ERP系统BOM录入操作指南
BOM操作规程
精心整理BOM操作流程BOM---英文意思是BillOfMateriel(物料清单)，在是通往生产顺畅的必由之路，为企生存发展提供了坚实有力的隐性保障。
BOM的修改主要分为七步，前六步主要是PLM系BOM的修改（第一步是PLM系统中修改BOM清单；第二步创建ECO；第三步复制ECO；图一打开ECN，在“更多操作”中“浏览ECN记录”，如图二：1、 D2、 A3、 C4、5、6、开发或工程对新旧料切换采取何种处理方式，是自然切换或是立即切换。
主要是看此物料有无库存，如有库存必须最快速度提报并予以记录，以便最大的减少呆滞料的产生。
对于新增物料考虑生产需求进行补单或使用代用料解决。
ECNA 更改步骤：一、 BOM修订：如图四在当前的工作中“搜索”物料代码，输入要修改的父项物料，按“查找”进入下一界面1，看到“已发布”说明此物料已被冻结，可以进行修订，如出现的是“工作中”说明BOM审批流程未走完，不能在里面进行修订。
然后在里面对导出的ECNA更进修改。
图六1、23注：2、3BOM二、创建、进入PLM主窗口中，如图九，点击要编制的ECNA，系统自动进入图十。
图十、单击图十中创建和添加，进入图十一，点击下拉菜单选择工程更改单ECO，点击下一步，进入图十二。
图十三)更改类型、严重程度系统默认的不必进行修改)机型名：填写要更改的机型)父项物料：填写父项物料代码)父项物料版本：填写BOM修订前的版本)更改原因：此项可在里面填写更改的ECNA编号，方便后续查找以上标有红色*处为必输项，其它可输可不输输完所以带*号的内容后，点击完成，进入图十四。
图十五在更多操作中选择复制ECN记录，复制完后点击浏览ECN记录，进入图十六。
图十七选择搜索和添加，进入图十八。
图十九选择最新版本，点击下一步进入图二十。
图二十一点击物料清单（4943018），进入图二十二，“签审人员”后，选择“检入”进入图二十二、ERP系统操作（注：在ERP系统中修改BOM主要有两种方法，下面就一一介绍）首先登陆身份及用户密码进入ERP系统，如下图在浏览器状态选择“BOMBOMLO1——清图二十三，进入图二十四，选择自己所在的组织，如“L01”。
ERP操作
第一步：打开货品代号设定
第二步：新增基础资料
第三步：输入基础资料（料号、品名、规格、类别、单位（副单位）、预设仓库、材质。）制成 品放在成品仓，半成品放在物料仓。
第四步：资料建全后存盘
二、BOM输入
第一步：，打开商品物料表
第二步：新增BOM
第三步：填写BOM资料（母件货品、母件名称、仓库、制造部门、所属部门）只有制成品和半成 品下才可以建立子件代号：
第三步：输入品号进行存盘、打印，领料完成。
四、BOM变更
第一步：打开MRP基本资料中的BOM物料配方更改
第二步：新增物料配方更改，进行资料完善（备注、部门、BOM代号是你需要变更的BOM，填写完毕点击变动物料。）
第二步：进入变动物料，进行完善资料（活动、原货品、现货品）填写完毕存盘。
第一步：打开货品分仓存量
第四步：BOM资料建全后存盘
Байду номын сангаас
第五步：存盘后用王璇或者王经理的帐号审核
第六步：双击进入后进行审核
第七步：进行审核
第八步：审核完成
第九步：登录工程文员帐号查看是否审核完成，让工程师进行核对，BOM输入完成。
三、打印非生产领料单
第一步：点击组装生产，进入非生产领料申请单
第二步：完善领料资料（日期、单号、部门、经办人、备注领料用途）
四、库存查询
第二步：进入填写查找条件，查找需要物料库存。
第三步：，查找需要物料库存完毕
ERP-BOM生成操作手册
一、商品BOM的生成：
方法1：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→商品清单→商品清单→商品BOM→CS01—创建
详细步骤:
步骤1：选择CS01，进入屏幕1—-初始屏幕
输入物料号，必填项
选择用途，必填
屏幕1
输入后回车进入步骤2
步骤2：为BOM添加数据，在屏幕二当中按提示操作，首先在“组件”栏目内输入一个子件的物料号,回车,系统提示选择ICT类别,选择“非库存物料”,输入“数量”、“Un”—-单位，添加成功
，然后回车继续添加其他子件。
屏幕2 通用项目总览项
方法2：在导航栏输入事物代码CS01
步骤：无
事物代码：CS01
二、商品BOM的更改
方法一：
路径:SAP菜单→后勤→生产→主数据→商品清单→商品清单→商品BOM→CS02—更改
步骤：
1，选择CS02，双击进入屏幕3
输入物料号
选择用途
屏幕3 输入后回车进入屏幕4
2，更改或添加子件
选择要更改的项目
在此增加子件
方法2：在导航栏输入事物代码CS02
步骤：无
事物代码:CS02。
BOM操作流程_(可编辑)
BOM操作流程_（可编辑）
BOM的操作流程包括以下几个步骤：
1. 创建BOM：
首先需要确定产品的结构，包括组成部分和数量，然后在PLM系统或者ERP系统中创建BOM。
2. 维护BOM：
在产品的生命周期中，随着设计和生产过程不断进行，BOM 需要不断更新和维护，包括添加、删除或者修改BOM中的零部件和子级。
3. 发布BOM：
在确定好产品的设计和结构之后，需要将BOM发布出来，以便其他部门或者供应商能够获取BOM信息。
4. 管理变更：
在产品生产的过程中，随着设计和生产的不断进行，可能需要对BOM进行更改，包括添加新的部件或者调整部件数量。
这时候需要进行变更管理，确保更改的安全性和有效性。
5. 协同审批：
BOM的变更需要获得相关人员的批准和审批，包括设计师、
工程师、采购员、生产计划员、供应商等等。
6. 同步数据：
BOM的变更需要同步更新到PLM或者ERP系统中，确保所有相关人员都能够获取最新的BOM信息。
7. 版本控制：
对于BOM的变更，需要进行版本控制，以便随时查看历史版本的BOM信息，确保生产过程的稳定性和可追溯性。
8. 库存管理：
BOM的变更可能会影响库存管理，需要及时更新库存信息，避免影响生产计划和生产效率。
9. 供应商管理：
BOM中的零部件可能需要从供应商处获得，需要进行供应商管理，确保零部件的质量和交货期的准确性。
ERP通用操作手册
部门：版本：V1.03.2.1 物料清单录入操作指导应用授权的帐号进入系统后，点击“生产制造”模块前的小三角符号，在展开的下级菜单中，再点击“物料清单”前的小三角符号，然后，再次点击“物料清单维护”前的小三角符号，会展开“物料清单维护”菜单下的各项单据操作命令提示。
提示内容如图3.2.1-1.图3.2.1-1双击“物料清单资料维护”命令后，进入“物料清单维护”操作界面，在此界面输入需要进行维护的BOM资料。
见图3.2.1-2部门：版本：V1.0图3.2.1-2点击“物料清单资料维护”界面左上角的“增加”按钮后，进行BOM资料的录入操作。
正常情况下，一但点击增加按钮，则会自动生成“BOM类别”。
当操作人员在表头位置选定需要操作的物料的编码后，系统会自动带出“母件名称”、母件的“规格型号”、母件的“单位”以及版本代号。
然后，操作人员在“版本说明”、“版本日期”中按企业要求录入对应资料。
见图3.2.1-3部门：版本：V1.0图3.2.1-3确定以上事项后，操作人员在表身对产品的物料进行输入，双击“子件编码”相当规栏位，系统会弹出所有物料编码的参照框“存货基本参照”页面。
见图3.2.1-4图3.2.1-4在“存货基本参照”中，按照确定的单据，选择BOM所需要的料件，然后点击“确定”按钮。
将所选物料引入“物料清单维护”表身中。
如图图3.2.1-4所示部门：版本：V1.0当确认表身的物料没有错误后，选择界面上的“保存”按钮进行存盘操作。
至此某产品的物料清单录入工作完毕。
注意：基本公司目前的情况，ERP项目小组决定为谁做单谁审核，所以，操作人员在保存物料清单后，还需要点击“物料清单资料维护”界面上的审核按钮，对物料清单进行审核。
3.2.2 产品预测订单操作指导应用授权的帐号进入系统后，点击“生产制造”模块前的小三角符号，在展开的下级菜单中，再点击“需求规划”前的小三角符号，然后，再次点击“需求来源资料维护”前的小三角符号，会展开“需求来源资料维护”菜单下的各项单据操作命令提示。
erp管理系统bom怎么建
ERP管理系统BOM怎么建在企业资源规划（ERP）系统中，BOM（Bill of Materials）是一项关键的功能，用于管理产品的物料清单和组装结构。
建立有效的BOM结构对于生产计划、库存管理和成本控制至关重要。
下面将介绍如何在ERP管理系统中建立BOM。
步骤一：登录系统首先，在打开ERP管理系统的界面后，输入用户名和密码，登录系统。
步骤二：进入物料管理模块在系统主界面上，找到并点击“物料管理”或“产品管理”模块，进入物料信息管理页面。
步骤三：选择产品在物料信息管理页面中，找到需要建立BOM的产品，点击进入该产品的详细信息页面。
步骤四：新建BOM在产品详细信息页面中，找到“BOM管理”或类似的选项，点击进入BOM管理页面。
步骤五：添加物料在BOM管理页面中，可以看到产品的当前物料清单。
点击“添加物料”或类似选项，开始添加新的物料。
步骤六：填写物料信息在弹出的添加物料窗口中，依次填写物料的名称、编码、数量、规格等信息。
确保信息准确无误。
步骤七：保存BOM完成添加物料后，点击“保存”或“确认”按钮，保存BOM信息。
系统会自动更新产品的物料清单。
步骤八：检查和调整在建立完BOM后，可以对BOM进行检查和调整，确保物料清单的准确性和完整性。
如果需要修改，可以在BOM管理页面进行编辑。
总结通过以上步骤，您可以在ERP管理系统中成功建立BOM，实现对产品物料的有效管理。
建立准确的BOM结构可以提高生产效率，降低成本，优化库存管理。
务必在操作过程中注意核对信息，确保数据的准确性和一致性。
希望以上内容对您有所帮助，在实际操作中如有疑问或问题，可以随时联系系统管理员或相关技术支持人员进行咨询和指导。
祝您工作顺利！。
ERP-BOM指导书
ERP---BOM综合维护与处理
任务一新建BOM组别
1、登录系统，单击计划管理----生产数据管理----BOM 维护----BOM新增
2.在BOM单组别入，按F7
在出来的BOM组别选择界面中，点新增组，出现如下界面
在代码处输入1，名称处输入电力车，单击确定按纽。
回到BOM组别选择界面后，在次单击确定，此时在BOM单录入界面中的BOM单组别栏中，会出现“电力车”
2、在物料代码中输入01.01，在表头下的物料代码处输入01.0
3、01.05、02.01，数量分别
为1.2.1，如下图所示
任务二BOM维护
登录系统，单击计划管理----生产数据管理----BOM 维护----BOM维护
将审核时间和建立时间改为当日，单击确定，进入BOM资料维护界面。
2、在BOM资料维护界面，选择“1”电力车组，然后将全部的物料进行审核
4、在BOM资料维护界面，选择“1”电力车组，单击工具栏上的使用，BOM生效
5、。
综合平台BOM导入ERP操作手册V1.0
沈变综合管理平台操作手册目录第一章BOM管理 (4)一、生产系统BOM导入（主业） (4)二、匹配物料编码 (4)三、物料编码检查及导入ERP（按图号） (5)四、BOM导入ERP (6)五、BOM变更-生产系统改版（主业） (7)六、BOM变更-新增 (8)七、BOM变更-修改 (9)八、BOM变更-取消上传ERP (10)九、BOM变更-删除 (11)十、主材导入ERP (12)十一、主材变更 (12)第二章物料编码管理 (13)一、原材料编码 (13)二、出图件编码 (14)三、生成编码 (14)四、物料编码导入ERP (15)第一章BOM管理一、生产系统BOM导入（主业）具体操作：1、点击“技术管理-变压器产品数据-产品数据查询”。
2、点击“导入BOM”后，会导入新出图的产品技术代号。
点击“更新BOM”，会更新最新的BOM明细。
二、匹配物料编码1、将生产系统BOM导入综合平台后，通过点击“提取物料数据”，系统自动匹配MDM物料编码。
2、对于系统无法自动匹配的编码，需要人工对应标准，根据错误检查提示信息做相应的处理（对应标准：需要与MDM标准对应；无属性：原材料需要通过点击“设置属性”，设置是否是材料件，如果是材料件将生成MDM8位编码+6位流水码，否则直接使用MDM8位编码；无工序：点击工序调整）。
3、或点击物料标准界面，在左侧找到并选中MDM物料标准，右侧选择沈变物料，勾选未归属的物料，点击“确认对应”。
三、物料编码检查及导入ERP（按图号）具体操作：1、在产品数据查询界面，点击右侧“物料检查”。
2、点击“全部上传ERP”或“选择上传ERP”，即可上传本图纸相关物料编码。
3、材料件因存在与MDM计量单位不一致的情况，如错误检查显示“审核计量单位”，即需要点击“审核计量单位”进行计量单位设置。
四、BOM导入ERP具体操作：1、点击“技术管理-变压器产品数据-产品数据查询”。
2、点击右侧“产品BOM-上传ERP”。
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（5）创建新BOM组单，代码在之前代码+1，为1.019.05；
（6）选择相对应的物料代码，按F7
（7）选择相对应的分物料代码，按F7,注塑单片需要添加回料，回料占工程塑料10%，总重量 /1.1=工程塑料重量；
（7）进入B照如上步骤创建BOM表单，包含注塑单片、焊接分总成、总成；
2、物料录入
（1）在系统设置→基础资料→公共资料→物料，选择下创建新物料
（2）录入内容，新产品物料包含注塑单片、焊接分总成、冷嵌件、热嵌件、总成、快速样 件，分别在相应的目录下创建物料
（3）录入H16NA进气歧管注塑件1实例，在物料→半成品→歧管类目录下，最后一个注塑单片 的系统代码为02.01.01.0037，记住此代码。 1、并双击此项，双击后出现图2.3.2界面， 2、点复制选项，将02.01.01.0037后面4位改为0038，并将全名、规格型号按照BOM表 上标准更改，并保存后退出，如下图2.3.3所示。
图2.3.1
图2.3.2
图2.3.3
（3）物料审核，产品物料创建成功后退出界面，选择审核，如需修改选择反审核后进行修改。
3、BOM表创建
（1）主控台界面，计划管理→BOM维护→BOM-新增
（2）进入BOM单界面，在BOM单组别按F7
（3）BOM组别选择，注塑单片、成品、焊接品分别录入
（4）进入BOM组单，查看最后一组代码，此代码为1.019.04
ERP系统录入BOM实例操作指南
重庆科杰技术中心 2016-9-27
一、进入系统界面
1、双击金蝶 K3 WISE 创新管理平台
2、在02 科杰界面输入账号、密码
二、实例操作
1、编制一个完整的产品BOM表
注意事项：1、零件号按照我司的产品零件编号规则编制； 2、借用现有产品的零件不需要重新建零件号，备注说明； 3、注塑单片重量参考三维模拟计算，以实际产品重量为准更新