料使用过程中,应经常对现场使用情况进行检查,对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。

三、施工机械及工器具准备

施工进场前,应做好所需的施工机械、施工器具的准备工作。一般常用工具:(1)工具类必须配备的有发电机、运输卡车、调漆桶、油漆刷、焊机、调漆桶、湿膜仪等。

(2)搬运材料的运输车辆。如卡车、手推平板车等。

(3)离地面较高的要用钢井架升降机,在井架上再装上一个活动把杆,上下吊动工具、油漆材料等。

(4)准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。

四、通讯设施配备

(1)在住地安装程控电话并配手机,保证随时可以与业主、监理、公司总部联系。

(2)对每个施工队配备两部对讲机,主要是线杆塔上施工人员与地面施工技术人员联系。

(3)为每个施工队队长配备一部手机,主要是为了施工队与其它施工队以及项目部联系,以即时解决施工中遇到的各种问题。

(4)为了施工效率提高,应对每个施工队配备一辆工具车,便于运输各种施工工器具,材料的运送。

第五章施工工艺及方法

一、施工工艺流程

钢结构表面清理→四周围护→两道环氧富锌底漆(50~60um)→干燥→检验→喷砂除锈至设计要求厚度→检验→涂刷两道丙烯酸面漆作防护层(50~60um)→最终验收→填写验收报告。

二、主要施工方法

1.表面清理

(1)施工前,办理电力线路第二种工作票(或第一种工作票),不得无票施工。

(2)用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱、脱漆剂将铁塔金属结构上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净,处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜,然后利用棉纱将钢材构件表面污秽物清理干净,处理后的钢材表面露出明显的金属光泽,达到设计标准St3。塔体部件除锈时。若遇严重腐蚀或变形,失去承载能力的塔材,应通知甲方及时更换。

(3)检验:要求基体表面没有锈蚀和疏松旧漆膜及油污存在。除锈经检验合格后填写隐蔽工程记录并经甲方签字后方可进行防腐施工。

1.2水泥线杆表面清理

(1)基层必要坚固、密实,强度必须时行检测并应符合设计要求。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

(2)基层必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%;当采用湿固化型材料时,含水率可不受上述限制,但表面不得有渗水、浮水及积水;当设计对湿度有特殊要求时,应按设计要求进行施工。

(3)当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。

(4)当采用研磨机械打磨时,表面应洁净、平整。

(5)施工前,必须有干净的软毛刷,将基层表面清理干净。

(6)不平整及缺陷部分,可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补,养护后按新的基层进行处理。

2.涂料涂刷施工

(1)涂料应严格按厂家提供的产品使用说明进行配制,使用机械搅拌器把涂料混合搅拌均匀,以保证在施工过程中的漆膜质量。

(2)对于型材后面、钢板自由边、焊缝等难以施工的部位进行预涂.预涂要用刷子或滚筒进行,对焊逢采用刷涂,用刷涂法施工时,应用力均匀,朝同一方向涂刷,避免表面起毛;每遍方向可不同.采用滚涂施工时,滚筒蘸料应均匀,不宜过多;滚涂时用力应均匀且不宜过大,并应保持匀速;滚筒应沿同一方向滚压,每遍方向可不同。

(3)试涂成功后。进行第一道底漆涂刷:将按比例配制放热反应后的油漆均匀地涂刷在基体表面,涂层涂刷均匀、不流挂、漏涂。对塔体结构的麻面处,用配套腻子修平,然后再涂底漆。

(4)待干燥后检验合格后及时涂刷第二道底漆,涂层涂刷均匀、不流挂、漏涂。

(5)检查:要求底漆完全实干后再涂刷第一道面漆,涂层要求:不流挂、漏涂,将底漆彻底覆盖,均匀一致。

(6)涂刷第一道面漆:待上一道油漆自检合格,完全固化,实干后将第一道面漆均匀地涂刷,将上道漆彻底覆盖。

(7)检查:要求第一道面漆完全实干后再涂刷第二道面漆,涂层要求:不流挂、漏涂,将第一道底漆彻底覆盖,均匀一致。

(8)涂刷第二道面漆:待上一道油漆自检合格,完全固化,实干后将第二道面漆均匀地涂刷,将上道漆彻底覆盖。

(9)检查:要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂。

钢结构喷砂防腐施工方案样本

一、工程概况 1.鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆,钢构造框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。 2.油漆材料重要用油漆品类: (1)环氧富锌底漆、无机富锌底漆,用于管道表面,防止管道、设备表面锈蚀。(2)各色脂肪族聚氨酯漆,合用于作管道面漆。 (3)环氧云铁中间漆:合用于钢构造中间漆。 (4)丙烯酸聚氨酯漆:合用于钢构造面漆。 (5)耐高温有机硅漆:用于高温管道管道表面防锈。 二、编制根据 1、GB 50046-《工业建筑防腐蚀设计规范》 2、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 3、GBJ126-1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 4、SH/T 3043-《石油化工设备管道钢构造表面色和标志规定》 5、GB50212-《建筑防腐蚀工程施工规范》 三、作业前条件和准备 3.1.1 施工图纸会检完毕,会审中存在问题已有明确答复。 3.1.2 施工方案设计完毕(或设计变更核定单内容已经拟定)。 3.1.3 作业指引书编制完毕,经专业经理、总工审批。 3.1.4 施工中所需各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场,材料分类码放作好标记,且保温材料技术性能指标现场抽检合格,具备随时使用条件。 3.1.5作业前已对参加该项作业有关人员进行施工技术交底,交底与被交底人员进行了双签字。 四.作业程序、办法和内容

1. 喷砂除锈办法: 表面预解决是整个防腐过程中重要环节,保证涂层质量先决条件,关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用,关系涂料涂层整体使用年限。 1.1本工程筹划投入2台8m3空压机,施工要符合环保规定,控制粉尘蔓延,操作时应采用妥善防护办法,工作人员必要全身防护,防止粉尘污染。 1.2 压缩空气应干燥干净,不得具有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查办法如下:将白布置于压缩空气气流中1分钟,其表面用肉眼观测应无油、水等污迹。 1.3 空气过滤器填料应定期更换,空气缓冲缸内积液应及时排放。 1.4 钢砂应具备一定硬度和冲击韧性,必要净化,使用前应经筛选,不得具有油污,其含水量不应不不大于1%,特别是对于需涂底漆和面漆钢材表面,必要选用恰当磨料,以提高清理效率,减少成本,并应有一定表面糙度,使涂层获得足够粘附力。 1.5依照被清理表面锈蚀限度及被清理部件清理规定,0.6~0.7MPa之间调节压缩空气压力。按被清理工件构造选取喷射角。普通控制在30°—60°。至少不不大于30°,对于牢固铁锈和氧化皮,可采用接近垂直喷射角度来清理,

钢结构除锈防腐方案

****幕墙工程除锈防腐施工案 一、工程概况 本工程为****幕墙工程,幕墙主要骨架、固定支座、连接件采用Q235B钢型材。主龙骨120*60*5通钢,次龙骨80*80*5通钢,表面氟碳喷砂除锈处理,Sa2.5级,2*40um富锌底漆,2*40um环氧云铁中间层,2*40um喷涂氟碳面漆;后置埋件、角码、角钢等表面热镀锌处理,镀锌层厚度应大于50um;为确保本防腐工程质量,按期完成施工任务,根据我公司多年来的施工经验,结合实际情况,特编制以下案。 二、编制依据 1、由业主提供的****项目玻璃幕墙设计图纸。 2、《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001); 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2000); 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构喷砂除锈达到Sa2.5 级→检查合格→(4 小时)涂刷富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。 3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规的Sa2.5 级

标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢,没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物,表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70%,基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖、场地固化等措施,以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,涂装后24 小时避免雨淋、沙尘。3.2、钢结构的防腐 钢结构要达到长效防腐的效果,必须满足三项基本要求,即:做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。因而对每道工序必须精心施工,认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜,当环境低于-15℃或相对湿度大于80% 时,要采取措施才能施工,否则不能施工 3.2.2、环氧富锌涂料为双组份,施工前,应将A 组份与B 组份按配比进行混合、搅拌均匀,熟化30 分钟后即可使用,并在6 小时用完。 3.2.3、在基层处理好后,在4 小时立即涂上第一道底漆,最迟必须在6 小时涂上第二道底漆。 3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。 四、施工技术要求 4.1、钢结构喷涂底漆之要求

管道除锈及防腐施工方案

河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案 (全厂外管) 编制单位:中化六建编制人: 审核人: 审批人:日期: 中化六建河南龙宇煤化工项目部月年201231 / 10 目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7)

1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10) 2 / 10 一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防 腐项目,管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈,管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因,管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A 及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标:一次验收合格,确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标:无重大人身和设备责任事故,做到安全文明施工。 四、施工准备

梯平栏防腐工程施工方案正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.梯平栏防腐工程施工方案 正式版

梯平栏防腐工程施工方案正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.0 工程概况 1.1 工程简介 中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目苯乙烯安装工程,设备、钢结构、储罐梯平栏防腐施工工程。 1.2 工程特点 1.2.1 工期紧、工程量大。 1.2.2 地处西北,风沙大,防腐施工作业困难。 1.2.3 交叉作业和高处作业多。 1.3 主要实物工程量 1.3.1本装置梯平栏防腐总面积约为

4000m2。 1.4 编制依据 1.4.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.4.2 《涂漆设计规定》项目号0465109 1.4.3 《石油化工企业设备管道表面色和标志》 SH3043-2003 2.0 施工程序 施工准备----构件表面处理----构件基层表面质量检查----涂底漆----底漆涂刷质量检查----标识移植----预制----安装----涂中间漆----补伤----涂面漆。 2.1 施工准备 2.1.1 对施工人员进行入场安全教

喷砂防腐施工方案.

内蒙古港原化工有限公司 6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 除锈防腐施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 河北省安装工程有限公司 2016年3月14日

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工方法及施工程序 5.涂层的检查 6.施工技术措施 7.质量管理措施 8.安全、防火、环保措施 9.喷砂场地的安全围挡措施

1 工程概况 本工程为内蒙古港原化工有限公司6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目的防腐蚀施工项目,主要包括LNG装置内的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1)、招标文件 2)、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3)、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4)、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5)、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6)、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3 施工准备 3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规范、标准,进行图纸会审。 3.2 依据施工图编制施工技术方案,提供材料、机具计划,并组织施工人员进行技术、 安全交底。 3.3 各种防腐材料应符合设计及规范要求,并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 3.4 防腐材料应置于专用库房,应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 3.5 在防腐蚀施工前,应对设备、管道进行全面检查验收,并办理工序交接手续。 3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 4.1 表面处理:钢结构及地上管道采用喷河砂除锈,表面处理质量等级达到Sa2.5。4.2 钢结构涂漆及管外防腐:均采用人工刷涂。 4.3施工程序

钢结构防腐涂装施工工艺标准

0240钢结构防腐涂装施工工艺标准依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 50205-2001 1、范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件: 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理: 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

6.2当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。 6.3当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。 6.4钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。 7、质量记录 7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。 7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。 7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。 8、安全环保措施 8.1各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 8.2库房应通风良好。不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。 8.3用喷砂除锈,喷嘴接头牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。 8.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品。严禁吸烟。 8.5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。 8.6在室内或容器内喷除,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。 8.7采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。 8.8刷外开窗扇.必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油.应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 8.9使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通时不准对人。

球罐喷砂除锈防腐施工方案

球罐喷砂除锈防腐施工方 案 Final revision on November 26, 2020

球罐防腐施工方案 编制:代荣赞 电话: 微信: **********************有限公司 2015年09 月16日 说明:本设计以36人的施工团队为设计依据,依据个人在工业防腐届8年的工作经验,带领的36个兄弟的共同总结,设计出此方案,可能会有很多没有考虑到的地方,另外还有(玻璃钢防腐、喷铝喷锌

1、工程概况 、工程简介 球罐防腐。 、主要工作量及防腐技术要求 2、编制说明及依据 、编制说明 本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明,并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面,技术合理先进,措施得力。工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 、编制依据 本施工组织设计依据下列技术文件编制: ——球罐施工图及防腐技术说明 ——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 ——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 ——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 ——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》 、施工部署 、施工部署 按照项目法组织施工,选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员,组建项目部。 在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求,建立球罐安装现场质量保证体系,对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法,创建优良精品工程。

、施工组织机构 成立工程项目部,实行项目经理负责制,采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工,实施重点工序、特殊工序停点检查制,争创优良工程。 项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。 3、施工准备 、技术准备 熟悉施工图纸和设计文件,结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料,准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格,对工程重要部位、重点环节制定针对性措施,组织编制各分项的具体施工工艺,设置工艺管理卡。 、原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全,外包装检查合格,产品在在有效使用期内。 、施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底,架子工持证上岗。 施工队长 1 名 技术员 1 名 安全员 1 名 质检员 1 名 起重工 1 名 电工 1 名 喷砂施工人员 4名 防腐施工人员 4名 脚手架工 4 名 辅助工 6 名 驾驶员 1 名 、施工用机械设备准备 空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具、仪器进行维修保养、调试,检验其运行情况,确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内,并具有检定合格证。 4、防腐施工技术方案 、防腐作业流程

基础防腐施工方案

施工方案 一、工程概况: 1.1工程名称: 1.2工程地点: 二、编制依据: 国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规X》(GB 50212━2002); 1.工程设计文件、施工图纸。 2.工程设计变更文件。 3.本工程特点,施工现场条件等。 4.其他要求的技术。 三、施工前的准备工作: 3.1材料设计: 本工程基础防腐材料根据设计要求: ①刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层。 3.2材料准备: 3.2.1落实材料供应计划,在现场监理工程师参加的情况下,切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图;

3.3、技术准备: 3.3.1、公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍,以把现场人员的政治思想工作做起来,人人以确保工程质量达到优良为中心思想,以施工图为准,按国家验收标准施工,争创优质安全文明工程。 3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审,进行设计交底,对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.3.3、施工人员持证上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规程,规X 及有关工艺要求施工。 3.4、施工管理准备 3.4.1、我们将立即抓紧时间,组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作: 3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求,组织主要领导和技术人员到位,进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责,分工到人,以确保工程的顺利进行。 3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作,报建设单位及现场监理审批; 四、施工方法: 200#、83#、100#、115#、430#、450#、900#基础防腐涂层厚度≥300μm,270#、800#基础防腐涂层厚度≥500μm。 1

喷砂防腐施工方案设计

港原化工 6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 除锈防腐施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 省安装工程 2016年3月14日

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工方法及施工程序 5.涂层的检查 6.施工技术措施 7.质量管理措施 8.安全、防火、环保措施 9.喷砂场地的安全围挡措施

1 工程概况 本工程为港原化工6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目的防腐蚀施工项目,主要包括LNG装置的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1)、招标文件 2)、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3)、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》 4)、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》 5)、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6)、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3 施工准备 3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规、标准,进行图纸会审。 3.2 依据施工图编制施工技术方案,提供材料、机具计划,并组织施工人员进行技术、 安全交底。 3.3 各种防腐材料应符合设计及规要求,并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 3.4 防腐材料应置于专用库房,应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 3.5 在防腐蚀施工前,应对设备、管道进行全面检查验收,并办理工序交接手续。 3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 4.1 表面处理:钢结构及地上管道采用喷河砂除锈,表面处理质量等级达到Sa2.5。4.2 钢结构涂漆及管外防腐:均采用人工刷涂。 4.3施工程序

钢结构喷砂除锈、防腐施工方案

山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构 喷砂除锈、防腐 施工方案 审定: 审核: 编制: 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日

目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施 九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表

一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工,明确工序,特编制此施工方案。 二、编制依据 1. LNG项目施工图纸; 2.《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95; 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5.北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外,尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩,为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求: 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理,做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍,采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品,不同厂家、不同品种的涂料严禁混用。涂料涂刷应附合下表规定: 4.对吊装时损伤的涂装表面,应再进行清理,并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷,防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各

基础防腐施工方案41699

中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目动力中心 基 础 防 腐 施 工 方 案 施工单位:江苏省江建集团有限公司

施工方案 (一)编制依据 SY/T0407-2012 《涂装前表面处理规范》 GB 50224-2010 《防腐施工质量验收规范》 JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程及验收规范》 GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (二)施工要求 2.1施工现场场地平整完成,临时道路畅通,水源、电源引至使用地点,经测试后满足施工要求。 2.2基础混凝土浇筑完成后,经设计、监理单位验收合格。 2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育,特殊工种作业人员已经经过培训合格,持证上岗。 2.4施工原材料根据材料计划准备充足,所用防腐材料必须具有合格证。 2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场,其性能、数量、质量满足施工需要。 2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨等均应停止施工。 2.8乙方应安全施工,做好施工前的安全教育工作,严格按双方签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施,确保安全施工。服从甲方现场安全施工管理。 (三)防腐工艺流程: 基面清理(基础表面清理、人工处理)→涂刷环氧沥青漆7遍(漆膜总厚度不少于300μm)→检查验收。以上每道工序完成后,经甲方验收合格后,方可进行下个工序的工作。(注:通常情况下涂刷一遍环氧沥青漆的漆膜厚度是30μm-40μm)

钢结构防腐涂装施工方案

钢结构防腐涂装施工方案 1 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2 施工准备 材料 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件: 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3 操作工艺

工艺流程: 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 基面清理: 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级,见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会

喷砂除锈施工方案

喷砂除锈施工方案 工程名称: 建设单位: 施工单位: 项目技术负责人: 编制人:

编制日期: 编制原则: 我公司在认真勘察了钢板仓防腐施工的现场情况,在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上,经过充分的研究和论证,本着对工程负责的原则,以科学、严谨的态度编写了本施工方案。 我公司将在本施工方案作为施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现。同时,我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转,体现“以质量管理为中心,视工程质量为生命;坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进,努力完善保修服务,为业主提供满意的产品”的公司质量方针。 编制依据: 《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 公司的质量体系文件 第二部分:工程概况 1、工程名称:钢板仓内外壁喷砂除锈防腐 2、工程地点:

第三部分:施工部署 技术准备 组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理,按施工方案,规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划和各分部分项技术措施。 工程材料准备 自购材料,组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告,合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商,对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检,做到不使用不合格的产品。 生产准备 施工用电 施工用电为铝芯或铜芯橡皮线,动力线和照明线分开,并按规程设置漏电保护装置。 机械设备准备 根据施工方案,对施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求。 劳动力准备 根据本工程特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工。

防腐木工程施工设计方案(最终版)

滨河新区黄河外滩公园休闲旅游观光道木 栈道 菠萝格防腐木专项施工方案 编制人员: 审核人员: 审批人员: 编制单位: 编制日期:

菠萝格防腐木专项施工方案 第一节菠萝格防腐木 一、菠萝格防腐木防腐处理的流程 防腐的主要作用是让木材封闭,增加木材的使用寿命。其具体步骤如下:原木采伐→锯木厂制材→窑干→浸渍材检测→真空/高压浸渍→高温定性→刨光/机械加工→自然风干或再次窑干→包装运输 1、真空/高压浸渍 木材在经过窑干处理后,将其放入巨型的密闭真空罐内,先行抽真空,以便脱脂、脱水。这个过程是防腐处理的关键步骤,实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程,同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程,从而破坏细菌及虫类的生存环境,有效地提高木材的室外防腐木性能。 2、高温定性 在高温高压条件下把CCA防腐药剂压入木材内部,让防腐剂渗透进入木材的细胞组织内,紧密地与木材纤维结合,从而达到防腐防虫的目的。 (1)防腐剂主要有CCA、ACQ、CAB等。 (2)目前,国际通用的木材防腐处理的方法主要以CCA药剂处理为主。CCA 药剂具有非常稳定的特性,其卓越的防腐性能使其得到了广泛的应用。其主要化学成分为铬化砷酸铜(Chromated Copper Aarsenate),具有清洁、无臭等优良特点,经过CCA 药剂处理的菠萝格防腐木可以在户外各种恶劣环境中使用,且处理后的木材表面可以上漆,是非常理想的木材保护用化学防腐药

剂。 二、菠萝格防腐木特性 1、自然、环保、安全,菠萝格木材经CCA防腐药剂浸渍处理,从表面颜色看,呈现木材原本色,略显青绿色或蓝绿色,这是因为CCA木材防腐剂中含有氧化铜; 2、木材的色差会因在室外长期使用逐渐消失,由于紫外线辐射其表面,颜色会在2—3年内逐渐变为灰黑色; 2、菠萝格防腐木具备防腐、防霉、防蛀、防白蚁侵袭等特点; 3、提高木材稳定性,木材防腐技术可以延长普通木材的使用寿命,在一定的时间内减少对木材的使用量,进而减少砍伐量,起到保护森林资源的生态作用; 4、菠萝格防腐木出厂后已具备了防腐功能,能满足各种设计要求,易于各种园艺景观精品的防腐木制作; 5、菠萝格防腐木接触潮湿土壤或亲水效果尤为显著,满足户外各种气候环境中使用15年以上不变; 6、木材是一种天然材料,在自然情况下,会发生开裂、变形等现象。因为在使用的过程中不同侧面接触的外界环境条件差别较大,木材内部水分在不同表面向外界散失的速度的差别也非常大,造成木材表面积在不同位置的变化程度不同。所以自然会引起一定程度的变形和裂纹,但此类现象不会对其防腐性能与结构强度产生影响; 7、防腐处理只能保证木材在室外不腐烂,防虫,防真菌的作用。通过窑干和自然阴干可以减少开裂、变形的程度;

钢结构防腐施工方案-(2)

施工组织设计 一、工程概况 赵庄煤业114、115、116堆料机、取料机防腐经过多年使用,现已存在腐蚀现象为保证设备的正常使用寿命,根据建设单位要求对其进行防腐保护, 为确保本防腐工程质量,按期完成施工任务,根据我公司多年来的施工经验,结合实际情况,特编制以下方案。 二、编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2000); 2、《涂料覆盖技术条件》GB765/-86 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到St2级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→第二道→涂刷环氧富锌中间漆第一道→第二道→涂刷环氧富锌面漆第一道→第二道→质检验收。 3.1、表面处理 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的St2级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢,没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物,表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70%,基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下,应采取有效措施,如采暖、遮盖、场地固化等措施,以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前,应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。 3.2、钢结构的防腐 要作好防腐工程,达到长效防腐的效果,必须满足三项基本要求,即:做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前,应将被涂表面的油污、油脂,沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆,其防腐性能较为优越,但施工要求严格,因而对每道工序必须精心施工,认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜,当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时,要采取措施才能施工,否则不能施工

钢结构喷砂除锈防腐施工方案

钢结构喷砂除锈防腐施 工方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构喷砂除锈、防腐 施工方案 审定: 审核: 编制: 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施

九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表 一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工,明确工序,特编制此施工方案。 二、编制依据 1. LNG项目施工图纸; 2.《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95; 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5.北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外,尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩,为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求: 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理,做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍,采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品,不同厂家、不同

4.对吊装时损伤的涂装表面,应再进行清理,并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷,防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各承重构件的耐火极限详见建筑图纸中要求。涂料的质量应符合国家标准《钢结构防火涂料》GB9490和《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90的要求。所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆(涂料)之间应进行相容性试验,试验合格后方可使用。 四、施工步骤 设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––无机环氧富锌底漆––––环氧云铁中间漆––––可覆涂聚氨脂面漆––––交付安装––––安装焊缝处除锈––––质量检验、交工验收 五、施工准备 施工技术准备 进行设计交底、图纸会审,然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。 现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案,以便顺利施工。 计量器具精度应满足施工要求,并经校验合格。 现场准备 施工现场通电、通水,铺设道路并满足施工需要,根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。 按厂方安全防火的有关规定,设置好安全防火用具。 材料检验和保存

基础防腐工程施工方案

基础防腐施工方案 1.工程概况: 本工程为钢筋混凝土独立基础施工,由于地下水位较高,且地下水腐蚀性较强,为了保证基础钢筋不受腐蚀,依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐,具体做法为:两道冷底子油,两遍热沥青。 2.编制依据: a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》(DB64/T-2003) 3.沥青的施工要求: 本工程选用建筑石油沥青,沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求:当环境温度在5℃以上时为160~180℃;当环境温度在-10~-15℃时为190~210℃。涂覆的隔离层层数为两遍,每层厚度1.5~2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求: 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥;冷底子油要均匀满涂;涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理,具体做法为:蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好,面积超过0.04㎡时要将表面凿开,用高标号混泥土修补,对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺: a、对基础表面进行清理,先用扫把扫掉浮灰,再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫

层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍,对于边角部分多刷一遍,保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷,要控制涂刷厚度在15mm~20mm 之间,对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷,等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷,表面要涂刷均匀、平整,不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃,一般选择在白天9:00~16:00之间施工,如果温度低于0℃时必须采取措施,具体做法为在施工每一个基础时,依据基础尺寸制作暖棚,在棚内生火炉,保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品; b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作; c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅; d、液态沥青运输必须有专人指挥,要确保运输安全; e、沥青熬制要注意防火; f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子,且有可靠支撑 点。

钢结构油漆施工方案(完整版)

钢结构油漆施工方案 1、钢结构防腐油漆施工方案 一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍: 1、工艺流程: 首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收 (1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺: a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷,因此在进行底漆的涂刷前,应将需涂装部位的进行相应的清理操作,便于以后的施工,主要清理涂刷部位的灰尘,锈渍,油污等。 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺,钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。 c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外,还要对金属表面进行一定的打磨,使底漆可以和钢结构表面更好地接触,达到更好的防腐效果。

二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。 1喷砂除锈法,这是目前采用最多,也是最先进的一种除锈方法,它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂,快速喷射而出,洗刷钢结构的表面,经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净,该方法是目前最常用的一种除锈方法,这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈,效果极佳。 2酸洗除锈法,这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法,它的工作原理是将钢结构拆除下来后,泡到酸溶液中进行去锈,这种方法效率也很高,除锈相对来说比较彻底,但不足之处是施工较麻烦,且非常重要的是,经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净,否则如果仍有酸液残留在上面,则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。 3人工除锈法,这是一种比较古老的除锈方法,目前已经很少采用,效果较低,且除锈效果是二级里最差的一种,基本已经被淘汰。 三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺: 1底漆进行喷涂时,第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆,在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度,要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。 2在进行底漆涂刷或喷涂时,要注意采用勤沾、短刷的施工工序,用来改变刷子带漆太多而流坠,从而造成浪费的现象。 3进行第二遍涂刷或喷涂时,一定要等到第一遍风干后,才可涂刷第二层,千万不可第一遍未干就上第二遍,这样会使钢结构表面出现皱纹,质量下降。

铁塔钢结构防腐工程专项施工方案

铁塔钢结构防腐工程 施工方案 施工单位: 企业资质: 现场负责人: 日期: 铁塔钢结构防腐工程施工方案

一、工程概况: 66kV田港线1#-107#铁塔钢结构防腐处理及高强螺栓扭紧加固。 质量保证:按国家颁布的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50212━2002)进行检验评定。 安全指标:杜绝重大伤亡和火灾事故。按《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)执行。 文明指标:达到“标化工地”要求,让业主满意。 二、涂装目的:线路铁塔钢结构实施防腐防锈保护,以抵抗铁塔常年的氯气,以及水蒸气、冷热变化等湿热大气腐蚀的破坏,遏止钢结构的劣化、腐蚀,延长使用寿命。 三、采用标准及规程: 1.《涂装技术术语》(GB8264-1987) 2.《大气环境腐蚀性分类》(GB/15957-1995) 4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212━2002) 5.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 7.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001 8.《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99) 本项目除应执行以上标准和规范外,相应符合国家现行的有关标准和规范的规定及甲方的实际要求。 四、钢结构涂装配套系统 (1)、钢结构涂层性能要求 1、高耐水性、抗潮湿;

2、耐化学腐蚀,耐氯离子腐蚀; 3、涂层平整、具有一定的弹性和韧性,以避免应力开裂; 4、具高耐候性及抗沾污性能; 5、与原有涂层及后续防火涂层结合良好。 (2)、涂装材料的选 [1]、底漆的选 A.涂层体系对底漆的要求 1、与原有的防腐漆附着良好 2、与面涂层配套性良好 3、良好的耐水性; B.底漆的采用:丙烯酸聚氨酯底漆。作为丙烯酸聚氨酯树脂底漆,可用于一系列面漆下层,也可作为隔离涂层用在原有传统涂层上面,从而避免容易发生的溶剂型高性能面漆对原有涂层的“咬底”现象。该漆也具有良好的耐盐雾性和耐水性。 [2]、面漆的选择 A.对面漆的基本要求 1、耐候、耐久、防腐 2、高耐水性和高耐 3、高硬度、高丰满度、良好的漆膜性能; 4、高保光保色、 5、与底漆及后续防火漆有良好的附着力。 B.面漆的采用

钢结构防腐施工方案83751

浙江新诺华药业有限公司 507 车间建设项目机电安装工程(一标段)公用工程及管廊管线工程(三标段) 钢结构防腐施工方案 编制: 审核: 审定: 批准: 浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司 2014年11月5日

目录 一、工程概况 (2) 1、工程概 况 (2) 2、工程特点分 析 (2) 3、编制依 据 (2) 4、主要工作 量 (2) 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (2) 二、施工准备 (3) 三、主要施工工艺 (3) 四、质量要求及保证措施 (5) 五、工期要求及保证进度的措施 (6) 六、施工机具计划 (6) 七、劳动力配备计划 (7) 八、施工安全技术措施 (7) 九、文明施工管理及环境保护措施 (8)

一、工程概况 1、工程概况 1.1工程简介 ※工程名称:浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程(一标段)公用工程及管廊管线工程(三标段) ※业主单位:浙江新诺华药业有限公司 ※设计单位:浙江美阳国际工程设计有限公司 ※建设厂址概况:本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。 1.2工程概况 本工程一标段钢结构采用手工除锈,等级达到St3。除锈完成后刷富锌底漆2遍、云铁环氧底漆1遍、氯化橡胶防腐漆3遍。三标段钢结构采用喷砂除锈,等级达到Sa2.5。除锈完成后刷富锌底漆2遍、云铁环氧底漆1遍、氯化橡胶防腐漆3遍。 2、工程特点分析 大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用,其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素,引起电化学腐蚀。尤其是环境较差的大气环境更是会对钢结构造成非常严重的损坏,而一些工艺气体对钢铁的腐蚀危害也是不可忽视的。因此我们可以针对不同的环境,制定合理的防腐蚀策略,从而有效的避免环境腐蚀对钢结构所造成的破坏,从而延长钢结构的使用寿命。 3、编制依据 3.1 《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011; 3.2 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011; 3.3 《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-2012; 4、主要工程量 一标段钢结构:93吨 三标段钢结构:380吨 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 5.1钢结构的防腐需按照《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011的有关规定进行施工。

相关文档
最新文档